鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防護(hù)

1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病1、材料質(zhì)量低劣1。1、特征:使用的鋼材質(zhì)量低劣，達(dá)不到設(shè)計要求，影響建筑的平安.1。2、緣由分析：沒有依據(jù)相關(guān)程序要求驗收材料.1。3、解決措施進(jìn)場后的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書;驗收不合格的鋼材,嚴(yán)禁使用;鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷,其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值GB8923C2、鋼材表面銹蝕、劃痕2。1、緣由分析強(qiáng)的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點或片狀銹蝕。損傷痕跡.2。2、防治措施鋼材選購的數(shù)量應(yīng)合理，依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，分批進(jìn)場.雨淋結(jié)冰。應(yīng)加以愛護(hù)。銹蝕或劃痕缺陷在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi),可以用砂輪打磨等措施進(jìn)行處理，凡嚴(yán)峻銹蝕和麻點的鋼材不得使用。3、鋼零件下料尺寸偏差3。1、

2、緣由分析兩個零件共享一根切割線時，未預(yù)留切割余量。測量工具未經(jīng)計量檢定，長度讀書誤差較大,或計量調(diào)整方法有誤. 人為劃線錯誤。3.2、防治措施后的變形矯正、加熱彎曲以及其他工藝余量。鋼卷尺等測量工具應(yīng)計量合格，正確進(jìn)行計量值修整。4、制孔偏差4。1、緣由分析用于鉆孔的鉆頭沒磨好。鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時鋼板未夾緊.鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除潔凈。劃線有誤差，未接受鉆模鉆孔。4.2、防治措施充分做好預(yù)備，磨好鉆頭。接受劃線鉆孔時，應(yīng)在構(gòu)件上用劃針和鋼尺劃出孔的中心和直徑,孔中心的沖印應(yīng)大而深，以作定心用。當(dāng)批量大的同類孔應(yīng)接受鉆模鉆孔。鉆孔前，對孔的定位尺寸應(yīng)全面檢查。5、組對間隙、錯邊允許

3、偏差5。1、緣由分析組對間隙、錯邊不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,焊工就開頭點焊或焊接。5.2、防治措施合理把握零部件下料尺寸在正或負(fù)偏差范圍內(nèi).施工圖紙明確組對間隙要求,相關(guān)操作人員應(yīng)生疏組對間隙和錯邊允許偏差的基本要求。選擇合適冊測量工具對間隙或錯邊進(jìn)行精確測量。對于組對間隙、錯邊不符合要求的焊件，焊工不得點焊或焊接。組對完成后，焊接前，應(yīng)準(zhǔn)時檢查,發(fā)覺組對間隙或錯邊不滿足要求時，應(yīng)重新組對。加強(qiáng)操作人員技能學(xué)習(xí)，提高操作人員的技術(shù)水平.6、焊接變形型式。6.1造成焊接變形的緣由有:裝配挨次不合理、強(qiáng)力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接挨次不合理等。2焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等。適當(dāng)利用反變形法，嚴(yán)格

4、依據(jù)措施施工.發(fā)覺問題準(zhǔn)時實行必要措施.7、焊縫缺陷7。1（1)焊縫裂紋厚工件施焊前預(yù)熱不到位,道間溫度把握不嚴(yán)。工件施焊時，第一個焊道上后的短臨時間里，就被工件的大約束力所拉斷。溶池里存在偏析現(xiàn)象,這是偏析出來的元素多數(shù)為低熔點共晶體和雜質(zhì)，這種低熔點的共晶體和雜質(zhì)往往最終才凝固,而他們凝固后的強(qiáng)度極低，焊道就是在這個時候被工件的約束力拉裂的。（如：電流大、電壓低、焊接速度太快）引起焊縫裂紋。不留意焊縫的外形系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意削減焊縫的道數(shù)。氣孔屬內(nèi)部和表面形成的。坡口及周邊肯定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物等。接受氣體愛護(hù)焊時，氣體的含水量過高.夾渣割殘渣和飛濺物未清除，混入溶池。氣體

5、愛護(hù)焊的槍管內(nèi)混有污穢物質(zhì)，隨愛護(hù)氣體吹入溶池。施焊時焊接電流太大，焊接速度太快,使焊縫的冷卻速度加快，熔渣來不及上浮排出。(4）未焊透焊接電流太小。焊條或焊絲同工件間的夾角不對，焊弧偏向一側(cè).焊縫坡口角度小，鈍邊太厚，間隙太小，電弧穿不透。焊縫區(qū)有較厚的油漆、鐵銹等雜質(zhì),影響熔滴過渡。根部收縮根部收縮是由于工件約束度大，預(yù)熱溫度不夠，焊縫被收縮而造成的。焊瘤操作工手勢不穩(wěn),突然放慢速度。電弧擦傷。2（1）焊縫裂紋表面裂紋如很淺，可用磨光機(jī)將其磨去,磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材平滑過渡為止;如裂紋很深,則必需實行挖，并焊接修補(bǔ)。焊后確保后熱處理的溫度合適和保溫時間足夠.嫻熟把握使用的焊接

6、方法。施，削減焊接應(yīng)力等.（2)氣孔數(shù)量少而直徑小的表面氣孔,可以用磨光機(jī)磨去,磨至該部位能同整條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡.馬上進(jìn)行后熱，并確保后熱的溫度合適和保溫的時間足夠.執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能。焊接前，打磨潔凈焊縫四周的雜質(zhì)。（3）夾渣滑過渡，深的夾渣應(yīng)在清潔后補(bǔ)焊修整。提高焊工焊接操作技能，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。(4）未焊透對接組裝和焊接工藝參數(shù)要執(zhí)行焊接工藝要求。焊絲或焊條角度應(yīng)正確，不應(yīng)使熔滴向一側(cè)過渡。凡無損檢測通不過的未焊透，打磨出缺陷并進(jìn)行焊接修補(bǔ)。（5）根部收縮接受較細(xì)的焊條或焊絲,較小的焊接電流，較短的焊接電弧，較低的焊接電壓，較快的焊接速度打底焊接。根部收縮應(yīng)磨

7、去它的溝槽，并補(bǔ)焊修補(bǔ).(6）焊瘤加強(qiáng)培訓(xùn)，提高焊工操作技能。過渡.（7）電弧擦傷應(yīng)在引弧板上引弧.傷，應(yīng)先磨去其痕跡，然后再進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件外形尺寸超標(biāo)緣由分析對組裝零部件的檢查工作不重視，初組裝部件尺寸把握措施不嚴(yán)。計量器具未正確使用，引起鋼構(gòu)件外形尺寸的偏差變化。8。2寸的允許偏差，嚴(yán)格把握對工程質(zhì)量有打算性影響的指標(biāo)。加強(qiáng)對上道工序的檢查.序的偏差和變樣子況，合理支配加工挨次.計量器具應(yīng)檢定合格，并能正確調(diào)整讀數(shù)誤差值。品質(zhì)量的提高。9、螺栓長度選用不當(dāng)9.1螺栓施工時選用長度不當(dāng)或順手混用。節(jié)點板不平整.。2依據(jù)安裝部位領(lǐng)取、登記，未使用完的螺栓應(yīng)準(zhǔn)時退庫。確保施工時接觸面緊貼。上去。10、鋼構(gòu)件安裝幾何尺寸偏差。1車間制作完成的鋼構(gòu)件變形。測量儀器誤差較大。2安裝前，對現(xiàn)場安裝基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收,不合格的基礎(chǔ)應(yīng)準(zhǔn)時整改.車間制作完成后，對每個構(gòu)件都應(yīng)檢查驗收,不合格的構(gòu)件需要整改合格后才能運至安裝現(xiàn)場。用于現(xiàn)場安裝的測量儀器必需標(biāo)定合格。11、構(gòu)件返修、油漆脫落以及涂層外觀質(zhì)量缺陷11。1、緣由分析除銹不徹底,未達(dá)到設(shè)計和涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的除銹