建筑電氣照明安裝工程

1、1 硬質(zhì)阻燃型絕緣導(dǎo)管明敷設(shè)工程 本章適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的照明配線敷設(shè)工程，不適用于高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。1.1 材料要求1.1.1 凡所使用的絕緣導(dǎo)管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊并符合華北標(biāo)辦圖集的有關(guān)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)管及配件不碎裂，表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。1.1.2 管材內(nèi)外應(yīng)光滑，無(wú)凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。1.1.3 所用絕緣導(dǎo)管附件與明配絕緣制品，如各種燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒、管箍、粘合劑等，應(yīng)使用配套的阻燃絕緣制品。1.2 主要機(jī)具1.2.1 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋、高凳等。1

2、.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、灰桶、水桶等。1.2.3 彎簧、煨管器、剪管器、壓力案子、緣絕手套、水盆等。1.2.4 電錘、手電鉆、臺(tái)鉆、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開(kāi)孔器、工具袋、工具箱等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖在梁、板、柱中預(yù)下過(guò)管及各種埋件。1.3.2 在配合磚結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過(guò)管。1.3.3 在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。1.3.4 噴漿完成后進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。1.4 操作工藝1.4.1 工藝流程：測(cè)定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置測(cè)定盒、箱及

3、管路固定點(diǎn)位置預(yù)制支架、吊架、抱箍鐵件、管彎、盒、箱管路敷設(shè)管路敷設(shè) 變形縫處理管路入箱盒管路固定變形縫處理管路入箱盒管路固定1.4.2 按照設(shè)計(jì)圖加工好支架、抱箍、吊架、鐵件、管彎及各種盒、箱。 預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 1 冷煨法：管徑在25mm及以下可用冷煨法。 （1） 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，一次煨出所需的彎度。（2） 將彎簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，手扳逐漸煨出所需彎度，然后抽出彎簧。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，煨彎后抽出。2 熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即

4、將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，不得因加熱煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。1.4.3 測(cè)定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置： 1 按照設(shè)計(jì)圖測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。 2 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點(diǎn)具體尺寸位置。1.4.4 管路固定方法： 1 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺母（栓）將管卡固定。 2 木磚法：用木螺絲直接將管卡固定在預(yù)埋的木磚上。 3 預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測(cè)定位置預(yù)埋鐵件，拆模后，將支架、吊架焊在預(yù)埋鐵件上。 4 穩(wěn)注法：隨土

5、建砌磚墻，將支架固定好。 5 剔注法：按測(cè)定位置，剔出孔洞，用水把洞內(nèi)澆濕，再將拌好的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)；填滿(mǎn)后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，無(wú)誤后，將洞口抹平。 6 抱箍法：按測(cè)定位置，遇到梁柱時(shí)，用抱箍將支架、吊架固定好。 注意：無(wú)論采用以上何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后再拉直線固定中間的支架、吊架。1.4.5 管路敷設(shè)： 1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷開(kāi)后將管口銼平齊。 2 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺母（栓）擰緊一半，將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，然后逐個(gè)擰緊。 3 支架、吊架位置正確，間距均勻，管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不小

6、于120mm；用螺栓穿墻固定時(shí)，背后要加墊圈。 4 管路水平敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)不低于2000mm；垂直敷設(shè)時(shí)，不低于1500mm；1500mm以下應(yīng)加金屬保護(hù)管。 5 管路敷設(shè)時(shí)，管路長(zhǎng)度超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒： （1） 無(wú)彎時(shí)，30m； （2） 一個(gè)彎時(shí)，20m； （3） 二個(gè)彎時(shí)，15m； （4） 三個(gè)彎時(shí)，8m。 如無(wú)法加接線盒時(shí)，應(yīng)將管徑加大一級(jí)。 6 支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)與盒、箱邊緣的距離為150500mm，中間直線段管卡間的最大距離見(jiàn)表1.4.5-1。 表1.4.5-1 管路中間固定點(diǎn)間距（mm）管 徑15202532324050以上間 距10001500150020

7、00 7 配線導(dǎo)管與其它管道間最小距離見(jiàn)表1.4.5-2。如達(dá)不到表中距離要求時(shí)，應(yīng)采取下列措施： （1） 蒸汽管：外包隔熱層后，管道周?chē)鷾囟葢?yīng)在35以下，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離需考慮便于維修。（2） 暖、熱水管：外包隔熱層。表1.4.5-2 配線導(dǎo)管與其它管道間最小距離管 道 名 稱(chēng)方 式最小距離（mm）蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、熱水管上平行300下平行200交叉100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50 8 直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端與直管之間可自由滑動(dòng)。9 地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施。

8、1.4.6 管路入盒、箱用專(zhuān)用端接頭連接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。1.4.7 變形縫處穿墻過(guò)管，保護(hù)管應(yīng)能承受管外沖擊，口徑宜大于管外徑的二級(jí)。1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1 主控項(xiàng)目：絕緣導(dǎo)管材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集有關(guān)規(guī)定。絕緣導(dǎo)管不得在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷設(shè)。 檢查方法：檢查測(cè)試資料，觀察檢查。對(duì)絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按此抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。1.5.2 一般項(xiàng)目： 1 管路連接處，使用專(zhuān)用膠粘劑連接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齊；管路彎曲處，無(wú)明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。 2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠；管

9、入盒、箱處，粘接嚴(yán)密、牢固，端接頭不松動(dòng)。 檢查方法：觀察、尺量檢查。 3 管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示明確。 檢查方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。1.5.3 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表1.5.3。表1.5.3 允許偏差項(xiàng)目值（mm）項(xiàng) 目允許偏差值檢查方法管最小彎曲半徑一 個(gè) 彎4D尺量、檢查安裝記錄兩個(gè)彎以上6D管 彎 扁 度0.1D觀 察不同管徑固定點(diǎn)間距152030尺 量25324032405050以上60管平直度、垂直度（2m段內(nèi)）3

10、吊線、尺量注：D為管外徑。1.6 成品保護(hù)1.6.1 敷設(shè)管路時(shí)，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補(bǔ)鐵件油漆時(shí)，不得污染建筑物。1.6.2 施工用高凳時(shí)，不得碰撞墻、角、門(mén)、窗；不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，防劃傷地板，防滑倒。1.6.3 搬運(yùn)物件及設(shè)備時(shí)，不得砸傷管路及盒、箱。1.7 應(yīng)注意的問(wèn)題1.7.1 套箍偏中，有松動(dòng)，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入到位。1.7.2 大管煨彎時(shí)，烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂痕及烤傷、變色現(xiàn)象：應(yīng)灌砂用電爐或用火烤，面積要大，受熱要均勻，并用型具一次煨成。1.7.3 管路敷設(shè)固定管卡前未拉線

11、，測(cè)量有誤，出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻：應(yīng)使用水平尺復(fù)核，起終點(diǎn)水平，然后彈線、固定管卡；先固定起終二點(diǎn)，再加中間管卡；選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測(cè)量使管卡固定高度一致。2 硬質(zhì)和半硬質(zhì)阻燃型絕緣導(dǎo)管暗敷設(shè)工程 本章適用于一般民用建筑內(nèi)的電氣照明暗管配線工程，不得在高溫場(chǎng)所敷設(shè)；半硬質(zhì)阻燃型絕緣導(dǎo)管不得在吊頂內(nèi)敷設(shè)。2.1 材料要求2.1.1 阻燃型絕緣導(dǎo)管及其附件的氧指數(shù)應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集的有關(guān)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2 阻燃型塑料管的管壁應(yīng)薄厚均勻，無(wú)氣泡及管身變形等現(xiàn)象。2.1.3 開(kāi)關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊、開(kāi)孔齊全及無(wú)劈裂等現(xiàn)象。2.1.4 鍍鋅材料：

12、扁鐵、木螺絲、機(jī)螺絲等均為鍍鋅件。2.1.5 輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。2.2 主要機(jī)具2.2.1 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、高凳。2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。2.2.3 臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 配合土建結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)磚墻加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。2.3.2 配合土建結(jié)構(gòu)施工，模板現(xiàn)澆混凝土墻、樓板，在鋼筋綁扎過(guò)程中預(yù)埋套盒及管路，同時(shí)作好隱檢。2.3.3 加氣混凝土樓板、圓孔板，應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)進(jìn)行配管。2.4 操作工藝2.4.1 工藝流程：掃管穿帶線管路敷設(shè)箱、

13、盒固定彈線定位 掃管穿帶線管路敷設(shè)箱、盒固定彈線定位2.4.2 彈線定位： 1 墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板混凝土墻、墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出盒、箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。 2 加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。2.4.3 盒、箱固定： 1 盒、箱固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿(mǎn)，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。 2 磚墻穩(wěn)注盒、箱： （1） 預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計(jì)圖加工電管長(zhǎng)度，配合土建施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將電管甩在預(yù)留孔外，管口堵好。待穩(wěn)注盒、箱時(shí)，一管一

14、孔的穿入盒、箱。 （2） 剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土將盒、箱穩(wěn)入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 3 模板混凝土墻、板穩(wěn)注箱、盒： （1） 預(yù)留孔洞：下盒、箱套，混凝土澆筑、模板拆除后，將套取出，再穩(wěn)注盒、箱； （2） 直接穩(wěn)固：用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵綁扎在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻、板的厚度綁好支撐鋼筋，使盒、箱口與模板緊貼。 4 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)注燈頭盒標(biāo)注燈位

15、的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土穩(wěn)注。2.4.4 管路敷設(shè)： 1 配管要求： （1） 半硬質(zhì)絕緣導(dǎo)管的連接可采用套管粘接法和專(zhuān)用端頭進(jìn)行連接；套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的3倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)用膠粘劑粘接牢固。（2） 敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢．?dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過(guò)15m，或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過(guò)8m，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。（3） 暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)。局部剔槽敷管應(yīng)加以固定，并用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。 （4） 在加氣混凝土

16、板內(nèi)剔槽敷管時(shí)，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋，剔槽的寬度不得大于管外徑的1.5倍。（5） 管子最小彎曲半徑應(yīng)6D，彎扁度0.1D。（D為管外徑） 2 磚墻敷管： （1） 管路連接：可采用套管粘接或端頭連接，接頭處應(yīng)固定牢固密封，管路應(yīng)隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內(nèi)。 （2） 管進(jìn)盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開(kāi)長(zhǎng)孔。 3 模板混凝土墻、板敷管：應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。受力點(diǎn)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)和防止機(jī)械損傷的措施。2.4.5 掃管、穿帶線時(shí)，將管口與盒、箱里口切平。2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.

17、1 主控項(xiàng)目： 1 半硬質(zhì)阻燃型絕緣導(dǎo)管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2 絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面，保護(hù)層厚度大于15mm。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。2.5.2 一般項(xiàng)目： 1 管路連接緊密，管口光滑。 2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。 3 穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，活動(dòng)自如。 4 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，應(yīng)采取中型以上導(dǎo)管。 檢驗(yàn)方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。2.5.3 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表2.5.3： 表2.5.3 管路敷設(shè)及盒箱安裝允許偏差值

18、（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢查方法管路最小彎曲半徑6D尺量及檢查安裝記錄彎扁度0.1D觀察箱垂直度高500mm以下1.5吊線、尺量檢查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊線、尺量項(xiàng) 目允許偏差檢查方法盒高度并列安裝高度0.5尺量同一場(chǎng)所高差5盒、箱凹進(jìn)墻面深度102.6 成品保護(hù)2.6.1 剔槽開(kāi)洞時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免造成墻面周?chē)扑?，洞口不宜剔得過(guò)大、過(guò)寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。2.6.2 管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)有防砸、防滲漏、防錯(cuò)位、防堵塞的措施。2.6.3 在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，不要能鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不允許用大錘由上向下砸孔洞。2.6.4 配合土建澆灌

19、混凝土?xí)r，應(yīng)派人巡護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。2.7 應(yīng)注意的問(wèn)題2.7.1 管路有外露或保護(hù)層不足15mm，剔槽時(shí)要保證深度，下管后及時(shí)固定，再用水泥砂漿保護(hù)。2.7.2 穩(wěn)注或預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿(mǎn)等：穩(wěn)注盒、箱時(shí)要找準(zhǔn)位置，先注入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周?chē)p隙填實(shí)。2.7.3 管路煨彎處的凹扁度過(guò)大及彎曲半徑不滿(mǎn)足要求：煨彎應(yīng)按要求操作，并及時(shí)固定和保護(hù)。2.7.4 管路堵塞：朝上的管口容易掉進(jìn)雜物或澆注混凝土?xí)r灰漿流入，因此，應(yīng)及時(shí)將管口封堵好。其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要損傷敷設(shè)完的管路，以免管路堵塞。3 鋼管敷設(shè)工程 本章適用于照明與

20、動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。3.1 材料要求3.1.1 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整無(wú)脫落，有產(chǎn)品合格證。鍍鋅管表面鍍鋅層完整，無(wú)黑斑和氣泡，粗糙面和鋅瘤不大。標(biāo)記應(yīng)耐久，易識(shí)別、清晰。3.1.2 使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)脫落、無(wú)劈裂，兩端光滑、無(wú)毛刺，有產(chǎn)品合格證。3.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。3.1.4 薄、厚管專(zhuān)用護(hù)口要完整無(wú)損，有產(chǎn)品合格證。3.1.

21、5 金屬燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，盒板厚度應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集的要求，鍍鋅層無(wú)脫落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。3.1.6 面板、蓋板的規(guī)格型號(hào)與所用盒配套，外形完整無(wú)損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。3.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。3.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。3.1.9 其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。3.2 主要機(jī)具3.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。3.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活扳

22、子、魚(yú)尾鉗、JDG、KBG管專(zhuān)用工具。3.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳等。3.2.4 手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。3.3 作業(yè)條件3.3.1 暗管敷設(shè)： 1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。2 預(yù)制混凝土板上配管，在做地面以前彈好水平線。3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 4 預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋時(shí)，將管路彎曲連接部位按要求做好。 5 預(yù)制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。 6 隨墻（砌體）配合施工立管。 7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土

23、墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。3.3.2 明管敷設(shè)： 1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。 2 配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進(jìn)行明配管。采用脹管安裝時(shí)，應(yīng)在土建抹灰完成后進(jìn)行。3.3.3 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)： 1 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。 2 內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實(shí)際位置。3.4 操作工藝3.4.1 工藝流程：1 暗管敷設(shè)工藝流程： 2 明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：3.4.2 暗管敷設(shè)： 1 基本要求： （1） 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。 （2） 暗配的電線管路宜沿

24、最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管，距砌體表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 （3） 進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm。 （4） 埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。 2 預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。 （1） 冷煨法：一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。 （2） 切管：管子切斷常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平

25、齊不歪斜，管口刮銼光滑，無(wú)毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。 （3） 套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過(guò)長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。 3 測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 4 穩(wěn)注盒、箱： （1） 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿(mǎn)，平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻中盒、箱需加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹

26、灰，防止空裂。 （2） 穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其他頂板）開(kāi)燈位洞時(shí)，測(cè)出位置后用鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大1020mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒），用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。 現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。 5 管路連接： （1） 連接方法： 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲不多于2扣。 套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 （2） 管與管的連接： 鍍鋅和壁厚小于等于2mm

27、的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。 電管路與其它管道最小距離見(jiàn)本篇第一章表1.4.5-2。 （3） 管進(jìn)盒、箱要求： 盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι希芸诓灰伺c敲落孔焊接，管口

28、露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。 6 管暗敷設(shè)方式： （1） 隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，待砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。 （2） 模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要

29、煨燈叉彎。向上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。管入開(kāi)關(guān)、插座等小盒，可不套絲，但應(yīng)做好跨接線。 （3） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測(cè)好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過(guò)3kg的燈具應(yīng)焊好吊鉤。 （4） 素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。 7 變形縫處理： （1） 變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔

30、徑，其孔長(zhǎng)度不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如圖3.4.2-1。 （2） 普通接線箱在地板上（下）部做法： 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm（圖3.4.2-2）。 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）：圖3.4.2-1 圖3.4.2-2 圖3.4.2-3 基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖3.4.2-3所示。 8 地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，采用跨接方法連接。 （1） 焊接：跨接地線兩

31、端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見(jiàn)表3.4.2。 表3.4.2 跨接線的規(guī)格表管徑圓鋼扁鋼15253238565063701082253（253）2 （2） 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專(zhuān)用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。3.4.3 明管敷設(shè)： 1 基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見(jiàn)相關(guān)部分。在多粉塵、易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 2 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑

32、的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm3mm；角鋼支架25mm25mm3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。 3 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置： （1） 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。 （2） 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 （3） 固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見(jiàn)表3.4.3。 表3.

33、4.3 鋼管中間管卡最大距離（mm）管管直徑管卡距離名稱(chēng)鋼 管 直 徑152025323240506565以上壁厚2mm鋼管15002000250025003500壁厚2mm鋼管1000150020002000 4 固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 5 盒、箱固定：由地面引出管路至盤(pán)、箱，需在盤(pán)、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。 6 管路敷設(shè)與連接： （1） 敷設(shè)： 管路應(yīng)暢通、順直、內(nèi)側(cè)無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無(wú)損。 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲

34、擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不應(yīng)將鋼管焊接在其它管道上。 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以?xún)?nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的12。 （2） 連接：管路應(yīng)采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。 7 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1） 干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過(guò)渡為柔性保護(hù)軟管引入設(shè)備。 （2） 室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)加柔性保護(hù)軟管，經(jīng)防水彎引入設(shè)備。 （3） 管口距地向高度不宜低于200mm。 8 柔性金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1） 剛

35、性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。 （2） 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。 （3） 金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。 9 變形縫處理：地線連接及處理辦法見(jiàn)第3.4.2條有關(guān)部分。 明配管跨接線，應(yīng)美觀牢固，管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆或其它裝飾材料。3.4.4 吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)： 材質(zhì)、固定，參照明配管工藝，敷設(shè)等參照暗敷工藝要求，接線盒可使用暗盒。 1 會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，應(yīng)繪制翻樣圖經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位按格塊分均，作法如圖

36、3.4.4-1和3.4.4-2所示。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測(cè)定盒箱位置，彈線定位。 2 燈位測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。無(wú)用的敲落孔不應(yīng)脫落，已脫落的要補(bǔ)好。 3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，內(nèi)鎖母上緊后，露絲24扣，加內(nèi)護(hù)口。 4 固定管路時(shí)，如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。 圖3.4.4-1 圖3.4.4-2 5 超過(guò)3kg的電器具和燈具，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊鉤，吊鉤直徑不應(yīng)小于器具掛銷(xiāo)直徑，且不應(yīng)小于6mm，吊扇不應(yīng)小于8mm，吊鉤做好防

37、腐處理，大型花燈的固定及懸吊裝量應(yīng)按器具重量的2倍做過(guò)載試驗(yàn)。 6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距見(jiàn)表3.4.3。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在終端、彎頭中點(diǎn)或柜臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)固定卡固定。 7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用柔性金屬導(dǎo)管，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1.2m，兩端應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1 主控項(xiàng)目： 1 金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 2 鍍鋅鋼管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線。以專(zhuān)用接地卡跨接時(shí)，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。 3 非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處兩端焊接

38、跨接地線；鍍鋅導(dǎo)管采用螺紋連接處兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨接地線。 4 套接扣壓式（KBG）和緊定式（JDG）薄壁式金屬管接口處應(yīng)涂動(dòng)力復(fù)合脂，可不做跨接線。 檢驗(yàn)方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。3.5.2 一般項(xiàng)目： 1 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。 2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為23扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 3 管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建

39、筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。保護(hù)套管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 4 金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零），地線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 5 金屬導(dǎo)管的內(nèi)、外壁應(yīng)做防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的金屬管，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可以不做。 6 室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)的管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm。 7 室外埋設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于2mm的金屬導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。 8 套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專(zhuān)用工具將螺帽擰斷；套接闊扣壓式薄

40、壁式金屬管（KBG）管徑在25mm及以下時(shí)，扣壓式不應(yīng)少于2點(diǎn)，管徑在32mm及以上時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，扣壓點(diǎn)位置對(duì)稱(chēng)，間距均勻，深度不應(yīng)少于1.0mm。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄。3.5.3 允許偏差項(xiàng)目可參照本篇表1.5.3和表2.5.3。3.6 成品保護(hù)3.6.1 剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前濉Φ染坏脭嘟?。3.6.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.6.3 明配管路及電器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整

41、。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。電器具安裝完成后，土建不能再?lài)姖{。3.6.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不應(yīng)污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。3.6.5 其他專(zhuān)業(yè)在施工中，應(yīng)注意保護(hù)電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。3.7 應(yīng)注意的問(wèn)題3.7.1 煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。1 使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。2 使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。3.7.2 暗配管路彎曲過(guò)多。敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)。3.7.3 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。應(yīng)根據(jù)具體情況固定牢固。3.

42、7.4 剔注盒、箱有現(xiàn)空、收口不好。應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，將周?chē)酀M(mǎn)灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。3.7.5 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求測(cè)量軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。3.7.6 線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠。主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作者責(zé)任心教育和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按技術(shù)要求操作。3.7.7 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)，鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不均勻：應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距測(cè)量均勻。3.7.8 暗配管路堵塞。配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵。

43、3.7.9 管口不平齊有毛刺。斷管后應(yīng)及時(shí)用銼將管口銼平齊、銑口。3.7.10 鍍鋅層受到破壞。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。3.7.11 套接扣壓式薄壁金屬管（KBG）和套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）適用于1KV及以下無(wú)特殊規(guī)定的室內(nèi)干燥場(chǎng)所。暗敷于混凝土內(nèi)時(shí)管路與墻體表面凈距離不應(yīng)小于15mm。4 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程 本章適用于動(dòng)力、照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。4.1 材料要求4.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有合格證、“ccc”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。4.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接，具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。4.1.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。4.1.

44、4 安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。4.1.5 套管：選用時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線、規(guī)格相配套。4.1.6 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和截面選擇相應(yīng)的規(guī)格。4.1.7 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。4.1.8 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。4.1.9 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。4.2 主要機(jī)具4.2.1 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀。4.2.2 放線架、放線車(chē)、高凳。4.2.3 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺

45、、電烙鐵、電阻焊機(jī)。4.2.4 萬(wàn)用表、兆歐表。4.3 作業(yè)條件 管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。4.4 操作工藝4.4.1 工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線檢查絕緣搖測(cè)接頭包扎導(dǎo)線接頭穿線帶護(hù)口 檢查絕緣搖測(cè)接頭包扎導(dǎo)線接頭穿線帶護(hù)口4.4.2 選擇導(dǎo)線： 1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。 2 相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開(kāi)關(guān)回火線宜使用白色。4.4.3 穿帶線： 1 穿帶線的同時(shí)，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位

46、置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。 2 穿帶線的方法： （1） 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留有100150mm的余量。 （2） 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線穿好。 （3） 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.4.4 清掃管路： 1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 2 清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.4.5 放線及斷線： 1 放線： （1） 放線前應(yīng)根據(jù)施工

47、圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。 （2） 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。 2 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮： （1） 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm。 （2） 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的12。 （3） 出戶(hù)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。 （4） 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。4.4.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 1 導(dǎo)線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。 2 導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將

48、線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。4.4.7 管內(nèi)穿線： 1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 2 管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 3 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 4 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： （1） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 （2） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： 標(biāo)稱(chēng)電壓為50V以下的回路； 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路； 同一花燈的幾個(gè)回路； 同

49、類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 （3） 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 （4） 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m； 截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m； 截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 （5） 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40。4.4.8 導(dǎo)線連接： 1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： （1） 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 （2） 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 （3） 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)

50、線做電氣連接時(shí)，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進(jìn)行連接、施焊、包纏絕緣。 2 剝削絕緣使用工具及方法： （1） 使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。 （2） 剝削絕緣方法： 單層剝法：一般4mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周?chē)D(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定（圖4.4.8-2）。圖4.4.8-2 多層分剝法 圖4.4.8-1

51、單層剝線法 1絕緣皮；2線芯 1外層絕緣皮；2內(nèi)層絕緣皮； 3線芯 斜削法：用電工刀以45角傾斜切又絕緣層，當(dāng)切近線芯對(duì)就達(dá)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷（圖4.4.8-3）。 圖4.4.8-3 斜削法 圖4.4.8-4b 多股不等徑導(dǎo)線并接 1外層絕緣；2內(nèi)層絕緣；3線芯 3 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接： （1） 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約1215mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理（圖4.4.8-4a）。圖4.4.8-4a 單芯

52、導(dǎo)線并接（單芯與單芯、單芯與多股軟線） （2） 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5 mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上（圖4.4.8-4b），最后再做涮錫處理。 4 安全型壓線帽： 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?013mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿(mǎn)

53、為止。線芯插到底，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。 5 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套

54、管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)（見(jiàn)圖4.4.8-5）。圖4.4.8-5 套管壓接法 圖4.4.8-6 接線端子壓接法 6 接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm（圖4.4.8-6）。 7 導(dǎo)線與螺絲平壓式接線柱連接： 壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)12mm。 （1） 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固（圖4.4.8-7a）。 （2） 小于2.5mm2的

55、單芯導(dǎo)線，盤(pán)圈后直接壓接，盤(pán)圈方向應(yīng)與壓緊螺絲旋入方向一致（圖4.4.8-7b）。 8 導(dǎo)線與針孔式接線樁壓接：把要連接的導(dǎo)線的線芯入接線樁頭孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑2倍時(shí)需要折回頭插入壓接（圖4.4.8-8）圖4.4.8-7 導(dǎo)線螺絲平壓式接線圖4.4.8-8 導(dǎo)線針孔式壓接4.4.9 銅導(dǎo)線焊接： 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此，焊接的方法有如下幾種： 1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。 2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要握好

56、溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿(mǎn)；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。 3 電阻加熱焊：適用于接頭較大、使用錫鍋不方便的場(chǎng)所。將接頭處理好加上焊劑，用電阻焊機(jī)的兩電阻極夾住焊接點(diǎn)，開(kāi)啟電源，待焊接點(diǎn)溫度達(dá)到后，將焊錫絲熔于焊接點(diǎn)（圖4.4.9）。圖4.4.9 電阻加熱焊圖4.4.11 用兆歐表?yè)u測(cè)線路示意圖1導(dǎo)線；2碳阻；3焊把；4焊接點(diǎn)；5焊錫絲4.4.10 導(dǎo)線包扎：4.4.11 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行

57、纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。4.4.12 線路檢查及絕緣搖測(cè)： 1 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 2 絕緣搖測(cè)：電線、電纜的絕緣搖測(cè)應(yīng)選用1000v兆歐表。 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）、“線路”（L）、“保護(hù)環(huán)”（G

58、）的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上（圖4.4.11）。 一般線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況： （1） 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120rmin左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。（2） 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再送電試運(yùn)行。4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 主控項(xiàng)目： 1 導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 三相或單相交流單芯電線、電纜，不

59、得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。3 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1M。4 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750v，且必須穿于鋼管內(nèi)。 檢驗(yàn)方法：觀察、實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。4.5.2 一般項(xiàng)目： 1 盒內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?。?dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿(mǎn)，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。 2 接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察或檢查記錄。4.5.3 允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。 檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查

60、安裝記錄。4.6 成品保護(hù)4.6.1 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，保持周?chē)h(huán)境整潔。4.6.2 使用高凳及其他工具時(shí)，注意不得碰壞其他設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。4.6.3 在“接、焊、包”全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)密，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4.6.4 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。4.7 應(yīng)注意的問(wèn)題4.7.1 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏，脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。4.7.2 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈：未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。4.7.3 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿(mǎn)，出現(xiàn)虛