6高導(dǎo)電率鈹青銅工藝

1、 PAGE PAGE 7高導(dǎo)電率鈹青銅工藝配料熔煉鐵模漏斗澆鑄開模淬火銑面熱軋冷通中、精軋二中頻電爐熔鑄主要技術(shù)參數(shù)：額定容量：150kg 20002500HZ上口外徑/底外徑)620mm澆鑄方式：鐵模漏斗澆鑄熔煉溫度：12501300模子內(nèi)腔尺寸：60210340mm：80120中間包設(shè)定溫度：800鑄錠淬火溫度：水溫50三 筑爐及烤爐筑爐材料a332/230(上口外徑/底外徑)620mmb：3# 15；4#20、5# 20、6# 250.40.6,拌和均勻再加水。c水適量，用手捏緊成團，松手裂開。筑爐時應(yīng)先在線圈內(nèi)襯二層玻璃布，然后在爐底加砂打結(jié)實（爐底砂厚以坩堝略低于25mm）再放坩堝，

2、應(yīng)注意坩堝與線圈同心，放好線圈后逐層打結(jié)，防止坩堝移位，做到四周松緊均勻一致，最后爐嘴用 40火泥+60細石英砂并加適量水玻璃打結(jié)。爐子筑好后裝上爐嘴磚和不銹鋼平板，再清理場地，方可準備烤爐。中頻新爐烤爐功率、時間見表一表一功率（KW）功率（KW）時間（小時）302603烤爐結(jié)束即可配料熔煉。四 配料：對原料的要求：電解銅用 T1、T2，并剪成適當大小，以便加料。鈹銅中間合金應(yīng)保證成分均一，無氧化物夾渣，爐號嚴格分清。爐配料。CuNi須符合表二要求。不管外廠、本廠回角料均應(yīng)并塊化驗方可作為原料配入。所有原料必須清潔干燥，無油污、臟物。配料要求：每爐按 130kg 總量配入，主成分配入量按表二規(guī)

3、定。按化驗單和質(zhì)保書選配中間合金和并塊料以求最佳經(jīng)濟效益。每爐必須詳細認真填寫工藝流程卡和其他原始記錄。主成分雜質(zhì)成分（不大于）主成分雜質(zhì)成分（不大于）牌號BeNiTiMgCuFeAlSiPb總和QBe0.4-20.0551.8余量0.150.150.150.0050.5五熔煉：開爐前必須仔細檢查爐子和電器設(shè)備，并按可控硅程序操作。加料一次加完，其順序為先加電解銅，后加 CuBe 中間合金，鎳塊應(yīng)加在爐料中間，再加并塊料。爐料必須整齊、嚴實，防止搭橋或落入坩堝外。90100kw，銅水到達溫度5060kw，1012拌，扒渣復(fù)蓋草木灰后方可澆鑄。六澆鑄：澆鑄前模子內(nèi)必須清潔，無金屬雜物，模子內(nèi)不應(yīng)

4、有影響方塊質(zhì)量的裂紋。澆鑄前必須對模具進行烘烤，模子溫度控制在 80120，鐵模內(nèi)壁用骨粉懸浮液涂刷后待用。漏斗的準備：5-8火泥，加適量硼砂和水玻璃拌成一定濕度的型砂。B 打結(jié)前用石墨條固定在漏斗底部并將漏斗內(nèi)壁涂一層水玻璃后加砂進行打結(jié)。打2008-12600-800烘烤備用。澆鑄時用漏斗澆鑄，其孔數(shù)為 3，孔徑為8mm。將預(yù)熱好的漏斗放在模子的中心位子上，澆鑄時控制好液流，保持漏斗內(nèi)液面穩(wěn)定，接近澆滿模子時應(yīng)慢澆，使漏斗內(nèi)銅液流完，鑄錠得到充分補縮。二塊澆鑄，依次澆完為止。澆鑄完畢，漏斗清理后放入烘包爐中加熱，準備下一爐使用。鑄錠尺寸為 60 210340mm，其質(zhì)量應(yīng)符合半制品質(zhì)量要求

5、。鑄錠澆口應(yīng)平整無疏松，表面光潔無冷隔、夾渣、夾灰、氣孔、飛邊等缺陷?；瘜W成分必須符合表三規(guī)定。牌號熔煉溫度 澆鑄溫度 牌號熔煉溫度 澆鑄溫度 QBe0.4-21250130011501200主成分 雜質(zhì)成分（不大于）牌號BeNiTiMgCuFeAlSiPb總和QBe0.4-20.2-0.6余量0.150.150.150.0050.5澆鑄溫度見表四表四鑄錠冷至 890開模淬水。做好每班工藝流程卡及其他原始記錄。七 銑面：毛邊等缺陷。銑面后的鑄錠同一塊厚度偏差不大于 1mm。銑面機開動前必須檢查夾頭等部件是否松脫或斷裂，操作時方塊應(yīng)夾緊。23 mm刀架一圈，方可開動刀架進刀切削。銑好的鑄錠應(yīng)按爐

6、號堆放整齊，并標明牌號、爐號、數(shù)量等，以防混料。八鑄錠加熱應(yīng)找計能部門修復(fù)后才可進料升溫。鑄錠加熱時先將爐溫升至 820850，然后進爐。鑄錠進爐應(yīng)立排，并要排列整齊，鑄錠間應(yīng)留有合理間距。裝爐量及加熱制度按表五規(guī)定：牌號裝爐量牌號裝爐量加熱溫度保溫時間Qbe0.4-2600700kg820-8504.55保溫時間從指示溫度到達規(guī)定溫度時開始計算。加熱過程中應(yīng)經(jīng)常注意爐溫情況，防止儀表失靈出現(xiàn)過燒或溫度偏低偏高現(xiàn)象。認真填寫工藝流程卡及原始記錄，并保證卡、物相符。九熱軋和熱軋工應(yīng)密切配合。熱軋過程中，爐內(nèi)有方塊時，爐子工要注意保溫，爐門要隨時關(guān)好。熱軋按如下加工道次進行熱軋: 軋制 9 道次4

7、5 8-0.5熱軋帶坯中寸寬度應(yīng)控制在240mm，公差為正負 5mm平直、有影響熱軋坯表面質(zhì)量的軋輥龜裂，粗糙和嚴重輥印時應(yīng)磨輥或換輥。熱軋坯應(yīng)按爐堆放，并有明顯標記，防止混爐。十冷軋冷通熱軋坯經(jīng)酸洗后，進行冷通。雙聯(lián)冷通軋機 : 軋制四道次以上84.5-0.305mm。表面應(yīng)光潔，不允許有嚴重的粘輥和影響成品質(zhì)量的輥印和壓入物。365580 冷軋：4.52.8-0.12精軋成品前半制品必須經(jīng)過高溫淬火，低溫退火的半制品不能作為成品進行冷軋，及時消除出現(xiàn)糙毛、劃傷等各種因素。平直度和板形，磨光成品要控制好厚度公差和表面光潔度、平直度、防止加工缺陷的產(chǎn) 生。號。十一 退火、淬火、酸洗及干刮低溫退火板帶材半制品可進行退火作為冷加工的軟化手段。止混爐號、牌號。55010001500kg計算。高溫淬火：電爐淬火淬火制度按下表六規(guī)定牌號厚度mm牌號厚度mm加熱溫度保溫時間（分）Qbe0.4-22.88801035-40淬火時要求半制品逐片盡快從爐中淬入水中（時間小于 2 秒），以利快速冷卻，水溫40。爐料進爐時應(yīng)保持清潔，爐料表面不應(yīng)有水分和其他液體，防止產(chǎn)生紅斑。保溫時間從指示溫度到達規(guī)定溫度時開始計算。酸洗用 812硫酸水溶液對退火或淬火后的半制品進行酸洗。經(jīng)酸洗后制品應(yīng)光潔均勻，無黑斑、花斑、酸水跡等。干刮經(jīng)酸洗后的半制品經(jīng)壓平后進行數(shù)次干刮清除銅材表面氧化