混凝土強(qiáng)度偏低的幾大原因及應(yīng)對(duì)措施

1、混凝土強(qiáng)度偏低的幾大原因及應(yīng)對(duì)措施一、混凝土強(qiáng)度不足的常見原因在工程施工中，混凝土強(qiáng)度不足的原因有很多，其中主要表 現(xiàn)在施工原材料質(zhì)量差、混凝土配合比不當(dāng)、施工技術(shù)中存 在問(wèn)題以及試塊管理不當(dāng)這四個(gè)方面。其中導(dǎo)致原材料質(zhì)量 差的主要原因有水泥的質(zhì)量問(wèn)題、砂石質(zhì)量差、拌合水質(zhì)量 不合格和外加劑質(zhì)量差等；而混凝土結(jié)構(gòu)的配合比不當(dāng)則是 因?yàn)槭┕と藛T對(duì)混凝土配合比進(jìn)行確定的時(shí)候，沒(méi)有按照工 程施工的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其混凝土配合比進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，隨 意套用混凝土配合比使得混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量無(wú)法達(dá)到工程 施工的標(biāo)準(zhǔn)。在工程施工的過(guò)程中，施工工藝存在的問(wèn)題是導(dǎo)致混凝土強(qiáng) 度不足的主要因素，其主要表現(xiàn)著以下幾個(gè)方面

2、：第一，在 對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌施工的時(shí)候，施工人員沒(méi)有嚴(yán)格按照工程 施工的標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)加料的順序錯(cuò)誤，攪拌的時(shí)間過(guò)短等問(wèn)題， 使得混凝土澆筑的質(zhì)量差；第二，在混凝土運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中， 沒(méi)有對(duì)其混凝土結(jié)構(gòu)很好的處理，使得混凝土在運(yùn)輸時(shí)質(zhì)量 出現(xiàn)問(wèn)題；第三，在混凝土澆筑完畢以后，施工人員沒(méi)有對(duì) 其進(jìn)行很好的振搗，使得混凝土結(jié)構(gòu)中的孔斜率過(guò)大；第四， 在養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中，由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)使得混凝土結(jié)構(gòu)中的溫度和 濕度無(wú)法滿足工程施工的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量發(fā)生 變化。下面對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的分析。1、組成材料和配合比（1）水泥實(shí)際強(qiáng)度與水灰比水泥實(shí)際強(qiáng)度越大，硬化水泥石強(qiáng)度就越大，骨料之間更易 于膠結(jié)，由此形

3、成高強(qiáng)度的混凝土。假設(shè)水泥實(shí)際強(qiáng)度一定， 水灰比越小，水泥石強(qiáng)度越大，與骨料粘結(jié)力就越大，由此 也能形成高強(qiáng)度的混凝土。如果水灰比太小，混合料粘稠度 過(guò)大，不易振搗密實(shí)，難免出現(xiàn)蜂窩或孔洞，這就大大降低 了混凝土強(qiáng)度。（2）骨料的選擇水泥石與骨料的粘結(jié)度取決于骨料的表面狀況，水泥石與骨 料粘結(jié)度差，必然降低混凝土強(qiáng)度。一般來(lái)講，選用有粗糙 表面的碎石能夠增強(qiáng)水泥石與骨料之間的粘結(jié)性，最終可提 高混凝土強(qiáng)度；若采用有光滑表面的卵石，則會(huì)降低骨料和 水泥石之間的粘結(jié)性，繼而降低混凝土強(qiáng)度。鑒于此，在配 合比一定的條件下，盡量選擇碎石混凝土。在水灰比低于0.4 的條件下，卵石混凝土與碎石混凝土在強(qiáng)度

4、上往往呈現(xiàn)明顯 的差異。另外，選擇骨料時(shí)還須注意骨料最大粒徑。（3）外加劑與摻合料將適量的外加劑摻入混凝土中，能夠提高混凝早強(qiáng)和高強(qiáng)性 能。摻有早強(qiáng)劑的混凝土往往早期強(qiáng)度較好；拌和混合料時(shí) 摻適量減水劑，可減少摻水量。當(dāng)水灰比較低時(shí)，可確?；?凝土成型良好，并且可得到較高的28d強(qiáng)度。摻合料能夠提 高水泥石密實(shí)性，增大骨料和水泥石之間的粘結(jié)度，使混凝 土長(zhǎng)期強(qiáng)度有所提高。因此，若想提高混凝土強(qiáng)度和性能， 可在拌和混合料時(shí)考慮添加高效減水劑和摻合料。2、養(yǎng)護(hù)條件澆筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐漸凝結(jié)硬化。一 般來(lái)講，只有溫濕度條件達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，水泥才能水化。 鑒于此，混凝土澆筑后必須按施

5、工要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以確保混 凝土快速硬化，提高強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度對(duì)混凝土抗壓 強(qiáng)度影響比較大。在正常養(yǎng)護(hù)的條件下，齡期越長(zhǎng)，越有利 于混凝土強(qiáng)度的形成。養(yǎng)護(hù)初期714天內(nèi)，混凝土強(qiáng)度明 顯提高，14天后強(qiáng)度的形成速度漸緩，28天時(shí)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。 28天后，混凝土強(qiáng)度依然在增長(zhǎng)，這個(gè)過(guò)程往往延續(xù)數(shù)十年。3、試驗(yàn)條件對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響混凝土配合比相同，試件尺寸與所測(cè)得的混凝土強(qiáng)度呈正相 關(guān)。試件尺寸越大，其內(nèi)部所涵蓋的缺陷越多，導(dǎo)致有效受 力面積的減小及應(yīng)力集中，測(cè)得混凝土強(qiáng)度就越低。按照國(guó) 標(biāo)規(guī)定，測(cè)試混凝土強(qiáng)度所用標(biāo)準(zhǔn)試件必須是 150mm150mm150mm的立方體。若所用試件與 國(guó)標(biāo)不符，應(yīng)

6、將所得抗壓強(qiáng)度乘以規(guī)定的換算系數(shù)得出準(zhǔn)確 的測(cè)試結(jié)果。假設(shè)采用受壓面積相同但高度不同的試件，則 試件高寬比越大，所測(cè)得的抗壓強(qiáng)度就越小。另外，試件的 受力破壞形式及其所測(cè)得的強(qiáng)度與試件表面有、無(wú)潤(rùn)滑劑有 必然聯(lián)系。用受壓面涂抹油脂類潤(rùn)滑劑的試件施測(cè)，試件受 壓時(shí)所測(cè)得的環(huán)箍效應(yīng)偏小，試件將產(chǎn)生直裂破壞，所得強(qiáng) 度就越小。二、提高混凝土強(qiáng)度的主要措施1、混凝土配合比不變，可通過(guò)提高水泥強(qiáng)度等級(jí)來(lái)增大混 凝土強(qiáng)度。使用早強(qiáng)型水泥有助于增大混凝土早期強(qiáng)度，以 滿足快速施工的要求。2、控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。施工時(shí)， 一般通過(guò)降低水灰比來(lái)提高混凝土強(qiáng)度。適當(dāng)降低水灰比， 可有效控制漿

7、集比和水泥漿層厚度，使集料的骨架作用得到 充分發(fā)揮，最終能增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度。3、優(yōu)化設(shè)計(jì)工藝流程，混合料拌和振搗機(jī)械化。如采用機(jī) 械攪拌和強(qiáng)力振搗，都可使混凝土拌合物在低水灰比的情況 下更加均勻、密實(shí)地澆筑，從而獲得更高的強(qiáng)度。近年來(lái)， 國(guó)外研制的高速攪拌法、二次投料攪拌法及高頻振搗法等新 的施工工藝在國(guó)內(nèi)的工程中應(yīng)用，都取得了較好的效果。4、選擇級(jí)配優(yōu)良、砂率適中的高強(qiáng)度碎石。5、采用濕熱處理養(yǎng)護(hù)混凝土。 蒸汽養(yǎng)護(hù)：將混凝土放在溫度低于1 00C的常壓蒸 汽中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般混凝土經(jīng)過(guò)1620h蒸汽養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度 可達(dá)正常條件下養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度的70%80%。蒸壓養(yǎng)護(hù):將靜停810h的混凝土構(gòu)件放在溫度175C、 0.8MPa的蒸壓鍋中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、適量添加外加劑和摻合料。要獲得早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土， 必須在拌和混合料時(shí)添加外加劑。早強(qiáng)劑能夠提高混凝土早 期強(qiáng)度。添加減水劑，尤其高效減水劑，可降低摻水量，提 高混凝土耐久性的同時(shí)可確保混凝土強(qiáng)