混凝土結(jié)構(gòu)(白底模板2)課件

1、第四章 混凝土結(jié)構(gòu)工程4.1 模板工程 本 章 內(nèi) 容4.2 鋼筋工程 4.3 混凝土工程 4.1 模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的30%35%，占勞動量的40%50%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價(jià)。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。 4.1.1 模板的作用、要求和種類 模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個(gè)部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架

2、等)均稱為支架。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其安裝形式不同分為： 拆移式：由預(yù)制配件組成，現(xiàn)場組裝，拆模后稍加清理和修理再周轉(zhuǎn)使用（拼裝式木模、小鋼模、膠合板模板；整體式大模、臺模、隧道模） 活動式：按結(jié)構(gòu)形狀制作成工具式模板，組裝后隨工程進(jìn)展而進(jìn)行垂直或水平移動，直至工程結(jié)束才拆除（滑模、爬升模）4.1.2 模板的構(gòu)造與安裝組合模板是由一定

3、模數(shù)的板塊、角模、連接件和支承件組成。組合模板就是按預(yù)定的幾種規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)和制造的模板，具有通用性，拼裝靈活，能滿足大多數(shù)構(gòu)件幾何尺寸的要求。板塊：鋼模板 木(竹)膠合板：自重較輕、尺寸較大、拼縫少，拼裝 效率高，交出的混凝土表面平整光滑。4.1.2.1 組合模板優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便； 通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（每套鋼?？芍貜?fù)使用50100次）；節(jié)約木材；加工精度高，混凝土質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工 。缺點(diǎn)一次性投資大，且應(yīng)注意維護(hù)和保養(yǎng)，否則易銹蝕，影響模板壽命及混凝土工程質(zhì)量。1、鋼模板 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角

4、模。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級；長度為150mm進(jìn)級；邊肋距向長為150mm，短向?yàn)?5mm，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級的任何尺寸的模板。(1) 平面模板平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由邊框、面板和橫肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。 (2) 陰角模板陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3) 陽角模板陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖4.6(b)所示。(4) 連接角模連接角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角，如圖4.6(d)所示。 陰

5、角模板陽角模板2、連接件 定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。 (1) U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的縱橫向自由拼裝。其安裝間距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一個(gè)，安裝方向一順一倒相互錯(cuò)開。 (2) L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處（橫肋）的插銷孔內(nèi)（兩個(gè)鋼模板端肋與端肋連接 ），以增強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度，保證接縫處板面平整。定型組合鋼模板的支承件包括卡具、柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。 (1) 鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔， 分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。用于 支承鋼模板和加強(qiáng)其剛度。內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，

6、直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700900mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。內(nèi)鋼楞二、支承件1200 1-插銷；2-限位器；3-夾板；4-模板；5-型鋼A；6-型鋼B；7-圓鋼管；8-直角扣件；9-“3”形扣件；10-對拉螺栓；（a）（b）7789101235146表4-1(3) 鋼支架用于承受水平模板傳遞的荷載。常用鋼管支架如圖4.8(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于拆卸。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個(gè)孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.8(b)所示。當(dāng)荷載較

7、大、單根支架承載力不足時(shí)，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.8(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.8(d)所示。 8(4) 斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑＃诘跹b就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置并承受單側(cè)模板的側(cè)向荷載，如圖4.10所示。(5) 鋼桁架 如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。 木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。 重復(fù)利用率低，損耗大。 4.1.2.2 木模板

8、一、 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。安裝時(shí)，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。二、 柱子模板 柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。柱模之間應(yīng)用水平支撐、剪刀撐或斜撐固定,以保持穩(wěn)定。如圖4.4所示。圖4.4 柱模板固定構(gòu)造：內(nèi)拼板（門子板）小于外拼板； 底設(shè)清理孔，沿高設(shè)澆筑孔 ； 底設(shè)木框固定模板，頂部設(shè)缺口與梁連接。每5001000mm加柱箍一道，兩方向加支撐和拉桿。（樓板上埋鋼筋環(huán)或鋼筋頭做支點(diǎn)和固定點(diǎn)）安裝：按

9、彈線固定底框 立模板、安柱箍、加支撐 留梁口、澆筑口、模底清掃口 校好垂直度 支撐牢固，柱間拉接穩(wěn)定。允許偏差：截面尺寸45mm；層高垂直度偏差6mm（全高5m）、5m）。三、 梁模板 梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。構(gòu)造： 模板底板厚50，側(cè)模厚30 支撐支柱用方木、鋼管,或工具式桁架、門式架、組合支架.梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模缺板口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于

10、襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。梁模板安裝后再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確。底模板寬度=梁寬外側(cè)模板寬度=梁高+底模板厚度內(nèi)側(cè)模板寬度=梁高-樓板厚度柱頂梁口采用嵌補(bǔ)模板 柱頂梁口采用木方鑲拼 梁柱節(jié)點(diǎn)模板做法施工要點(diǎn)：有主次梁模板時(shí)，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板安裝。若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的13。支柱間設(shè)拉桿（離地500，以上每2000），支柱下墊通長墊板75200，楔緊；土面時(shí)，夯實(shí)、排水、防凍脹。層高5m時(shí)，應(yīng)采用桁架或多層支架支模。梁高700時(shí)

11、，側(cè)模腰部加拉結(jié)絲、板。上下層支柱對正。四、 樓板模板 樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。 柱梁板模板.rm樓板支模.rm五、 樓梯模板 樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。 平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。 一、模板的安裝質(zhì)量要求 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和 設(shè)計(jì)要求； 模板安裝時(shí)，為了便于模板的周轉(zhuǎn)和拆卸，梁的側(cè)模板 應(yīng)在底模的外面，次梁的模板不應(yīng)伸到主梁模板開口的 里面；模板安裝好后應(yīng)卡緊撐牢，

12、不得發(fā)生不允許的下沉和變形。4.1.2.3 模板安裝與拆除二、模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求底模板及支架：底模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。 側(cè)模板：側(cè)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，混凝土強(qiáng)度不小于1MPa。 表4.4底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板2 50 2，8 75 8100 梁、拱、殼 875 8100 懸臂構(gòu)件 100 三、拆模順序 一般是先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。使

13、構(gòu)件在拆模過程中的受力情況與將來使用時(shí)的受力情況相近，重大復(fù)雜模板的拆除應(yīng)事先指定拆除方案。柱模：單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支承件，再由上而下逐步拆除；預(yù)組拼的則應(yīng)先拆除兩個(gè)對角的卡件，并做臨時(shí)支撐后，再拆除另兩個(gè)對角的卡件。待吊鉤掛好，拆除臨時(shí)支撐，方能脫模起吊。墻模：單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，在上而下逐步水平拆除；預(yù)組拼的應(yīng)在掛好吊鉤，檢查所有連接件是否拆除后，方能拆除臨時(shí)支撐，脫模起吊。梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)從跨中開始分別向兩端拆。多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在

14、澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；跨度4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。 四、拆模的注意事項(xiàng) 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆下的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。4.1.3 模板設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)的內(nèi)容 模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容，主要包括選型、選材、配板、荷載計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制模板施工圖、擬定制作、安裝和拆除方案等。各項(xiàng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和詳盡程度，可根據(jù)工程的具體情況和施工條件確定。4.1.3.1 模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容和原則 定型鋼模板和常用的模

15、板拼裝，在其適用范圍內(nèi)一般不需要進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算。重要結(jié)構(gòu)的模板、特殊形式的模板或超出適用范圍的一般模板（如，特別厚的樓板和墻、高大的梁、大體積混凝土的模板等），應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算以確保安全，并防止浪費(fèi)。二、設(shè)計(jì)的原則(1)實(shí)用性 主要應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，具體要求是:1)接縫嚴(yán)密，不漏漿； 2)保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確； 3)模板的構(gòu)造簡單，支拆方便。(2)安全性保證在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。(3)經(jīng)濟(jì)性針對工程結(jié)構(gòu)的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施工。4.1.3.2 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容一、

16、荷載及荷載組合（一）荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (1)模板結(jié)構(gòu)的自重標(biāo)準(zhǔn)值：模板結(jié)構(gòu)的自重包括模板面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件的自重，有的模板還包括安全防護(hù)結(jié)構(gòu)自重。樓板結(jié)構(gòu)的自重標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙確定，肋形樓板及無梁樓板模板的自重標(biāo)準(zhǔn)值，可參考下表選用。模板構(gòu)件的名稱木模板組合鋼模板鋼框膠合板模板平板的模板及小楞0.300.500.40樓板模板（其中包括梁的模板）0.500.750.60樓板模板及其支架(樓層高度4m以下)0.751.100.95表4.1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值表（kN/m2） (2)新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：對于普通混凝土，可以采用24kN/m3，對其他混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際重力密度確定。 (3)鋼筋

17、自重標(biāo)準(zhǔn)值：應(yīng)根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值，可以取用以下數(shù)據(jù)：框架梁1.5kN/m3；樓板1.1 kN/m3。 (4)施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 模板及小楞：均布活荷載取2.5kN/m2，另外應(yīng)以集中荷載2.5kN進(jìn)行計(jì)算，比較兩者所得的彎矩值，取其大者采用； 大楞：均布活荷載取1.5 kN/m2。 立柱及其他支撐構(gòu)件：均布活荷載取1.0 kN/m2。 注：(a)大型澆筑設(shè)備如上料平臺、混凝土輸送泵等，按實(shí)際情況計(jì)算；(b)混凝土堆積料高度超過100mm以上者，按實(shí)際高度計(jì)算；(c)模板單塊板寬度小于150mm時(shí)，集中荷載可分布在相鄰

18、的兩塊板上。 (5) 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。對水平面模板產(chǎn)生的垂直荷載為2kN/m2；對垂直面模板，在新澆筑混凝土的側(cè)壓力有效高度以內(nèi)，取4kN/m2；有效高度以外可不予考慮。(6)新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值。采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可以按照下面兩個(gè)公式計(jì)算，取其小值。式中：c混凝土重力密度（KN/m3）。 to初凝時(shí)間，實(shí)測或to=200/（T15），T為混凝土溫度（）。 1外加劑修正系數(shù)（不摻：1；摻緩凝型：1.2）。 2坍落度修正系數(shù)（30mm取0.85;5090取1;110150取1.15）。 V 澆筑速度（m/h）。 H 計(jì)算處至混凝土

19、頂面高。（有效壓頭高度：h=24/F ，單位：m）PhH向模板內(nèi)供料方法水平荷載向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵?容量為0.20.8m3的運(yùn)輸器具傾倒4容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具傾倒2容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒6表4.2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值表 （kN/m2） (7)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值。傾倒混凝土?xí)r，對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按表4.2采用。其作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。（二）荷載設(shè)計(jì)值分項(xiàng)系數(shù)荷載設(shè)計(jì)值=荷載標(biāo)準(zhǔn)值相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù).荷載分項(xiàng)系數(shù)如下：(1)模板、新澆筑混凝土或鋼筋自重：1.2；(2)施工人員及施工設(shè)備荷載或振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

20、：1.4；(3)新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力：1.2；(4)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：1.4。（三）荷載折減（調(diào)整）系數(shù)模板工程屬臨時(shí)性工程。由于我國目前還沒有臨時(shí)性工程的設(shè)計(jì)規(guī)范，所以只能按正式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。由于新的設(shè)計(jì)規(guī)范是以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，因此模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮對荷載進(jìn)行折減：(1)對鋼模板及其支架的設(shè)計(jì)，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以0.85系數(shù)予以折減，但其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0。 (2)采用冷彎薄壁型鋼材，由于原規(guī)范對鋼材容許應(yīng)力值不予提高，因此荷載設(shè)計(jì)值也不予折減，系數(shù)為1.0。 (3)對木模板及其支架的設(shè)計(jì)，當(dāng)木材含水率小于25%時(shí)，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以0.9系數(shù)予以折減。

21、 (4)在風(fēng)荷載作用下，驗(yàn)算模板及其支架的穩(wěn)定性時(shí)，其基本風(fēng)壓值可乘以0.8系數(shù)予以折減。 (四)計(jì)算規(guī)定（1）荷載組合 在驗(yàn)算模板結(jié)構(gòu)的承載力時(shí)，荷載組合中的各項(xiàng)荷載均用荷載計(jì)算值；驗(yàn)算剛度時(shí)，荷載組合中的各項(xiàng)荷載均采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值（可以參照計(jì)算一般模板結(jié)構(gòu)荷載組合表4.3）表4.3計(jì)算模板及其支架的荷載組合 項(xiàng)次項(xiàng)目荷載類別計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算剛度1平板和薄殼模板及其支架(1)+(2)+(3)+(4)(1)+(2)+(3)2梁和拱模板的底板(1)+(2)+(3)+(5)(1)+(2)+(3)3 梁、拱、柱（邊長300mm） 墻（厚100mm）的側(cè)面模板(5)+(6)(6)4 厚大結(jié)構(gòu)、柱（邊長300

22、mm） 墻（厚100mm）的側(cè)面模板(6)+(7)(6)注：17如表4.2。（2） 模板剛度驗(yàn)算 模板結(jié)構(gòu)除必須保證足夠的承載能力外，還應(yīng)保證有足夠的剛度。因此，應(yīng)驗(yàn)算模板及其支架的撓度，其最大變形值不得超過下列允許值： 結(jié)構(gòu)表面外露（不做裝修）的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。 結(jié)構(gòu)表面隱蔽（做裝修）的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/250。 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/1000。 (五)設(shè)計(jì)步驟（1）根據(jù)使施工組織設(shè)計(jì)對施工段的劃分、工期和流水作業(yè)的安排，明確需要配置模板的層段數(shù)量；（2）根據(jù)工程情況和施工條件確定模板的組裝方法；（3）按照構(gòu)件尺寸進(jìn)行組配設(shè)計(jì)

23、；（4）進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作；（5）明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法；（6）確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法一級特殊部位的處理方法；（7）根據(jù)所需構(gòu)配件列出統(tǒng)計(jì)表，以便于備料。4.2 鋼筋工程4.2.1 鋼筋的分類 （一）按外形分 1光圓鋼筋： 2帶肋鋼筋：表面有突起部分的圓形鋼筋稱為帶肋鋼筋，它的肋紋形式有“月牙形”、“螺紋形”、“人字形”。 掌握鋼筋按外形分類，對施工現(xiàn)場區(qū)別鋼筋種類很重要。HPB235級表面都是光圓的，HRB335、HRB400、HRB500鋼筋表面都是帶肋的。月牙形 螺旋紋 人字形 （二）按直徑分1鋼絲 d=35 mm 2細(xì)鋼筋 d=610mm 出產(chǎn)時(shí)一般做成

24、盤圓狀, 使用時(shí)需調(diào)直。3中粗鋼筋 d=1220mm4粗鋼筋 d20mm對于直徑大于12mm的粗鋼筋，為了便于運(yùn)輸，出廠時(shí)一般做成直條狀，每根612m，如需特長鋼筋，可同廠方協(xié)議。（三）按化學(xué)成分分1. 碳素鋼鋼筋：甲類鋼保證機(jī)械性能的鋼；用符號A表示。乙類鋼保證化學(xué)成分的鋼；用符號B表示。特類鋼既保證機(jī)械性能又保證化學(xué)成分的鋼。用符號C表示。鋼號愈大，含碳量也愈高，強(qiáng)度及硬度也愈高，但塑性、韌性、冷彎及焊接性等均降低。2. 普通低合金鋼鋼筋：普通低合金鋼鋼筋是在低碳和中碳鋼的成分中加入少量元素硅、錳、鈦、稀土等)制成的鋼筋。（四）按生產(chǎn)工藝分1.熱軋鋼筋：由軋鋼廠經(jīng)過熱軋成材供應(yīng)，鋼筋直徑

25、一般為540mm。分直條和盤條形式。熱軋鋼筋按它的強(qiáng)度高低(以屈服點(diǎn)表示)分為四個(gè)強(qiáng)度等級，即I級（HPB235）鋼筋、級（HRB335）鋼筋、級（HRB400）鋼筋和級鋼筋。 2. 冷拉鋼筋：冷拉鋼筋是將熱軋鋼筋在常溫下進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，使它強(qiáng)度提高的一種鋼筋。這種冷拉操作都在施工工地進(jìn)行。 3. 熱處理鋼筋：又稱調(diào)質(zhì)鋼筋，采用熱軋螺紋鋼筋經(jīng)淬火及回火的調(diào)質(zhì)熱處理而制成的。按其外形，又可分為有肋和無肋兩種。 4.鋼絲：碳素鋼絲刻痕鋼絲冷拔低碳鋼絲鋼絞線：由7根圓形截面鋼絲經(jīng)絞捻、熱處理而成。由于強(qiáng)度高又與混凝土的粘結(jié)性能好，大多用于大跨度、重荷載的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。5.冷軋扭鋼筋：冷軋扭鋼

26、筋是用低碳盤圓鋼筋經(jīng)專用鋼筋冷軋扭機(jī)調(diào)直、冷軋并冷扭一次成型，呈連續(xù)螺旋狀，具有規(guī)定截面形狀和節(jié)距。4.2.2 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和存放 4.2.2.1 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收進(jìn)入施工現(xiàn)場的每一批鋼材，應(yīng)在建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師的見證下，按每一批量不超過60T（鋼絞線為20T）進(jìn)行見證取樣，封樣送檢復(fù)試。現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方能入庫存放、待用。驗(yàn)收內(nèi)容：查對標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。查對標(biāo)牌：必須是由國家批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家，具有資質(zhì)證明；每批供應(yīng)的鋼材必須具有出廠合格證，合格證上內(nèi)容要齊全清楚，具有材料名稱、品種、規(guī)格、型號、出廠日期、批量、爐號、每個(gè)爐號的生產(chǎn)數(shù)量，供應(yīng)數(shù)

27、量、主要化學(xué)成分和物理機(jī)械性能等，并加蓋生產(chǎn)廠家公章。外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能試驗(yàn)（進(jìn)場復(fù)驗(yàn)）：應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、鋼筋混凝土用光圓鋼筋（GB13013）等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)批的確定： 一次進(jìn)場數(shù)量產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)批量時(shí)：應(yīng)劃分為若干個(gè)出廠檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行； 一次進(jìn)場數(shù)量產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)批量時(shí)：應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；復(fù)驗(yàn)內(nèi)容：從每批中任意抽出兩根鋼筋

28、，每根鋼筋上取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)（測定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。進(jìn)口的鋼材還必須做化學(xué)成分分析檢測。 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地不宜少于200mm；有條件時(shí)，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。4.2.2.2 鋼筋的存放4.2.3 鋼筋的冷加工鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，以超過鋼筋的屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形(變形硬化),達(dá)到調(diào)直鋼筋、除銹、提高強(qiáng)度的目的。 冷拉調(diào)直.rm鋼筋的冷加工包括冷拉、冷拔和冷軋。在常溫下，對鋼筋進(jìn)行冷拉或冷拔，可提高鋼筋的屈服

29、點(diǎn)，從而提高鋼筋的強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)省鋼材的目的，鋼筋經(jīng)過冷加工后，強(qiáng)度提高，塑性降低，在工程上可節(jié)省鋼材。4.2.3.1 鋼筋冷拉鋼筋冷拉動畫.swf(1) 冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。低碳鋼標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn).asf 冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時(shí)效”。 變形硬化 + 時(shí)效硬化鋼筋的拉伸特性曲線塑性變形卸載冷拉率bccc(2) 冷拉控制鋼筋冷拉后，長度增加、強(qiáng)度提高、塑性降低、脆性增大，為了使鋼筋有一定的強(qiáng)度儲備和軟鋼特性，要進(jìn)行鋼筋冷拉控制。鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 采用控制應(yīng)力法冷拉鋼筋時(shí)，

30、其冷拉控制應(yīng)力及該應(yīng)力下的最大冷拉率要符合表4-8的要求。冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，若冷拉率未超過最大冷拉率，則認(rèn)為合格；如超過最大冷拉率，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，按其實(shí)際級別使用。采用控制應(yīng)力法，鋼筋質(zhì)量易于保證，因此對于較重要的結(jié)構(gòu)，如用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。表4-8冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 項(xiàng)次鋼筋級別 冷拉控制應(yīng)力(N/mm2) 最大冷拉率(%) 1HPB235 d12 480102HRB335 d25d=2840 4504305.534HRB400 RRB400 d=840d=102850070054采用控制冷拉率法冷拉鋼筋時(shí)，只需將鋼筋拉長到一定的長度

31、即可。其冷拉率必須由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)方法：對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個(gè)，每個(gè)試件都按表4-9規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬能試驗(yàn)機(jī)上測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實(shí)際冷拉率。若試樣的平均冷拉率小于1%仍按1%進(jìn)行冷拉。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)行鋼筋冷拉。 表4.12 測定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力 鋼筋級別 鋼筋直徑 (mm) 冷拉應(yīng)力（N/mm2） HPB235 12 320HRB335 254802840460HRB400 840530RRB400 1028730(3) 冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋夾具等部分組成，如圖4.15所示。 4.2.3.2 鋼

32、筋冷拔(1) 冷拔原理鋼筋冷拔是將直徑為68的HPB235級光面鋼筋在常溫下強(qiáng)力拉拔使其通過特制的鎢合金拔絲?？祝ㄈ鐖D4.16），鋼筋軸向被拉伸，徑向被壓縮，鋼筋產(chǎn)生較大的塑性變形，晶格大錯(cuò)位，其抗拉 強(qiáng)度提高4090%，塑性 降低，硬度提高。經(jīng)過多 次強(qiáng)力拉拔的鋼筋，稱為 冷拔低碳鋼絲。拔絲模鋼筋圖4.16 鋼筋冷拔示意圖(2) 冷拔工藝鋼筋的冷拔工藝過程為：鋼筋軋頭除皮(剝殼)潤滑拔絲 。(3) 冷拔主要設(shè)備拔絲機(jī)：立式：適用于專業(yè)拔絲廠拔絲；圖4.17。 臥式：適用于建筑工地拔絲；圖4.18。拔絲模：用鎢合金鋼制成。為了減少拔絲模損耗，關(guān)鍵是?？椎哪ス舛纫吆湾F度要適當(dāng)。?？椎闹睆接懈鞣N

33、規(guī)格，根據(jù)所拔鋼絲每道壓縮后的直徑選用。拔最后一道的?？字睆?，宜選用比成品鋼絲直徑小0.1mm，以保證鋼絲規(guī)格。為了使鋼絲便于進(jìn)入拔絲模并在拔絲過程中排除殘?jiān)?，宜在拔絲模尾部裝設(shè)喇叭管并附有排渣孔。圖4.17 立式卷筒拔絲機(jī)圖4.18 臥式卷筒拔絲機(jī) 剝殼（除皮）裝置鋼筋表面有一層氧化鐵銹，易磨損?？?，增大消耗量和造成斷絲，因此拔絲前要精心除銹，俗稱剝殼（除皮）。剝殼（除皮）裝置一般采用36個(gè)槽輪，單向錯(cuò)開布置。槽輪的直徑宜為鋼筋直徑的1520倍，鋼筋在槽輪上的抱角宜大于1350。剝殼與拔絲同時(shí)進(jìn)行，不會增加拔絲力。如果槽輪相互垂直布置，鐵銹剝得更干凈。 軋頭機(jī)軋頭是用一對軋輥將鋼筋端部軋細(xì)，

34、以便鋼筋通過拔絲模孔口。軋頭機(jī)的軋輪直徑100120mm，長度140180mm，轉(zhuǎn)速3545轉(zhuǎn)/分，軋輥凹槽直徑27m,每隔0.51.0mm一道(4)影響冷拔絲強(qiáng)度的主要因素 影響冷拔絲強(qiáng)度的主要因素有原材料的強(qiáng)度和總壓縮率。 原材料要求：優(yōu)先采用HPB235級熱軋光圓鋼筋盤條拔制。只有同鋼廠、同鋼號、同直徑的鋼材才能對焊后拔絲。 冷拔總壓縮率，即由盤條拔至成品鋼絲的橫截面總壓縮率，其計(jì)算公式為： 式中 d0盤條鋼筋直徑（mm） d 成品鋼絲直徑（mm）冷拔總壓縮率越大,鋼絲的抗拉強(qiáng)度越高,但塑性也越差。為了保證冷拔低碳鋼絲強(qiáng)度和塑性的相對穩(wěn)定性，一般將b控制在0.4左右，5鋼絲宜用8盤條拔制

35、作；3、4鋼絲宜用6.5盤條拔制。冷拔次數(shù)：冷拔次數(shù)對冷拔鋼絲的強(qiáng)度影響不大，但冷拔次數(shù)越多，則塑性越低。因此冷拔次數(shù)不宜過多，但冷拔次數(shù)過少，每道壓縮量過大，也易發(fā)生斷絲和設(shè)備安全事故。根據(jù)各地長期積累的經(jīng)驗(yàn)，冷拔次數(shù)與每道壓縮量之間 的關(guān)系，可按下式計(jì)算： 后道鋼絲直徑=(0.860.9)前道鋼絲直徑。 4.2.3.3 冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋是以普通低碳鋼或低合金鋼熱軋圓盤條為母材，經(jīng)冷軋或冷拔減徑后在其表面冷軋成具有三面或兩面月牙形橫肋的鋼筋。鋼筋級別：550級鋼筋用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中受力主筋、架立筋、箍筋和構(gòu)造筋，650級和800級鋼筋用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的受力主筋。冷軋帶

36、肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，但可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。4.2.4 鋼筋連接鋼筋的連接方式可分為：綁扎連接、焊接或機(jī)械連接。縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。目前對直徑大于28mm的受拉鋼筋和直徑大于32mm的受壓鋼筋已不推薦采用綁扎連接，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。本節(jié)介紹機(jī)械連接和焊接連接。焊接連接是利用焊接技術(shù)將鋼筋連接起來的傳統(tǒng)連接方法，與機(jī)械連接相比最大的優(yōu)點(diǎn)是功效高、節(jié)約鋼材和接頭成本低；與綁扎連接相比，具有結(jié)構(gòu)受力性能良好的特點(diǎn)。焊接要求對焊工進(jìn)行專門培訓(xùn)，持證上崗；施工受氣候、電流穩(wěn)定性的影響；接頭不如機(jī)械連接可靠。鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電阻點(diǎn)焊、

37、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。4.2.4.1 鋼筋焊接閃光對焊原理如圖4.19所示：利用對焊機(jī)，將兩段鋼筋端面接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，產(chǎn)生高溫，鋼筋熔化后施加壓力頂鍛，形成鐓粗結(jié)點(diǎn)將兩根鋼筋焊接在一起。根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 一、對焊對焊動畫.swf(1) 連續(xù)閃光焊（閃光頂鍛）連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)

38、，立即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2) 預(yù)熱閃光焊（斷續(xù)閃光閃光頂鍛）預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，擴(kuò)大熱影響區(qū)，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進(jìn)行加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑直徑2036mm的I級鋼筋，直徑為1632mm的II、III級別鋼筋以及直徑為1228mm 的IV級鋼筋。閉合電源后使鋼筋端面交替地接觸和分開。(3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面再增加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)行加壓頂鍛。它適宜

39、焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。是對焊中最常用的一種方法。電阻點(diǎn)焊是利用就是將已經(jīng)除銹的鋼筋交叉點(diǎn)放在點(diǎn)焊機(jī)的兩電極間，鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊點(diǎn)金屬焊合。在各種預(yù)制構(gòu)件中，利用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行交叉鋼筋焊接，使單根鋼筋成型為各種鋼筋網(wǎng)片、骨架，以代替人工綁扎，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化、提高工效、節(jié)約勞動力和材料、保證質(zhì)量、降低成本的一種有效措施。鋼筋骨架成型應(yīng)優(yōu)先采用點(diǎn)焊。二、電阻點(diǎn)焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。熔化的金屬與空氣接觸時(shí)，將吸收氧、氮影響這部分金屬的機(jī)械性能，降低其塑性和沖擊韌性，為改善這種狀況

40、，焊條表面常涂一層藥皮，在電弧高溫的作用下，焊條表面藥皮一部分氧化，在電弧周圍形成保護(hù)性氣體，另一部分起脫氧作用，它的氧化物形成熔渣，浮于焊縫金屬表面，這樣可以保護(hù)焊縫金屬不受有害氣體的影響。三、電弧焊電弧焊廣泛用于鋼筋接長、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié) 構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接?；『笝C(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進(jìn)行選擇。鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高

41、度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 幫條焊圖4.20(b) 適用范圍：直徑1040mm的HPB235、HRB400級鋼筋和1025mm 的余熱處理HRB400級鋼筋。 工藝：幫條焊是將兩根待焊的鋼筋對正，使兩端頭離開25mm，然后用短幫條幫在外側(cè)，在與鋼筋接觸部分，焊接一面或兩面。雙面焊接頭中應(yīng)力傳遞對稱、平衡，受力性能好，因此應(yīng)盡量采用雙面焊，而只有在受施工條件限制不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，才采用單面焊。其焊縫長度應(yīng)加長一倍。 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度：HPB235級單面焊L8d0，雙面焊L4d0，HRB335、HRB400級鋼筋單面焊L10d0；雙面焊L5d0。若幫條級別與主筋相

42、同時(shí)，幫條直徑可比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格；如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條的級別可比主筋低一個(gè)級別。鋼筋幫條焊接頭的焊縫厚度(s)應(yīng)不小于0.3d0,且大于4mm；焊縫寬度(b)不小于0.7d0且不小于10mm。 搭接焊圖4.20(a) 適用范圍：直徑1040mm的HPB235、HRB335級鋼筋。 工藝：把鋼筋端部彎曲一定角度疊合起來，在鋼筋接觸面上焊接形成焊縫，它分為雙面焊縫和單面焊縫。 坡口焊圖4.20(c,d) 適用范圍：直徑1640mm的HPB235、HRB335、HRB400 級鋼筋及RRB400級鋼筋，主要用于裝配式結(jié)構(gòu) 節(jié)點(diǎn)的焊接。 分類：坡口平焊接頭、坡口立焊接頭 工藝：鋼筋坡口平焊

43、采用V形坡口，坡口夾角為550650， 兩根鋼筋的根部空隙為35mm，下墊鋼板。 鋼筋坡口立焊采用40550坡口。 鋼筋與預(yù)埋件接頭 對接接頭：角焊鋼筋直徑625mm；當(dāng)采用I級鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用II級鋼筋時(shí)，焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.6倍； 穿孔塞焊鋼筋直徑2030mm。 搭接接頭：I級鋼筋的搭接長度L不得小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋搭接長度L不得小于5倍鋼筋直徑；焊縫寬度b不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度s不得小于鋼筋直徑的0.35倍。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。特點(diǎn)：操作簡單、工作條件好、工效高、

44、成本低，比電弧焊省電80%以上，比綁扎連接和幫條搭接節(jié)約鋼筋30%，提高工效510倍。適用于異徑差在9mm以內(nèi)，直徑為1440mm的HPB235、HRB335豎向和斜向（傾斜度在41內(nèi)）鋼筋的連接。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時(shí)，主要設(shè)備是自動電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖4.21所示。四、電渣壓力焊焊接工藝引弧過程：通電后，將鋼筋上提2-4mm引弧。電弧過程：用人工直接引弧繼續(xù)上提鋼筋5-7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，渣池溫度升到近20000C。電渣過程：上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生大量電阻熱，鋼筋端部繼續(xù)熔化。擠壓過程：待鋼筋端部

45、熔化到一定程度后，在切斷電流的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓并持續(xù)幾秒鐘，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。施工過程電渣壓力焊.rm安放引弧鐵絲球安裝焊接鋼筋安放焊劑盒，用石棉布塞封焊劑盒下口 采用高錳、高硅、低氟型431焊劑，其作用是使熔渣形成渣池，保護(hù)熔化的高溫金屬，避免發(fā)生氧化、氮化作用，形成良好的鋼筋接頭。 引弧鋼絲球采用0.5-1mm退火鋼絲制成，球徑不小于10mm。用來引燃電弧，當(dāng)鋼筋直徑較大時(shí)采用導(dǎo)電劑。4.2.4.2 鋼筋機(jī)械連接一、套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在徑向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。 特點(diǎn)：強(qiáng)度高、速度

46、快、準(zhǔn)確、安全、不受環(huán)境限制 適用(帶肋粗筋) ： HRB335、HRB400、 RRB400級 直徑1840d的鋼筋，異徑差5mm。 方法：徑向擠壓； 軸向擠壓。二、錐形螺紋連接錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。單向可調(diào)雙向可調(diào)三、直螺紋連接直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對接。 等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點(diǎn)等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)

47、度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；連接速度快，對中性好，工期短，連接質(zhì)量好；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。表4.14 標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑(mm) 套筒外徑(mm) 套筒長度(mm) 螺紋規(guī)格(mm) 203240M24 2.5223444M25 2.5253950M29 3.0284356M32 3.0324964M36 3.0365572M40 3.5406180M45 3.5 接頭性能 為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸見表4.14。 4.2.5 鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根

48、鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。 熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)尺寸。 計(jì)算鋼筋的下料長度。 鋼筋配料單。在配料單中填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖4.16所示。 4.2.5.1鋼筋下料長度的計(jì)算 由于結(jié)構(gòu)受力上的要求，大多數(shù)鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤。鋼筋彎曲時(shí)，其外壁伸長，內(nèi)壁縮短，而中心線長度

49、并不改變（如圖4.17所示）。但簡圖尺寸或設(shè)計(jì)圖中注明的尺寸（如圖4.18）是根據(jù)外包尺寸（鋼筋外緣之間的長度）計(jì)算，且不包括端頭彎鉤長度。 顯然，外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個(gè)差值，稱為“量度差值”。 鋼筋下料長度計(jì)算就是根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，分別計(jì)算構(gòu)件各鋼筋的下料長度（鋼筋切斷時(shí)的直線長度），是配料計(jì)算中的關(guān)鍵。內(nèi)緣外緣內(nèi)緣 A2-B2L(a) 鋼筋直線形狀(b)鋼筋彎起后的形狀圖4.17 鋼筋彎起前后形狀示意圖圖4.18 某簡支梁結(jié)構(gòu)配筋示意圖 （保護(hù)層C=25mm)圖4.19 1號鋼筋的實(shí)際尺寸圖圖4.20 1號鋼筋的結(jié)構(gòu)圖表示方法直線下料長度L=A0-B0 ，即中心線長度。 圖

50、紙上標(biāo)注是以鋼筋的外邊緣為準(zhǔn)(即ABCD)， 如果將其圖上尺寸換算成中心線長度，然后相加即(A0C +弧長CE+EF+弧長FG+.) ，勢必增加很多工作量。為此，我們的計(jì)算思路是：先按圖紙尺寸計(jì)算各段外邊緣之和，扣去外邊緣尺寸與中心尺寸之間的差值（彎曲量度差值），再加上彎鉤增長值。 各段外邊緣尺寸之和=AB+BC+HD=200+6190+200=6590彎曲處量度差值=BF+BG- 弧長FG- (量度差值) =BF+BG- 弧長FBG彎鉤增長值=弧長C1D1E-(量度差值)+A1C1-AE =弧長EDC+A1C1-AE直線下料長度L=外包尺寸(6590)-彎曲處量度差值2+彎鉤增長值2 混凝土

51、保護(hù)層厚度混凝土保護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合表4.6規(guī)定。混凝土的保護(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。一、外包尺寸的計(jì)算：表4.6縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 C20 C25C45C50 C20 C25C45C50 C20 C25C45C50 一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035二、鋼筋中

52、部彎曲處量度差值的計(jì)算： 目前，施工常見的彎曲角度主要有：45， 60， 90，135以90為例計(jì)算:彎曲處量度差值 =AC+BC弧長ACB =(D/2+d)+ (D/2+d)-1/4(D+ d)=0.215 D+1.215 d規(guī)范規(guī)定：D5 d 則彎曲處量度差值=2.29d為方便計(jì)算：近似取2d。 D5d表4.7鋼筋彎曲量度差值 鋼筋彎起角度 30 45 60 90 135 計(jì)算量度差值0.306d0.543d0.9d2.29d2.83d經(jīng)驗(yàn)取值 0.35d0.5d0.9d2.0d2.5d 根據(jù)理論推理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各彎曲角度的鋼筋彎曲量度差值列于表4.7。以級鋼1800為例計(jì)算:彎鉤增長值E

53、F=弧長ABC+EC-AF= 1/2(D+d)+3d-(D/2+d)=1/2(2.5 d + d)+ 3d-2.25d=6.25 d 三、彎鉤增長值計(jì)算 規(guī)范規(guī)定： HPB235級末端應(yīng)做成180彎鉤，D2.5d,平直段不小于3d。 HRB335、HRB400末端應(yīng)做成135彎鉤，D4d,平直段按設(shè)計(jì)要求 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的規(guī)定，將彎心直徑D的要求代入可得各端部彎鉤增加值列于表4.8。表4.8端部彎鉤增加值 鋼筋級別 彎鉤角度彎心最小直徑（D）平直段長度（lp）增加尺寸HPB235級180 2.5d3d6.25dHRB335級 90 4d按設(shè)計(jì)(或規(guī)

54、范)1d+lpHRB400級135 4d按設(shè)計(jì)(或規(guī)范)3d+lp鋼筋末端做1350彎鉤時(shí)，彎鉤增長值為：0.678 D+0.178d+lp鋼筋末端做900彎鉤時(shí)，彎鉤增長值為： 0.285D-0.215d+lp直線下料長度L=6590-彎曲處量度差值2+彎鉤增長值2 =6590-2d2+6.25d2 =6590-225 2+6.2525 2 =6802思考:請問下圖中，1、2、3、4處的彎曲量度差值是多少度。45A 都是45 B 都是135 C 1 、2是45 3 、4是135 D 3 、4是45 1 、2是135 45 45 45 45 ABCDABCD鋼筋彎曲順序900/900 1350

55、/1350包括了2個(gè)彎鉤！箍筋下料長度計(jì)算=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲量度差值四、箍筋彎鉤增長值計(jì)算包括3個(gè)900彎曲 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑（D）應(yīng)不小于2.5d，且應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）箍筋下料長度計(jì)算 =直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 =(500-50)+(200-50)2+ 14d0-32d0

56、 =1248（2）箍筋下料長度計(jì)算 =直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 =(500-50+12)+(200-50+12)2+14d0-32d0 =1296以下兩種算法，哪種是對的？注意:直段長度指的是箍筋的外邊緣尺寸！ 箍筋調(diào)整值為了箍筋計(jì)算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見表4.9。計(jì)算時(shí)，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。 表4.9 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法 箍筋直徑(mm) 45681012量外包尺寸 量內(nèi)包尺寸 40805010060120701501701、為什么要計(jì)算直線下料長度？2、如何計(jì)算直線下料長度？304560901

57、35五、小結(jié)直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值 +彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 90180180901354.2.5.2 鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng) (1) 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。(2) 配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工、運(yùn)輸和安裝。(3) 在使用搭接焊和綁扎接頭時(shí)，下料長度計(jì)算應(yīng)考慮搭接長度。(3) 配料時(shí)，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋。4.2.5.3 鋼筋配料計(jì)算實(shí)例

58、【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計(jì)算鋼筋下料長度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根) 【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表4.10)。 表4.10鋼筋配料單 構(gòu)件名稱 鋼筋編號 簡圖 鋼號 直徑(mm) 下料長度(mm) 單根根數(shù) 合計(jì)根數(shù) 質(zhì)量(kg) L1梁（共10根） (1)256802220523.75(2)126340220112.60(3)256824110262.72(4)256824110262.72(5)612983232091.78合計(jì)6:91.78Kg; 12:112.60kg; 25:1049.19kg2.計(jì)算鋼筋下料長度號鋼筋下料長度 (62

59、40+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)號鋼筋下料長度 6240-225+26.2512=6340(mm)號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-0.525+26.2525 =6824(mm)號鋼筋下料長度計(jì)算為6824mm。號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度為(162+462)2+5

60、0=1298(mm)4.2.6 鋼筋代換 當(dāng)施工中如確實(shí)遇到缺乏設(shè)計(jì)圖紙中所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時(shí)，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。4.2.6.1 代換原則及方法 一、 等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱作“等強(qiáng)度代換”。 如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使： 二、等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱“等面積代換”。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求： 三、當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 4.2.6.2 代換注