基坑支護施工組織設計

1、目 錄一、工程概況1、氣象及水文條件2、工程地質(zhì)條件3、適用用的規(guī)范范4、建設設單位要要求二、施工工總體部部署1、施工工組織總總體設想想和方案案三、施工工組織1、施工機機械設備備配備2、施工用用電、用水、臨臨時用地地3、勞動動力計劃劃四、施工工前準備備1、現(xiàn)場場準備2、技術(shù)術(shù)準備3、機械械準備4、材料料準備五、主工工施工方方案（一）、大型深深基坑土土方開挖挖方案（二）、泥漿護護壁鉆孔孔灌注樁樁施工方方案（三）、高壓旋旋噴樁施施工方案案（四）、支撐立立柱施工工方案六、施工工質(zhì)量保保證措施施1、施工工準備階階段控制制2、施工工階段控控制3、竣工工階段控控制七、施工工進度計計劃及工工期保證證措施1、

2、施工工進度計計劃安排排及分析析八、安全全生產(chǎn)保保證措施施1、管理理措施2、組織織措施附錄：施工組織織機構(gòu)網(wǎng)網(wǎng)絡圖質(zhì)量保證證體系圖圖安全保證證體系圖圖擬投入的的主要施施工機械械設備表表勞動力計計劃表施工進度度計劃表表施工總平平面圖臨時用地地表一、工程程概況本工程為為蘇州市金科王王府大酒酒店基坑坑圍護工工程，工工程位于于蘇州市濱河路蘇州建建科院大大樓南側(cè)側(cè)?；涌悠矫鏋闉閁型，占占地面積積約為770000m2。本基基坑圍護護工程由由無錫市市勘察設設計研究究院有限限公司進進行設計計，工程0.000相當當于黃海海標高44.688m，室室外天然然地面標標高平均均值2.4左右右。地下下室底板板板底標標高從

3、0.000起算算為-77.7mm。本基基坑側(cè)壁壁安全等等級一級級，重要要性系數(shù)數(shù)為1.1。根據(jù)基坑坑周邊的的情況，本工程程基坑圍圍護設計計采用二二種支護護形式相相結(jié)合進進行：首先在在淺部土土層進行行放坡開開挖，根根據(jù)場地地情況，放坡坡坡度為11：0.6，分分層做土土釘墻，土釘墻墻深度為為3.00m；33.0mm以下場場地大部部分位置置采用圍圍護樁加加錨桿支支護，圍圍護樁采采用樁徑徑10000112000鉆孔灌灌注樁，錨桿采用用預應力力錨桿，根據(jù)場場地地質(zhì)質(zhì)情況不不同，分分別采用用355道錨進進行支護護；局部部由于場場地條件件限制，基坑存存在有陽陽角位置置，采用用局部鋼鋼筋混凝凝土內(nèi)支支撐，以以

4、對撐為為主，中中間設置置支柱，以保證證支撐的的安全性性。為防防止地下下水對基基坑產(chǎn)生生不良影影響，在在圍護樁樁外設置置一道雙雙重管的的高壓旋旋噴樁，旋噴樁樁采用樁樁徑60004400，搭接2200，以封閉閉基坑外外側(cè)地下下水。針針對影像像樓及中中山路距距離老樓樓較近的的位置，由于雜雜填土較較厚，土土性較差差，采用用了壓密注注漿進行行了坑外外土體加加固。壓壓密注漿漿間距為為0.88m，布布置24排，注漿深深度為55.5mm，注漿漿壓力為為1.001.5Mppa。1、氣象象及水文文條件無錫市氣氣候溫和和濕潤，雨量充充沛，屬屬長江下下游季風風溫濕氣氣候帶。據(jù)無錫錫市氣象象臺統(tǒng)計計資料：年平均均降水量

5、量為12241.3mmm，但從從多年降降水量資資料分析析，年際際變化較較大，年年平均蒸蒸發(fā)量為為12990.55mm，年平均均相對濕濕度799%，年年平均氣氣溫155.4。氣候候變化的的特點是是：冬季季偏北風風占多，受海洋洋季風的的影響，炎熱濕濕潤，春春夏之交交多“梅雨”，夏末末秋初有有臺風，干濕冷冷暖時來來適量，春夏秋秋冬季節(jié)節(jié)分明。無錫市地地表水系系十分發(fā)發(fā)育，河河網(wǎng)密布布，河湖湖水們的的變化與與降水量量年際、年內(nèi)的的變化基基本一致致，稍有有滯后，從近幾幾十年來來資料反反映，市市區(qū)多年年平均水水位為11.1554m。2、工程程地質(zhì)條條件本工程擬擬建場地地自然標標高一般般為4.20米，地勢較

6、較平坦，場地為為原建筑筑物拆除除征用地地。在勘勘探深度度內(nèi)全為為第四紀紀沖積層層屬長江江中下游游沖積沉沉積，地地貌單元元為沖湖湖積平原原。各土層的的分布情情況詳見見無錫錫市第二二人民醫(yī)醫(yī)院綜合病病房樓巖巖土工程程勘察報報告。3、適用用的規(guī)范范樁基技技術(shù)規(guī)范范（JJGJ994-994）地基處處理技術(shù)術(shù)規(guī)范(JGGJ799-911)混凝土土質(zhì)量控控制手冊冊（GGB5001644-922）4、建設設單位要要求工期要要求以建設單單位開工工令為準準，施工工總工期期為60天。包括圍護護樁，高壓壓旋噴樁樁，土方方開挖，噴錨土土釘，錨錨桿及冠冠梁，內(nèi)支撐撐，壓密密注漿等等的施工工時間。質(zhì)量要要求按時國家家頒發(fā)

7、建筑地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范，本工程程必須一次次驗收1100%達到合格格標準。其他要要求施工過程程要做到到安全生生產(chǎn)，文文明施工工，施工工現(xiàn)場平平面布置置要求在在規(guī)定的的施工用用地范圍圍內(nèi)、材材料、設設備堆放放整齊，保持場場地衛(wèi)生生。加強強現(xiàn)場消消防保衛(wèi)衛(wèi)工作，搞好物物資管理理，嚴防防火災，按標化化要求進進行現(xiàn)場場施工。二、施工工總體部部署1、施工工組織總總體設想想和方案案本工程擬擬建場地地為拆遷遷用地,場地上上存在混混凝土地地坪、建建筑垃圾圾以及原原房屋基基礎(chǔ)、地地下障礙礙物等，為確保保鉆孔灌灌注樁、高壓旋旋噴樁能順利利鉆孔，建議在在先在原地坪坪圍護樁樁位置挖挖溝槽,溝槽寬寬度

8、1.5m，深度11.02.0米,挖除除障礙物物，進行鉆孔孔灌注樁樁的施工工；鉆孔灌灌注樁施施工完的的位置緊緊跟著進進行高壓壓旋噴樁樁施工，圍護樁和高壓壓旋噴樁樁施工完完成一段段后開始始依次進進行土方方開挖、噴錨支支護的施施工，待待土方開開挖至圍圍護樁頂頂標高后后，進行行第一排排錨桿和和冠梁及內(nèi)內(nèi)支撐施施工，錨錨桿養(yǎng)護護張拉、鎖定后后挖土至至第二排排錨桿標標高以下下5000mm（或第二二道支撐撐底標高高），進進行第二二排錨桿桿（或支支撐）施施工，再再繼續(xù)按按工況進進行土方方開挖、第三層層錨桿（或支撐撐）施工工，最后后挖土至至基坑底底標高，留2000mmm作為人人工清土土。支撐立立柱樁在在圍護施施

9、工時同同時進行行，挖土土前還應應對基坑坑外雜填填土較厚厚的位置置進行壓壓密注漿漿加固。施工錨錨桿時，應采用用深井進進行降水水，避免免塌孔和和施工后后桿端出出水。在挖土時時做好下下基坑的的便道，可根據(jù)據(jù)現(xiàn)有道道路入口口設置便便道，為為方便混混凝土車車、泵車及土土方運輸輸車，基基坑內(nèi)、外應該該做好施施工便道道。便道道寬度不不小于66米，用用建筑垃垃圾鋪筑筑厚度不不小于660cmm，然后后用C220混凝凝土硬化化。內(nèi)支支撐下部部和基坑坑西部土土方應采采用小型型機械或或人工翻翻挖出來來后進行行裝車外外運。灌注混凝凝土根據(jù)據(jù)業(yè)主要要求采用用商品混混凝土，商品混凝凝土為自自購，樁樁的成孔孔用水采采用自來水

10、，泥漿排排放采用用泥漿車車外運至至預先購購置的堆堆場進行行排放，其它材材料均為為自購，并在現(xiàn)現(xiàn)場設置置合理的的堆場和和制作場場地。三、施工工組織為了能夠夠安全、優(yōu)質(zhì)、如期地地完成工工程施工工任務，我公司司將投入入充足的的人力物物力，選選擇施工工力量強強、經(jīng)驗驗豐富、多次受受到甲方方和質(zhì)檢檢部門表表彰的施施工隊伍伍。整個工程程期間，要保證證做到目目標明確確，步調(diào)調(diào)一致，有效地地相互配配合協(xié)調(diào)調(diào)，各分分項工程程要選聘聘施工經(jīng)經(jīng)驗豐富富、思想想技術(shù)素素質(zhì)較高高的管理理干部和和技術(shù)工工人，組組成下屬屬職能部部門，施施工人員員以內(nèi)部部施工隊隊伍為主主，外用用民工為為輔，進進行平衡衡調(diào)度，形成各各施工項項

11、目作業(yè)業(yè)隊組。1、施工工機械設設備配備備根據(jù)該工工程地質(zhì)質(zhì)情況和和確保工工期、質(zhì)質(zhì)量要求求，我公公司擬投投入設備備見擬投投入的主主要施工工機械設設備表。2、施工工用電、用水、臨臨時用地地根據(jù)工程程所需機機械動力力設備、電氣工工具及照照明電的的數(shù)量，考慮到到施工高高峰階段段的機械械設備最最高用電電需求量量，要求求在現(xiàn)場場配置兩兩臺供電電量不小小于6330KVVA的箱箱式變電電器和直直徑6寸寸的臨時時施工供供水管，可基本本滿足施施工需要要。管理理、施工工人員辦辦公生活活臨時設設施、鋼鋼筋堆場場及制作作場地、砂石水水泥堆場場及混凝凝土攪拌拌場、錨錨桿制作作場地和和泥漿池池等的臨臨時用地地見臨時時用地

12、表表，具體體在施工工現(xiàn)場的的布置見見施工總總平面圖圖。3、勞動動力計劃劃根據(jù)工程程工期和和施工機機械操作作要求，我公司司擬投入入勞動力力見勞動動力計劃劃表。四、施工工前準備備1、現(xiàn)場場準備、機械械進場前前，業(yè)主主方應提提供定位位控制點點、水準準點資料料、施工工圖等。、根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場，合合理布置置鋼筋堆堆場、鋼鋼筋籠制制作場、砂石水水泥堆場場及混凝凝土攪拌拌場、錨錨桿制作作場地、泥漿池池、施工工便道等等，接通通現(xiàn)場用用電用水水，安裝裝好場內(nèi)內(nèi)照明，以滿足足夜間作作業(yè)要求求（詳見見施工總總平面圖圖）。、為保保證現(xiàn)場場施工的的安全、文明、衛(wèi)生，合理布布置泥漿漿池、沉沉淀池、廢漿池池以及食食堂、住住

13、房等臨臨時設施施。、編制制職工安安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明明施工教教育計劃劃，并進進行進場場前培訓訓，同時時將安全全文明施施工標牌牌上墻。2、技術(shù)術(shù)準備、施工工前預先先做好鋼鋼筋原材材、焊接接材的抗抗拉冷彎彎、砂石石水泥的的原材試試驗及混混凝土配配合比、注漿水水泥漿的的配合比比、商品品混凝土土等材料料復試檢檢驗。、組織織項目部部有關(guān)工工程、技技術(shù)人員員對施工工圖紙進進行會審審，并簽簽好會審審紀要。、項目目工程師師應根據(jù)據(jù)設計意意圖、有有關(guān)規(guī)范范及施工工情況做做好技術(shù)術(shù)交底工工作。、測量量員應根根據(jù)業(yè)主主方提供供的定位位控制點點、水準準點，建建立為施施工服務務的測量量控制網(wǎng)網(wǎng)（軸線線、高程程），在在適當位

14、位置設立立多個高高程觀測測點，并并做好有有關(guān)測量量技術(shù)資資料。、根據(jù)據(jù)業(yè)主方方和監(jiān)理理方驗收收認可的的測量控控制網(wǎng)點點及施工工圖尺寸寸，用經(jīng)經(jīng)緯儀控控制方位位，鋼尺尺丈量先先放出各各軸線，并定出出引線給給予保護護，然后后放出各各樁位，用鋼筋筋打入，用紅漆漆作出標標記，并并做好測測量放線線記錄，以備復復測歸檔檔。、結(jié)合合施工圖圖與工程程地質(zhì)勘勘探報告告，研究究本工程程區(qū)域內(nèi)內(nèi)詳細的的地質(zhì)情情況，有有針對性性地編制制工作中中的質(zhì)量量控制點點。、編制制詳細施施工組織織設計并并報現(xiàn)場場監(jiān)理、業(yè)主代代表批準準認可。3、機械械準備本工程計計劃安排12臺GPS-3000型鉆孔孔灌注樁樁機，4套高壓旋旋噴樁設

15、設備，22套噴錨錨設備，4套錨桿桿設備，2套壓密密注漿設設備，44臺挖掘掘機及其其它輔助助設備進進場施工工。根據(jù)施工工要求，合理安安排進場場計劃，并及時時報無錫錫市安全全監(jiān)督單單位現(xiàn)場場檢查，掛牌施施工。4、材料料準備由于本工工程采用用商品混混凝土，混凝土土自行采采購，我我單位選選擇好商商品混凝凝土供應應單位后后，上報報給監(jiān)理理單位和和業(yè)主同同意后，我單位位與混凝凝土供應應單位簽簽定采購購合同，并預先先向商品品混凝土土生產(chǎn)單單位上報報使用總總計劃，每周、每天和和混凝土土公司上上報用量量計劃，確?；旎炷恋牡墓凹皶r。鋼材、水水泥等根根據(jù)圖紙紙翻樣的的總數(shù)量量、規(guī)格格分批進進場，進進場后根根據(jù)

16、質(zhì)保保書進行行驗收，并在現(xiàn)現(xiàn)場見證證取樣，送試驗驗室復試試，復試試合格后后報監(jiān)理理工程師師驗收，驗收合合格后方方再使用用。其它材料料供應商商未經(jīng)業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理工程程師的決決定或認認可，我我公司承承諾不得得私自將將材料運運進現(xiàn)場場，更不不得將材材料用于于本工程程。我公司負負責材料料保管、送檢測測工作。五、主工工施工方方案本基坑圍圍護及土土方開挖挖工程根根據(jù)設計計，包括括大型深深基坑土土方開挖挖、高壓壓旋噴樁樁、泥漿漿護壁鉆鉆孔灌注注樁、噴噴錨土釘釘墻、土土層錨桿桿及支撐撐立柱、冠梁、支撐梁梁等主工工。（一）、大型深深基坑土土方開挖挖方案本工程基基坑為LL形，上上口3m左右右采用土釘釘墻，下口為為

17、排樁圍圍護，平平均開挖挖深度為為14.7米，總土方方量約為為8.55萬立方方。本工工程場地地為原建建筑物拆拆除地，存在大大量水泥泥地坪和和地下障障礙物，為方便便鉆孔灌灌注樁、高壓旋旋噴樁的施工工，先開開槽挖除12mm米挖除除水泥地地坪和地地下障礙礙物，進進行高壓壓旋噴樁樁和圍護護樁，再再按設計計進行第第一層挖挖土、噴噴錨土釘釘墻及冠梁（支撐梁梁）、錨錨桿的施施工；接著按按工況進進行第二二層土方方開挖、第二層錨桿桿（支撐撐梁）施施工，第第三層土土方開挖挖、第三三層錨桿桿（支撐撐梁）施施工，第第四層土土方開挖挖，最后挖挖土至離離基底220cmm后留人人工清土土。本工程程支撐梁梁下部和和基坑西西部的

18、土土方應用用小型機機械或人人工翻挖挖出來后后方可裝裝車外運運。1、施工工工藝、工藝藝流程測量放線線確定定開挖順順序和坡坡度分段、分層均均勻開挖挖排降降水修坡和和清底坡道道收尾、操作作工藝a、開挖挖中坡度度的確定定基坑開挖挖，應先先進行測測量定位位，抄平平放線，定出開開挖寬度度，按放放線分塊塊（段）分層挖挖土。根根據(jù)本工工程土質(zhì)質(zhì)和水文文情況，可以采采用1：0.333放坡坡。b、在工工程施工工區(qū)域設設置測量量控制網(wǎng)網(wǎng)，包括括控制基基線、軸軸線和水水平基準準點；做做好軸線線控制測測量的校校核。控控制網(wǎng)應應該避開開建筑物物、構(gòu)筑筑物、土土方機械械操作及及運輸線線路，并并有保護護標志；場地整整平應設設

19、10mm*10mm或20mm*20mm方格網(wǎng)網(wǎng)，在各各方格點點上做控控制樁，并測出出各標樁樁處的自自然地形形、標高高，作為為計算挖挖土方量量和施工工控制的的依據(jù)。c、開挖挖基坑時時應合理理確定開開挖順序序、路線線及開挖挖深度。然后分分段分層層均勻開開挖。d、采用用挖土機機開挖大大型基坑坑時，應應從上而而下分層層分段，按照坡坡度線向向下開挖挖，嚴禁禁在高度度超過33m或在在不穩(wěn)定定土之下下作業(yè)，但每層層的中心心地段應應比兩邊邊稍高一一些，以以防積水水。e、在挖挖方邊坡坡上如出出現(xiàn)有軟軟弱土、流砂土土層，或或地表面面出現(xiàn)裂裂縫時，應停止止開挖，并及時時采取相相應補救救措施，以防止止土體崩崩塌與下下

20、滑。f、采用用反鏟挖挖掘機開開挖基坑坑時，其其施工方方法有以以下兩種種：端頭挖土土法：挖挖土機從從坑槽的的端頭，以倒退退行駛的的方法進進行開挖挖，自卸卸汽車配配置在挖挖土機的的兩側(cè)裝裝運土。側(cè)向挖土土法：挖挖土機沿沿著坑槽槽邊的一一側(cè)移動動，自卸卸汽車在在另一側(cè)側(cè)裝土。g、機械械開挖基基坑，應應采取措措施防止止基底超超挖，一一般可在在設計標標高以上上暫留3300mmm一層層土不挖挖，以便便經(jīng)抄平平后由人人工清底底挖出。h、機械械挖不到到的土方方，應配配以人工工跟隨挖挖掘，并并用手推推車將土土運至機機械能挖挖到的地地方，以以便及時時挖走。i、開挖挖工坑的的土方，在場地地有條件件堆放時時，應留留足

21、回填填的好土土，多余余土方應應一次運運走，避避免二次次搬運。j、雨季季施工土方開挖挖一般不不宜在雨雨期進行行，如必必須在雨雨期開挖挖時，開開挖工作作面不宜宜過大，應逐段段、逐片片分期完完成。雨期施工工在開挖挖的基坑坑內(nèi)，應注意意邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。必必要時可可適當放放緩邊坡坡坡度或或設置支支撐并對對坡面進進行保護護。同時時應在坑坑外側(cè)圍圍以土堤堤或開挖挖水溝，防止地地面水流流入。經(jīng)經(jīng)常對邊邊坡、支支撐、土土堤進行行檢查，發(fā)現(xiàn)問問題要及及時處理理。本工程土土方開挖挖不涉及及冬季施施工。成品保保護a、挖運運土方時時應注意意保護定定位標準準樁、軸軸線引樁樁、標準準水準點點。并定定期復測測檢查定定位樁和和水準

22、基基點是否否完好。b、土方方開挖時時，應防防止臨近近已有建建筑物或或構(gòu)筑物物、道路路、管線線發(fā)生下下沉和變變形。必必要時與與設計單單位或建建設單位位協(xié)商采采取防護護措施，并在施施工中進進行沉降降或位移移觀測。c、施工工如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有文物物或古墓墓等，應應妥善保保護，并并應及時時報請當當?shù)赜嘘P(guān)關(guān)部門處處理后方方可繼續(xù)續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有測量量用的永永久性標標志或地地質(zhì)、地地震部門門設置長長期觀測測點等，應加以以保護。在敷設設有地上上或地下下管線、電纜的的地段進進行土方方施工時時，應事事先取得得有關(guān)管管理部門門的書面面同意，施工中中應采取取措施，以防止止損壞管管線，造造成嚴重重事故。d、挖土土時應及及時

23、對邊邊坡支護護結(jié)構(gòu)做做好保護護，尤其其是角鋼鋼支樁，以防碰碰撞損壞壞。、土方方開挖應應注意的的問題a、防止止基底超超挖：開開挖基坑坑不得超超過基底底標高，如個別別地方超超挖時，其處理理方法應應取得設設計單位位同意，不得私私自處理理。b、基底底保護：基坑開開挖后應應盡量減減少對基基土的擾擾動。如如果基礎(chǔ)礎(chǔ)不能及及時施工工時，可可在基坑坑標高以以上預留留200mmm地層層不挖，待做基基礎(chǔ)時再再挖。c、合理理安排施施工順序序：土方方開挖的的順序、方法必必須與設設計工竟竟況相一一致，并并遵循“開槽支支撐，先先撐后挖挖，分層層開挖，嚴禁超超挖”的原則則，宜先先從低處處進行，分層分分段依次次開挖，形成一一

24、定坡度度，以利利排水。d、防止止施工機機械下沉沉；施工工時必須須了解土土質(zhì)和地地下水位位情況。挖土機機一般需需在地下下水位00.8米米以上挖挖土，以以防止機機械自身身下沉。e、控制制開挖尺尺寸，防防止邊坡坡過陡：基坑底底部的開開挖寬度度和坡度度，除應應考慮結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸要求外外，應根根據(jù)施工工需要增增加工作作面寬度度，如排排水設施施、支撐撐結(jié)構(gòu)等等到所需需寬度。f、防止止地下設設施損壞壞：使用用機械挖挖掘，在在開工前前應核查查公用地地下設施施（管線線、電纜纜等）的的位置。不容許許挖掘機機在還要要保留的的地下設設施附近近作業(yè)。剩余地地段，由由工人挖挖掘來完完成。、挖掘掘機在挖挖掘大的的石塊等等物件

25、時時，會使使機身失失掉平衡衡而翻倒倒，因此此，挖掘掘機在遇遇到較大大的石塊塊、混凝凝土塊、鋼渣或或其他障障礙物時時，應采采用正確確措施處處理后，方可繼繼續(xù)作業(yè)業(yè)。h、施工工機械進進入施工工現(xiàn)場所所經(jīng)過的的道路、橋梁和和卸車設設備等，應事先先做好檢檢查和必必要的加加寬、加加固工作作。i、在雨雨期開挖挖基坑，應距坑坑邊1mm遠處挖挖截水溝溝或筑擋擋水堤，防止雨雨水灌入入淹泡基基坑或沖沖刷邊坡坡，造成成邊坡失失穩(wěn)塌方方。j、雨期期施工時時，基坑坑底應預預留0.2m土層，在打混混凝土墊墊層前再再挖至設設計標高高。（二）、泥漿護護壁鉆孔孔灌注樁樁施工方方案1、施工工工藝流流程定樁位開挖挖土坑、埋設護護筒

26、鉆機就就位、開鉆邊鉆邊邊泥漿護護壁、以防坍坍孔鉆到設設計深度度后第一一次清孔孔安放放鋼筋籠籠安放放鋼導管管第二二次清孔孔放隔隔水塞、水下灌灌注砼、成樁。正循環(huán)成成孔及二二次清孔孔的施工工工藝流流程圖見見附錄2、施工工技術(shù)要要求、校驗驗、復測測樁位開孔前認認真對照照樁位施施工圖，以定位位控制點點為依據(jù)據(jù)，用經(jīng)經(jīng)緯儀認認真復測測，以保保證樁位位定位準準確無誤誤。開孔前以以樁位為為中心，引出樁樁位十字字中心線線，并按按樁孔及及護筒直直徑放出出灰線。要求：樁樁位準確確，合理理布置測測量控制制點、方方格控制制網(wǎng)，同同時在進進場前對對經(jīng)緯儀儀、水準準儀、卷卷尺等測測量儀器器進行校校驗，保保證測量量儀器的的

27、準確度度、靈敏敏度和誤誤差。、埋設設護筒護筒一般般采用鋼鋼板卷制制，接縫縫電焊焊焊牢，護護筒頂部部開溢流流孔，護護筒直徑徑應大于于設計樁樁徑100mmm，高高度以能能安放鉆鉆頭控制制，一般般為1.5m左左右。護筒埋設設時上口口高出自自然地面面0.330.4m，護筒溢溢流孔應應與小泥泥漿池相相通。、校驗驗護筒護筒埋設設好后，再次用用經(jīng)緯儀儀進行校校驗，然然后用紅紅漆將樁樁位中心心十字線線標記在在護筒上上。校驗驗好的護護筒周圍圍應用粘粘土分層層回填夯夯實。要求：（1）開開孔時要要嚴格按按灰線垂垂直開挖挖；（2）埋埋設護筒筒后依靠靠精密測測量儀器器校驗護護筒，使使護筒中中心與樁樁位中心心偏差小小于2

28、00mm，并將樁樁位中心心十字線線標記在在護筒上上；（3）如如護筒中中心與樁樁位中心心偏差較較大，應應重新埋埋設護筒筒。、鉆機機就位鉆機就位位時，應應用水平平尺、經(jīng)經(jīng)緯儀調(diào)調(diào)整鉆機機水平度度及鉆桿桿垂直度度，使鉆鉆頭對準準樁位十十字中心心線中心心，對中中后應及及時將機機架墊穩(wěn)穩(wěn)塞平，并將開開鉆報告告報請業(yè)業(yè)主代表表、監(jiān)理理驗收簽簽字。要求：鉆頭中心心對準樁樁位十字字中心，且偏差差小于220mmm，并調(diào)調(diào)整樁機機平整度度和鉆桿桿垂直度度。、鉆進進成孔（1）、本工程程采用正正循環(huán)鉆鉆進成孔孔的施工工工藝。開鉆前前，磨盤盤安裝應應準確、水平、穩(wěn)固，磨盤中中心與護護筒中心心誤差不不大于220mmm，鉆

29、進進中要檢檢查鉆機機水平情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜斜及時調(diào)調(diào)整至水水平位置置，同時時反復提鉆、下鉆鉆進行掃掃孔。（2）、開孔鉆鉆進一定定要配置置好泥漿漿，泥漿漿比重控控制在11.11.115，用用泥漿比比重計測量。粘度控控制在110225秒，漏斗法法測量。泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)應由泥泥漿池、沉淀池池、廢漿漿池組成成，并配配有排漿漿、排水水、清洗洗等設施施，泥漿漿池的容容量為使使用鉆機機單孔成成孔體積積之和的的1.22-1.5倍。（3）、開孔鉆鉆進時，應輕壓壓慢鉆，防止鉆鉆頭擾動動護筒，待鉆頭頭超過護護筒底口口時，方方可正常常鉆進。鉆進中中要有專專人扶把把操作，發(fā)現(xiàn)孔孔內(nèi)、機機械出現(xiàn)現(xiàn)異常情情況時，及時和和技

30、術(shù)員員及監(jiān)理理聯(lián)系，加鉆桿桿時，要要檢查鉆鉆具，發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆具具老化、接頭磨磨損嚴重重的鉆具具要及時時修復或或更換。（4）、在松軟軟地層鉆鉆進時，由于進進尺較快快，每次次加桿前前，要沖沖孔100分鐘左左右，并并根據(jù)地地層特性性進行適適當掃孔孔，以保保持孔壁壁不縮徑徑。鉆進進中應經(jīng)經(jīng)常檢查查孔徑，發(fā)現(xiàn)縮縮徑、塌塌孔及泥泥漿漏失失時，應應調(diào)整泥泥漿性能能指標，并使鉆鉆具空鉆鉆造漿固固壁，然然后以慢慢速鉆進進。泥漿漿循環(huán)中中多余或或廢棄的的泥漿應應及時排排出處理理。（5）、根據(jù)巖巖土工程程勘察報報告，本本場地地地層較好好，易采采用自然然造漿。為保證證孔壁穩(wěn)穩(wěn)定，便便于鉆渣渣的排除除，鉆進進成孔的的泥漿粘

31、粘度進口口宜在118-222s，泥漿比比重控制制在1.15-1.220；排排出口的的泥漿粘粘度為220-226s，泥漿比比重控制制在1.20-1.335之間間。對于于特殊的的地層，泥漿性性能應根根據(jù)需要要，及時時調(diào)整。（6）、鉆進過過程中，應及時時、真實實地做好好各種施施工記錄錄，鉆進進至設計計孔深時時，同時時采用泵泵沖循環(huán)環(huán)和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)相結(jié)合合的形式式進行清清孔，清清孔完畢畢后，由由技術(shù)員員會同監(jiān)監(jiān)理方對對孔深進進行檢查查，使其其符合規(guī)規(guī)范或設設計要求求，驗收收合格后后方可進進入下道道工序的的施工。（7）、要求：a、鉆進進時，鉆鉆機塔架架頭部滑滑輪組、回轉(zhuǎn)器器與鉆頭頭應始終終保持在在同一鉛鉛垂線

32、上上，保證證鉆頭在在吊緊的的狀態(tài)下下鉆進，鉆進過過程中應應始終保保持鉆桿桿垂直，垂直度度偏差小小于千分分之二，并不大大于500mm。b、鉆進進參數(shù)要要根據(jù)地地層情況況及時調(diào)調(diào)整。c、孔深深偏差小小于500mm。、鋼筋筋籠制作作與安放放（1）、根據(jù)設設計圖紙紙，先繪繪出鋼筋筋籠分解解圖，再再按圖分分段制作作鋼筋籠籠。分段段長度應應視成籠籠的整體體長度、來料鋼鋼筋長度度及鉆塔塔的有效效高度等等因素綜綜合確定定。（2）、鋼筋籠籠制作時時，應將將主筋校校直，清清除鋼筋筋表面的的污垢、銹蝕等等，鋼筋筋下料時時應準確確控制下下料長度度，合理理利用鋼鋼筋，最最大限度度減少廢廢料。鋼鋼筋籠應應采用環(huán)環(huán)形模具具

33、制作，其制作作質(zhì)量應應符合下下列規(guī)定定：a鋼筋筋籠外形形應圓直直，加強強筋、螺螺旋筋均均要與主主筋焊上上，主筋筋保護層層厚度550mmm，每隔隔4m應安安放一組組（3-4只只）圓形形滾動墊墊塊，混混凝土墊墊塊直徑徑1000mm，厚500mm，以確保保鋼筋保保護層厚厚度。b鋼筋筋籠焊接接用焊條條應符合合規(guī)定，鋼筋單單面搭接接長度10dd，焊縫縫應飽滿滿，焊縫縫寬度不不小于00.7dd，厚度度不小于于0.33d，其其中d為為鋼筋直直徑。c.環(huán)形形箍筋與與主筋的的連接應應采用點點焊連接接，螺旋旋箍筋與與主筋的的連接采采用梅花花形間隔隔點焊固固定。（3）、成形的的鋼筋籠籠應平臥臥在平整整干凈的的場地上

34、上，堆放放層數(shù)不不應超過過2層。（4）、鋼筋籠籠經(jīng)中間間驗收合合格后方方可安裝裝，驗收收合格的的鋼筋籠籠必須掛掛牌。（5）、鋼筋籠籠在起吊吊運輸和和安裝中中應防止止變形，起吊吊吊點宜設設在加強強箍筋部部位。表一鋼鋼筋搭接接長度項 次鋼筋 級 別別焊縫形式式焊接長度度1級（圓圓鋼）單面焊8d雙面焊4d2級（螺螺紋鋼）單面焊10d雙面焊5d（6）、鋼筋籠籠安裝入入孔時，應持垂垂直狀態(tài)態(tài)，對準準孔位徐徐徐下放放，避免免碰撞孔孔壁，下下籠中若若遇阻礙礙不得強強行下放放，并查查明原因因酌情處處理后再再繼續(xù)下下籠。圍圍護樁的的鋼筋籠籠配筋時時，應注注意設計計在坑內(nèi)內(nèi)和坑外外的差別別，安放放時保證證位置的的

35、正確無無誤。（7）、鋼筋籠籠全部安安裝入孔孔后，應應檢查安安裝位置置，確認認符合要要求后，將鋼筋筋籠吊筋筋進行固固定，固固定必須須牢固、有效，避免灌灌注砼時時鋼筋籠籠上拱。表二鋼鋼筋籠制制作允許許偏差項 次項 目允許偏差差（mmm）1主筋間距距102箍筋間距距203鋼筋籠直直徑104鋼筋籠長長度505鋼筋籠保保護層20、下導導管（1）、導管內(nèi)內(nèi)徑為2500mm，導管的的第一節(jié)節(jié)底管長長度應大大于4mm，導管管標準節(jié)節(jié)長度以以2.55m為宜宜，并配配置不同同長度的的非標準準節(jié)。（2）、導管每每次使用用后，應應及時清清除管壁壁內(nèi)外及及密封圈圈溝槽處處粘附的的砼殘漿漿。導管管壁、連連接部位位絲扣應應

36、定期檢檢查、測測定，發(fā)發(fā)現(xiàn)脫焊焊、變形形嚴重、內(nèi)凹及及絲扣老老化等不不符合要要求的應應及時處處理或更更換。（3）下下放導管管時，每每節(jié)導管管連接處處均需加加密封圈圈，并用用力上緊緊，下放放導管長長度由質(zhì)質(zhì)檢員確確定，并并做好記記錄。、灌注注砼前準準備工作作（1）灌灌注砼前前測量孔孔底沉渣渣厚度，要求沉沉渣厚度度小于等等于500mm，并由質(zhì)質(zhì)檢員會會同現(xiàn)場場監(jiān)理驗驗收合格格后方可可開灌，如達不不到要求求應繼續(xù)續(xù)清孔。（2）、砼灌注注用隔水水塞采用用球膽或或砼澆制制。（強強度不低低于C330級，外形應應規(guī)則光光滑。）（3）、砼開灌灌前，導導管底口口距孔底底高度以以能放出出隔水塞塞和砼為為宜，一一般

37、控制制在5000-8800mmm。（4）、隔水塞塞應先用用鐵絲懸懸掛于料料斗下口口內(nèi)，隔隔水塞離離水面距距離為115cmm。、灌注注砼（1）、根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗，水水下灌注注砼的坍坍落度、和易性性是影響響灌注質(zhì)質(zhì)量的主主要因素素之一，如砼坍坍落度過過小或和和易性太太差易發(fā)發(fā)生堵管管現(xiàn)象，要求在在30分分鐘內(nèi)坍坍落度不不宜損失失3cmm以上，如不能能滿足要要求，應應適當添添加緩凝凝劑。坍坍落度控控制值為為18-20ccm。（2）砼砼灌注前前應計算算出初灌灌量，砼砼初灌量量應能保保證導管管一次埋埋入砼深深度不小小于1.0m，砼初灌灌量應該該經(jīng)理論論計算與與實踐相相結(jié)合。計算公式式：V=h1*d2/4+HH

38、CAV=開澆澆首批混混凝土需需用量d=導管管內(nèi)直徑徑HC=首首批混凝凝土要求求澆灌深深度A=灌注注樁的橫橫截面面面積（mm2）h1=孔孔內(nèi)混凝凝土達到到HC時時導管內(nèi)內(nèi)混凝土土與導管管外水壓壓平衡所所需高度度（m）h1=HHWYWW/YCCHW孔孔內(nèi)泥漿漿深度YW孔孔內(nèi)泥漿漿重度取取12KKN/mm3YC混混凝土重重度 取244KN/m3不同樁徑徑的樁砼砼初灌量量如下表表：類別樁徑(mmm)孔深(mm)初灌量(m3)圍護樁1000024.772.211立柱樁800029.771.866（3）、砼灌入入前應先先在料斗斗內(nèi)灌入入0.11-0.2m33的1：1.55水泥砂砂漿，然然后再灌灌入砼，等初

39、灌灌砼足量量后，方方可截斷斷系結(jié)隔隔水塞的的鐵絲，將砼灌灌至孔底底。（4）、灌注過過程中專專人測量量導管內(nèi)內(nèi)砼面標標高。為為了提高高灌注砼砼的密實實性，每每次起管管前上下下串動導導管3-5次，每次串串動高度度為1.522.0mm，砼灌灌注中也也應串動動導管。灌注砼砼時，導導管應始始終埋在在砼中，嚴禁將將導管提提出砼面面，導管管埋入砼砼面的深深度以22-6mm為宜，導管應應勤起勤勤拆，一一次拆管管不宜超超過5mm。（5）、灌注應應連續(xù)進進行，以以防止混混凝土時時間過長長初凝后后造成堵堵管和拔拔管困難難，從而而產(chǎn)生斷斷樁。（6）、砼灌注注過程中中，質(zhì)檢檢員和施施工員應應對砼坍坍落度進進行抽查查，發(fā)

40、現(xiàn)現(xiàn)問題及及時調(diào)整整。砼試試塊應由由專人制制作，灌灌注樁每每根樁做做一組試試塊。嚴嚴格按試試塊制作作操作規(guī)規(guī)程進行行制作，制作好好的試塊塊應由專專人負責責養(yǎng)護和和保管，現(xiàn)場要要設置專專門的養(yǎng)養(yǎng)護池，試塊到到齡期后后及時送送檢?；旎炷猎囋噳K的留留置，除除應遵守守規(guī)定外外，尚應應增設兩兩組與結(jié)結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護護的試塊塊，以備備試壓出出現(xiàn)異常常后復查查。（7）、砼灌注注中應防防止鋼筋筋籠上浮浮，除嚴嚴格控制制砼攪拌拌質(zhì)量和和鋼筋籠籠制作質(zhì)質(zhì)量外，在灌注注中應符符合下列列要求：a砼面面接近鋼鋼筋籠底底部時，導管埋埋入砼面面的深度度宜保持持在3mm左右。b.導管管提升要要平穩(wěn)，避免出出料沖擊擊過大或或

41、鉤帶鋼鋼筋籠，造成鋼鋼筋籠上上浮。（8）、砼灌注注結(jié)束后后，應分分節(jié)拆卸卸導管，起管時時一定要要來回串串動導管管使砼密密實，嚴嚴禁直接接將清水水加入尚尚未起拔拔完的導導管內(nèi)，防止發(fā)發(fā)生頂面面砼離析析。（9）、砼灌注注完畢后后，及時時清洗導導管、攪攪拌機及及運輸工工具。（10）、由于于該基坑坑開挖，灌注樁樁上部空空頭，因因此每次次放鋼筋筋籠和灌灌注砼時時，必須須嚴格控控制樁頂頂標高。防止混混凝土灌灌不到位位和不必必要的浪浪費。同同時對已已成樁孔孔口進行行保護或或回填，以免發(fā)發(fā)生安全全事故。另外要要加強樁樁垂直度度控制，確?；娱_挖挖后樁位位不偏移移。3、關(guān)鍵鍵施工技技術(shù)、工工藝及工工程項目目實

42、施的的重點、難點和和解決方方案、鉆孔孔灌注樁樁鋼筋籠籠的標高高不容易易控制，砼灌注注中應防防止鋼筋筋籠上浮浮和低于于設計標標高，除除嚴格控控制砼攪攪拌質(zhì)量量和鋼筋筋籠制作作質(zhì)量外外，在灌灌注中應應符合下下列要求求：A、砼面面接近鋼鋼筋籠底底部時，導管埋埋入砼面面的深度度宜保持持在3mm左右。B、導管管提升要要平穩(wěn)，避免出出料沖擊擊過大或或鉤帶鋼鋼筋籠，造成鋼鋼筋籠上上浮。C、鋼筋筋籠全部部安裝入入孔后，應檢查查安裝位位置，特特別是圍圍護樁鋼鋼筋籠在在坑內(nèi)側(cè)側(cè)和外側(cè)側(cè)配筋的的差別，確認符符合要求求后，將將鋼筋籠籠吊筋進進行固定定，固定定必須牢牢固、有有效，避避免灌注注砼時鋼鋼筋籠上上拱。D、根據(jù)

43、據(jù)水準儀儀所測標標高準確確計算出出鋼筋籠籠的吊筋筋長度，防止吊吊筋長度度不夠或或過長造造成鋼筋筋籠的標標高高于于或低于于設計標標高。、控制制好樁的的垂直度度：鉆機機就位時時，應用用水平尺尺、經(jīng)緯緯儀調(diào)整整鉆機水水平度及及鉆桿垂垂直度，使鉆頭頭對準樁樁位十字字中心線線中心，對中后后應及時時將機架架墊穩(wěn)塞塞平，并并將開鉆鉆報告報報請業(yè)主主代表、監(jiān)理驗驗收簽字字。要求求：鉆頭頭中心對對準樁位位十字中中心，且且偏差小小于200mm，并調(diào)整整樁機平平整度和和鉆桿垂垂直度。、因為為本工程程樁頂標標高負于于地面較較多，樁樁頂標高高不容易易控制，應防止止樁頂標標高過低低造成爛爛樁頭：灌注過過程將近近結(jié)束時時安

44、排專專人勤測測量導管管內(nèi)砼面面標高，防止樁樁頂標高高過低造造成爛樁樁頭或灌灌注過高高造成不不必要的的浪費。、把關(guān)關(guān)鍵施工工技術(shù)、工藝及及工程項項目實施施的重點點、難點點設置為為質(zhì)量控控制點，作為重重點進行行控制（質(zhì)量控控制點和和控制方方法詳見見質(zhì)量控控制點一一覽表）。（三）、高壓旋旋噴樁施施工方案案本工程設設計在灌灌注圍護護樁間外外側(cè)采用用一道6000高壓旋旋噴樁止止水，旋旋噴樁深深度范圍圍為-33.500-117.220m，雙重管管法，水水泥用量量為25503300kkg/mm。1、施工工設備高壓旋噴噴的施工工機具包包括鉆孔孔機械和和噴射注注漿設備備兩大類類，本工工程將采采用工程程地質(zhì)鉆鉆鉆

45、孔，噴射注注漿設備備采用SSNC-H3000型水水泥注漿漿車。2、噴射射技術(shù)參參數(shù)、漿液液壓力：225Mppa；流流量：8801120LL/miin；噴噴嘴孔徑徑：23mmm；噴嘴嘴個數(shù)：2個。、注漿漿管提升速度度：200255cm/minn；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度：約200r/mmin；外徑：42.5mmm。具體噴射射技術(shù)參參數(shù)應在在開工前前通過試試樁確定定。3、施工工工藝施工工序序詳見高高壓旋噴噴樁工藝藝流程圖圖。、鉆機機就位鉆機安放放在設計計的孔位位上。鉆鉆孔的位位置與設設計位置置的偏差差不得大大于500mm，鉆桿軸軸線應垂垂直對準準鉆孔中中心。、鉆孔孔鉆孔的目目的是為為了把注注漿管置置入預定定深度

46、。鉆孔方方法采用用工程地地質(zhì)鉆機機成鉆。、下注注漿管成孔后，即可下下入注管管到預定定深度。在下管管過程中中，為防防止泥沙沙堵塞噴噴嘴，可可邊射水水，邊下下管，但但水壓力力一般不不高于11Mpaa，以防防射塌孔孔壁。、噴射射注漿作作業(yè)將注漿管管貫入到到預定深深度后，即可自自下而上上進行噴噴射作業(yè)業(yè)。施工工過程中中，必須須時刻注注意檢查查漿液初初凝時間間、注漿漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提提升速度度等參數(shù)數(shù)是否符符合設計計要求，并隨時時做好記記錄。當注漿管管不能一一次提升升完成而而需分數(shù)數(shù)次卸管管時，卸卸管后噴噴射的搭搭接長度度不得小小于1000mmm以保證證固結(jié)體體的整體體性。噴射注漿漿的長度度應按

47、設設計施工工。、沖洗洗器具噴射作業(yè)業(yè)完成后后將注漿漿泵的吸吸水管移移到水箱箱內(nèi)，在在地面上上噴射，以便把把泥漿泵泵、注漿漿管和軟軟管內(nèi)的的漿液全全部排除除，防止止殘存的的水泥漿漿管路堵堵塞。4、施工工要點、噴射射注漿前前要檢查查高壓設設備和管管路系統(tǒng)統(tǒng)。設備備的壓力力和排量量必須滿滿足設計計要求，使用高高壓泵時時，應對對安全閥閥進行測測定，其其運行必必須可靠靠。管路路系統(tǒng)的的密封圈圈必須良良好，各各通道和和噴嘴內(nèi)內(nèi)不得有有雜物。、下注注漿管時時，要預預防噴嘴嘴被泥沙沙堵塞，可在插插管前用用一層薄薄塑料膜膜包扎好好。、噴射射注漿時時要注意意設備開開動順序序。先空空載啟動動高壓泵泵，使泵泵逐漸升升

48、高到規(guī)規(guī)定值，開始旋旋轉(zhuǎn)注漿漿管，并并開動注注漿泵，待估計計水泥漿漿的前峰峰已流出出噴頭后后，才可可開始提提升注漿漿管，自自下而上上噴射注注漿。、噴射射注漿過過程中需需拆卸注注漿管時時，應先先停止提提升和回回轉(zhuǎn)，同同時停止止送漿，拆卸完完畢繼續(xù)續(xù)噴射注注漿時，開機順順序遵守守上條規(guī)規(guī)定。、噴射射注漿完完畢后，即可停停止送漿漿，然后后將注漿泵泵的吸水水管移至至清水箱箱，抽吸吸定量清清水將注注漿泵和和注漿管管路中的的水泥漿漿頂出，然后停停泵。、所用用水泥漿漿，水灰灰比要按按設計規(guī)規(guī)定不得得隨意更更改。要要保證水水泥質(zhì)量量，水泥泥應過篩篩，其細細度應在在標準篩篩上（449000孔/mm2）的篩篩余量

49、不不大于115%。禁止使使用受潮潮或過期期的水泥泥。、為避避免固結(jié)結(jié)體尺寸寸上大下下小或增增大固結(jié)結(jié)體尺寸寸，可采采用提高高噴射壓壓力、泵泵量或降降低回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與提升升速度等等措施，也可采采用復噴噴工藝。5、施工工質(zhì)量控控制措施施、施工工參數(shù)施工參數(shù)數(shù)應通過過模擬試試驗確定定。模擬擬試驗的的目的是是驗證設設計是否否合理，并為修修改設計計提供依依據(jù)，通通過模擬擬試驗所所確定的的參數(shù)要要用于主主體工程程的施工工，就是是試驗在在前，施施工在后后，二者者不能并并行，更更不能先先后倒置置。在施工參參數(shù)的檢檢查過程程中，應應對鉆孔孔孔斜率率進行檢檢查。鉆鉆孔孔斜斜的檢測測應采用用精度高高的測斜斜儀，檢檢測應為

50、為孔斜率率而不是是點斜率率，只有有孔斜率率才能反反映整個個鉆孔的的傾斜情情況。高噴灌漿漿屬地下下隱藏工工程，工工程質(zhì)量量難以監(jiān)監(jiān)測，所所以施工工中必須須嚴格按按照施工工工藝參參數(shù)進行行施工，施工中中可采用用高噴灌灌漿自動動記錄儀儀進行監(jiān)監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時進進行補漿漿，確保保施工質(zhì)質(zhì)量。、施工工設備施工過程程中，要要對施工工設備進進行嚴格格的監(jiān)督督檢查，保證施施工中設設備的完完好率。高噴定向向裝置必必須完好好無損，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)磨損嚴嚴重，必必須修復復后使用用，噴具具的2條條方向鍵鍵中心線線所組成成的平面面必須通通過噴具具軸線，同時噴噴射軸線線必須與與2條方方向鍵中中心線垂垂直。要注意高高壓射流流

51、發(fā)生裝裝置的假假動（作作虛功）現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后后應立即即停止噴噴具提升升進行故故障排除除。要時刻檢檢查供漿漿機的工工作情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，應立即即停止噴噴具的提提升，排排除故障障后，根根據(jù)實際際情況（主要指指斷漿時時間）再再次確定定返工或或復噴。造孔用鉆鉆機的穩(wěn)穩(wěn)定性和和導向性性要好，鉆桿直直徑要大大于500mm，鉆孔時時應采用用較長的的巖芯管管，整個個施工過過程應該該采用導導向性較較好的工工程鉆機機。 （四）、支撐撐立柱施施工方案案本工程根根據(jù)設計計，在圍圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)中局部部使用內(nèi)內(nèi)支撐，以對撐撐為主，共三道道支撐，為保證證支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的安安全穩(wěn)定定，設計計采用角角鋼格構(gòu)構(gòu)柱作為為支撐立立柱。立立柱

52、樁采采用鉆孔孔灌注樁樁，在灌灌注樁的的上部插插入角鋼鋼格構(gòu)柱柱，其下下部用鉆鉆孔灌注注樁施工工工藝，現(xiàn)主要要考慮插插入格構(gòu)構(gòu)柱時的的施工工工藝。1、角鋼鋼格構(gòu)柱柱的制作作、安裝裝本工程設設計采用用4根通長長160014角鋼鋼，對稱稱焊接每每塊4220300010的鐵鐵板，成成型格構(gòu)構(gòu)柱的尺尺寸為44604600，綁焊焊的鐵板板中心間間距為7700mmm，根根據(jù)支撐撐的設計計標高，單根格格構(gòu)柱高高度為115.22m，格格構(gòu)柱插插入灌注注樁部分分其角鋼鋼應與樁樁身4根主筋筋間斷焊焊接（2000單面焊焊50mmm，hhf8）。格構(gòu)柱單單根長度度為155.2mm，為能能順利進進行吊裝裝，計劃劃分三段段

53、制作，上部兩兩段為66m，最最下部一一段為33.2mm，最下下一段格格構(gòu)柱制制作好后后，直接接與樁身身鋼筋籠籠4根主筋筋焊接，在安裝裝鋼筋籠籠時一起起吊裝。各段格構(gòu)構(gòu)柱拼裝裝時采用用吊車垂垂直吊起起，角鋼鋼端部對對齊，先先點焊固固定，再再滿焊，在接頭頭處內(nèi)外外各加焊焊4塊4200300010的鐵鐵板，焊焊縫hff8。2、支撐撐立柱的的施工要要求灌注樁樁護筒中中心與樁樁位中心心偏差小小于1ccm；成樁中中心與設設計樁位位中心偏偏差小于于1cmm；立柱頂頂標高與與設計頂頂標高偏偏差小于于2cmm；沉渣厚厚度（澆澆灌砼前前）不大大于100 cmm；支撐角角鋼格構(gòu)構(gòu)柱垂直直偏差不不大于11/3000；

54、施工中中設置鋼鋼立柱時時，應保保證鋼立立柱各邊邊與支撐撐嚴格垂垂直或平平行。3、鋼立立柱施工工的難點點、重點點樁位的的準確性性鋼立柱設設計位置置是支撐撐梁的交交點，如如偏差較較大會影影響支撐撐梁的承承載力，甚至影影響到地地下室工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)的位置置。施工開鉆鉆前應校校核樁位位，要求求護筒中中心與樁樁位中心心偏差小小于1ccm。吊吊裝鋼筋筋籠和鋼鋼格構(gòu)柱柱時，保保證鋼筋筋籠、鋼鋼格構(gòu)柱柱中心與與樁位中中心偏差差小于11cm。樁身及及格構(gòu)柱柱的垂直直性灌注樁開開工前，應調(diào)平平鉆機磨磨盤，鉆鉆進時保保證鉆桿桿垂直，用兩個個方向的的鉛垂線線控制，不直、有彎的的鉆桿不不得使用用。鋼立柱吊吊裝時，應用兩兩臺

55、經(jīng)緯緯儀在990度方方向校正正鋼立柱柱的垂直直度。鋼鋼立柱拼拼裝完成成后，在在鉆孔上上口用鋼鋼管扣件件固定，待灌注注樁有775%的的強度時時方可拆拆除固定定件，開開始挖土土，挖土土時應注注意靠近近立柱11m范圍圍內(nèi)的土土方應用用小型機機械或人人工開挖挖，以免免立柱受受到破壞壞，支撐撐角鋼格格構(gòu)柱垂垂直偏差差應控制制在不大大于1/3000樁長。立柱的的頂標高高立柱的頂頂標高主主要由鉆鉆孔的深深度、鋼鋼筋籠的的長度、角鋼格格構(gòu)柱的的長度及及鋼筋籠籠、格構(gòu)構(gòu)柱吊裝裝時吊筋筋的長度度決定。鉆孔樁開開鉆前應應測定機機臺標高高，再根根據(jù)圖紙紙計算出出鉆孔深深度、鋼鋼筋籠長長度、格格構(gòu)柱長長度、吊吊筋長度度

56、，對施施工操作作人員進進行交底底，成品品件的各各項參數(shù)數(shù)應進行行校核，準確無無誤方可可進行下下道工序序施工。立柱吊吊裝完成成后，應應用吊筋筋425和鋼鋼管固定定其標高高的位置置，確保保澆灌混混凝土時時立柱標標高、位位置不變變，設計計要求立立柱的頂頂標高偏偏差應小小于2ccm。六、施工工質(zhì)量保保證措施施本工程我我公司將將全面對對各工序序管理進進行分析析和對比比，把提提高人員員的質(zhì)量量意識、防范意意識、改改進意識識作為提提高質(zhì)量量的出發(fā)發(fā)點，建建立健全全質(zhì)量管管理組織織體系，做到事事事有分分工，人人人有專專責，使使施工有有序、快快節(jié)奏地地進行，推行崗崗位操作作責任制制。本工程將將由項目目工程師師設

57、置質(zhì)質(zhì)量控制制點，以以預防為為主，每每個工序序未經(jīng)檢檢驗不得得轉(zhuǎn)入下下道工序序，質(zhì)量量與經(jīng)濟濟掛鉤，實行質(zhì)質(zhì)量一票票否決制制。本工程將將全過程程、全方方位貫徹徹實施GGB/TT190002-ISOO90002有關(guān)關(guān)程序,在施工工前預先先進行設置置質(zhì)量控控制點，通過過控制各各環(huán)節(jié)，從而全全面控制制工程質(zhì)質(zhì)量。1、施工準準備階段段控制開工前，做好施施工準備備階段工工作布置置檢查工工作，并并責任到到人，按按期檢查查，具體體內(nèi)容為為：、施工工方案、圖紙會會審、技技術(shù)交底底控制檢檢查，責責任人：項目經(jīng)經(jīng)理、技技術(shù)負責責。、原材材采購供供應，質(zhì)質(zhì)量檢驗驗、檢測測檢查控控制，責責任人：技術(shù)負負責人、材料料員

58、。、場地地平整，水電布布置，料料場布置置工作，責任人人：項目副副經(jīng)理、安全員員、材料料員。、場地地控制及及軸線控控制檢查查，樁位位放樣檢檢查控制制，責任任人：測量員員、施工工員。、進場場機械性性能檢查查控制，責任人人：項目副副經(jīng)理、安全員員。2、施工工階段控控制根據(jù)施工工階段特特點，進進行控制制，并做做好記錄錄，每周周進行一一次控制制檢查，具體內(nèi)內(nèi)容為：、計量量用具檢檢查控制制，責任任人：測量員員、材料料員；、材料料用量及及質(zhì)量控控制例行行檢查，責任人人：項目副副經(jīng)理、材料員員；、砼制制作、灌灌注質(zhì)量量檢查控控制，責責任人：項目副副經(jīng)理、質(zhì)量員員；、樁位位施工期期間例行行檢查，責任人人：項目副

59、副經(jīng)理、測量員員；、鋼筋筋制作質(zhì)質(zhì)量控制制檢查，責任人人：項目副副經(jīng)理、質(zhì)量員員；、材料料送檢資資料，施施工原始始資料控控制檢查查，責任任人：質(zhì)量員員、資料料員；、進度度控制檢檢查，責責任人：技術(shù)負負責人、施工工員。3、竣工工階段控控制、施工工資料及及試驗資資料的收收集控制制。、檢測測資料的的收集。、竣工工資料的的整理、歸檔控控制。七、施工工進度計計劃及工工期保證證措施1、施工工進度計計劃安排排、根據(jù)據(jù)業(yè)主方方提出的的施工要要求和現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，我公司司將實行行分區(qū)分分段施工工，多種種工序立立體交叉叉施工。、進度度計劃安安排：施施工準備備、測量量放線為為1天，清表表為1天，鉆鉆孔樁和和高壓旋

60、旋噴樁共共24天天（同時時進行第第一層土土方開挖挖、噴錨錨施工），第一一層錨桿桿施工33天，冠冠梁（支支撐梁）施工3天，第第二層挖挖土6天，第第二層錨錨桿（支支撐梁）5天，第三層層挖土66天，第三三層錨桿桿（支撐撐梁）55天，第第四層挖挖土6天，施工工總工期期為600天。八、安全全生產(chǎn)保保證措施施1、管理理措施、進入入現(xiàn)場，必須戴戴安全帽帽，登高高作業(yè)必必須系安安全帶，特殊工工種持證證上崗。、起吊吊作業(yè)時時，在吊吊臂轉(zhuǎn)動動范圍內(nèi)內(nèi)不得有有人走動動或進行行其他作作業(yè)。、供配配電箱柜柜等電氣氣裝置設設備，非非專業(yè)人人員禁止止接觸，周圍須須設置安安全防護護欄和懸懸掛標志志牌。、供配配電纜必必須安全全