磨機(jī)操作規(guī)程

1、七、磨礦崗位操作規(guī)程1、總則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨礦崗位的技術(shù)安全操作規(guī)程及要求，適用于渣選廠半自磨球磨崗位。崗位目的： 磨礦崗位主要通過(guò)半自磨機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器對(duì)礦石進(jìn)行磨礦分級(jí)，達(dá)到單體解離。崗位任務(wù)：按照渣選廠下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)完成礦石磨礦分級(jí)任務(wù)，確保磨礦產(chǎn)品粒度達(dá)到有用礦物單體解離，滿(mǎn)足浮選工藝要求。崗位任職要求：性別：男年齡：20-45歲學(xué)歷：大專(zhuān)及以上學(xué)歷身體健康，為人踏實(shí)，吃苦耐勞，責(zé)任心強(qiáng)，頭腦清新，反映敏捷。崗位職責(zé)：在作業(yè)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本班下達(dá)的礦石球磨任務(wù)；負(fù)責(zé)檢查磨、選各工序、設(shè)備生產(chǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、故障及時(shí)匯報(bào)、排除；負(fù)責(zé)本系統(tǒng)所有設(shè)備，包括半自磨機(jī)、球磨機(jī)、旋流器

2、，及其相關(guān)設(shè)施的開(kāi)停車(chē)、運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑、定點(diǎn)檢查和巡回檢查。保證給礦均勻，磨礦量、排礦濃度、粒度符合工藝指標(biāo)要求；負(fù)責(zé)操作平臺(tái)，浮選設(shè)施的檢查和維護(hù)。負(fù)責(zé)本系統(tǒng)浮選機(jī)操作通道內(nèi)的區(qū)域，以及本系統(tǒng)設(shè)備周?chē)膮^(qū)域。協(xié)助檢修人員進(jìn)行檢修后的檢查和試車(chē)；負(fù)責(zé)本崗位與相關(guān)崗位的工作聯(lián)系；認(rèn)真填寫(xiě)要求的各種記錄；保證所轄范圍內(nèi)的所有設(shè)施齊全有效；保證所轄范圍內(nèi)的各種標(biāo)志牌的完好、清晰；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止進(jìn)入所轄區(qū)域內(nèi)的人員的不安全行為；做好所轄區(qū)域內(nèi)及設(shè)備設(shè)施的文明生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，按照交接班規(guī)定要求，做好本項(xiàng)工作。工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)檢查磨、選各工序、設(shè)備生產(chǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、故障及時(shí)匯報(bào)、排除；負(fù)責(zé)本系

3、統(tǒng)所有設(shè)備，包括半自磨機(jī)、球磨機(jī)、旋流器，及其相關(guān)設(shè)施的開(kāi)停車(chē)、運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑、定點(diǎn)檢查和巡回檢查。保證給礦均勻，磨礦量、排礦濃度、粒度符合工藝指標(biāo)要求；負(fù)責(zé)操作平臺(tái)，浮選設(shè)施的檢查和維護(hù)。負(fù)責(zé)本系統(tǒng)浮選機(jī)操作通道內(nèi)的區(qū)域，以及本系統(tǒng)設(shè)備周?chē)膮^(qū)域。協(xié)助檢修人員進(jìn)行檢修后的檢查和試車(chē)；負(fù)責(zé)本崗位與相關(guān)崗位的工作聯(lián)系；認(rèn)真填寫(xiě)要求的各種記錄；保證所轄范圍內(nèi)的所有設(shè)施齊全有效；保證所轄范圍內(nèi)的各種標(biāo)志牌的完好、清晰；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止進(jìn)入所轄區(qū)域內(nèi)的人員的不安全行為；做好所轄區(qū)域內(nèi)及設(shè)備設(shè)施的文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)磨機(jī)補(bǔ)加鋼球，停車(chē)檢查磨機(jī)內(nèi)部襯板，球量情況等。負(fù)責(zé)控制磨礦參數(shù)，填寫(xiě)原始記錄和運(yùn)行記錄，磨機(jī)及附屬

4、設(shè)備加油潤(rùn)滑記錄。可根據(jù)工作情況向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出工藝和安全方面的整改建議。工藝原理：磨礦過(guò)程中，若以自身礦石作介質(zhì)，叫自磨機(jī)，在自磨機(jī)中再加入適量鋼球，就叫做半自磨機(jī)。磨礦作業(yè)是在磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行的，筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)。 磨礦介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，由于介質(zhì)的自重而下落。于是裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨礦介質(zhì)之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對(duì)礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。流程簡(jiǎn)述：粗碎后原礦經(jīng)帶式輸送機(jī)上向半自磨機(jī)給礦。頑石通過(guò)、和帶式輸送機(jī)返回帶式輸送機(jī)。半自磨機(jī)規(guī)格為x ,與半自磨機(jī)配套的一段磨礦球磨機(jī)選用1臺(tái)

5、，規(guī)格為X , 1組5一500mm水力旋流器組與球磨機(jī)構(gòu)成閉路，旋流器給礦采用1臺(tái)250ZJ-I-A75變頻調(diào)速的砂泵，并通過(guò)濃度、壓力、流量、粒度、泵池液位等對(duì)磨礦分級(jí)回路進(jìn)行自動(dòng)控制，以保證生產(chǎn)合 格的旋流器溢流產(chǎn)品。旋流器溢流產(chǎn)品細(xì)度為占65%,礦漿濃度為40%。采用“分段磨礦一階段選別”工藝流程。一段旋流器產(chǎn)品自流至1臺(tái)3150X 3150mm攪拌槽調(diào)漿后進(jìn)行快速浮選，快速浮選設(shè)備選擇2臺(tái)CLF-30充氣式浮選機(jī)?？焖俑∵x精礦作為最終精礦進(jìn)入精礦泵池，快速浮選尾礦進(jìn)入再磨泵池，由砂泵揚(yáng)送至再磨旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器溢流進(jìn)入粗選作業(yè)攪拌槽， 沉砂進(jìn)入再磨機(jī)再磨。再磨機(jī)選用 1臺(tái)，規(guī)格為X

6、；再 磨分級(jí)設(shè)備為1組12一250mm水力旋流器組；砂泵采用1臺(tái)200ZJ-I-A70砂泵，要求變頻 調(diào)速。工作區(qū)域主要設(shè)施：磨礦設(shè)備表序號(hào)作業(yè)名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng) 及規(guī)格臺(tái)數(shù)給礦粒度(mm)產(chǎn)品粒度()設(shè)備有效容 積(m3/臺(tái))設(shè)計(jì)磨機(jī)處理量(t/h )1半自磨 機(jī)X半自磨機(jī)1250P80=1672一段球磨X溢流型球磨機(jī)1F80=65%3再磨X溢流型球磨機(jī)195%分級(jí)設(shè)備表序號(hào)作業(yè)名 稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng) 及規(guī)格臺(tái)數(shù)溢流細(xì)度()礦石密度(t/m 3)計(jì)算給礦量(t/h)計(jì)算給礦礦漿量(m3/h)負(fù)荷率(%)備注1一段分 級(jí)5-500水力旋流器組165%1臺(tái)備 用2二段分 級(jí)12-250水力旋流器組195%3臺(tái)

7、備 用洋自磨機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)及參數(shù)備注1筒體內(nèi)徑6100mm筒體長(zhǎng)度6100mm筒體后效長(zhǎng)度5500mm2筒體有效容積160m33筒體轉(zhuǎn)速min4推薦最大裝球量112t推薦鋼球最大充填率15%5傳動(dòng)形式低速同步電機(jī)+氣動(dòng)離合器+大小齒 輪傳動(dòng)6筒體與端蓋筒體制造形式長(zhǎng)度方向分兩段筒體法蘭材質(zhì)ASTM A216 WCA筒體材質(zhì)及厚度Q235B, 60mm端蓋制造形式整體材質(zhì)ASTM A216 WCA7主軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)主軸承制造形式直徑2500mm材質(zhì)巴氏合金溫度控制RTD密封三舌密封;潤(rùn)滑系統(tǒng)同E695相同型譜高壓系統(tǒng)給磨機(jī)軸承供高壓油國(guó)壓泉內(nèi)嚙合齒輪泵數(shù)量2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用）額

8、定壓力12MPa額定流量220L/min濾油器數(shù)量1個(gè)（雙筒）過(guò)濾精度20 dm低壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾和冷卻低壓泉螺桿泵數(shù)量2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用）額定壓力額定流量310L/min濾油器數(shù)量1個(gè)（雙筒）過(guò)濾精度15 4 m冷卻器板式冷卻器數(shù)量1個(gè)工作水要求w 30 c清水水壓油箱和基座鋼板及型鋼焊接油箱儲(chǔ)油量3000L加熱器類(lèi)型浸沒(méi)式加熱器數(shù)量3功率3kW8齒輪人齒輪800 mmP的形斜齒材質(zhì)ZG45CrMo齒面硬度265-302HB加工精度7級(jí)小齒輪結(jié)構(gòu)形式整體鍛造810mm:兇形斜齒材質(zhì)17CrNiMo6齒面硬度57-61 HRC加工精度6級(jí)小齒輪軸承制造廠SKF/FAG數(shù)量2形式球面滾子

9、軸承溫度控制RTD狀態(tài)監(jiān)測(cè)振動(dòng)檢測(cè)潤(rùn)滑裝置稀油潤(rùn)滑制造廠中信重工9給礦排礦裝置給礦裝置形式給料小車(chē)給料部密封非接觸式密封給料倉(cāng)襯板材質(zhì)耐磨合金鋼排礦裝置形式圓筒篩材質(zhì)鋼加橡膠10襯板筒體襯板材質(zhì)銘鋁合金硬度300-360 HB飛1T型厚度80-280mm端蓋襯板材質(zhì)銘鋁合金硬度300-360 HB帶提升條厚度70-250mm提升條最大高度250mm11主電機(jī)制造廠哈電數(shù)量1防護(hù)等級(jí)IP44形式同步無(wú)刷勵(lì)磁功率3300kW轉(zhuǎn)速200r/min電壓10kV配套電機(jī)保護(hù)裝置差動(dòng)保護(hù)12空氣離合器制造廠美國(guó)Eaton數(shù)量1型號(hào)D51VC1600工作壓力慢傳裝置帶kirk自鎖及快速聯(lián)軸器制造廠中信重工數(shù)

10、量1型號(hào)MMZ6功率37kW輸入轉(zhuǎn)速1470r/min輸出轉(zhuǎn)速min速比1130慢驅(qū)離合器液壓站14液壓頂起裝置制造廠上海舉升能力4 X 250t舉升高度200mm15扭力扳手最大扭矩10kN m制造廠馬鞍山大華16低壓電控系統(tǒng)低壓電控系統(tǒng)采用三相四線制電源AC 380/220V、50Hz,總裝機(jī)容量約 80kW。PLC的技術(shù)參數(shù)觸摸屏控制技術(shù)參數(shù)15寸西門(mén)子PLC系統(tǒng)功能描述該控制柜為磨機(jī)電控系統(tǒng)的核心，采用 SIEMENS S7-300 2DP PLCT編 程控制器和液晶觸摸屏控制。主要 完成對(duì)磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑的控制和保 護(hù)，并協(xié)調(diào)磨機(jī)電控系統(tǒng)各設(shè)備之間的聯(lián)鎖低壓控制柜的數(shù)量1套防護(hù)等級(jí)IP

11、54煉磨機(jī)技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)及參數(shù)備注1筒體內(nèi)徑5030mm筒體長(zhǎng)度8510mm筒體后效長(zhǎng)度8300mm2筒體有效容積152m33筒體轉(zhuǎn)速r/min4推薦最大裝球量262t推薦鋼球最大充填率35%5傳動(dòng)形式低速同步電機(jī)+氣動(dòng)離合器+大小 齒輪傳動(dòng)6筒體與端蓋筒體制造形式長(zhǎng)度方向分三段筒體法蘭材質(zhì)ASTM A266:筒體材質(zhì)及厚度Q235B, 60mm端蓋制造形式整體材質(zhì)ASTM A216 WCA7主軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)主軸承制造形式直徑2300mm材質(zhì)巴氏合金溫度控制RTD密封三舌密封潤(rùn)滑系統(tǒng)E695高壓系統(tǒng)給磨機(jī)軸承供高壓油局壓泉內(nèi)嚙合齒輪泵數(shù)量2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用）額定壓力12MPa額

12、定流量160L/min濾油器數(shù)量1個(gè)（雙筒）過(guò)濾精度20 u m低壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾和冷卻低壓泉螺桿泵數(shù)量2臺(tái)（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用）額定壓力額定流量200L/min濾油器數(shù)量1個(gè)（雙筒）過(guò)濾精度15m冷卻器板式冷卻器r 數(shù)量1個(gè)工作水要求w 30 c清水水壓油箱和基座鋼板及型鋼焊接油箱儲(chǔ)油量2500L加熱器類(lèi)型浸沒(méi)式加熱器數(shù)量3功率3kW8齒輪人齒輪I iO825 mmr的形斜齒材質(zhì)ZG45CrMo齒面硬度265-302HB加工精度7級(jí)小齒輪結(jié)構(gòu)形式整體鍛造835 mm的形斜齒材質(zhì)17CrNiMo6齒面硬度57-61 HRC加工精度6級(jí)小齒輪軸承制造廠SKF/FAG數(shù)量2形式球面滾子軸承溫度控

13、制RTD狀態(tài)監(jiān)測(cè)振動(dòng)檢測(cè)潤(rùn)滑裝置稀油潤(rùn)滑制造廠中信重工9給礦排礦裝置給礦裝置形式給料小車(chē)給料部密封接觸式密封排礦裝置形式圓筒篩材質(zhì)焊接件10襯板筒體襯板材質(zhì)銘鋁合金硬度300-360 HB舊雙波厚度設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)確定最終尺寸端蓋襯板材質(zhì)銘鋁合金硬度300-360 HB舊帶提升條厚度設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)確定最終尺寸提升條最大高度設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)確定最終尺寸11主電機(jī)制造廠哈電數(shù)量1防護(hù)等級(jí)IP44形式同步無(wú)刷勵(lì)磁功率3300kW轉(zhuǎn)速200r/min電壓10kV配套電機(jī)保護(hù)裝置差動(dòng)保護(hù)12空氣離合器制造廠美國(guó)Eaton數(shù)量1型號(hào)D52VC1200工作壓力慢傳裝置帶kirk自鎖及快速聯(lián)軸器制造廠中信重工數(shù)量1型號(hào)MMZ

14、6功率37kW輸入轉(zhuǎn)速1470r/min輸出轉(zhuǎn)速r/min速比113014液壓頂起裝置制造廠上海舉升能力4 X 320t舉升高度200mm15扭力扳手最大扭矩10kN m制造廠馬鞍山大華16低壓電控系統(tǒng)低壓電控系統(tǒng)采用三相四線制電源 AC 380/220V、50Hz,總裝機(jī)容量約80kW。PLC的技術(shù)參數(shù)觸摸屏控制技術(shù)參數(shù)15寸西門(mén)子PLC系統(tǒng)功能描述該控制柜為磨機(jī)電控系統(tǒng)的核心， 采用 SIEMENS S7-300 2DP PLC編 程控制器和液晶觸摸屏控制。主要完成對(duì)磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑的控制和 保護(hù)，并協(xié)調(diào)磨機(jī)電控系統(tǒng)各設(shè)備 之間的聯(lián)鎖。低壓控制柜的數(shù)量1套防護(hù)等級(jí)IP54半自磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖半自磨

15、機(jī)配置圖2、磨礦崗位技術(shù)操作規(guī)程 工藝指標(biāo)控制范圍項(xiàng)目單位指標(biāo)備注生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理能力萬(wàn)t/a年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)d330一段磨礦粒度mm占65%二段磨礦粒度mm占95%鋼球單耗kg/t崗位技術(shù)操作規(guī)程熟練掌握本崗位設(shè)備的構(gòu)造、性能、使用和維護(hù)方法，按日常保養(yǎng)內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。開(kāi)車(chē)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，做好準(zhǔn)備工作，與其它崗位取得聯(lián)系后， 得到作業(yè)長(zhǎng)指令后方可開(kāi)車(chē)。對(duì)半自磨機(jī)、球磨機(jī)、水力旋流器及渣漿泵等設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視；對(duì)半自磨機(jī)給礦性質(zhì)及其給礦量與設(shè)備處理能力之間的連鎖進(jìn)行自動(dòng)控制；對(duì)半自磨機(jī)添加水量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；對(duì)磨礦分級(jí)回路，通過(guò)下列控制措施使其達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)并為浮選作業(yè)準(zhǔn)備合格的產(chǎn)品：

16、 通過(guò)變頻調(diào)整給礦機(jī)的排礦量及對(duì)給礦通過(guò)電子皮帶秤進(jìn)行計(jì)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)給入半自磨機(jī)礦量的控制和調(diào)整；對(duì)水力旋流器給料濃度、溢流濃度和溢流粒度進(jìn)行在線檢測(cè)，并通過(guò)變頻方式改變旋流器給料渣漿泵的轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)渣漿泵池加水量（包括泵池液位的自動(dòng)選擇性控制）等控制策略穩(wěn)定給料壓力及調(diào)節(jié)給料濃度，實(shí)現(xiàn)對(duì)水力旋流器的自動(dòng)控制，以使溢流產(chǎn)品符合要求； 對(duì)球磨機(jī)主軸承溫度、電機(jī)功率等自動(dòng)檢測(cè)及報(bào)警，使設(shè)備安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”作業(yè)，做到安全、文明生產(chǎn)；運(yùn)轉(zhuǎn)中要保持道路平整、暢通，方便走動(dòng)，工具放置在固定地點(diǎn)。下班前打掃衛(wèi)生，檢查設(shè)備，記錄工作情況及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并向下班人員說(shuō)明。3、磨礦崗位安全操作規(guī)程

17、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)分本崗位存在噪聲、粉塵、皮帶卷入、機(jī)械傷害等安全風(fēng)險(xiǎn)。崗位安全操作規(guī)程上崗前，嚴(yán)格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，設(shè)備操作規(guī)程。檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢。開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備的零部件是否完整無(wú)損， 防護(hù)裝置是否牢固， 有無(wú)脫落變形，下料口有 無(wú)其它異物，檢查確認(rèn)正常后將筒體下支撐枕木取下， 循環(huán)冷卻水打開(kāi)， 各種輔機(jī)開(kāi)啟正常 運(yùn)行后，方可開(kāi)機(jī)。球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得立即停車(chē)， 以防造成“抱軸”的惡性事

18、故。運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)觀察各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行電流變化，電收塵器電流，電壓是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車(chē)處理清除，絕對(duì)不允許遲延。運(yùn)行過(guò)程中不能進(jìn)行加油，緊螺絲，人不能到防護(hù)欄桿內(nèi)進(jìn)行檢查，走動(dòng)，電收塵變壓器防護(hù)欄桿內(nèi)不得進(jìn)入。球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔 5分鐘以上。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。傳動(dòng)齒輪面應(yīng)保持潤(rùn)滑。變壓器、電抗器做清潔只能在停電后進(jìn)行并派監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。高壓柜合上電源后，禁止將屏的“前、后、上、下”門(mén)打開(kāi)檢查和維護(hù)。高壓電機(jī)運(yùn)行中若要停機(jī)， 只能用按鈕操作，

19、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘停機(jī)， 否則會(huì)發(fā)生電器火災(zāi)和 爆炸。必須在停磨后每隔5-10分鐘，降磨轉(zhuǎn)動(dòng)半轉(zhuǎn)，直到磨身充分冷卻為止，以防止磨頭在軸頸 上產(chǎn)生過(guò)高的溫度壓力。在冬季生產(chǎn)時(shí)，要注意磨尾廢氣的保溫工作，若低于露點(diǎn)就會(huì)因出現(xiàn)冷凝水而損壞收塵器。當(dāng)長(zhǎng)期停止磨重新開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)先向主軸承內(nèi)沖水，此時(shí)應(yīng)將排氣管的旋塞打開(kāi)，當(dāng)充滿(mǎn)水以后再關(guān)閉。設(shè)備停機(jī)后，必須將“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌掛上，非本崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。維護(hù)好本崗位所有機(jī)械設(shè)備及環(huán)境的清潔衛(wèi)生，作好崗位操作記錄， 交接班時(shí)，詳細(xì)交清本崗位的安全狀況。4、開(kāi)停車(chē)步驟大修后開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)故障后，方可作開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。首先啟動(dòng)油泵，檢查

20、潤(rùn)滑點(diǎn)油流情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油， 油量是否正常）。潤(rùn)滑系統(tǒng)正常后，盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)阻滯現(xiàn)象（正常時(shí)，鋼球翻動(dòng)，球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng)）。當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專(zhuān)職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至電壓50V,電流100A。崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)，方可啟動(dòng)。確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后，搬動(dòng)控制箱上的控制開(kāi)關(guān)至“合閘”位置，起動(dòng) 球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。長(zhǎng)期停磨時(shí)，通體逐漸冷卻而收縮， 軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動(dòng)，為了降低摩擦減少由筒體由于收縮而導(dǎo)致的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔30分鐘開(kāi)2分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將冷卻水部分

21、的冷卻水全部放盡 （用壓縮空氣吹 干）避免凍裂有關(guān)管道；一般正常情況下停磨之前停止喂料，并隨即停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)加水稀釋磨機(jī)內(nèi)存料，否則粘稠料漿沉淀后，會(huì)把磨機(jī)介質(zhì)黏在一起，增加下次啟動(dòng)磨機(jī)的困難；如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)應(yīng)把鋼球倒出，防止磨機(jī)筒體變形。大修停車(chē)球磨機(jī)停車(chē)前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門(mén)。待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車(chē)。機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知 變電站停電。在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。停止可控硅勵(lì)磁裝置。正常開(kāi)車(chē)檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢

22、無(wú)阻。油壓是否在之間。各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動(dòng)，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。傳動(dòng)齒輪面潤(rùn)滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。給礦器與給料小車(chē)磨損情況、是否有障礙物，如有則清除之。檢查電動(dòng)炭精刷的接觸情況。檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。檢查電流表指針是否在零位。正常停車(chē)球磨機(jī)停車(chē)前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門(mén)。待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車(chē)。機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知作業(yè)長(zhǎng)，作業(yè)長(zhǎng)通知 變電站停電。在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。停止可控硅勵(lì)磁裝置。緊急停車(chē)緊急停車(chē)后必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其他機(jī)組電源

23、，再進(jìn)行事故處理。發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車(chē)給料小車(chē)和料槽相碰發(fā)出巨響。齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于 80 Co緊急停車(chē)應(yīng)馬上通知皮帶、粗礦倉(cāng)、旋流器停止給礦。主軸承溫度急驟上升高于 80 C,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度 下降后方可停車(chē)檢修。緊急停車(chē)后應(yīng)將所有電器開(kāi)關(guān)都搬到停車(chē)位置。大小齒輪嚙和不正常，突然發(fā)生較大震動(dòng)；主軸承振幅超過(guò)；襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落；主軸承，傳動(dòng)裝置和主電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)；主軸承軸瓦溫度達(dá)到 65攝氏度并繼續(xù)上升；潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)；主電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流溫度超過(guò)規(guī)定值；輸送

24、設(shè)備發(fā)生故障失去輸送能力時(shí)；氣動(dòng)離合器發(fā)生異?，F(xiàn)象；其他需要緊急停車(chē)的情況發(fā)生時(shí)。5、設(shè)備操作規(guī)程半自磨機(jī)、球磨機(jī)操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球磨機(jī)的操作過(guò)程、遵循標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)等內(nèi)容程序。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于磨浮車(chē)間半自磨機(jī)、球磨機(jī)的使用操作。2內(nèi)容操作前確認(rèn)消除球磨機(jī)周?chē)械K運(yùn)轉(zhuǎn)的任何雜物，檢查安全設(shè)施是否完善。確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。檢查研磨體表面至蔗下板中心，距離（即填完率）是否符合要求。檢查人孔蓋是否密封緊固，如果沒(méi)有就要重新進(jìn)行固定。檢查磨體襯板螺栓，球磨機(jī)頭及筒體的連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。確保潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油按要求的油位高度加足。第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)期停止后， 啟動(dòng)前，必須向中空軸頸上澆少許潤(rùn)滑油，并用人工盤(pán)磨一周確定無(wú)底觸和卡碰現(xiàn)象后，才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。在啟動(dòng)磨機(jī)前，還應(yīng)和粗碎、粗礦倉(cāng)、皮帶崗位、浮選崗位取得聯(lián)系，只有取得允許啟動(dòng)的 回答信息后才能啟動(dòng)磨機(jī)。開(kāi)車(chē)程序開(kāi)動(dòng)出料輸送設(shè)備，確認(rèn)正常。開(kāi)動(dòng)磨機(jī)，確認(rèn)正常。開(kāi)動(dòng)磨機(jī)喂料裝置。停車(chē)程序停止向球磨機(jī)里加料。當(dāng)磨機(jī)水分磨粘性及結(jié)固物料時(shí)，磨機(jī)繼續(xù)空動(dòng)轉(zhuǎn)半小時(shí)才可停車(chē)。關(guān)閉出料輸送系統(tǒng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)異聲應(yīng)停止加料并立即停機(jī)。經(jīng)常記錄電動(dòng)機(jī)電流值的變化，如果發(fā)現(xiàn)電流有異常變化，應(yīng)立即停車(chē)檢查。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況至少每四小時(shí)檢查一次，主軸承軸頸溫度不