儲罐類設(shè)備制作安裝方案

1、催化劑齊魯分公司 5 萬噸/年裂化催化劑裝置鋼制靜設(shè)備制作安裝施工技術(shù)方案- 1 -目錄 HYPERLINK l “_TOC_250015“ 1、 概述2 HYPERLINK l “_TOC_250014“ 2、 施工預(yù)備5 HYPERLINK l “_TOC_250013“ 3、 材料驗(yàn)收6 HYPERLINK l “_TOC_250012“ 4、 預(yù)制加工6 HYPERLINK l “_TOC_250011“ 5、 組裝9 HYPERLINK l “_TOC_250010“ 6、 焊接12 HYPERLINK l “_TOC_250009“ 7、 其他技術(shù)要求與說明14 HYPERLINK

2、 l “_TOC_250008“ 8、 檢驗(yàn)與驗(yàn)收15 HYPERLINK l “_TOC_250007“ 9、 防腐20 HYPERLINK l “_TOC_250006“ 10、 交工技術(shù)文件20 HYPERLINK l “_TOC_250005“ 11、 質(zhì)量保證措施20 HYPERLINK l “_TOC_250004“ 12、 安全技術(shù)措施21 HYPERLINK l “_TOC_250003“ 13、 現(xiàn)場施工環(huán)境22 HYPERLINK l “_TOC_250002“ 14、 施工勞動力組織打算23 HYPERLINK l “_TOC_250001“ 15、 施工進(jìn)度打算2316

3、、 施工機(jī)具打算23 HYPERLINK l “_TOC_250000“ 17、 施工技措用料24概述工程概況化工股份催化劑齊魯分公司 50000 噸/年裂化催化劑聯(lián)合生產(chǎn)裝置一期工程，共有非標(biāo)類設(shè)備制作安裝 48 臺，其中塔類設(shè)備 1 臺枯燥噴霧塔，爐類設(shè)備 4 臺分子篩燃?xì)馐奖簾隣t 2 臺、立式煙道氣加熱爐 1 臺、空氣加熱爐 1 臺，下料斗 9 臺， 罐類設(shè)備 34 臺。本工程非標(biāo)類設(shè)備分別由長嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)、淄博華制藥設(shè)計(jì)院和天華化工機(jī)械及自動化爭辯設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由長嶺煉化方元監(jiān)理公司監(jiān)理，由集團(tuán)第十建設(shè)公司施工。本方案主要針對 34 臺罐類設(shè)備及 9 臺下料斗的現(xiàn)場制作安裝，塔和爐

4、類現(xiàn)場制作安裝的設(shè)備另行編制方案。編制依據(jù)長嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的施工圖及設(shè)計(jì)變更單； 淄博華制藥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖；天華化工機(jī)械及自動化爭辯設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖；鋼制焊接常壓容器JB/T4735；機(jī)械攪拌設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)HG/T20569-94；壓力容器無損檢測JB4730-2022；襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HG20678-2022；壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T4711-2022；氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸GB/T985.1、GB/T985.2；鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2022；石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3522-2022； 長嶺煉化設(shè)計(jì)院出具的設(shè)計(jì)修

5、改單。容器類設(shè)備及下料斗主要技術(shù)參數(shù)容器類設(shè)備及下料斗主要技術(shù)參數(shù)見表 1-1催化劑齊魯分公司 5 萬噸/年裂化催化劑裝置鋼制靜設(shè)備制作安裝施工技術(shù)方案-BQ235罐錐底平頂-B9000*3000/5850罐Q235錐底平頂-B9000*3000/5850罐Q235-B 6330*9000平底拱頂罐Q23510000*3000/6600錐底平頂序號位號名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格類型重量容積壓力MP溫度介質(zhì)制作1V2601/15V2603/1556V2202/13V2401 V2501V2022/13V2022/12V2022/12一次交換罐二次交換罐NaY 洗滌水沉降罐NaY 母液沉降罐 母液中間罐一/

6、二交濾液沉降罐熱水玻璃溶液儲罐低堿溶液儲罐水玻璃溶液儲罐回收熱酸性水沉降罐5253V230114V230313273829210V3203111V3301濾液回收液沉降罐112V2108/18V2220 V2221晶化罐813下料斗2a常80分子篩JB/T壓100漿液HG/常80分子篩JB/T壓100漿液HG/Q235-B 3600*3700/808錐底平頂罐Q235 3600*3700/808錐底平頂容器類設(shè)備及下料斗主要技術(shù)參數(shù)kg10500m34110500412335132731186327221652623485042326690222141131001476713024363209

7、2436320926590116932-BQ235罐錐底錐頂-B6000*7200/2022罐Q235錐底平頂-B5000*5500/1440罐Q235錐底平頂-B5000*6200/1500罐Q235-B 8200*5667/14錐底平頂罐Q235-B 8200*5667/14錐底平頂罐Q235-B 8200*5667/14錐底平頂帶裙座304600/350*2700/500*4250錐形料斗常壓常溫污水JB/T常壓常溫污水JB/T常壓60母液+ 水玻璃JB/THG/常壓50污水JB/T常壓7080水玻璃JB/THG/常壓40低堿溶液JB/THG/常壓常溫水玻璃JB/THG/常壓80濾液JB

8、/T4/T2 SY/T常壓80濾液JB/T4/T2 SY/T常壓120NaY 漿液JB/THG/常壓75硅鋁膠JB/T- 3 -催化劑齊魯分公司 5 萬噸/年裂化催化劑裝置鋼制靜設(shè)備制作安裝施工技術(shù)方案序號位號名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格類型重量kg容積m3壓力MPa溫度介質(zhì)制作14V3305下料斗1304800*2400*1800/3600錐形料斗1104常壓65催化劑濾餅JB/T15V2314下料斗1304600/350*2700/500*5850錐形料斗1259常壓75NaY濾餅JB/T16V2528 V2529下料斗2304600/350*2700/500*5850錐形料斗1259常壓75二交濾餅

9、JB/T17V2426 V2427下料斗2304600/350*2700/500*5850錐形料斗1259常壓75一交濾餅JB/T18V3310下料斗1304600/350*2700/500*5850錐形料斗1499常壓75催化劑濾餅JB/T- 4 -催化劑齊魯分公司 5 萬噸/年裂化催化劑裝置鋼制靜設(shè)備制作安裝施工技術(shù)方案- 10 -安裝方法依據(jù)設(shè)備體積和重量，下料斗的實(shí)行預(yù)制廠制作，整體安裝的方法進(jìn)展安裝，對于直徑、體積較大的容器類設(shè)備擬承受倒裝法施工，對于直徑、體積較小的考慮承受整體制作整體吊裝的方法，也可以承受分段預(yù)制組對的方法。施工工藝流程罐類設(shè)備倒裝法施工工藝流程見以下圖施工預(yù)備根

10、底驗(yàn)收底板鋪設(shè)局部底板施焊材料檢驗(yàn)罐體預(yù)制包邊角鋼組對頂圈壁板組焊臨時(shí)支撐安裝頂蓋組焊撤除臨時(shí)支撐提升各帶板最終一帶板組焊底板試漏底板焊接完善底板與罐壁組焊無損探傷附件安裝罐體幾何尺寸檢查梯子平臺安裝竣工驗(yàn)收防腐施工充水試驗(yàn)沉降觀測圖 1-1 施工工藝流程圖質(zhì)量目標(biāo)我們將嚴(yán)格依據(jù)本公司質(zhì)量治理程序符合 ISO9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展質(zhì)量治理和質(zhì)量把握，同時(shí)按HSE 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展治理，確保員工安康、安全和環(huán)境保護(hù)良好。質(zhì)量目標(biāo)是一次焊接合格率 95%以上，檢查和驗(yàn)收一次合格，質(zhì)量和安全事故為零。施工預(yù)備施工前，組織有關(guān)人員生疏施工圖和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)展圖紙會審，明確與儲罐類設(shè)備施工有關(guān)的專業(yè)工程相互協(xié)

11、作的要求；進(jìn)展焊接工藝評定，依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；繪制設(shè)備制作安裝排板圖；編制施工技術(shù)方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)；對施工現(xiàn)場清理，保證施工現(xiàn)場水、電、氣、路、通訊暢通，消防設(shè)施齊全， 搭建組裝平臺，合理布置施工機(jī)具；預(yù)備施工用的工裝設(shè)施，并對其材質(zhì)、構(gòu)造和尺寸的適用性進(jìn)展檢查和確認(rèn)。材料驗(yàn)收設(shè)備制作施工用的鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有內(nèi)容完整無誤的質(zhì)量證明文件。儲罐用的鋼板，下料前必需逐張進(jìn)展外觀檢驗(yàn)，鋼板外表不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、加渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其外表質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板外表銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和、應(yīng)符合下表所列允

12、許偏差。高合金鋼板不應(yīng)超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，且不得有刻痕、劃傷等缺陷鋼板厚度 mm44.55.567825允許偏差 mm-0.3-0.5-0.6-0.8對用于工程施工的鋼材應(yīng)做好標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。焊材的存放、保管應(yīng)符合以下規(guī)定：焊材庫必需枯燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有腐蝕性的物質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得低于 5，相對濕度不高于 60%；嚴(yán)格按規(guī)定烘烤前方可發(fā)放使用；焊材應(yīng)按種類、牌號、批號和規(guī)格分別存放。預(yù)制加工一般規(guī)定1儲罐在預(yù)制，組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合以下

13、規(guī)定：當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 12.5m 時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率半級大于 12.5m 時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于 2m；直線樣板的長度不得小于 1m；測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于 1m。2鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼板的切割和焊接接頭的坡口，宜承受機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣癳的圓弧邊緣，可承受手工火焰切割加工。奧氏體高合金鋼板應(yīng)承受機(jī)械加工或等離子切割。用于對接接頭厚度大于 10mm 的鋼板和用于搭接接頭厚度大于 16mm 的鋼板，板邊不宜承受剪切加工；當(dāng)工作環(huán)境溫度低于以下溫度時(shí)，鋼材不得承受剪切加工： 碳素鋼，

14、一 16；低合金鋼：12。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的外表硬化層，應(yīng)磨除。焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 GB985 及 GB986 的規(guī)定選用?？v向接頭氣電焊及環(huán)向接頭埋弧焊的焊接接頭型式，宜符合以下要求：縱向接頭氣電焊的對接接頭的間隙應(yīng)為 46mm，鈍邊不應(yīng)大于 1mm，坡口寬度應(yīng)為 1618mm；環(huán)向接頭埋弧焊的對接接頭的坡口角度 應(yīng)為 452.5， 鈍邊不應(yīng)大于2mm，間隙應(yīng)為 0-1mm。碳素鋼工作環(huán)境溫低于16或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12時(shí)， 不得進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。 6全部預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)實(shí)行有

15、校措施防止變形、損傷 和銹蝕。 高合金鋼板及其零、 部件應(yīng)與其他鋼材分開存放， 且應(yīng)實(shí)行措施保護(hù)外表的光滑。壁板預(yù)制 1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員，并應(yīng)符合以下規(guī)定：各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm；底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；罐壁開孔接收或開孔滌管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于 100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于 200mm；直徑小于 12.5m 的儲罐，其壁板寬度不得小于 500mm；長度

16、不得小于 1000mm。直徑大于或等于 12.5m 的儲罐，其壁板寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2022mm。環(huán)向?qū)訙y量部位板長 AB/CD10000板長 AB/CD10000環(huán)向搭接2壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表之規(guī)定：寬度 AC、BD、EF長度 AB、CD對角線差A(yù)D-BCAC、BD直線度AB、CD1.523211.521221.5313AEBCFD壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。對板厚大于 12mm 且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 450Mpa 罐壁板上的人孔、 清掃孔等有補(bǔ)強(qiáng)板

17、的管口，在補(bǔ)強(qiáng)板及開口接收與相應(yīng)罐壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)展消退應(yīng)力熱處理。高合金鋼板在施工過程中產(chǎn)生的刻痕、劃傷必需修復(fù)，打磨深度不得超過鋼板的負(fù)偏差。底板預(yù)制底板預(yù)制前，依據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，罐底的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%。中幅板的寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。罐底板承受搭接接頭，中幅板搭接長度為 40mm，中幅板與邊緣板的搭接寬度為 60mm。頂板預(yù)制頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并符合以下規(guī)定：頂板任意兩條相鄰焊縫的距離不得小于 200mm；頂板間承受搭接接頭，搭接量為 40mm。頂板放樣以后，應(yīng)認(rèn)真核對

18、無誤前方可切割下料。拱頂頂板的加強(qiáng)肋，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行防變形措施。加強(qiáng)肋的拼接承受對接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必需完全焊透；承受搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的兩倍。加強(qiáng)肋與頂板組焊，應(yīng)在胎具上進(jìn)展。按施工圖樣要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向加強(qiáng)肋，肋邊應(yīng)與頂板貼緊。其斷續(xù)角焊縫在胎具上焊接后脫胎。頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。頂板存放時(shí)，按弧形墊牢，防止變形。其他構(gòu)件預(yù)制 1加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1，且不得

19、大于 4mm。奧氏體高合金鋼制構(gòu)件不宜承受熱煨成型，假設(shè)承受熱煨成型，則應(yīng)進(jìn)展固溶化處理， 熱處理后，外表須進(jìn)展酸洗鈍化或拋光處理。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。成品構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，應(yīng)具有以下資料：a.構(gòu)件清單(包括構(gòu)件名稱、編號、材質(zhì)，規(guī)格及數(shù)量) b.材料質(zhì)量合格證明書；c.構(gòu)件質(zhì)量合格證明書； d.構(gòu)件預(yù)制檢查記錄； e.排板圖；f.設(shè)計(jì)修改文件。組裝一般要求 1儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2撤除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板外表的焊疤應(yīng)打磨平滑。假設(shè)母材有損傷，應(yīng)按 JB/T4735-1997 相關(guān)要求進(jìn)

20、展修補(bǔ)。3儲罐組裝過程中應(yīng)實(shí)行措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。儲罐安裝前，必需按土建根底設(shè)計(jì)文件和 JB/T4735-1997 相關(guān)規(guī)定對根底外表尺寸進(jìn)展檢查，合格前方可進(jìn)展安裝。根底驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：土建施工單位已提交根底實(shí)測記錄和必要的竣工簡圖、說明及質(zhì)量證明文件；根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上；根底外表的油污、碎石、泥土、積水等已去除干凈；根底上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。根底驗(yàn)收的主要內(nèi)容：檢查根底的施工記錄；檢查根底標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；檢查根底外表及螺紋的質(zhì)量；檢測根底外形幾何尺寸；檢測預(yù)埋地腳螺栓的規(guī)格、位置尺寸及安裝高度。根底驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根底外表應(yīng)清理

21、干凈，瀝青砂外表應(yīng)平坦密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋； 預(yù)埋地腳螺栓保護(hù)完好；按土建根底圖及標(biāo)準(zhǔn)要求，對根底的尺寸及位置進(jìn)展檢查， 其位置允許偏差見下表。根底尺寸及允許偏差序項(xiàng) 目名稱號根底坐標(biāo)位置縱、橫軸線根底中心標(biāo)高支撐罐壁的根底外表高差支撐罐壁的根底整個圓周任意兩點(diǎn)高差預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高預(yù)埋地腳螺栓中心距根底外表凹凸度復(fù)查合格后，辦理工序交接手續(xù)前方可進(jìn)展儲罐安裝施工。罐底組裝允許偏差(mm)2020612+100225底板鋪設(shè)前，其下外表應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。儲罐底承受帶墊板的對接接頭時(shí)，對接焊接接頭應(yīng)完全焊透，外表應(yīng)平坦。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊

22、， 其間隙不得大于 1mm。 罐底對接接頭間隙， 應(yīng)符合下表之規(guī)定。焊接方法底板厚度 mm間隙 mm651手工電弧焊671中幅板承受搭接接頭時(shí)，搭接寬度允許偏差為5mm。中幅板與弓形邊緣板之間承受搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層鋼板重疊局部，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 23，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板掩蓋局部的角焊接接頭。壁板組裝 1壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)展尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格前方可組裝。需重校正時(shí)，應(yīng)防止消滅錘痕。承受對接接頭的罐壁組裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 底圈壁板：相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不

23、應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差、不應(yīng)大于 6mm.壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm；組裝焊接后，在底圈壁板 1m 高處，內(nèi)外表任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表之規(guī)定。儲罐內(nèi)直徑 D(m)半徑允許偏差 mmD12.51312.5D4519其他各圈壁板：其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.3。壁板對接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，環(huán)向間隙和縱向間隙可按JB/T4735-1997 第 15.3.3.3.2 之規(guī)定執(zhí)行。壁板組裝時(shí)，內(nèi)外表應(yīng)齊平，錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：縱向焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于板厚的 110，且不應(yīng)大于 1.5mm。環(huán)向焊接接頭錯邊量，當(dāng)上圈

24、壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于 1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于板厚的 15，且不大于 3mm；c. 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合 JB/T4735-1997 表 15-13 的規(guī)定；罐壁承受搭接接頭時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接寬度的允許偏差為5mm，搭接間隙不應(yīng)大于 1mm，丁字焊接接頭的搭接處的局部間隙不得大于 2mm；組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合 JB/T4735-1997 第 15.3.3.3.2 條 h 及表 1514 的規(guī)定；罐壁倒裝時(shí)，頂圈罐壁上口的水平允許偏差和底圈罐壁的半徑允

25、許偏差，應(yīng)符合JB/T4735-1997 第 15.3.3.3.2 條 a、b、c 的有關(guān)規(guī)定。頂板組裝 1罐頂安裝前應(yīng)按下表檢查包邊角鋼的半徑偏差。儲罐內(nèi)直徑 D(m)半徑允許偏差 mmD12.51312.5D45192頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。罐體的開孔接收，應(yīng)符合以下要求：開孔接收的中心位置偏差，不得大于10mm；接收外伸長度的允許偏差為5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率全都；開孔接收法蘭的密封面應(yīng)平坦，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接收的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的 1，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。焊接焊接一般要求儲罐焊接

26、承受手工電弧焊，焊接工藝參數(shù)見下表 6-1。焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)措施和牢靠的接地。定位焊和工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)當(dāng)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接一樣，引弧和熄弧應(yīng)在破口內(nèi)或焊道上進(jìn)展。每段定位焊接的長度，碳素鋼不宜小于 50mm。施焊前，應(yīng)去除坡口外表的銹蝕、油脂及其它污物，并對焊接坡口角度、對口間隙、錯邊量進(jìn)展檢查，合格前方可施焊。焊接工藝參數(shù)表表 6-1材料1V2601/15J427 3.2直流反接80-13020-24V2V2603/15J427 3.2直流反接80-13020-24V3V2301J427

27、3.2直流反接80-13020-24V4V2303J427 3.2直流反接80-13020-24V5V2202/13J427 3.2直流反接80-13020-24V6V2401/V2501J427 3.2直流反接80-13020-24V7V2022/13J427 3.2直流反接80-13020-24V8V2022/12J427 3.2直流反接80-13020-24V9V2022/12J427 3.2直流反接80-13020-24V10V3203J427 3.2直流反接80-13020-24V11V3301J427 3.2直流反接80-13020-24V12V2108/18J427 3.2直流反

28、接80-13020-24V13V2220/V2221J427 3.2直流反接80-13020-24V14V3305A132 3.2直流反接120-16023-24V15V2314A132 3.2直流反接120-16023-24V16V2528/V2529A132 3.2直流反接120-16023-24V17V2426/V2427A132 3.2直流反接120-16023-24V18V3310A132 3.2直流反接120-16023-24V序號儲罐位號焊接規(guī)格電流極性電流A 電壓V坡口焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)承受后退引弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開 50mm 以

29、上。搭接角焊縫應(yīng)至少焊兩遍，第一遍承受分段退焊法。施焊過程中應(yīng)把握層間溫度不超過規(guī)定范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)把握層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。雙面焊的對接接頭在內(nèi)側(cè)焊接前應(yīng)清根。10在以下環(huán)境下，沒有有效的防護(hù)措施不得施焊：雨、雪天；風(fēng)速大于 8m/s；環(huán)境溫度低于-20；大氣相對濕度超過 90%。焊材應(yīng)設(shè)專人保管，使用前應(yīng)按說明書進(jìn)展烘干，并放入恒溫箱中保存，同時(shí)建立焊條領(lǐng)用、回收臺帳，便于施工治理。焊接施工程序應(yīng)在焊接工藝卡中明確規(guī)定，并應(yīng)附有焊縫布置圖。罐底焊接挨次： 1中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊長焊道。初層焊道應(yīng)承受分段退焊或跳焊法；邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣 300mm 的部位。

30、在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。弓形邊緣板對接焊的初層焊，宜承受焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)承受分段退焊或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊接接頭焊完后起焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)展分段焊接。初層的焊道，應(yīng)承受分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接，宜按以下挨次進(jìn)展： 1罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，焊工應(yīng)均勻分布.并沿同一方向施焊；縱向接頭承受氣電立焊時(shí)，宜自下向上焊接。對接環(huán)向接頭承受埋弧自動焊時(shí).焊機(jī)應(yīng)均勻分布

31、，并沿同一方向施焊；如圖紙無具體要求，焊口坡口形式按 GB985-88 執(zhí)行。罐壁環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)向接頭，后焊罐壁外側(cè)接頭。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同方向施焊。固定頂頂板的焊接，宜按以下挨次進(jìn)展： 1先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外焊道。徑向的長焊道，宜承受間隔焊對稱施焊方法、并由中心向外分段退焊。2焊接頂板與包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種外表缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合以下規(guī)定：深度超過 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時(shí)，應(yīng)

32、進(jìn)展補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊接接頭缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接接頭外表缺陷超過本規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)展打磨或補(bǔ)焊；焊接接頭內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的去除面。去除的深度不宜大于板厚的 23。當(dāng)承受碳弧氣刨時(shí)，缺陷去除后應(yīng)修磨刨槽；返修后的焊接接頭，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)展探傷，并應(yīng)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必需嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝進(jìn)展，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于 50mm.同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。其他技術(shù)要求與說明7.1 一次交換罐 V2601/15:1)本設(shè)備內(nèi)襯丁基橡膠HQ-90兩層，在焊接時(shí)要求焊縫應(yīng)平坦光滑，不準(zhǔn)有氣孔、砂眼

33、，角焊縫應(yīng)打磨成圓弧狀，以利襯膠。2本設(shè)備需要保溫，設(shè)備除銹、防腐保溫的技術(shù)要求見工藝條件。7.2 二次交換罐 V2603/15:1)本設(shè)備內(nèi)襯丁基橡膠HQ-90兩層，在焊接時(shí)要求焊縫應(yīng)平坦光滑，不準(zhǔn)有氣孔、砂眼，角焊縫應(yīng)打磨成圓弧狀，以利襯膠。2本設(shè)備需要保溫，設(shè)備除銹、防腐保溫的技術(shù)要求見工藝條件。7.3 晶化罐 V2108/18：熱電偶口開口 7伸入罐內(nèi)的接收底部不允許封堵，在施工時(shí)要留意。罐頂?shù)募訌?qiáng)槽鋼網(wǎng)格中靠罐外邊緣的底部均應(yīng)開設(shè)一個 40 的半圓形排凈口減速機(jī)架下的槽鋼除外，防止槽鋼網(wǎng)格中積液。3本設(shè)備需要保溫，保溫材料復(fù)合硅酸鹽 =80mm。濾液回收液沉降罐 V-3301本設(shè)備內(nèi)

34、襯環(huán)氧玻璃鋼 4mm，在焊接時(shí)構(gòu)造棱角處和角焊縫必需承受圓滑過渡， 其圓角半徑 R 為 5mm(除圖紙中注明外)。2全部的焊接應(yīng)在襯玻璃鋼前完成，襯完后不得再施焊。7.5 一交二交濾液沉降罐 V2401/2501 1設(shè)備內(nèi)需要圖氰凝防腐涂料7.6 下料斗 V2314、V2528、V2529、V2426、V2427下料斗安裝時(shí)，設(shè)備找正后應(yīng)與土建預(yù)埋件焊死；下料斗應(yīng)在相關(guān)設(shè)備安裝后再進(jìn)展安裝；加強(qiáng)筋應(yīng)待下料斗安裝完成后再按圖紙進(jìn)展焊接。熱回收酸性水沉降罐 V3203設(shè)備在檢測合格，內(nèi)外表除銹等級到達(dá) Sa2.5 級后按標(biāo)準(zhǔn) SY/T0326-2022 襯環(huán)氧玻璃鋼，干膜厚度到達(dá) 4mm，所選用的

35、樹脂需與設(shè)備所稱裝的介質(zhì)相匹配。全部的焊接須在襯玻璃鋼之前完成，襯完后不得再施焊。檢驗(yàn)與驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 1焊接接頭應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。2焊接接頭的外表質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接接頭的外表及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧抗等缺陷；對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于 0.5mm， 咬邊的連續(xù)長度， 不得大于100mm；外接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的 10；焊接接頭的缺陷不應(yīng)超過以下規(guī)定：邊緣板的厚度大于或等于 10mm 時(shí)底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭和罐內(nèi)角焊接頭靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材

36、外表的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接接頭低于母材外表的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm。凹陷的總長度，不得大于該焊接接頭總長度的 10；焊接接頭寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 12mm 確定；對接接頭的錯邊量，應(yīng)符合本方案第 5.2、5.3 和 5.4 條之規(guī)定。催化劑齊魯分公司 5 萬噸/年裂化催化劑裝置鋼制靜設(shè)備制作安裝施工技術(shù)方案6V2401V 2501一/二交濾液沉降罐2JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射線 III 級HG20583-1 998盛水試7V2022/13熱水玻璃溶液儲罐3JB/T4735-1997 HG/T205

37、69-9420JB/T4730.2-2022射線 III 級超聲 II 級GB/T985. 1/2-20224 小時(shí)，無8V2022/12低堿溶液儲罐2JB/T4735-1997 HG/T20569-9420JB/T4730.2-2022射線 III 級超聲 II 級GB/T985. 1/2-20224 小時(shí)，無9V2022/12水玻璃溶液儲罐2JB/T4735-1997 HG/T20569-9420JB/T4730.2-2022射線 III 級超聲 II 級GB/T985. 1/2-20224 小時(shí)，無10V3203回收熱酸性水沉降罐1JB/T4735-1997HG/T20 678-2022

38、SY/T0326-202210JB/T4730.2-2022射線 III 級GB/T985. 1/2-2022煤油試11V3301濾液回收液沉降罐1JB/T4735-1997HG/T20 678-2022SY/T0326-202210JB/T4730.2-2022射線 III 級GB/T985. 1/2-2022煤油試12V2108/18晶化罐8JB/T4735-1997 HG/T20569-9410JB/T4730.2-2022射線 III 級GB/T985.1/2-20224 小時(shí)，無13V2220 V2221下料斗2JB/T47-3157-1-99710JB/T4730.2-2022射線

39、 III 級GB/T985. 1/2-2022無容器類設(shè)備及下料斗設(shè)備制作驗(yàn)收、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表序號位號名稱數(shù)量制作、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊縫檢測比例焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭充水試12V2601/15V2603/15一次交換罐54 小時(shí)，無二次交換罐54 小時(shí)，無3V23014V2303NaY 洗滌水沉降罐NaY 母液沉降罐1JB/T4735-199710JB/T4730.2-202210JB/T4730.2-2022射線 III 級1JB/T4735-1997射線 III 級HG20583-1998HG20583-1 998盛水試盛水試5V2202/13母液中間罐34 小時(shí)，無容器類設(shè)備及下料斗設(shè)備制作驗(yàn)收、

40、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4735-199720射線 III 級GB/T985.HG/T20569-94JB/T4730.2-2022超聲 II 級1/2-2022JB/T4735-199720射線 III 級GB/T985.HG/T20569-94JB/T4730.2-2022超聲 II 級1/2-2022射線 GB3323-82射線縱縫 II 級JB/T4735-199720射線縱縫 III 級GB/T985.HG/T20569-94超聲波 JB1152-8120超聲波縱縫 I 級超聲波環(huán)縫 II 級1/2-2022催化劑齊魯分公司 5 萬噸/年裂化催化劑裝置鋼制靜設(shè)備制作安裝施工技術(shù)方案序號位

41、號名稱數(shù)量制作、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊縫檢測比例焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)充水試14V3305下料斗1JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射線 III 級GB/T985. 1/2-2022無15V2314下料斗1JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射線 III 級GB/T985. 1/2-2022無16V2528 V2529下料斗2JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射線 III 級GB/T985. 1/2-2022無17V2426 V2427下料斗2JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射線 III 級GB/T9

42、85. 1/2-2022無18V3310下料斗1JB/T4735-199710JB/T4730.2-2022射線 III 級GB/T985. 1/2-2022無- 18 -催化劑齊魯分公司 5 萬噸/年裂化催化劑裝置鋼制靜設(shè)備制作安裝施工技術(shù)方案- 19 -焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查比例見上表，經(jīng)射線或超聲波檢查的焊接接頭中如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷消退干凈后進(jìn)展補(bǔ)焊，并對其重檢查直至合格。焊接接頭中覺察有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在缺陷兩端的延長部位增加檢查長度， 增加的長度不應(yīng)小于該條焊縫長度的 10%。假設(shè)仍有不允許的缺陷，則對該條焊縫做 100% 的無損檢測。外形檢驗(yàn)罐體組裝焊接后，幾何外形和尺寸應(yīng)

43、符合下表之規(guī)定。罐體幾何外形和尺寸檢查序號123456項(xiàng)目罐壁高度允許偏差罐壁鉛垂度允許偏差底圈壁板內(nèi)外表半徑允許偏差罐壁的局部凹凸變形罐底的局部凹凸變形固定頂?shù)木植堪纪棺冃卧试S偏差mm5/1000H4/1000H 且5013132%L，且5015檢驗(yàn)方法鋼尺測量吊線測量鋼尺、樣板檢查吊線、樣板檢查罐底拉線檢查用弧形樣板檢查容器制造完工后，應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)展盛水試漏、液壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)或煤油試漏等。盛水試漏試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭的外外表去除干凈，并使之枯燥。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)當(dāng)據(jù)觀看所需的時(shí)間打算，但不得少于一小時(shí)。試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無滲漏。如有滲漏修補(bǔ)后重試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢應(yīng)馬上將水排凈，并使之枯燥

44、。充水試驗(yàn)的具體要求如下：充水試驗(yàn)前，全部附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工充水試驗(yàn)前，全部與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)應(yīng)用高于 5 的干凈水。充水和放水過程中，應(yīng)翻開透光孔，且不得使根底浸水。充水試驗(yàn)應(yīng)始終有人監(jiān)視。奧氏體不銹鋼設(shè)備，充水試驗(yàn)時(shí)所用水中氯離子含量不超過 25ppm 。煤油試漏將焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，并涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭另一面涂上煤油，使外表得到足夠的浸潤，經(jīng)半小時(shí)后以白粉上沒有油漬為合格。在圖紙?jiān)试S的狀況下可以以煤油試漏代替盛水試漏。根底沉降觀測每臺罐充水前，進(jìn)展一次沉降觀測。儲罐充水到罐高的 1/2，進(jìn)展沉降觀測，并與充水前的觀測數(shù)

45、據(jù)進(jìn)展比照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可連續(xù)充水到罐高的 3/4，進(jìn)展觀測。當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可連續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持 48h 后進(jìn)展觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化， 則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)展每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)?shù)谝慌_罐根底沉降量符合要求，其他罐的充水試驗(yàn)可取消充水到罐高的 1/2和 3/4 的兩次觀測。沉降觀測可以和充水試驗(yàn)一并進(jìn)展。防腐充水試驗(yàn)后，對儲罐進(jìn)展徹底除銹，按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐油漆，具體油漆種類、涂刷遍數(shù)依據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)院要求進(jìn)展。交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件依據(jù) SH/T3503-

46、2022 要求編制，并應(yīng)包括以下內(nèi)容：儲罐交工驗(yàn)收證明書；竣工圖、設(shè)計(jì)變更單、罐排板圖；材料質(zhì)量證明文件；罐體幾何尺寸檢查記錄；隱蔽工程記錄；焊縫射線探傷報(bào)告；焊縫返修記錄；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；根底沉降觀測記錄。質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，并使之有效運(yùn)行。實(shí)行質(zhì)量承諾，供給質(zhì)量保證。對儲罐施工實(shí)行嚴(yán)格的過程把握，嚴(yán)格把握工序質(zhì)量，用工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。儲罐焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，實(shí)行牢靠的防變形措施保證罐體焊接質(zhì)量。嚴(yán)把材料關(guān)，確保用于工程施工的材料均符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。加強(qiáng)隱蔽工程治理，嚴(yán)格按公司隱蔽工程治理程序進(jìn)展，工程隱蔽前準(zhǔn)時(shí)得到有關(guān)各部門的檢查和確認(rèn)。加強(qiáng)半成品保護(hù)，

47、預(yù)制好的壁板和頂板應(yīng)實(shí)行胎架運(yùn)輸和存放，防止產(chǎn)生變形。罐體上點(diǎn)臨時(shí)支架，撤除時(shí)應(yīng)將焊縫處磨平。對已經(jīng)建好的儲罐進(jìn)展保護(hù)，罐體內(nèi)部保持清潔，罐壁開孔準(zhǔn)時(shí)封閉。堅(jiān)持“三檢一評”制度，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)部門對工程質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視、檢查、確認(rèn)。依據(jù)現(xiàn)場施工狀況，準(zhǔn)時(shí)收集整理信息，杜絕質(zhì)量問題苗頭，實(shí)行有效預(yù)防措施，確保工程施工質(zhì)量優(yōu)良。避開返工修補(bǔ)現(xiàn)象。儲罐安裝過程中要按公司要求，做好產(chǎn)品標(biāo)識、試驗(yàn)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。安全技術(shù)措施對施工現(xiàn)場的安全治理工作，樂觀推行 HSE 治理。立足全員參與，突出以人為本的思想；充分進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)分析和評價(jià)，制定切實(shí)可行預(yù)防或消減措施。施工危急性分析表 JHA 見附頁。危

48、急性分析該 38 臺容器的制作安裝施工可能存在危急：施工人員觸電；煙塵侵害、罐內(nèi)窒息；施工人員高處墜落、經(jīng)受物體打擊；發(fā)生火災(zāi)；起重過程中發(fā)生人員、設(shè)備損害；X 射線輻射。預(yù)防或消減措施通過對以上危急的分析和評價(jià)，分別制定以下預(yù)防或消減措施：現(xiàn)場用電設(shè)備及活動板房應(yīng)有良好的接地；嚴(yán)禁盤前接線，手持電開工具應(yīng)有漏電保護(hù)器，接線由電工負(fù)責(zé)，插座承受橡套三防插座；在儲罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，照明使用12V 安全電壓。在儲罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，儲罐內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，準(zhǔn)時(shí)排解有毒、有害煙塵；安裝內(nèi)件時(shí)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)正確使用個人防護(hù)用品，高處作業(yè)系掛安全帶；上、下垂直穿插作業(yè)時(shí)，應(yīng)系掛

49、安全網(wǎng)，嚴(yán)禁將物品工具等上、下拋擲，應(yīng)用工具袋或繩索傳遞；腳手架搭設(shè)要求標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，經(jīng)質(zhì)安部檢查合格掛牌前方可使用；夜間施工應(yīng)有足夠照明；材料和半成品堆放應(yīng)結(jié)實(shí)，防止傾倒。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材；施工現(xiàn)場道路應(yīng)保持暢通。消防器具應(yīng)能隨時(shí)備用，施工作業(yè)人員應(yīng)能嫻熟使用，并得到訓(xùn)練。起吊重物時(shí)，應(yīng)首先核算其重量，制止超出吊車額定載荷，合理選擇吊車和吊點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目起吊；吊車司機(jī)和起重、鉚工等應(yīng)親熱協(xié)作，吊車支腿全伸且支墊牢靠， 起吊信號準(zhǔn)確，起重臂下及起吊重物下嚴(yán)禁站人；雷雨天氣及 10.8m/s 以上的大風(fēng)天時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)展吊裝和高處作業(yè)。無損射線探傷人員應(yīng)按規(guī)定穿防護(hù)衣，并應(yīng)設(shè)置戒備線、戒備牌，防止無關(guān)人員誤入作業(yè)區(qū)。施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)展班前安全講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相