灌漿工程施工方案

1、灌漿工程施工方案1概述1.1本工程灌漿設計本工程灌漿工程施工主要包括攔河大壩固結灌漿、帷幕灌漿；引水渠取水口 帷幕灌漿及引水渠隧洞回填灌漿等工程。根據(jù)Is(m)- Is(m)，上壩線方案面板 壩趾板線工程地質剖面圖(圖號：LHP-ZB-DB-01)資料，在左岸趾板和河床趾板 即樁號：0+87. 550+403. 66等地段進行固結灌漿。在攔河壩趾板基礎以及引水渠取水壩設置帷幕，帷幕平均孔深35m左右，最 大孔深80m,孔間距一般為1. 5米，趾板水平段雙排布置，排距1. 5m,孔距2. 0m。 1. 2主要工程量各項灌漿工程量主要見下表10-lo表101主要工程量表1.3 一般要求序號部位編碼

2、工程名稱單位工程量備注1攔河壩帷幕灌漿鉆孔M15548帷幕灌漿M13795固結灌漿鉆孔M3603固結灌漿M36032引水渠帷幕灌漿鉆孔M360引水渠取水壩帷幕灌漿M320回填灌漿M21070引水渠隧洞A攔河大壩趾板基礎必須先完成固結灌漿，并檢查合格后才能進行帷幕灌漿。B巖基固結灌漿在有混凝土蓋重情況下進行，鉆孔和灌漿均需在相應部位混凝土到達50%設計強度后，方可開始鉆灌。C地下洞室回填灌漿在襯砌混凝土到達70%度后進行。D在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30nl以內不得進行爆破作業(yè)。E對設有觀測設施的灌區(qū)，須待觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作B灌漿主要設備見表10-4一個生產(chǎn)作業(yè)機組設備

3、配置按兩鉆一灌，制漿機組按單獨配置，一個制漿站設備為一臺制漿機，一臺儲漿桶，一臺泥漿泵等。表10-4施工主要機械設備表表10-4基礎處理與接縫灌漿的施工機械設備表序號設備名稱型號或規(guī)格數(shù)量(臺)功率(kw)1便攜式潛孔鉆QZJ100B10風動馬達2地質鉆機XY-2PC817X223地質鉆機XY-2417X44灌漿泵3SNS622X105泥漿泵BW250515X106高速攪拌機NJ-60047. 5X107慢速攪拌機1m351. 5X208雙層攪拌桶JJS-2A121. 5X259污水泵3PNL522X510手動葫蘆510t1010X7. 511測斜儀KXP-I212灌漿自動記錄儀GJY-1V1

4、213平板汽車1.582后，方可進行灌漿作業(yè)。2主要施工特點(1)帷幕工程量大，部位和工程量分布不均，相對集中，帷幕灌漿主要布 置在攔河壩處占工程總量的97. 5%；引水渠取水口僅占工程總量的2. 5%o(2)在攔河壩趾板的左岸段帷幕灌漿孔和導流洞相交，在攔河壩右岸帷幕 軸線穿過溢洪道。該兩部位的施工是控制難點。(3)趾板的斜坡段，施工需要安裝鉆孔平臺，施工難度大，平安問題突出。(4)引水渠取水口斷面狹窄，灌漿施工占用直線控制工期，盡管工程量小， 但是受影響因素和制約因素大。(5)施工趾板水平段是最低的部位之一，施工用水匯集之地。3施工布置(1)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)：直接布置在作業(yè)面處。分兩處分別布置

5、，主要力量集 中在攔河壩部位，在引水渠取水口由于僅有320m,初步擬定一個機組即可。固 結灌漿僅在攔河壩的趾板部位布置，直接在其部位布置施工隊?；靥罟酀{在隧洞 內布置。(2)生產(chǎn)輔助系統(tǒng)：主要是制供漿站，供水、電系統(tǒng)。在攔河壩的兩側分 別布置一個簡易制漿站，(3)風、水、電系統(tǒng)：本工程風、水、電系統(tǒng)采用系統(tǒng)整體提供，見整體 布置圖，灌漿工程作業(yè)不另外安裝專門的風、水、電系統(tǒng)。(4)水泥漿制、供漿系統(tǒng)：在攔河壩左、右岸及引水渠取水口處，分別設 置一座簡易集中制漿站，每個制漿站配置NJ-600型高速制漿機、lm3漿桶、 BW250/50泥漿泵等設備，人工制備水灰比為0. 5 ： 1的純水泥漿液(原

6、漿)，輸 送到灌漿作業(yè)機組部位。水泥倉庫采用磚瓦結構，建筑面積50m2。見附圖LHP-T15O(5)鉆灌臺車及施工排架布置：河床水平段直接在部位上進行，攔河壩趾 板兩側固、帷幕結灌漿施工擬采用移動式鉆灌臺車，引水渠隧洞內回填灌漿采用 鋪設軌道，搭設鋼制制供漿灌漿一體化施工平臺。施工作業(yè)在鉆灌臺車上進行。 見附圖LHP-T16o(6)通訊聯(lián)絡：隨洞內制、供漿站與施工作業(yè)部位在一體化施工平臺，安 裝有線專用 聯(lián)系，洞外部位，以對講機，輔助手機聯(lián)系。4固結灌漿1施工程序A大壩基巖灌漿施工在趾板混凝土到達50 %設計強度后進行，先灌河床部位, 再灌斜坡段，從低處向高處進行。B在固結灌漿施工過程中，在物

7、探孔測試和抬動孔完畢后進行，按照以下順 序進行：物探孔一抬動孔一固結孔(I、II序或者III序)一檢查孔。C單孔施工程序孔位放樣一校正鉆機一分段鉆孔、灌漿一終孔驗收一全孔復灌一封孔D單孔段鉆灌施工工藝鉆孔一沖洗一阻塞一洗縫一壓水一灌漿一下段鉆孔2施工方法A采用測量控制點結合建筑物輪廓尺寸用鋼尺放樣，嚴格按照孔位布置圖布 置孔位，孔位偏差不大于10cm,并做好明確標識。擬采用擬采用QZJ100-B快速 鉆機進行鉆孔，角度尺校正鉆機的水平度和立軸的垂直度。檢查孔和聲波測試孔 采用XY-2型回旋鉆機金剛石或合金鉆頭鉆進。采用角度尺測量斜和孔斜控制， 保證孔底偏差不大于孔深的1/40,或圖紙規(guī)定的要求

8、。B沖洗：采用導管通入大流量水流從孔底進行沖洗，沖洗壓力為相應灌漿孔 段灌漿壓力的80%,且不超過l.OMpa,裂隙采用高壓水脈動方式進行，高、低 壓脈動時間間隔5-10min,沖洗結束標準為至回水澄清后再延續(xù)10分鐘為止， 且總沖洗時間單孔不少于30分鐘，串通孔不少于2hr;C壓水試驗：固結灌漿每個單元灌漿區(qū)域內選擇總孔數(shù)的5%,對其孔段進行 單點法壓水試驗，其它灌漿孔段結合裂隙沖洗進行簡易壓水法壓水，壓水試驗壓 力一般采用相應的灌漿孔段灌漿起始壓力的80%,且不大于1. OMPa,壓水20min, 每5min測記一次壓入流量，取最后的流量為計算流量，其成果以透水率表示。 檢查孔采用5點法壓

9、水D灌漿:采用分序加密原那么進行。各孔基巖段小于6. 0m時，可以全孔一次灌 漿；大于6.0m時采用自上而下分段阻塞、孔內循環(huán)灌漿法。段長一般為5m,最 長不大于10m；原那么采用單孔灌注，對串通孔采用并聯(lián)群孔灌注，且并聯(lián)孔數(shù)不 多于3個。E水泥水灰比：灌漿主要采用42. 5級純水泥漿灌注，按0.5： 1的水灰比制 漿和送漿，按設計要求的水灰比灌漿，在灌漿機拌合桶的上桶調漿；F變漿標準：300L或lh后壓力和注入率無明顯變化，可換濃一級水灰比灌 注，當注入率大于30L/min,可越級變濃；G結束標準：在設計灌漿壓力下，當單孔灌漿孔段注入率不大于0. 4L/min 時，延續(xù)30nlin,群孔不大

10、于0. 8L/min時，即可結束；H觀測和記錄：抬動變形采用千分表人工觀測記錄，見附圖LHP-T18。在裂隙 沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均進行抬動變形觀測與記錄。灌漿過程采用三大 參數(shù)大循環(huán)自動記錄儀進行全程記錄。I封孔：采用機械壓漿封孔法或壓力灌漿封孔法，水灰比為0.5： 1,孔口干 縮局部采用M7. 5水泥砂漿補封；J質量檢查：采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質量檢查，分別 在灌漿結束后37天、14天、28天進行。結合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯 及壓水試驗成果的方法進行綜合評定。依監(jiān)理人指示采用單點法或五點法進行壓水試驗檢查，檢查孔孔數(shù)不少于固 結灌漿孔總數(shù)的5%, 一個單元工

11、程內至少布置一個檢查孔，檢查結束后進行檢 查孔的灌漿和封孔。固結灌漿質量壓水試驗檢查的合格標準為，其孔段合格率在80%以上；不合 格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%,且不集中，灌漿質量可認為合格。假設達不到上述合格標準的，按監(jiān)理人的批示或批準的措施進行處理。5帷幕灌漿1施工程序A灌漿按照分排分序加密，先下游排，后上游排的原那么施工。各排帷幕灌漿 施工順序：抬動觀測儀安裝一先導孔一I IIIII序孔一檢查孔一封孔檢查；B單孔施工程序孔位放樣一校正鉆機一分段鉆孔作業(yè)一分段灌漿一跟蹤測斜一終孔驗收一封孔c單孔段鉆灌工藝：單孔采用自上而下灌漿法，鉆孔（段）f沖洗一阻塞一洗縫一壓水一灌漿一下段鉆孔

12、 5. 2施工方法A鉆孔：鉆孔放樣和放線見4.2,開孔偏差小于10cm,見4. Io采用XY-2 型地質鉆機金剛石鉆頭或合金鉆頭鉆孔；角度尺校正鉆機的水平度和立軸的垂直 度。KXP-1型地質測斜儀分段全孔跟蹤測斜，確保鉆孔底偏差值符合設計或監(jiān)理 人要求B灌漿段長：帷幕灌漿采用孔內分段阻塞、，自上而下，循環(huán)灌漿法。各孔 基巖段小于6. 0m時，可以全孔一次灌漿；大于6. 0m時采用自上而下分段阻塞、 孔內循環(huán)灌漿法，段長一般為5m,最長不大于10m；接觸段段長不大于2. 0m。 灌漿栓塞塞在已灌段段底0.5m以上，孔口無涌水的孔段，灌漿結束后不待凝。 接觸段灌漿結束后待凝24小時方可進行下一段施

13、工。在斷層、破碎帶等地質條 件復雜地區(qū)宜待凝，待凝時間根據(jù)地質條件和工程要求確定。C孔段沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗：所有孔段均進行鉆孔沖洗，采用單孔段大流量水從孔底向外沖洗 法，回水澄清后再延續(xù)10分鐘結束。裂隙沖洗：根據(jù)地質情況結合現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗成果和監(jiān)理工程師的指示, 采用壓水沖洗、壓力脈動沖洗或風水聯(lián)合沖洗。裂隙沖洗沖洗至回水澄清后 lOmin結束，且總的時間要求不少于30min,孔底殘留不超過20cli1。D壓水試驗：壓水試驗在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓 水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。采用自上而下分段卡塞進行，先導 孔和灌漿孔為單點法壓水，檢查孔采用五點法

14、。壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量，連續(xù) 四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%,或最大值與最小值之差小于 l.OL/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。E灌漿：使用3SNS灌漿泵灌漿，配備JJS-2A立式雙層攪拌桶，或GJY-W型 灌漿自動記錄儀配套，使用三參數(shù)大循環(huán)，見附圖LHP-T17。射漿管管口距孔底 *50cli1。灌漿過程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，灌漿壓力控制 盡快到達設計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。灌漿壓力按設計圖紙要求控制。F水泥漿液：采用強度等級不低于42.5級水泥，純水泥漿灌注，漿液水灰 比按灌

15、漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌。制漿水灰比0.5： 1,采用簡 易制漿站集中制漿，見附圖LHP-T15；在灌漿機拌合桶的上層調制。灌漿過程中， 隨時測量進漿和回漿比重，灌漿結束時亦測定漿液比重。G變漿標準：漿液比級由稀至濃，逐級變換。具體原那么如下：在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當注入率不變壓力持續(xù)升高 時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量達300L以上或灌注時間達lh,而灌漿壓力和注 入率均無改變或改變不顯著(85%)時，改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)情況越級變濃。當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理人同意采用間 歇灌漿法，同時考慮加砂

16、，如因加入摻合料而使注入量實減，停止使用摻合料。H結束標準：在設計灌漿壓力下，當孔段灌漿孔段注入率不大于0. 4L/min 時，延續(xù)60min,或不大于1. OL/min時，繼續(xù)灌注90min,即可結束；采用分段 壓力灌漿封孔法進行封孔。I特殊情況處理灌漿過程中，對冒漿、漏漿問題，視具體情況采用嵌縫、外表封堵、低壓、 濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。灌漿過程中發(fā)生串漿，采用一泵灌一孔，同時灌注。施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，假設中斷，按以下方法處理：盡快恢復灌漿，否那么立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。假設無法沖洗，那么掃孔后 復灌。掃孔恢復灌漿后，使用開灌比級的水泥漿灌注,假設注入率與中斷前

17、的相近， 采用中斷前的比級水泥漿灌注，反之那么逐級加濃繼續(xù)灌注。當遇注入量大、難于結束的灌段時，采用低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝 劑、灌注砂漿等措施處理。灌漿施工中，無論由于何種原因導致灌漿中斷時，均應在30min內及早恢 復灌漿，中斷時間超過30min,那么應立即沖洗灌漿孔，必要時進行掃孔；中斷原 因排除后，及時恢復灌漿?；謴凸酀{后，如果吸漿率較中斷前減少很多，且在短 時間內停止吸漿，那么應補孔重灌。灌漿施工中，如果發(fā)生抬動變形超過規(guī)定值或造成碎拉裂破壞，應立即降 壓或停灌，分析原因，制定并采取補救措施。J灌漿效果檢查：防滲質量標準為灌后透水率qW51u；帷幕灌漿效果檢查，以分析檢查孔壓水成

18、果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、 灌漿記錄和測試成果等進行綜合評定。壓水試驗檢查在灌漿結束14d后進行，采取自上而下分段檢查。在灌漿結束后7d或監(jiān)理工程師指示的時間內，將鉆孔、灌漿資料提交監(jiān) 理工程師，擬定檢查孔的孔位。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%, 一個單元工程 內至少布置一個檢查孔。帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格 率為100%；再以下各段的合格率為90%以上；不合格段的透水率值不超過設計規(guī) 定值的100%,且不集中，那么灌漿質量認為合格。否那么，按監(jiān)理人指示或批準的 措施進行處理。檢查結束后，進行檢查孔灌漿和封孔。帷幕灌漿封孔質量逐孔進行檢查。6回填灌漿(

19、1)鉆孔及記錄：在引水渠隧洞內，素混凝土襯砌回填灌漿孔可直接鉆孔， 在鋼筋混凝土襯砌的部位，預埋回填灌漿管，在管內鉆孔。孔深深入基巖10cm, 測記混凝土厚度和空腔尺寸。(2)回填順序與程序：回填灌漿按灌漿區(qū)段分區(qū)段分序加密進行，一般分 為I、II兩個次序，從低處向高處推進灌漿。(3)回填灌漿壓力為設計壓力或監(jiān)理人指示的壓力。(4)灌漿水灰比I序孔為0.6(或0.5)： 1 一個級別，II序孔可用1： 1或 0. 6 (或0. 5)： 1二個級別，空隙大的部位可灌水泥砂灰沙比小于1： 2的水泥砂 漿(5)結束標準，在規(guī)定的設計壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注lOmin即可結束。（6）質量檢查，在該部位灌漿結束7天后進行，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔的5肌，采用注漿法，即向孔內注入水灰比2： 1的水泥漿，在規(guī)定的壓力下，初始lOmin內，注入量不少于10L,即為合格，7抬動變形監(jiān)測及物探測試7.1抬動變形監(jiān)測A孔位布置：按監(jiān)理人指定劃分的單元，每個單元分別布置。B抬動裝置安裝：固結灌漿和帷幕灌漿分別布置，固結抬動監(jiān)測孔深相對較 淺，帷幕相對較深，人工埋設觀測裝置，見附圖。C監(jiān)測記錄：采用千分表抬動觀測，人工監(jiān)測，手動記錄，7. 2物探測試按設計或監(jiān)理人的指定布置物探測試孔，采用XY-2型地質鉆機金剛石鉆頭 或合金鉆頭鉆孔，到達設計深度驗收后，進行孔內物探測試。