某某廠5高爐檢修施工方案

1、鍵入文字PAGE 第54頁 第 1 頁 某某廠5#高爐檢修施工方案編制說明本方案未含煙囪施工，煙囪施工方案另行編制。1.1、編制依據(jù)1.1.1、甲方提供的5#高爐系統(tǒng)施工藍(lán)圖。1.1.2、某某項(xiàng)目部提供的某某5#高爐系統(tǒng)施工網(wǎng)絡(luò)圖。1.1.3、甲方提供的設(shè)計(jì)變更1.1.4、設(shè)計(jì)交底/圖紙會(huì)審問題清單1.1.5、與某某項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)院、甲方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)會(huì)談紀(jì)要1.1.6、標(biāo)書1.1.7、某某變施工組織總設(shè)計(jì)1.2、本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.2.1、甲方提供的藍(lán)圖施工說明1.2.2、工業(yè)爐砌筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-87。1.2.3、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-92。2、

2、工程概況某某廠5#高爐系統(tǒng)新建工程是由以某某檢修公司為主體組建的某某一級(jí)項(xiàng)目部總承包，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為江蘇冶金設(shè)計(jì)研究院。承包施工總工期為5個(gè)月，工程開工時(shí)間為2002年8月10日，計(jì)劃在2003年12月31日高爐系統(tǒng)達(dá)到烘爐條件。某某廠5#高爐系統(tǒng)新建工程耐材施工內(nèi)容主要包括一座380立方米高爐、一座60m混凝土煙囪（內(nèi)部為耐火襯磚）、3座外燃式熱風(fēng)爐、一套熱風(fēng)管道系統(tǒng)、一套粗煤氣管道系統(tǒng)、一套煙道系統(tǒng)、一套出鐵廠平面。高爐本體、熱風(fēng)爐本體、熱風(fēng)管道的爐襯耐材設(shè)計(jì)剖面總分別參見附圖 1、2、3。 具體耐材施工任務(wù)如下：高爐本體：標(biāo)高1875mm至標(biāo)高28400mm的耐材砌筑、噴涂和壓漿。高爐粗煤氣

3、管道的噴涂施工。三座熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)襯的耐材噴涂及砌筑。熱風(fēng)管道的耐材噴涂與砌筑施工。熱風(fēng)圍管（含送風(fēng)支管）耐材砌筑施工。煙道的噴涂施工。60m混凝土煙囪出鐵廠渣鐵溝耐材砌筑根據(jù)合同，本項(xiàng)目耐材工程采用包清工的方式，耐材項(xiàng)目中工程材料涉及到的主材由爐窯項(xiàng)目部向某某項(xiàng)目部提前7天提出備料計(jì)劃。工程材料涉及到的耐材由甲方提供；錨固件等則由上道工序施工單位負(fù)責(zé)安裝。根據(jù)某某一級(jí)項(xiàng)目部的進(jìn)度安排，耐材施工上場(chǎng)時(shí)間初步定在2003年9月下旬。具體時(shí)間由某某項(xiàng)目部提前通知。2.1、工程特點(diǎn)5#高爐系統(tǒng)施工是多工種、多流程作業(yè)集中在一起使得本已狹小的場(chǎng)地更顯擁擠。在耐材作業(yè)上場(chǎng)時(shí)土建、機(jī)電、設(shè)備、結(jié)構(gòu)施工均在高

4、峰期，再加上高爐系統(tǒng)從土建開始到常溫調(diào)試結(jié)束僅僅只有5個(gè)月工期，而耐材施工絕對(duì)工期僅有60多天，時(shí)間上已無余地。這樣勢(shì)必要求對(duì)項(xiàng)目的組織管理協(xié)調(diào)工作做到精準(zhǔn)無誤。本次耐材工程的具體特點(diǎn)如下：施工場(chǎng)地狹小，多單位多工種多工序立體交叉作業(yè)，加強(qiáng)各單位現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)、配合是保證施工安全和工程順利進(jìn)行的重要條件；熱風(fēng)爐用的粘土磚、高鋁磚、輕質(zhì)磚、低蠕變高鋁磚等多材質(zhì)多磚型耐材，給砌筑加工增加了難度。而高爐中對(duì)標(biāo)高精確度（平整度）的高要求也大大影響了施工進(jìn)度。熱風(fēng)爐本體、粗煤氣管高空作業(yè)的安全保障給砌筑提出了更高的要求。高爐本體冷卻壁和爐殼制作、安裝誤差，風(fēng)口、鐵口、渣口實(shí)際中心的誤差，將對(duì)爐缸砌筑中心確定

5、產(chǎn)生影響，牽涉到爐缸砌筑中心和半徑的調(diào)整，以及爐底扁鋼網(wǎng)格高度的確定。熱風(fēng)爐本體耐材需用量大、熱風(fēng)管道砌體內(nèi)部空間小、工效低，煙囪施工周期長等不利因素再在加上其外部上十分緊張有限的施工場(chǎng)地勢(shì)必給熱風(fēng)爐區(qū)域的耐材施工進(jìn)度帶來不利。2.2、工程量我方承擔(dān)耐材設(shè)計(jì)總量約 噸（已含損耗），詳見下表（單位：噸）。部 位耐火磚噴涂料小 計(jì)高爐本體6290740FH074812.52599FN-130607.545359320231815052200242175967FN-130126670.24221233126559.1511245FN-13012456總 計(jì)5738.1115

6、1174724985說明：該量為一套高爐系統(tǒng)量；因出鐵廠砌筑視情況而定故未統(tǒng)計(jì)；表中未含60m煙囪施工材料量。3、施工部署高爐本體是中心；煙囪項(xiàng)目為先導(dǎo)；熱風(fēng)爐里搶單產(chǎn)；狹小空間屬主（管）圍（管），經(jīng)受嚴(yán)寒質(zhì)當(dāng)先；粗煤管道空間做，安全措施應(yīng)先行；螺絲殼里做道場(chǎng)，施工平面巧安排；服務(wù)業(yè)主講誠信、尊重科學(xué)是根本；施工作業(yè)講流水、資源調(diào)配講優(yōu)化；進(jìn)度保證利業(yè)主、安全質(zhì)優(yōu)是根基；耐材工程爐窯建、誠交某某煉鐵人。整個(gè)項(xiàng)目分四個(gè)階段進(jìn)行施工：第一階段于2003年9月底開始至10月中旬，進(jìn)場(chǎng)砌筑5#高爐耐熱基墩和爐底水冷管間耐材施工、熱風(fēng)爐底壓漿和爐底耐熱混凝土施工，還有施工前期的大臨準(zhǔn)備工作。施工的第二階

7、段由2003年10月中旬開始，利用一個(gè)月高爐冷卻壁的勾縫工作和系統(tǒng)噴涂以及現(xiàn)場(chǎng)大臨設(shè)施的搭建工作。施工的第三階段從2003年的11月上旬開始進(jìn)入耐材施工全面鋪開進(jìn)入施工高峰期，該高峰期將一直持續(xù)到2004年1月上旬。施工的第四階段主要是第三階段中出鐵廠施工內(nèi)容的延續(xù)以及其他零星耐材收尾工作。3.1、項(xiàng)目組織體系為確保某某5號(hào)高爐年底達(dá)到烘爐條件的特點(diǎn)，組成一個(gè)高效精干的項(xiàng)目管理體系，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工，確保工程順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理主任工程師施工技術(shù)員勞資保衛(wèi)員 預(yù)算成本員施工調(diào)度員物資管理員質(zhì)量安全員施工技術(shù)員勞資保衛(wèi)員 預(yù)算成本員施工調(diào)度員物資管理員質(zhì)量安全員3.2、勞動(dòng)力組織本

8、工程分3個(gè)分部工程，即60m煙囪混凝土及其內(nèi)襯施工、5#高爐本體及其附屬設(shè)施（含粗煤管道耐材砌筑、熱風(fēng)圍管耐材砌筑、出鐵場(chǎng)耐材砌筑）、5#高爐熱風(fēng)爐本體及熱風(fēng)管道耐材砌筑。由4個(gè)作業(yè)承包體分別施工，高峰期施工作業(yè)人員將達(dá)347人，原則上是兩大班作業(yè)（12 小時(shí)/班），輔助工種（木、架、電、鉗和機(jī)械操作工等），集中管理，統(tǒng)一調(diào)度使用。介于本工程特點(diǎn)和業(yè)主要求，必須保證筑爐工的技能水平和數(shù)量。施工高峰時(shí)勞動(dòng)力安排如下表：高峰期勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)施工內(nèi)容人員配置備注砌筑（噴涂）工種輔助工種1高爐、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道噴涂噴涂工18人 電焊工 2人，普工20人測(cè)量工2人 電工 2人 木工 4人 架工 1

9、2人 材料工 4人 叉車司機(jī) 6人鉗工 4人 卷揚(yáng)機(jī) 12人（以上合計(jì)共46人，該工種將在各部位施工時(shí)調(diào)配使用）2熱風(fēng)爐蓄熱室耐材砌筑筑爐工 42人 普工 90人3熱風(fēng)爐燃燒室耐材砌筑筑爐工 16人 普工 25人4高爐本體耐材砌筑筑爐工 16人 普工 20人5熱風(fēng)管道耐材砌筑筑爐工 12人 普工 24人6粗煤管耐材砌筑筑爐工 6人普工 12人7出鐵廠耐材砌筑筑爐工 8人普工 10人待定3.3 、施工配合項(xiàng)目3.3.1、高爐耐熱基墩混凝土的澆注及和養(yǎng)護(hù)3.3.2、高爐爐腹保護(hù)棚安裝3.3.3、高爐爐底壓漿短管分布位置3.3.4、高爐冷卻壁勾縫與冷卻壁安裝穿插進(jìn)行3.3.5、高爐鋼磚勾縫及填料與鋼

10、磚安裝穿插進(jìn)行3.3.6、高爐爐身壓漿短管開孔位置3.3.7、高爐爐底扁鋼網(wǎng)格的施工3.3.8、粗煤管噴涂施工管架隨管道一同起吊就位3.3.9、高爐圍管送風(fēng)支管、伸縮管澆注和養(yǎng)護(hù)3.3.10、所有埋于耐材中的測(cè)溫孔、測(cè)壓孔、探瘤孔、等設(shè)施的保護(hù)管安裝的開槽、預(yù)留孔3.3.11、熱風(fēng)爐燃燒室側(cè)助燃空氣孔、煙道內(nèi)鑄鐵管的安裝3.3.12、熱風(fēng)爐蓄熱室側(cè)爐殼上各上料平臺(tái)對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔開孔位置3.3.13、高爐進(jìn)料設(shè)施的搭設(shè)和拆除及爐腹保護(hù)棚的拆除3.3.14、熱風(fēng)爐爐蓖子鑄鐵塊安裝置后的調(diào)試4、工程總進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表1、25、施工平面布置及耐材水平、垂直運(yùn)輸51、施工總平面布置由于某某場(chǎng)地限制

11、及各工序交叉作業(yè)，需充分合理地安排布置場(chǎng)地，其施工平面總布置參見施工平面布置?，F(xiàn)場(chǎng)施工條件多變，在施工過程中將視實(shí)際情況在某某項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行局部調(diào)整。52、耐材水平、垂直運(yùn)輸施工用主材及耐火泥等在甲方倉庫領(lǐng)用，耐材施工前，材料按進(jìn)度需要用汽車倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，然后用叉車或手推車作為水平運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行倒運(yùn)；高爐本體用耐材通過高爐斜橋側(cè)的卷揚(yáng)塔上料，借助小礦車，由進(jìn)料風(fēng)口推入高爐（參見高爐垂直運(yùn)輸圖）；熱風(fēng)爐耐材通過熱風(fēng)爐蓄熱室側(cè)的卷揚(yáng)塔由地面運(yùn)至熱風(fēng)爐各層平臺(tái)，通過各層平臺(tái)上對(duì)應(yīng)的爐殼開孔由木滑板運(yùn)至爐內(nèi)施工點(diǎn)。熱風(fēng)管道用耐材通過外部搭設(shè)的罐籠垂直運(yùn)輸至本、圍管平臺(tái)，然后用人工通過平臺(tái)

12、通道轉(zhuǎn)運(yùn)至各人孔，再利用人工倒運(yùn)至施工點(diǎn)（參見熱風(fēng)爐、熱風(fēng)本管垂直運(yùn)輸圖）。6、主要施工方法61、高爐本體耐材砌筑高爐本體耐材施工是整個(gè)高爐系統(tǒng)建設(shè)的關(guān)鍵部位，它將直接影響高爐的使用壽命。所以既要于開工前做好充分準(zhǔn)備，創(chuàng)造有利條件，且施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按砌筑要求進(jìn)行。高爐爐體砌磚前需創(chuàng)造如下條件：高爐爐底壓漿完畢高爐冷卻壁、風(fēng)渣口、鐵口框等設(shè)備安裝完畢；冷卻壁安裝完畢后試壓合格；冷卻壁之間以及冷卻壁與風(fēng)渣口大套之間和鐵口框四周的鐵屑填料工作結(jié)束；爐腹、爐喉保護(hù)棚安裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格；砌筑施工流程如下：封板底下的澆注料和炭搗冷卻壁勾縫和爐喉鋼磚與爐殼間的填料爐底封板下壓漿爐底扁鋼網(wǎng)格的焊接及炭搗找平

13、爐底5層自焙炭磚砌筑及炭搗第6、7層環(huán)炭及兩層陶瓷杯底砌筑爐缸環(huán)炭和相應(yīng)的陶瓷杯壁及粘土保護(hù)磚和鐵口渣口組合磚砌筑 復(fù)合棕剛玉磚砌筑風(fēng)口組合磚砌筑爐腹、爐腰和爐身以上耐材砌筑煤氣封板及爐身保護(hù)層噴涂、清掃.6.1.1、鋼磚及冷卻壁勾縫(1)施工步驟1-14段冷卻壁勾縫應(yīng)和冷卻壁安裝以及鋼磚勾縫交叉進(jìn)行.(2)施工要點(diǎn)：5號(hào)高爐共14段冷卻壁，冷卻壁之間的環(huán)縫和豎縫用鐵屑填料填實(shí)，如下圖。根據(jù)豎縫和環(huán)縫的寬度尺寸以及冷卻壁的長度尺寸剪切相應(yīng)尺寸的密封鐵皮。安放冷卻壁背面密封鐵皮，將密封鐵皮緊貼放置于冷卻壁背面，并用20#鐵絲和竹簽將密封鐵皮拉緊，固定在冷卻壁正面。冷卻壁鐵屑填料勾縫時(shí)先自下而上、

14、由里到外逐層逐段勾填豎縫，然后再由里往外勾填環(huán)縫，勾縫必須填料密實(shí)，表面平整飽滿。勾縫用料在使用過程中應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁混入雜物。嚴(yán)格按配比攪料，并控制好勾縫料的攪拌量以保持勾縫料在一定時(shí)間內(nèi)具有良好的施工性能。爐喉鋼磚間隙填充采用15%礬土水泥+噴涂反彈料，由上道工序配合一層一填充。6.1.2、爐底找平（1）參照上道工序的高爐中心，經(jīng)復(fù)核無誤后，投放在冷卻壁上，按設(shè)計(jì)角度偏轉(zhuǎn)后可定出扁鋼焊接中心線。以風(fēng)口、渣口、鐵口框中心實(shí)際安裝標(biāo)高為依據(jù)，同時(shí)考慮組合磚與風(fēng)口、渣口套之間脹縫的最小尺寸、炭磚的制造尺寸的公差等因素，確定爐底扁鋼頂面標(biāo)高（該標(biāo)高需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方確認(rèn)），并用紅油漆標(biāo)注在冷

15、卻壁上，根據(jù)爐子中心和設(shè)計(jì)間距將角鋼、扁鋼排列線用墨汁返彈在爐底板上。（2）按照角鋼的排列線，將角鋼焊接在爐底板上，角鋼焊接完畢后，把事先加工好的扁鋼放于焊好的角鋼間，兩端用夾子臨時(shí)固定，中間用小木楔墊平，然后用水平儀找平扁鋼表面標(biāo)高，并焊牢，扁鋼焊接如下圖所示。 （3）扁鋼焊接時(shí)應(yīng)注意保證各接頭位置平整，在設(shè)計(jì)預(yù)埋熱電偶區(qū)域應(yīng)與安裝單位配合完成。（4）爐底清掃干凈后進(jìn)行分層鋪料搗打，施工順序由從中心開始隔行向兩側(cè)進(jìn)行。（5）搗打至埋設(shè)熱電區(qū)域時(shí)，注意不要損壞底部的熱電偶。（6）待搗打密實(shí)后，用鏟平刮刀順扁鋼表面進(jìn)行鏟平。 （7）檢查找平層表面平整度（水平儀）。（8）對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行挖修。6.1

16、.3、 爐底及爐身壓漿爐底壓漿a)爐底壓入短管焊接結(jié)束后,即可開始?jí)簼{，壓漿孔布置如左圖。b)施工前將攪拌機(jī)、壓漿機(jī)及其輔助管道儀表安裝就位，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。c)先攪一灌偏稀的粘土泥漿倒入壓漿機(jī)斗內(nèi)，開動(dòng)壓漿機(jī)以便潤滑管道和清除管內(nèi)雜物。d)壓漿時(shí)按壓漿孔(共44個(gè))編號(hào)依次壓漿。壓漿用無水壓入泥漿（FYBO40-98）e)在壓漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)下面情況之一即認(rèn)為該壓漿孔壓漿已完成。壓入嘴上的壓力表達(dá)到0.6Mpa 時(shí)；壓入時(shí)、在所壓短管附近立一標(biāo)桿用水平儀觀察標(biāo)桿上升2mm時(shí)；相鄰壓漿孔出現(xiàn)冒漿時(shí)；f)對(duì)壓完漿或鄰近冒漿的短管應(yīng)及時(shí)用木塞堵上。g)在壓入過程中經(jīng)常用鐵錘敲擊壓漿孔周圍的爐底板，以

17、聽音方式檢查壓漿密實(shí)情況。h)用于堵孔的木塞在短管割除前不得拔出，壓漿和養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)禁水混入。i)經(jīng)過24小時(shí)待壓入泥漿自然干燥后，即可通知結(jié)構(gòu)隊(duì)切除壓漿短管并封堵壓漿孔洞。爐體壓漿 爐體壓漿分一次進(jìn)行。b)壓漿用無水壓入泥漿（FYBO40-98），其壓漿孔布置如左圖。c)壓漿短管由結(jié)構(gòu)隊(duì)加工制作，并焊接完畢。d)壓漿孔共設(shè)36個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)開孔時(shí)，可作適當(dāng)調(diào)整，以避開平臺(tái)管道等障礙物，但相鄰兩段壓漿孔應(yīng)相互錯(cuò)開300。e) 壓漿時(shí)應(yīng)由下至上分段進(jìn)行，一段內(nèi)應(yīng)選用1-2個(gè)孔相對(duì)進(jìn)行壓入。f)壓漿過程中當(dāng)相鄰短管出現(xiàn)冒漿時(shí)即可停止該孔壓漿，并用木楔及時(shí)封堵。g)經(jīng)24小時(shí)后，可割除短管封堵壓漿孔。6.

18、1.4 爐底砌筑（1）按圖紙要求在爐殼上放出每層碳磚砌筑十字中心線。（2）爐底碳搗料找平層施工驗(yàn)收合格后，按進(jìn)磚順序表將炭磚分號(hào)碼放在相應(yīng)的位置。（3）按右圖所示進(jìn)磚達(dá)該層炭磚總量的70%以上即可，在支撐區(qū)域的炭磚四周打入木楔子固定，直接利用炭磚本身作支撐。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注真空泵ZXZ-42臺(tái)砌筑炭磚用真空吸盤290mm45個(gè)砌筑炭磚用真空管70m與真空吸盤配套使用千斤頂（液壓）3t-5t15臺(tái)砌筑時(shí)頂緊炭磚用吸塵器1000w1臺(tái)清潔除塵真空包1個(gè)儲(chǔ)存空氣用膠皮=5mm100m2運(yùn)輸中保護(hù)炭磚木方2m6根頂緊炭磚時(shí)保護(hù)炭磚用槽鋼3m/2m2根/3根頂緊炭磚時(shí)保護(hù)炭磚用見圖示金剛石磨光機(jī)

19、180mm3臺(tái)爐底熱電偶開槽用配專用金剛石刀片（2片）雜木楔各種型號(hào)300個(gè)擠緊炭磚用炭磚研磨機(jī)1臺(tái)研磨找平用炭油刮板5只砌筑炭磚專用（5）按該層炭磚組裝圖炭磚的編號(hào)位置由砌筑中心線起先向一邊逐排砌筑完成半圓，然后再向另一邊逐排砌筑完成另外半圓。在每條磚的兩端與冷卻壁間打入固定用木楔。（6）炭磚采用雙面打炭油（細(xì)縫糊）砌筑，在砌完每排磚的兩端與冷卻壁間打入木楔，以該層炭磚中心線為基準(zhǔn)將豎縫擠到設(shè)計(jì)要求以內(nèi)；每砌完二排后以槽鋼為導(dǎo)面用千斤頂頂緊炭磚，將橫縫擠到設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。并對(duì)砌筑灰縫用塞尺檢查，用水平儀對(duì)每塊炭磚跟蹤檢測(cè)，以確保磚縫和標(biāo)高及表面的平整度符合設(shè)計(jì)要求。（7）待整層砌筑完成后，搗打

20、碳磚與冷卻壁間脹縫內(nèi)的炭搗料。搗打時(shí)按鋪設(shè)一層搗打一層的順序進(jìn)行,每層鋪料厚度不能超過150mm，以保證其壓縮量達(dá)40以上。（8）測(cè)量檢查，對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行研磨找平。（9）按設(shè)計(jì)要求在第三、五層碳磚表面畫出熱電偶埋置尺寸線，用專用設(shè)備進(jìn)行開槽。（10）同上，依次砌筑爐底5層炭磚。（11）砌筑時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：在運(yùn)輸和砌筑過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，以確保人身安全和磚塊不受損。在施工中嚴(yán)禁將真空吸盤作為垂直運(yùn)輸和倒運(yùn)工具，砌筑時(shí)吸盤的起吊高度不應(yīng)超過1.5m。在砌筑中應(yīng)注意磚的垂直度及錯(cuò)臺(tái)等。在打緊木楔和炭搗時(shí)，應(yīng)采取對(duì)炭磚的保護(hù)措施，避免碳磚周圍棱角破損。在運(yùn)輸與砌筑時(shí)應(yīng)對(duì)炭磚墊以膠皮等保護(hù)措施。

21、頂撐過程中應(yīng)注意頂力適當(dāng)，以免將磚損壞。施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，嚴(yán)禁吸煙。6.15、爐缸砌筑:（1）施工步驟：a)將鐵口、渣口十字中心及鐵口組合磚邊緣控制線施放在冷卻壁內(nèi)表面和底層炭磚表面上。b)放線依次砌筑第6、7層環(huán)形碳磚，在爐缸中心設(shè)立中心管檢查環(huán)炭砌筑半徑，并逐層施工環(huán)碳與環(huán)炭間、環(huán)炭與冷卻壁間的炭搗料。c)從砌筑十字中心線開始，利用導(dǎo)向槽鋼按人字形依次砌筑兩層復(fù)合棕剛玉磚陶瓷杯底，并填充好周圍與炭磚間的炭素?fù)v打料。d)檢查、確認(rèn)爐底十字中心線砌筑第8層環(huán)炭和炭搗以及ZGY-8鐵口組合磚，復(fù)核鐵口與渣口的實(shí)際中心位置是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的相吻合，如有偏差應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)方聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整砌筑中心，

22、以確保環(huán)碳砌筑的輻射縫符合規(guī)范，并適當(dāng)兼顧環(huán)碳的砌筑內(nèi)徑及其與冷卻壁間的膨脹縫尺寸。e)按鐵口中心先砌筑鐵口框內(nèi)的組合磚，再砌鐵口組合磚下半環(huán)，完成后接著砌筑第9-11層環(huán)炭及周邊炭搗料。f)砌筑16層相應(yīng)的復(fù)合棕剛玉磚陶瓷杯及其粘土保護(hù)磚。g)接著砌筑渣口下半環(huán)及12-13層環(huán)炭及炭搗，然后砌筑渣口上半環(huán)和14-15層環(huán)炭及炭搗。h)12-15層環(huán)碳砌筑完畢后，砌筑相應(yīng)的復(fù)合棕剛玉陶瓷杯和粘土保護(hù)磚。（2）砌筑要點(diǎn)：a)陶瓷杯底層砌筑前要求先拉好該層十字中心線在緊靠人字形墊層兩條軸線擺放4個(gè)導(dǎo)向槽鋼(如上圖示)，當(dāng)1,3區(qū)各砌筑完 6列左右后可撤去槽鋼, 2、4區(qū)即可同時(shí)砌筑了；炭磚與陶瓷杯

23、底之間的脹縫應(yīng)注意按設(shè)計(jì)值80mm控制，并搗打炭素?fù)v打料。b)為保護(hù)爐底，應(yīng)及時(shí)將爐底保護(hù)磚砌上；爐底、爐缸保護(hù)磚的三角縫用砌筑泥漿填滿。每層環(huán)形碳磚砌筑完畢后要及時(shí)搗打炭搗料，碳搗料也應(yīng)分層搗打，每層厚度不能超過150mm，確保搗打密實(shí)；d)砌完第8層環(huán)炭后，應(yīng)先預(yù)擺鐵口組合磚（含鐵口框），檢查組合磚與相應(yīng)層環(huán)炭是否吻合，必要時(shí)加工鐵口組合磚或適當(dāng)調(diào)整環(huán)炭砌筑半徑,各層環(huán)炭砌筑應(yīng)隨時(shí)用中心輪桿檢查砌筑半徑和弧度。e)砌筑鐵口、渣口時(shí)，若組合磚與冷卻壁間出現(xiàn)空隙用棕剛玉搗打料填充，另渣口組合磚與各套間的脹縫用棕剛玉干泥填塞，確保密實(shí)度。f)陶瓷杯壁磚砌筑要控制好磚縫和平整度，確保與相應(yīng)的環(huán)形炭

24、砌體合層。g)炭磚一定要對(duì)號(hào)入座,合門炭磚應(yīng)提前預(yù)擺、提前控制。h)使用吸盤或砌筑專用吊具一定要按操作規(guī)程或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，以確保運(yùn)輸或砌筑時(shí)安全。6.1.6、復(fù)合棕剛玉磚及風(fēng)口組合磚砌筑：a)將實(shí)測(cè)風(fēng)口中心的標(biāo)高返于爐殼上，作為4層復(fù)合棕剛玉磚層標(biāo)高線及風(fēng)口底部找平的基準(zhǔn)。b)第15層環(huán)炭上面是復(fù)合棕剛玉磚，共4層，技術(shù)要求：嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高和平整度及內(nèi)徑。c)用靠尺和水平尺配合砌筑風(fēng)口組合磚底部四層復(fù)合棕剛玉磚，用弧度板檢測(cè)其內(nèi)側(cè)圓弧進(jìn)行調(diào)整；并對(duì)其上表面進(jìn)行測(cè)量，不平處需打磨處理。d)該高爐共14個(gè)風(fēng)口，砌筑之前，參照實(shí)際安裝的風(fēng)口大、中套中心，分別將14個(gè)風(fēng)口中心投放在底層炭磚的上表面

25、。e) 砌筑前，應(yīng)按所放中心線干擺相鄰三個(gè)風(fēng)口的組合磚，確認(rèn)組合磚中心與風(fēng)口中套中心是否有偏差，偏差可用中套與組合磚之間間隙調(diào)節(jié)；確認(rèn)第一個(gè)風(fēng)口組合磚位置無誤后，同時(shí)往兩邊開始砌筑，砌筑每個(gè)風(fēng)口時(shí)均應(yīng)從中心向兩側(cè)施工，與冷卻壁之間間隙用棕剛玉搗打料填實(shí)，所有組合磚均按組裝圖先將下半環(huán)砌完，（進(jìn)料風(fēng)口暫不砌）,同時(shí)應(yīng)注意控制整個(gè)下半環(huán)上表面的平整度,下半環(huán)砌完后，相鄰風(fēng)口的水平中心線必須在一條直線上。f)填充下半環(huán)組合磚與風(fēng)口大中套間的棕剛玉干泥，再砌筑上半環(huán)組合磚，并填充脹縫間的棕剛玉干泥。組合磚砌完后，可通知結(jié)構(gòu)安裝單位將小套推入。g)拆除爐腹保護(hù)棚，并由進(jìn)料風(fēng)口運(yùn)出,隨后將進(jìn)料風(fēng)口組合磚運(yùn)

26、進(jìn)爐內(nèi),。待進(jìn)料風(fēng)口大、中套安裝完畢，補(bǔ)砌風(fēng)口組合磚。（說明：進(jìn)料風(fēng)口待定）6.1.7、爐腹、爐腰及爐身耐材砌筑：爐腹、爐腰及爐身下部的內(nèi)襯采用燒成鋁炭磚搭配砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)按各部分的配比進(jìn)行。1113段冷卻壁勾頭前端三層磚加工砌筑，該加工磚的加工面不能用于砌體的工作面。爐內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架，滿鋪鋼跳板作為砌筑平臺(tái)。在中間預(yù)留出1mx1m左右的上料孔，提升磚框上料至每層砌筑平臺(tái)。爐腰以上各材質(zhì)磚均緊靠冷卻壁砌筑，與冷卻壁間的三角縫用相應(yīng)灰漿灌滿。如冷卻壁勾頭上表面和砌體不合層，小于10mm可用干泥找平，大于10mm用澆注料進(jìn)行找平。各測(cè)溫孔、探瘤孔、取樣孔等應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留設(shè)計(jì)方孔，儀器保護(hù)管與砌體

27、間應(yīng)填充粗粒粘土質(zhì)干泥，填料應(yīng)密實(shí)無空洞。7）致密粘土磚頂部與爐喉鋼磚之間間隙填粘土質(zhì)干泥;第14帶冷卻壁頂部與鋼磚托板底部之間填充高鋁澆注料,施工前應(yīng)把冷卻壁與爐皮間的空隙用蛇皮袋堵死。8)待砌筑全部結(jié)束后，保留腳手架供煤氣封板及爐身保護(hù)層噴涂用，煤氣封板噴涂采用FH-140，厚度150mm，爐身噴涂采用FN-130的噴涂料，噴涂厚度35mm。62 熱風(fēng)管道耐材砌筑熱風(fēng)管道的耐材施工總量約331.26噸，熱風(fēng)本、總管長度約81m,圍管全長約37m，有14個(gè)風(fēng)口。耐材砌筑條件：總圍管結(jié)構(gòu)驗(yàn)收噴涂驗(yàn)收；送風(fēng)支管喇叭口澆注料完成；6.2.2、施工順序：（1）清掃、測(cè)量放線。（2）搭設(shè)總、圍管進(jìn)料用

28、垂直運(yùn)輸設(shè)施及進(jìn)料平臺(tái)。熱風(fēng)管道施工只要上道工序交接完畢即可進(jìn)場(chǎng)。砌筑時(shí)，分兩大班作業(yè)。上半環(huán)圍管上半環(huán)分別從圍管三岔口處、兩設(shè)計(jì)人孔之間分別向人孔處合門，本、總管則從波紋管以及本管三岔口處向人孔向合門。砌筑時(shí)利用輪桿找圓，先完成下半環(huán)砌筑。（5)拆除支架，支設(shè)一段長約500-600mm的拱胎，拖動(dòng)拱胎完成上半環(huán)砌筑（如下圖）。（6）清掃并檢查膨脹縫，驗(yàn)收合格后，封堵人孔。6.2.3、施工要點(diǎn)：（1)噴涂驗(yàn)收合格后，即可通過各人孔將砌筑耐材倒運(yùn)進(jìn)管內(nèi)。（2)圍管與標(biāo)高12.1m處的熱風(fēng)本、總管兩者爐襯結(jié)構(gòu)一致，其爐殼內(nèi)徑均為1636mm，砌筑后工作層的內(nèi)徑為1000mm（由里到外分別為噴涂層、

29、硅鈣板、漂珠磚、高鋁磚）；其它管子砌筑后內(nèi)徑分別為：支管900mm、混風(fēng)管600mm、休風(fēng)管900mm。詳見管道剖面圖。（3）熱風(fēng)管道內(nèi)的所有三岔口均采用組合磚（除混風(fēng)口外），共5套組合磚由材料廠提供預(yù)砌圖,組合磚砌筑用中心輪桿控制其砌筑內(nèi)徑，使用高溫粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑，另此處不得留設(shè)任何脹縫。本、總管耐材布置圖如右，可利用輪桿控制下半環(huán)的砌筑內(nèi)徑。砌筑流程如下：在噴涂料上貼一層抹灰的硅鈣板濕砌一層漂珠隔熱耐火磚濕砌一層高鋁磚。硅鈣板施工時(shí)，需和噴涂層緊貼在一起，然后濕砌其內(nèi)側(cè)的漂珠隔熱耐火磚（硅鈣板和漂珠隔熱耐火磚宜同時(shí)進(jìn)行），每2088mm留設(shè)1條10mm膨脹縫，上下兩層（環(huán)）磚的膨脹縫要求相

30、互錯(cuò)開，砌筑一段輕質(zhì)磚（下半環(huán)）后，應(yīng)及時(shí)砌筑工作面的高鋁磚，可對(duì)輕質(zhì)磚進(jìn)行有效保護(hù)，高鋁磚亦每隔2088mm留設(shè)一條15mm膨脹縫，所有膨脹縫均應(yīng)用纖維棉填實(shí)且不得留設(shè)在岔口及拐點(diǎn)處。待下半環(huán)全部結(jié)束后，割除支架，在總管起頭位置支設(shè)一段拱胎（約600mm長），砌筑上半環(huán)流程如下：濕砌一層高鋁磚濕砌漂珠隔熱耐火磚填塞硅鈣板。砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)擺合門磚調(diào)節(jié)灰縫大小及磚型，避免合門加工；合門時(shí)合門磚應(yīng)打緊，塞入的硅鈣板應(yīng)和輕質(zhì)磚、噴涂層應(yīng)盡可能的緊密，若有空隙可用適量纖維棉填塞。如此，拖動(dòng)拱胎即可完成上半環(huán)砌筑。（5）圍管施工方法基本和本、總管一致，膨脹縫留設(shè)在兩風(fēng)口之間，縫寬10mm；在砌筑下半環(huán)之前應(yīng)

31、將送風(fēng)支管的澆注料和組合磚完成（如右圖），風(fēng)口組合磚可與漂珠磚同時(shí)施工，風(fēng)口組合磚砌筑前，組合磚底部澆注料的傾斜度，用輪桿配合檢查砌筑半徑，使其圓弧面符合圍管弧度。（6）管道內(nèi)工作層磚為錯(cuò)縫砌筑，在爐殼拐點(diǎn)處可留環(huán)縫但需精加工交接面，灰縫不得大于3mm。6.2.4、注意事項(xiàng)：熱風(fēng)本管鋼殼預(yù)留有測(cè)溫孔、測(cè)壓孔的部位，砌磚和噴涂時(shí)也應(yīng)留設(shè)同樣大小的孔洞。管道上的人孔應(yīng)再開爐送風(fēng)前用高鋁磚和漂珠隔熱耐火磚封堵。管道砌筑應(yīng)注意起始磚位置，以防偏中。砌筑合門時(shí)應(yīng)打緊，無大縫、空縫等現(xiàn)象。噴涂半徑及圓弧應(yīng)嚴(yán)格控制，尤其各孔口、三岔口組合磚部位。圍管砌筑時(shí)，注意堵塞風(fēng)口，以免碎物落下傷人?？倗軆?nèi)部空間狹小

32、，材料運(yùn)輸及堆放應(yīng)合理安排，充分利用空間。6.3、噴涂工程按施工承包合同，本工程噴涂部位有：熱風(fēng)爐本體；熱風(fēng)管道（含總管、圍管、支管、倒流休風(fēng)管、煙道管）；高爐爐身下部和煤氣封板；粗煤氣管道（上升、下降管、重力除塵器）等部位。631、噴涂施工工序：現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備（含高壓風(fēng)管安裝、噴涂站及臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、鋪設(shè)料管、水管）噴涂面清掃（壓縮空氣清掃、表面浮銹清除） 噴涂（含修整、測(cè)量或中心輪桿檢查） 回彈料清除、檢查確認(rèn)、中間交接。（錨固件由上道工序完成）632、噴涂施工流程見下圖：633、噴涂施工要點(diǎn)：6.3.3.1、噴涂施工場(chǎng)地（位置）和時(shí)間高爐系統(tǒng)噴涂施工作業(yè)環(huán)境惡劣、條件艱苦、工程量大、項(xiàng)目多、

33、工期短、安全隱患多，從工程進(jìn)度、施工安全、工程質(zhì)量等諸多因素考慮，組織噴涂施工，應(yīng)做到盡可能地與兄弟單位配合避免同時(shí)作業(yè)。6.3.3.2、錨固件焊接（由上道工序完成）a）錨固件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)型號(hào)、尺寸、規(guī)格驗(yàn)收。c）按設(shè)計(jì)尺寸檢查確認(rèn)錨固件的位置線。d）錨固件焊接完成后由項(xiàng)目部專職檢查員和甲方指定檢查人員共同進(jìn)行檢查確認(rèn)并做好隱蔽記錄。檢查內(nèi)容包括：錨固件制作所用的材料合格證、錨固件規(guī)格、錨固件的焊接位置、焊渣是否清除及錨固件是否牢固。6.3.3.4、噴涂作業(yè)a）各部位噴涂厚度、噴涂料牌號(hào)分別為：FN-130（高爐爐身35mm、熱風(fēng)管道50mm、熱風(fēng)爐本體70mm、煙道管100mm、粗煤氣管道：上

34、升下降管90mm、除塵器50mm），F(xiàn)H-140（煤氣封板150mm）。b)熱風(fēng)爐本體中、重力除塵器等搭設(shè)鋼管腳手架由上而下進(jìn)行噴涂；熱風(fēng)管道、粗煤氣管、煙道管則先噴下半圓后噴上半圓。c)熱風(fēng)爐錐體以上部位通過測(cè)量放線定中心并掛中心線錘來控制噴涂內(nèi)徑。熱風(fēng)總管、圍管安裝中心輪桿來控制噴涂半徑和轉(zhuǎn)角拐點(diǎn)，其余部位以爐殼（管殼）為導(dǎo)面進(jìn)行噴涂，用測(cè)厚針控制噴涂厚度。d)噴涂操作要點(diǎn)：噴涂機(jī)開機(jī)前應(yīng)對(duì)主要部件如供料缽、配料盤、震動(dòng)剪、密封環(huán)、摩擦片等進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，必要時(shí)更換部件。噴涂機(jī)操作必須遵守噴涂時(shí)先送風(fēng)后送料，停機(jī)時(shí)先停料后停風(fēng)的規(guī)程。噴槍力求與噴涂面成直角，并保持800-1200mm間距

35、作均勻繞圈作業(yè)；噴涂作業(yè)應(yīng)按規(guī)定留好接頭、中斷或間斷時(shí)間；噴涂時(shí)宜分段進(jìn)行，要求一次性地噴涂到設(shè)計(jì)厚度，施工中斷后繼續(xù)噴涂時(shí)，應(yīng)將接茬處留成直茬，并用水潤濕；噴涂時(shí)應(yīng)注意密實(shí)度好，無空洞、夾層等現(xiàn)象；噴涂層表面不得抹光，但不應(yīng)有干料和流淌等現(xiàn)象。64、熱風(fēng)爐施工：6.4.1、蓄室大墻與格子磚的砌筑1）砌第一層格子磚之前，必須檢查爐箅子中心，孔距和平整度，確認(rèn)后方可施工。2）格子磚按公差（正公差、負(fù)公差、正負(fù)零）分三種顏色，砌筑時(shí)同一層格子磚應(yīng)盡可能用同一顏色的磚材，個(gè)別地方適當(dāng)利用正負(fù)公差調(diào)整平整度。3）格子磚砌筑采用A、B兩種排列形式。4）第一層格子磚為A排列以爐體十字中心線相吻合，第一層格

36、子磚必須預(yù)砌筑，調(diào)整后正式砌筑，完成后需填寫隱蔽工程記錄。5）第二層格子磚為B排列在90270方向的基準(zhǔn)線是以A層該向移動(dòng)64mm，在0180方向則是以A層該向移動(dòng)110 mm。6）每一層格子磚砌筑，都必須先從十字中心線開始，再依次由中心向爐墻方向砌筑。7）砌筑格子磚時(shí)，必須注意自下而上的格孔保持垂直暢通，每層格子磚面保持水平。8）每班格子磚碼完，交接班以前都要使用膠皮和雨布把格子磚上面蓋嚴(yán)，防止雜物下落堵塞孔。9）每層格子磚周邊與大墻磚之間必須加工留沒寬約20mm的脹縫，加工磚不得少于兩個(gè)孔，可用木楔子固定，確保該層的平整度。10）蓄熱室圓形大墻和格子磚交替砌筑，即砌完約18層大墻磚后，碼1

37、4層格子磚；爐襯砌筑由爐殼向爐內(nèi)（依次是輕質(zhì)磚、水渣層、漂珠磚、大墻耐火磚）一層一層砌筑，大墻磚共分為三部分：264層的粘土磚墻，132層的高鋁磚墻，77層的低蠕變高鋁磚墻（含縮口部墻體）如下圖示意:6.4.2、拱頂砌筑1）于噴涂層上返拱腳標(biāo)高線，對(duì)底下兩邊直墻進(jìn)行找平。2）利用球頂四個(gè)人孔中心，拉線確定球拱與聯(lián)絡(luò)管的設(shè)計(jì)尺寸相關(guān)線，并用墨線彈于底下砌體及噴涂層上。3）熱風(fēng)爐14球拱部采用半圓拱胎加弧度板的方法確保組合磚的砌筑半徑及平整度，每層磚應(yīng)按預(yù)組裝編號(hào)進(jìn)行砌筑。而聯(lián)絡(luò)管則由中間向兩邊拖胎的方法砌筑，在頂部進(jìn)行加工合門。待砌筑完塞子磚后，再將最后一層球拱組合磚加工合門。砌筑組合磚的同時(shí)應(yīng)

38、及時(shí)砌筑相應(yīng)的保溫磚和填充水渣（或棉氈）。（如下圖所示）。6.4.3、主要部位如迷宮部、球頂部、燃燒器、和各孔口組合磚宜立中心管或吊中心，用半徑輪桿控制砌筑中心。例如：蓄熱室墻體十字中心砌至擴(kuò)大部時(shí)，若出現(xiàn)與對(duì)應(yīng)的球頂人孔中心不吻合，可在球頂人孔中心放下一長直管，利用輪桿調(diào)節(jié)縮口部墻體的退臺(tái)尺寸，糾正上部墻體中心，使其與球頂人孔中心處于同一直線。如下圖所示6.4.4、燃燒室與燃燒器砌筑砌筑1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比施工，燃燒室大墻磚分三部分：131層的粘土磚，272層的高鋁磚，52層的低蠕變高鋁磚。2）嚴(yán)格控制墻體的砌筑半徑、平整度、垂直度；注意每段保溫層水渣填料的過帶。3）熱風(fēng)出口組合磚按材料廠提

39、供的預(yù)砌筑圖施工，組合磚1米范圍內(nèi)改用粘土磚緊靠噴涂層砌筑，此處不再留設(shè)水渣縫，空隙處可用適量澆注料填充，確保該處密實(shí)。4）燃燒器的砌筑待爐體封頂后返下來再行砌筑，其主要分為煤氣通道、空氣帽兩部分，按材料廠提供的預(yù)砌圖施工；在砌筑空氣帽時(shí)與大墻磚間的脹縫用棉氈填塞，若有需要可對(duì)組合磚進(jìn)行精加工調(diào)節(jié)砌筑內(nèi)徑以減少磚層間不必要的錯(cuò)臺(tái)。7、工程施工機(jī)具計(jì)劃7.1、主要施工機(jī)具序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注1單筒1t卷揚(yáng)機(jī)快速20m/min,5.5kw臺(tái)6安平臺(tái),下降管提升料斗2單筒3t卷揚(yáng)機(jī)60m/min,29.9kw臺(tái)6高爐及管道垂直運(yùn)輸材料用32t慢速電葫蘆18m/min,3.5kw臺(tái)4高爐內(nèi)環(huán)

40、型吊運(yùn)炭磚4灰漿攪拌機(jī)0.2立米傾翻式臺(tái)6拌和泥漿用5強(qiáng)制攪拌機(jī)0.2立米臺(tái)26強(qiáng)制攪拌機(jī)0.375立米臺(tái)2攪拌噴涂料用(重質(zhì))7噴涂機(jī)輸料管38mm,3m3/h臺(tái)2噴涂用8皮帶上料機(jī)5m臺(tái)2噴涂用9柱塞式水泵4.9Kg/m3臺(tái)4噴涂用10壓漿機(jī)輸出管52.9mm,6m3/h臺(tái)1高爐 爐底及爐身壓力灌漿用11炭磚研磨機(jī)臺(tái)1高爐內(nèi)炭磚表面找平用12汽車5-8T東風(fēng)臺(tái)1從倉庫至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)耐材用13汽車1.25t五十鈴臺(tái)1生活用車143t叉式起重機(jī)CPC3臺(tái)4裝卸材料用15法式切磚機(jī)400425臺(tái)4加工磚用16龍門式切磚機(jī)600425臺(tái)2加工磚用17真空泵臺(tái)4高爐爐底真空吸盤吊用18真空吸盤300個(gè)61

41、9振動(dòng)棒30/50臺(tái)2/220手搖千斤頂3-5t臺(tái)15高爐炭磚砌筑用21電焊機(jī)直流AXI-165-1臺(tái)2大臨及爐底扁鋼焊接22搗固錘D9/D4臺(tái)4/10碳質(zhì)搗打料用23型材切割機(jī)臺(tái)124手拉葫蘆1-2t臺(tái)525吸塵器1000w臺(tái)126磨光機(jī)100/180臺(tái)10/427圓盤鋸手提式臺(tái)128鏟平刮刀把1寬80029手提式攪拌機(jī)臺(tái)230風(fēng)鎬氣動(dòng)臺(tái)431鋼水平尺3m把132沖擊鉆鉆、錘兩用臺(tái)133水平儀臺(tái)134經(jīng)緯儀臺(tái)135鋼卷尺3m把835鋼卷尺5m把37.2周轉(zhuǎn)材料序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管67m根3002鋼管45m根2003鋼管23m根3004鋼管12m根2005扣件直角扣個(gè)30006扣

42、件活扣個(gè)5007扣件對(duì)接扣個(gè)2008鋼跳板200502000塊3009鐵皮瓦9001800塊20010纖維瓦9001800塊300耐材倉庫用11墊路用鐵板2000108000塊1012枕木2002402500根20當(dāng)?shù)刭I13安全網(wǎng)46m床1014雨布46m床1515輕軌11kg/m米20016轉(zhuǎn)盤個(gè)1017連接夾板套5018導(dǎo)向滑輪1t個(gè)1019滑輪35t個(gè)1020緊線器5分個(gè)1021卸扣6分個(gè)422卸扣4分個(gè)823卸扣3分個(gè)824二輪手推車輛525螺栓14套300含螺帽墊圈26礦車臺(tái)1027運(yùn)碳磚小礦車臺(tái)428鋼絲繩6分米10029鋼絲繩4分米20030鋼絲繩3分米20031鋼絲繩2分米20

43、032卷揚(yáng)塔68、加工制作計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1本圍管拱胎及輪桿見制作圖套42圍管三叉口拱胎及輪桿見制作圖套13本圍管弧度板見制作圖塊94本圍管脹縫板見制作圖塊125豎管混風(fēng)口拱胎及輪桿見制作圖套16倒流休風(fēng)管拱胎及輪桿見制作圖套17豎管人孔拱胎及輪桿見制作圖套18豎管熱風(fēng)入口拱胎及輪桿見制作圖套49豎管球頂樣板輪桿見制作圖套110壓漿管堵管用木楔見制作圖個(gè)5011上部本管、支管拱胎及輪桿見制作圖套412碳搗料刮板見制作圖片513導(dǎo)向方木見制作圖根2陶瓷杯用靠架14雜木楔見制作圖個(gè)50015木靠尺40802000根2016豎管球頂用鋼筋卡鉤見制作圖根5017扁鋼條1050米67外圍

44、加工，精度為00.5mm18爐腹保護(hù)棚見制作圖噸3.8外圍制作19勾縫用托料板見制作圖把2020勾縫推子見制作圖把2021清縫耙子見制作圖把1022專用風(fēng)鎬錘頭一見制作圖根1623專用風(fēng)鎬錘頭二見制作圖根1024圍管中心支架見制作圖套3825炭油刮板見制作圖只326千斤頂支架見制作圖只639預(yù)加工磚熱風(fēng)爐格子磚塊10259、施工用料計(jì)劃9.1 、輔材用料序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1真空軟管米1002真空脂盒43真空表個(gè)64電加熱器（U型）1000W臺(tái)20冬季施工保溫5磅秤臺(tái)1計(jì)量用6炭油勺子把57合金鋼釬子把308合金鋼鐐把把209小木錘把10010大木錘把211扒路根312小灰桶只5013

45、小灰槽只4014中灰槽只515大灰盆只216風(fēng)管接頭各種個(gè)4017計(jì)量桶5kg、2.5kg只218平鍬、尖鍬把各1019大油桶個(gè)6開口20竹爬梯7、5、3米付2/3/521放線用磁鐵組42只/組22放線用白油漆罐223鋼絲刷把2024鐵抹子把1025管鉗把226氧氣帶米10027乙炔帶米10028黑膠皮=5mmm210029刮灰刀大號(hào)把20收碳油30雙刃錘把2031手板鋸把4032活動(dòng)扳手10寸、12寸、20寸把10/8/233釬子棍根1034小撬棍自制根1535小鐵錘把2036扁子把3037鋼筋鉤根5038鍍鋅鐵皮=0.35mmm210039叉釬根3叉鋼絲繩用40焊把線35A米30041焊把

46、鉗個(gè)442焊工用面罩個(gè)443出口彎襯套個(gè)6噴涂用44毛氈密封環(huán)羊毛106001000張12噴涂用45提升板厚0.5;1;2;3塊各10噴涂用46銅水環(huán)個(gè)60噴涂用47料管接頭個(gè)10噴涂用48安全帶付2049合金鋼砂輪片1804片30磨碗50合金鋼砂輪片1004片20磨碗51合金鋼刀片4004片2052合金鋼刀片6004片1053合金鋼刀片1004片2碳磚開槽54合金鋼刀片2554片2手提圓盤踞用55砂輪片片2型材切割機(jī)用56高壓料管38米250配接頭,噴涂用57高壓水管12.7米250配接頭,噴涂用58截止閥3個(gè)459斷線鉗大號(hào)把261供料缽只462磨擦片塊6063供料缽固定螺栓只964槍頭只

47、665槍頭封套只6066彎管襯套只1067分配盤只4068振動(dòng)器只469鐵絲8#公斤10070鐵絲10#公斤10071鐵絲22#公斤3072元釘25mm公斤1073元釘50mm公斤1074元釘60mm公斤575棉砂公斤2076電焊條J422公斤12077不銹鋼焊條公斤578麻繩18米10079竹掃帚把2080高粱掃帚把5081高壓風(fēng)管20520m根1582高壓風(fēng)管15520m根1583高壓風(fēng)管50518m根1584大風(fēng)管米100配接頭,噴涂用85鍍鋅水管19米200生活住宿設(shè)施86膠皮水管15/20米200/10087三通.閘閥.彎頭各種個(gè)現(xiàn)場(chǎng)定生活住宿設(shè)施89水嘴15、20個(gè)各1090風(fēng)包小

48、號(hào)只391風(fēng)包中號(hào)只1真空泵用92生料帶卷1093粘膠帶寬100mm卷1094水表只1計(jì)量95汽筒個(gè)196大吊線錘個(gè)197吊磚用吊斗個(gè)698鋼絲繩卡扣（繩卡）6分個(gè)1099鋼絲繩卡扣（繩卡）3分個(gè)20100鋼絲繩卡扣（繩卡）4分個(gè)20101鋼絲繩卡扣（繩卡）2分個(gè)30102工具箱（木制）個(gè)4裝小型工具用103機(jī)油kg10104木工鉛筆盒4105石筆盒3106白蠟線kg1107保溫桶個(gè)3108帆布手套付2000109紗布口罩付2000110膠皮手套付15111防塵口罩付500112防塵眼鏡付20113竹簽10#鐵絲根1500冷卻壁鐵屑勾逢用114沖擊鉆頭四方12只4115紅白旗卷20116礬土水

49、泥525#噸2加入噴涂反彈料內(nèi)9.2 、鋼材序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注11002.0m根7風(fēng)口內(nèi)平臺(tái)用2102.5m根2風(fēng)口內(nèi)平臺(tái)用3202.0m根2風(fēng)口內(nèi)平臺(tái)用4熱軋板=16mm平方7現(xiàn)場(chǎng)大臨用5角鋼636公斤2000現(xiàn)場(chǎng)大臨用6角鋼455公斤2000現(xiàn)場(chǎng)大臨用7熱軋板=5-10mm平方10現(xiàn)場(chǎng)大臨用8角鋼L506mm米17爐底扁鋼網(wǎng)用9扁鋼-680米110爐底扁鋼網(wǎng)用9.3 、木材序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木方2002004000立方米22木方1001004000立方米0.053板材252004000立方米2.54方木(白松)1001004000立方米55木板5004001000塊2

50、0兩頭用鋼帶收緊6方木(白松)100504000立方米19.4、電器材料序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1總電纜90mm2米3002電纜線316+110mm2米6003電纜線36+14mm2米12004電纜線34+12.5mm2米6005電纜線32.5+11.5mm2米9006電纜線31.5+11mm2米9007電纜線31mm2米18008電纜線21mm2米9009總配電箱600A個(gè)3灰色立式10動(dòng)力照明箱200A個(gè)611動(dòng)力照明掛箱100A個(gè)1512動(dòng)力照明配插座箱60A個(gè)1513卷揚(yáng)機(jī)起動(dòng)箱40A個(gè)1514手提漏電保護(hù)箱20A個(gè)1215碘鎢燈罩220V/1000W個(gè)9016碘鎢燈管220V/1

51、000W支75017碘鎢燈腳彈式付9018單相三眼插頭220V/10A個(gè)9019單相三眼插頭220V/15A個(gè)6020黑膠布卷/20m卷3021防水膠布(塑料)卷3022單股銅芯線4 mm2米60023行燈罩36V/100W個(gè)3024防水燈頭個(gè)15025燈泡220V/200W個(gè)7526燈泡36V/100W個(gè)30027變壓器3KW臺(tái)328變壓器配電箱1BK(1000W)臺(tái)6293T卷揚(yáng)機(jī)控制箱個(gè)630按鈕2A個(gè)3031對(duì)講機(jī)臺(tái)1832喇叭8/10W個(gè)4833限位開關(guān)L19111個(gè)3034座燈頭個(gè)635電鈴36V/75mm個(gè)2436單相電度表40A個(gè)337單相閘刀開關(guān)10A個(gè)338木螺絲5分/6分

52、/1寸盒各310、工程質(zhì)量保證措施101、組織保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的信譽(yù)，以優(yōu)良的工程質(zhì)量交給業(yè)主是施工單位的最好承諾之一。本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%、優(yōu)良率80%以上，用戶滿意。為此，特制定如下切實(shí)可行的質(zhì)量保證體系。 建立和完善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，主任工程師負(fù)責(zé)日常工作，技術(shù)人員，質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理小組，以嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量規(guī)范為主導(dǎo)，不斷提高各級(jí)施工管理人員操作人員的質(zhì)量意識(shí)，確保各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行。 102、控制保證措施10.2.1、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理責(zé)任制1)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，主任工程師是工程質(zhì)量具體責(zé)任人。2)技術(shù)人員必須嚴(yán)格按施

53、工圖、設(shè)計(jì)變更單和施工方案組織施工，堅(jiān)決執(zhí)行業(yè)主要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)要做好分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底。3)不定型耐火材料和耐火泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和供應(yīng)商提供的使用說明書進(jìn)行施工，并按要求留置試塊。4)技術(shù)人員和攪拌人員要嚴(yán)格掌握不定型耐火材料和耐火泥漿攪拌時(shí)的添加水量（制作專門量具）。5)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”。操作人員要嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，隨干隨自查，確保一方質(zhì)量，每班下班前操作人員必須自查，班長或自檢員要填寫好質(zhì)量檢查表，做到“三實(shí)一可靠”，即實(shí)測(cè)、實(shí)量、實(shí)記、檢查數(shù)據(jù)可靠，并做好當(dāng)班簽字確認(rèn)。項(xiàng)目部檢查員每班要組織工號(hào)負(fù)責(zé)人或工號(hào)技術(shù)人員對(duì)當(dāng)班提出的自檢記錄進(jìn)行互檢，并做好互

54、檢記錄，以考核自檢工作的相符率。公司派出的項(xiàng)目專檢員負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行專檢，并隨時(shí)檢查當(dāng)班的自、互檢記錄，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或未按操作規(guī)程施工的部位，責(zé)令其返工處理，直至達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程要求，做到堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)或嚴(yán)格規(guī)程不讓步。6) 嚴(yán)格交接班制，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量交接，上一班的質(zhì)量未經(jīng)確認(rèn)或質(zhì)量問題處理不好不準(zhǔn)進(jìn)行下一班的施工。7)項(xiàng)目部組織高爐爐底（含爐底炭磚、陶瓷杯底、鐵口、渣口、風(fēng)口組合磚）、圍管砌磚和噴涂等的專項(xiàng)檢查，檢查完后及時(shí)公布檢查結(jié)果，對(duì)質(zhì)量差的部位提出整改意見，并限期改正。10.2.2、推行質(zhì)量保證金嚴(yán)格執(zhí)行筑管發(fā)（2000）3號(hào)文質(zhì)量保證金制度實(shí)施細(xì)則，公司在該工程項(xiàng)目上提取合

55、同價(jià)款5%作為質(zhì)量保證金，在工程實(shí)施過程中，根據(jù)有關(guān)質(zhì)量考核條例，公司專檢員視檢查出的問題開具罰單，并限時(shí)整改，重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題加重處罰。10.2.2、建立工序質(zhì)量管理點(diǎn)，強(qiáng)化關(guān)鍵工序控制序號(hào)施工部位工序名稱控制內(nèi)容對(duì)策1爐底扁鋼網(wǎng)焊接標(biāo)高、平整度以風(fēng)口、渣口、鐵口框中心實(shí)際安裝標(biāo)高為依據(jù)，同時(shí)兼顧炭塊的組裝高度。扁鋼用刨床加工后逐條檢查，焊接時(shí)測(cè)量控制2爐底、爐缸碳磚砌筑標(biāo)高、灰縫邊施工、邊測(cè)量、邊檢查3爐缸陶瓷杯及環(huán)形碳磚砌筑內(nèi)徑、橢圓度在磚層上畫出內(nèi)徑的尺寸控制線或預(yù)先進(jìn)行干擺模壓小炭塊砌筑與冷卻壁間的間隙按照冷卻壁實(shí)際安裝尺寸，用切磚機(jī)逐塊加工4鐵口、渣口、風(fēng)口組合磚砌筑標(biāo)高、灰縫、

56、中心線按照組裝圖邊預(yù)擺、邊調(diào)整、邊施工5冷卻壁鐵屑填料密實(shí)度配比準(zhǔn)確、仔細(xì)填充、逐條檢查6熱風(fēng)管道耐材砌筑拐點(diǎn)、內(nèi)徑用中心輪桿控制，組合磚預(yù)擺后砌筑7熱風(fēng)爐球頂耐材砌筑灰縫、內(nèi)徑輪桿，拱胎8噴涂工程各施工部位噴涂密實(shí)度、厚度用測(cè)厚針檢查或中心輪桿控制。密實(shí)度用小鐵錘敲打檢查，控制好風(fēng)壓、風(fēng)量和加水量10.3、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%。優(yōu)良率80%以上，單位工程達(dá)到優(yōu)良，用戶滿意。并實(shí)施貫徹如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（待業(yè)主確定）序號(hào)部位名稱設(shè)計(jì)值(mm)檢查工具一高爐本體（一）爐底碳素找平層1表面各點(diǎn)標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀2表面平整誤差22m靠尺3壓縮比45%鋼卷尺（二）爐底、爐缸炭塊1水平縫/

57、垂直縫自焙炭磚1.5/1.52/2塞尺2表面各點(diǎn)標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀3表面平整誤差22m靠尺4泥漿飽滿度95%5爐缸半徑誤差15鋼卷尺（三）1水平縫/垂直縫2/22.3/2.3塞尺2表面各點(diǎn)標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀3表面平整誤差52m靠尺4泥漿飽滿度95%5爐缸半徑誤差15鋼卷尺（四）爐底、爐缸保護(hù)層粘土磚水平縫/垂直縫2/2塞尺（五）1水平縫/垂直縫2/2塞尺2表面平整誤差52m靠尺3表面錯(cuò)臺(tái)24泥漿飽滿度90%5爐缸半徑誤差15鋼卷尺（二）圍管、本管1磚縫高鋁磚2塞尺漂珠耐火磚（干砌）3(三)噴涂施工1噴涂層厚度5測(cè)厚針2噴涂密實(shí)度表面缺陷目測(cè)和小錘敲打3錨固釘焊接是否牢固、間距符合符合設(shè)計(jì)鋼卷尺和小錘敲打注：砌體磚縫檢查按GBJ211-87規(guī)范第2.2.26條規(guī)定執(zhí)行11、工程施工安全保證措施安全目標(biāo)：杜絕重大事故、重大機(jī)械事故，死亡、重傷、輕傷 事故為零。11.1、組織保證措施11.1.1工程項(xiàng)目部安全生產(chǎn)保證體系要素及職能分配表：編號(hào)安全生產(chǎn)保證體系要素項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理主任工程師工程管理組物資供應(yīng)組安全管理組3.1管理職責(zé)3.2安全體系3.3采購3.4外協(xié)隊(duì)伍安全控制3.5施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制3.6檢查、檢驗(yàn)3.7事故隱患控制3.8糾正與預(yù)防