壓力罐區(qū)球罐安裝工程無損檢測施工方案

1、中國石油云南1000萬噸/年煉油項(xiàng)目 1/57中國石油油云南110000萬噸/年煉油油項(xiàng)目壓力罐區(qū)區(qū)球罐安安裝工程程無損檢測測施工方案案P95111-224000-077-LYJCC-CMMS-000011版本編制日期期編制人施工單位位審核施工單位位批準(zhǔn)（加蓋單單位公章章）總承包單單位 審定 總總承包單單位批準(zhǔn)準(zhǔn)（加蓋單單位公章章） 3/57目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc384540023 第一章編編制說明明 PAGEREF _Toc384540023 h 3 HYPERLINK l _Toc384540024 第二章編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc

2、384540024 h 3 HYPERLINK l _Toc384540025 第三章工工程概況況 PAGEREF _Toc384540025 h 3 HYPERLINK l _Toc384540026 第一節(jié)工工程簡介介 PAGEREF _Toc384540026 h 3 HYPERLINK l _Toc384540027 第四章施施工準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc384540027 h 5 HYPERLINK l _Toc384540028 第一節(jié)施施工現(xiàn)場場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384540028 h 55 HYPERLINK l _Toc384540029 第二節(jié)施施工技術(shù)術(shù)

3、準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc384540029 h 66 HYPERLINK l _Toc384540030 第五章施施工方法法 PAGEREF _Toc384540030 h 7 HYPERLINK l _Toc384540031 第一節(jié)施施工程序序 PAGEREF _Toc384540031 h 7 HYPERLINK l _Toc384540032 第二節(jié)施施工方法法 PAGEREF _Toc384540032 h 14 HYPERLINK l _Toc384540033 1.衍射射時(shí)差法法超聲波波檢測（TOFD）工藝 PAGEREF _Toc384540033 h 14 HYPERL

4、INK l _Toc384540034 2.焊縫縫超聲檢檢測（UUT）工工藝 PAGEREF _Toc384540034 h 211 HYPERLINK l _Toc384540035 3.球殼殼板超聲聲波檢測測工藝 PAGEREF _Toc384540035 h 226 HYPERLINK l _Toc384540036 4.磁粉粉檢測（MT）工藝 PAGEREF _Toc384540036 h 28 HYPERLINK l _Toc384540037 5.滲透透檢測（PT）工藝 PAGEREF _Toc384540037 h 31 HYPERLINK l _Toc384540038 6.射

5、線線檢測（RT）工藝 PAGEREF _Toc384540038 h 32 HYPERLINK l _Toc384540039 7.理化化檢驗(yàn)工工藝 PAGEREF _Toc384540039 h 344 HYPERLINK l _Toc384540040 第六章質(zhì)質(zhì)量保證證與質(zhì)量量控制 PAGEREF _Toc384540040 h 335 HYPERLINK l _Toc384540041 第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量保證證體系 PAGEREF _Toc384540041 h 335 HYPERLINK l _Toc384540042 第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量要求求和保證證質(zhì)量的的措施 PAGEREF _Toc384

6、540042 h 335 HYPERLINK l _Toc384540043 第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃 PAGEREF _Toc384540043 h 335 HYPERLINK l _Toc384540044 第七章 HSEE措施 PAGEREF _Toc384540044 h 366 HYPERLINK l _Toc384540045 第一節(jié)危危險(xiǎn)因素素識別與與風(fēng)險(xiǎn)評評價(jià)、控控制措施施 PAGEREF _Toc384540045 h 36 HYPERLINK l _Toc384540046 第二節(jié)工工作風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分析（JSA） PAGEREF _Toc384540046 h 38 HYPERLI

7、NK l _Toc384540047 第三節(jié) HSEE管理技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc384540047 h 39 HYPERLINK l _Toc384540048 第四節(jié) HSEE控制措措施 PAGEREF _Toc384540048 h 399 HYPERLINK l _Toc384540049 第五節(jié)安安全消防防技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc384540049 h 400 HYPERLINK l _Toc384540050 第六節(jié)應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)應(yīng) PAGEREF _Toc384540050 h 40 HYPERLINK l _Toc384540051 第一節(jié)文文明施工工內(nèi)容

8、 PAGEREF _Toc384540051 h 440 HYPERLINK l _Toc384540052 第二節(jié)文文明施工工保證措措施 PAGEREF _Toc384540052 h 400 HYPERLINK l _Toc384540053 第九章工工程防護(hù)護(hù) PAGEREF _Toc384540053 h 42 HYPERLINK l _Toc384540054 第一節(jié)防防護(hù)內(nèi)容容 PAGEREF _Toc384540054 h 42 HYPERLINK l _Toc384540055 第二節(jié)防防護(hù)措施施 PAGEREF _Toc384540055 h 42 HYPERLINK l _

9、Toc384540056 第十章資資源需求求計(jì)劃 PAGEREF _Toc384540056 h 442 HYPERLINK l _Toc384540057 第一節(jié)人人力資源源計(jì)劃 PAGEREF _Toc384540057 h 442 HYPERLINK l _Toc384540058 第二節(jié)施施工機(jī)具具計(jì)劃 PAGEREF _Toc384540058 h 442 HYPERLINK l _Toc384540059 附圖1 PAGEREF _Toc384540059 h 443 57/57第一章 編制說說明本無損檢檢測施工工技術(shù)方方案適用用于我公司司承攬的的“中國石石油云南南10000萬噸噸

10、/年煉煉油項(xiàng)目目壓力罐區(qū)區(qū)球罐安安裝工程程”中球罐罐無損檢檢測的施工。第二章 編制依依據(jù)中國石石油云南南10000萬噸噸/年煉煉油項(xiàng)目目無損檢檢測招標(biāo)標(biāo)文件及及附件鍋爐壓壓力容器器無損檢檢測人員員資格考考試規(guī)則則承壓設(shè)設(shè)備無損損檢測 JBB/T447300.15-220055衍射時(shí)時(shí)差法超超聲檢測測NBB/T4470113.110-220100(JBB/T447300.100-20010)碳素鋼鋼和中低低合金鋼鋼火花源源原子發(fā)發(fā)射光譜譜分析方方法GGB/TT 43336-20002金屬布布氏硬度度試驗(yàn) GGB/TT2311-20002金屬里里氏硬度度試驗(yàn)適適用范圍圍GB/T1773944-19

11、998球形儲儲罐施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 GB50094-2010鋼制球球形儲罐罐 GGB1223377-20010洛陽中中油檢測測工程有有限公司司質(zhì)量管管理手冊冊及程序序文件Q/CNTNDT.C01C32-2010A電離輻輻射防護(hù)護(hù)與輻射射源安全全基本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GGB1888711-20002石油天天然氣集集團(tuán)公司司健康、安安全與環(huán)環(huán)境管理理體系Q/SY/1002.12007施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005承壓設(shè)設(shè)備焊接接工藝評評定 NBB/T4470114-220111固定式式壓力容容器安全全技術(shù)監(jiān)監(jiān)察規(guī)程程TSSGR000044-20009壓力容容器 GBB1500.1

12、GB1150.4-20011第三章 工程概概況第一節(jié)工工程簡介介1.工程程名稱： 中中國石油油云南110000萬噸/年煉油油項(xiàng)目壓壓力罐區(qū)區(qū)2.建設(shè)設(shè)規(guī)模：中國石油油云南110000萬噸/年煉油油項(xiàng)目投投資額為為1,9333,4222萬元,煉油項(xiàng)項(xiàng)目的建建設(shè)內(nèi)容容包括1100001004t/a原油油加工成成套工藝藝裝置以以及與之之配套的的油品儲儲運(yùn)、公公用工程程及輔助助工程等等設(shè)施。3.建設(shè)設(shè)地點(diǎn)：中國石油油云南110000萬噸/年煉油油項(xiàng)目位位于云南南省昆明明市安寧寧工業(yè)園園區(qū)。廠廠區(qū)處于于草鋪鎮(zhèn)鎮(zhèn)境內(nèi)，東東距安寧寧市西部部新城區(qū)區(qū)6.885公里里，距昆昆明市滇滇池附近近的民族族村277.2

13、公公里。廠廠區(qū)北側(cè)側(cè)與云南南省天然然氣化工工集團(tuán)公公司下屬屬企業(yè)和和安寧-楚雄高高速公路路相鄰，東東、西、南南三側(cè)為為丘陵地地帶。新新建廠外外公路與與3200國道、安安楚高速速公路相相連。4.主要要檢測工工程量：我公司承承擔(dān)壓力力罐區(qū)中中24臺球罐的無損檢測測施工，其中大大連金鼎鼎石油化化工機(jī)器器有限公公司安裝裝12臺，鞍鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司安安裝122臺球罐罐。244臺球罐罐壁厚分別別為26mmm、377mm、444mmm、488mm；材材質(zhì)分別別為Q337R（220臺）、007MnnNiMMoDRR(4臺臺)；球球罐主體對接接焊縫長長30000m33約為5228.227644米/

14、臺臺，20000m3約為3990.1128米米/臺；具體情情況詳見見表3-1檢測測工程實(shí)實(shí)物量表表和表33-2球球罐焊縫縫分布及及長度表表。表3-11檢測工程程實(shí)物量量表設(shè)備名稱稱材質(zhì)規(guī)格尺寸寸承建單位位臺數(shù)催化液化化氣罐Q3700RS1880000*444鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司2輕C4罐罐Q3455RS1880000*266鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司2催化液化化氣罐Q3700RS1880000*488鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司1催化液化化氣罐Q3700RS1880000*444鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司1其它液化化氣罐Q3455RS1880000*488鞍山鋼制制壓力容容

15、器有限限公司2其它液化化氣罐Q3455RS1880000*266鞍山鋼制制壓力容容器有限限公司4聚合級丙丙烯球罐罐07MnnNiMMoDRRS1880000*455大連金鼎鼎石油化化工機(jī)器器有限公公司4丙烷球罐罐Q3700RS1557000*377大連金鼎鼎石油化化工機(jī)器器有限公公司2加氫裂化化輕石腦腦油球罐罐Q3455RS1880000*266大連金鼎鼎石油化化工機(jī)器器有限公公司4精制輕石石腦油球球罐Q3455RS1880000*266大連金鼎鼎石油化化工機(jī)器器有限公公司2表3-22球罐焊縫縫分布及及長度表表序號產(chǎn)品名稱臺數(shù)厚度(mm)直徑(mm)材質(zhì)焊縫分類焊縫數(shù)量每臺焊縫縫長度（米米）1

16、30000m3球罐22臺26444548180000Q3700R QQ3455R上極極中中板2條8.411672=166.8332上極極側(cè)側(cè)板4條1.455314=5.81224上極極邊邊板4條7.699324=300.77728上極環(huán)1條41.00161=411.0116上溫帶板板20條5.5113720=1100.2774大環(huán)1條55.8851=555.855赤道板20條8.6664320=1733.2886下極環(huán)1條41.00161=441.0016下極極邊邊板4條7.699324=330.777288下極極側(cè)側(cè)板4條1.455314=55.81124下極極中中板2條8.411672=1

17、16.8832合計(jì)63條/臺累計(jì)長度度：5228.227644米/臺臺220000m3球罐2臺3715700007MnnNiMMoDRR上極極中中板2條8.55542=117.1108上極極側(cè)側(cè)板4條7.27704=229.008上極極邊邊板4條1.58844=66.3336上極環(huán)1條39.331=339.33赤道板20條10.332420=2066.488下極環(huán)1條39.331=339.33下極極邊邊板4條1.58844=66.3336下極極側(cè)側(cè)板4條7.27704=229.008下極極中中板2條8.55542=117.1108合計(jì)44條/臺累計(jì)長度度：3990.1128米米/臺說明：檢檢測

18、容器器共計(jì)224臺；檢測焊焊縫長度度共計(jì)：124402.3377米；每每臺容器器的縫數(shù)數(shù)量按照照理論推推算數(shù)量量（外徑徑算）；（以實(shí)實(shí)際為準(zhǔn)準(zhǔn)）；第四章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備第一節(jié) 施工現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備檢測人員員：1） 從從事檢測測的人員員應(yīng)當(dāng)按按照相關(guān)關(guān)安全技技術(shù)規(guī)范范要求，獲獲得特種種設(shè)備無無損檢測測人員相相關(guān)專項(xiàng)項(xiàng)資格，方方可從事事相應(yīng)資資格等級級規(guī)定的的檢測工工作，并并負(fù)相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)責(zé)任。2）檢測測人員應(yīng)應(yīng)熟悉國國家、行行業(yè)、本本公司的的有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和規(guī)規(guī)章，具具有實(shí)際際檢測經(jīng)經(jīng)驗(yàn)并掌掌握一定定的鍋爐爐、壓力力容器、壓壓力管道道結(jié)構(gòu)及及制造基基礎(chǔ)知識識。3）檢測測報(bào)告、檢檢測工藝藝（工藝藝卡

19、）等等技術(shù)文文件的編編制、審審核、批批準(zhǔn)、簽簽發(fā)人員員應(yīng)按本公公司質(zhì)量量管理體體系文件件要求執(zhí)執(zhí)行。檢測設(shè)備備：根據(jù)本工工程進(jìn)度度和檢測測量的要要求采用用的主要要檢測設(shè)設(shè)備見表表4-11檢測設(shè)設(shè)備表。表4-11檢測設(shè)設(shè)備表序號設(shè)備名稱稱數(shù)量要求1TOFDD儀器3臺探頭、楔楔塊、手手動掃查查裝置、編編碼器、探探頭線等等2數(shù)字超聲聲波儀器器2臺直探頭、斜斜探頭、探探頭線等等3X射線機(jī)機(jī)4臺300KKV射線線機(jī)4臺4觀片燈2臺臺式冷光光源5密度計(jì)1臺臺式數(shù)字字顯示6洗片機(jī)1臺自動7磁粉機(jī)4臺交流便攜攜式磁軛軛8黑光燈4臺便攜式檢測器材材：根據(jù)本工工程檢測測量的要要求采用用的主要要檢測材材料備見見表4

20、-2檢測材料料表。4-2檢檢測材料料表序號材料名稱稱數(shù)量要求1TOFDD對比試試塊3塊T30、TT43、盲盲區(qū)測試試試塊2TOFDD焊縫模模擬試塊塊4塊T26、TT37、TT44、TT483UT試塊塊4塊CSK-A、CCSK-A、CCB-1、CCB-24像質(zhì)計(jì)40個板20個個、管220個5PT試塊塊2個A型和BB型各11個6MT靈敏敏度試片片20片A1-330/1100 (155片)、CC-155/500(155片)7UT耦合合劑工業(yè)化學(xué)學(xué)漿糊8RT膠片片AGFAA-C779機(jī)洗顯、定定影套藥藥AGFAA套藥10磁粉膏250支支黑色11磁粉液300桶桶 熒光12滲透劑500罐罐EP-SST噴罐

21、罐式13顯像劑10000罐ED-SST噴罐罐式14清洗劑20000罐ER-SST噴罐罐式檢測條件件：現(xiàn)場設(shè)施施,有暗室、評評片室、辦辦公室、設(shè)設(shè)備器材材室等。檢測對象象應(yīng)經(jīng)形形狀尺寸寸和外觀觀質(zhì)量檢檢查合格格后，方方可進(jìn)行行相應(yīng)檢檢測。3）檢測測時(shí)機(jī)，特殊條件下的焊接接頭及有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成后36小時(shí)后進(jìn)行無損檢測。還應(yīng)應(yīng)考慮熱熱處理狀狀態(tài)。設(shè)設(shè)計(jì)文件件有要求求的，按按規(guī)定的的時(shí)機(jī)進(jìn)進(jìn)行無損損檢測。4）施工工技術(shù)員員及施工工班組應(yīng)應(yīng)對被檢檢部位及及時(shí)準(zhǔn)確確標(biāo)識（球球罐有罐罐號、焊焊縫編號號、檢測測位置編編號等），無無損檢測測人員根根據(jù)工件件標(biāo)識進(jìn)進(jìn)行檢測測。及時(shí)時(shí)進(jìn)行跟跟蹤檢查查

22、，避免免漏檢。5）需要要檢測的部位，打打磨應(yīng)符符合檢測測的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。架子子等輔助助設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合HHSE管管理相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 施工技技術(shù)準(zhǔn)備備1.檢測測技術(shù)要要求：本工程中中球罐主主體對接接焊縫采采用1000%TTOFDD+1000%UUT復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，焊縫縫清根采采用PTT、焊縫縫表面采采用MTT（球罐罐內(nèi)側(cè)熒熒光磁粉粉，外側(cè)側(cè)黑磁粉粉）、對對接焊縫縫抽查采采用RTT。具體體情況見見表4-3無損檢檢測技術(shù)術(shù)要求。表4-33無損檢檢測技術(shù)術(shù)要求工件名稱檢測方法檢測部位位檢測比例檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別別球罐TOFDD球殼對接接接頭100%JB/TT47330.110UT復(fù)驗(yàn)TOOFD100%JB/TT473

23、30.33球殼板抽抽查（周周邊）20%PT對接焊縫縫氣刨清清根100%JB/TT47330.55MT熱處理前前球殼上上所有對對接、角角接焊縫縫及熱影影響區(qū)內(nèi)內(nèi)外表面面，柱腿腿與球殼殼連接焊焊縫、拆拆除的吊吊裝、安安裝卡具具焊跡、返返修補(bǔ)焊焊及及熱熱影響區(qū)區(qū)1500mm范范圍；100%JB/TT47330.55水壓試驗(yàn)驗(yàn)后球殼殼上所有有對接焊焊縫丁字字口、角角接焊縫縫及熱影影響區(qū)內(nèi)內(nèi)外表面面，柱腿腿與球殼殼連接焊焊縫、拆拆除的吊吊裝、安安裝卡具具焊跡、返修補(bǔ)焊焊及及熱熱影響區(qū)區(qū)1500mm范范圍；20%測厚球殼板抽抽查20%RT球殼對接接接頭20%JB/TT47330.222.檢測測工藝卡卡編制

24、：接到委托托后，根根據(jù)委托托內(nèi)容和和技術(shù)要要求，編編制相應(yīng)應(yīng)的檢測測方法（TOFD、UT、MT、PT、RT）專用工藝卡。第五章 施工方方法第一節(jié) 施工程程序無損檢測測程序嚴(yán)嚴(yán)格按球球罐無損損檢測程程序文件件和焊接接施工方方案要求求執(zhí)行。TOFDD檢測工工作程序序檢測人員、設(shè)備器材確認(rèn)接受檢測委托單復(fù)核檢測部位及準(zhǔn)備測試工藝試驗(yàn)（聲場、盲區(qū)、橫向裂紋）編制工藝卡檢測設(shè)備調(diào)校靈敏度測定現(xiàn)場操作及記錄圖譜分析、評定及記錄發(fā)放返工單返工簽發(fā)檢測報(bào)告報(bào)告、圖譜、記錄、工藝試驗(yàn)報(bào)告、工藝卡存檔交付顧客統(tǒng)計(jì)工作量復(fù)查或擴(kuò)探交付班組過程監(jiān)督審核審核委托單不符合要求不合格現(xiàn)場操作檢測結(jié)果評定 及記錄簽發(fā)檢測報(bào)告

25、交付客戶復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備接受檢測委托單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單儀器調(diào)校靈敏度測定審核檢測人員設(shè)備確定超聲波檢檢測工作作程序 超聲波檢檢測工作作程序圖圖磁粉檢測測工作程程序 審核委托單不符合要求不合格現(xiàn)場操作檢測結(jié)果觀察、評定及記錄簽發(fā)檢測報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備接受檢測委托單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單儀器測試磁懸液配制靈敏度測試審核檢測人員設(shè)備確定磁粉檢測測工作程程序圖滲透檢測測工作程程序?qū)徍宋袉尾环弦蟛缓细耦A(yù)清洗、滲透、清洗、顯象觀察評定及記錄簽發(fā)檢測報(bào)告交付客戶復(fù)核部

26、位檢測準(zhǔn)備接受檢測委托單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單審核檢測人員設(shè)備確定過程監(jiān)督審核滲透檢測測工作程程序圖射線檢測測工作程程序?qū)徍宋袉尾环弦蟛缓细裆渚€透照檢測暗室處理底片評定及審核簽發(fā)檢測報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備廢片或擴(kuò)探返工外觀檢查合格編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單審核射線防護(hù)檢測委托單檢測人員設(shè)備確定過程監(jiān)督審核射線檢測測工作程程序圖6. 理理化試驗(yàn)驗(yàn)流程圖圖審核現(xiàn)場操作試驗(yàn)結(jié)果評判 及記錄委托單檔案室簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告統(tǒng)計(jì)工作量審核交付客戶過程監(jiān)督設(shè)備校準(zhǔn)委托單不符合要求復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備試驗(yàn)人員設(shè)備確定接受委托單編制工藝卡不合格理化試驗(yàn)驗(yàn)工

27、作程程序圖第二節(jié) 施工方方法1.衍射射時(shí)差法法超聲波波檢測（TOFFD）工藝檢測前文文件資料料準(zhǔn)備：提供球罐罐設(shè)計(jì)圖圖紙、名名稱、編編號、類類別、材材質(zhì)、坡坡口尺寸寸角度、焊縫長度、焊接工藝、熱處理方式等相關(guān)資料。1.2檢檢測設(shè)備備、器材材和材料料：所使用的的TOFFD檢測測設(shè)備、器器材和材材料應(yīng)能能滿足NNB/TT470013.10的的要求。1.2.1探頭頭、楔塊塊：進(jìn)行TOOFD檢檢測時(shí)，根根據(jù)被檢檢工件厚厚度選擇擇探頭和和楔塊角角度見表表5-1表5-11 探頭頭選擇和和設(shè)置工件厚度度(mm）檢測分區(qū)區(qū)數(shù)深度范圍圍（mm）標(biāo)稱頻率率(MHzz)聲束角度度( )晶片直徑徑(mm)264481

28、0T56077061.2.2掃查查裝置：探頭夾持持部分能能調(diào)整和和設(shè)置探探頭中心心間距，在在掃查時(shí)時(shí)保持探探頭中心心間距和和相對角角度不變變。1.2.3試塊塊:1)對比比試塊靈敏度校校準(zhǔn)應(yīng)采采用表5-2所列平平面對比比試塊進(jìn)進(jìn)行檢測測校準(zhǔn)： 表5-22 平面面對比試試塊規(guī)格格及適用用范圍序號對比試塊塊厚度mmm規(guī)格mmm適用工件件厚度mmm1 T300150200030mmm23333mmm2 T433150200043mmm33448mmm2）模擬擬試塊儀器調(diào)節(jié)節(jié)校準(zhǔn)完完成后，應(yīng)應(yīng)在模擬擬焊縫上上進(jìn)行工工藝效驗(yàn)驗(yàn)，模擬擬試塊制制作采用用與被檢檢件同材材質(zhì)，按按表5-3所列模模擬試塊塊對檢測測

29、工藝進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證證試驗(yàn)。 表5-3模擬試試塊規(guī)格格及適用用范圍序號模擬試塊塊厚度mmm規(guī)格mmm適用工件件厚度mmm1T26400360026mmm262T37400360026mmm373T44400360026mmm444T48400360026mmm483）專用用試塊在確定掃掃查方式式和掃查查次數(shù)前前，采用用下表55-4所列專專用試塊塊對TOOFD檢檢測盲區(qū)區(qū)進(jìn)行實(shí)實(shí)際測定定。 表表5-4專用試試塊規(guī)格格序號專用試塊塊厚度mmm規(guī)格mmm1T402003600404）耦合合劑：選用水或或化學(xué)漿漿糊，應(yīng)注意意實(shí)際檢檢測用的的耦合劑劑應(yīng)與檢檢測校準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)的耦耦合劑相相同。1.3檢檢測前準(zhǔn)備1.3

30、.1編制制專用檢檢測工藝藝卡：1）檢測測前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)技技術(shù)工藝藝要求并并結(jié)合被被檢工件件具體情情況編制制TOFFD專用用檢測工工藝卡。2）按制制定的TTOFDD專用檢測測工藝卡要要求，在在模擬焊焊縫試件件上進(jìn)行行工藝驗(yàn)驗(yàn)證。1.3.2檢測測區(qū)域的的確定：1）檢測測區(qū)域高高度為工工件厚度度。2）檢測測區(qū)域?qū)拰挾?，若焊縫縫實(shí)際熱熱影響區(qū)區(qū)經(jīng)過測測量并記記錄，檢檢測區(qū)域域?qū)挾葹闉閮蓚?cè)實(shí)實(shí)際熱影影響區(qū)各各加上66mm的的范圍；若未知知焊縫實(shí)實(shí)際熱影影響區(qū)，檢檢測區(qū)域域?qū)挾葹闉楹缚p本本身再加加上焊縫縫熔合線線兩側(cè)各各10mmm的范圍圍。焊縫檢測測區(qū)域見見圖5-1所示示。圖5-11檢測區(qū)區(qū)域示意意圖3）檢

31、測測區(qū)域，按表5-5不同厚度的檢測區(qū)域進(jìn)行掃查。表5-55不同厚厚度檢測測區(qū)域厚度坡口形式式坡口角度坡口高度度鈍邊間隙焊縫寬度度熱影響區(qū)寬度檢測區(qū)域域?qū)挾?6mmm不對稱X型外55內(nèi)60外16 mm內(nèi)內(nèi)8mmm2mm2mm外19mmm內(nèi)112mmm8mm外35mmm內(nèi)228mmm37mmm外23 mm內(nèi)內(nèi)12mmm2mm2mm外26mmm內(nèi)116mmm10mmm外46mmm內(nèi)336mmm44mmm外27 mm內(nèi)內(nèi)15mmm2mm2mm外30mmm內(nèi)119mmm10mmm外50mmm內(nèi)339mmm45mmm外28mmm內(nèi)115mmm2mm2mm外31mmm內(nèi)119mmm10mmm外51mmm內(nèi)3

32、39mmm48mmm外30mmm內(nèi)116mmm2mm2mm外33mmm內(nèi)220mmm10mmm外53mmm內(nèi)440mmm1.3.3檢測測盲區(qū)高高度的確確定：1）TOOFD檢檢測前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)探探頭PCCS的設(shè)設(shè)置及通通過計(jì)算算或試驗(yàn)驗(yàn)測定其其掃查面面表面盲盲區(qū)和底底部盲區(qū)區(qū)高度，并并在專用用檢測工工藝中注注明。2）底部部盲區(qū)高高度計(jì)算算值： 依據(jù)據(jù)被檢工工件厚度度、被檢檢焊縫區(qū)區(qū)域的寬寬度、兩兩探頭中中心距離離（PCCS）值通過過公式計(jì)計(jì)算得到到表5-6所示示底部偏偏離盲區(qū)區(qū)高度值值。表5-66底部偏偏離盲區(qū)區(qū)高度值值表序號工件厚度度楔塊角度度PCS掃查面底部檢測測區(qū)域?qū)拰挾鹊撞科x離盲區(qū)高高度

33、126mmm6059mmm外側(cè)內(nèi)28mmm1.7mmm內(nèi)側(cè)外35mmm2.7mmm237mmm84mmm外側(cè)內(nèi)36mmm1.966mm內(nèi)側(cè)外46mmm3.277mm344mmm99mmm外側(cè)內(nèi)39mmm1.955mm內(nèi)側(cè)外50mmm3.255mm445mmm101mmm外側(cè)內(nèi)39mmm1.911mm內(nèi)側(cè)外51mmm3.322mm548mmm108mmm外側(cè)內(nèi)40mmm1.888mm內(nèi)側(cè)外53mmm3.355mm1.3.4補(bǔ)充充無損檢檢測方法法：在采用TTOFDD檢測的的同時(shí)，可可采用UUT進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)和和橫向缺缺陷檢測測，UTT操作方方法按制制定的超超聲波檢檢測工藝藝進(jìn)行。1.3.5掃查查方式：

34、1)非平平行掃查查，一般般作為初初始的掃掃查方式式，用于于缺陷的的快速探探測以及及缺陷長長度、缺缺陷自身身高度的的測定，可可大致測測定缺陷陷深度；見圖55-32)偏置置非平行行掃查，作作為初始始的掃查查附加方方式，主主要解決決底部盲盲區(qū)，檢檢測時(shí)應(yīng)應(yīng)明確此此時(shí)探頭頭對稱中中心相對對焊縫中中心的偏偏移方向向、偏移移量。檢檢測前應(yīng)應(yīng)根據(jù)探探頭對設(shè)設(shè)置、實(shí)實(shí)測聲束束寬度值值和初始始掃查方方式，在在檢測工工藝中注注明檢測測覆蓋區(qū)區(qū)域。見見圖5-43)平行行掃查，一一般針對對已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷進(jìn)行，可可精確測測定缺陷陷自身高高度和缺缺陷深度度以及缺缺陷相對對焊縫中中心線的的偏移，并并為缺陷陷定性提提供更多

35、多信息。見見圖5-5XXX1.3.6掃查查形式方方式及掃掃查次數(shù)數(shù)的確定定：本工藝規(guī)規(guī)定為了了保證焊焊縫檢測測區(qū)域得得到TOOFD有有效的覆覆蓋，減減小掃查查面盲區(qū)區(qū)和底部部盲區(qū)，采采用雙面面掃查方方式。由于本本工程所所有球罐罐大坡口口在外側(cè)側(cè)，小坡坡口在內(nèi)內(nèi)側(cè)，所所以每條條焊縫應(yīng)應(yīng)采用不不少于33次TOOFD掃掃查，具具體形式式如下：1）罐外外側(cè)掃查查，由表表5-66（底部部偏離盲盲區(qū)高度度值表）可可知，應(yīng)采用用一次非非平行掃掃查方式式進(jìn)行TTOFDD檢測。3）罐內(nèi)內(nèi)側(cè)掃查查，由表表5-66（底部部偏離盲盲區(qū)高度度值表）可可知，應(yīng)采用用應(yīng)采用用左右各各一次偏偏置非平平行掃查查。偏心距距離一般

36、般按經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)值（11/4底底部檢測測寬度）或或理論計(jì)計(jì)算值，并并在專用用檢測工工藝注明明。推薦使使用偏移移距離見見表5-7掃查查方式和和掃查參參數(shù)推薦薦表所示示。表5-77掃查方方式和掃掃查參數(shù)數(shù)推薦表表序號工件厚度度掃查位置置掃查方式式掃查次數(shù)數(shù)偏移距離離126mmm罐外側(cè)非平行掃掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平平行掃查查2左8mmm右8mmm237mmm罐外側(cè)非平行掃掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平平行掃查查2左11mmm右111mmm344mmm罐外側(cè)非平行掃掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平平行掃查查2左12mmm右112mmm445mmm罐外側(cè)非平行掃掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平平行掃查查2左12mmm右112mmm548

37、mmm罐外側(cè)非平行掃掃查10罐內(nèi)側(cè)偏置非平平行掃查查2左13mmm右113mmm1.4.檢測系系統(tǒng)設(shè)置置和校準(zhǔn)準(zhǔn)1）探頭頭-122dB聲聲場測試試： 每項(xiàng)項(xiàng)作業(yè)前前，應(yīng)對對所選擇擇的探頭頭進(jìn)行-12ddB聲場場進(jìn)行測測試，確確定深度度覆蓋和和底部寬寬度覆蓋蓋范圍。2）探頭頭中心間間距的設(shè)設(shè)定：a.掃查查時(shí)，探探頭中心心距離設(shè)設(shè)置為該該探頭對對的聲束束交點(diǎn)位位于覆蓋蓋區(qū)域的的2/33深度處處。對于于非平行行掃查發(fā)發(fā)現(xiàn)的接接近最大大允許尺尺寸的缺缺陷或需需要了解解缺陷更更多信息息時(shí)，建建議對于于缺陷部部位改變變探頭設(shè)設(shè)置進(jìn)行行非平行行掃查、偏偏置非平平行掃查查、平行行掃查或或脈沖反反射法超超聲檢測

38、測。見圖圖5-2b.兩探探頭中心心距離計(jì)計(jì)算公式式:PCCS=22S=11.3Ttg，推薦薦使用PPCS值值見表55-7不不同厚度度PCSSZ值表表。 表5-7不同同厚度PPCSZZ值表楔塊角度度60工件厚度度26mmm37mmm44mmm45mmm48mmm兩探頭中中心距離離（PCCS）59mmm84mmm99mmm101mmm108mmm3） AA掃描時(shí)時(shí)間窗口口設(shè)置:a.檢測測前應(yīng)對對檢測通通道的AA掃描時(shí)時(shí)間窗口口進(jìn)行設(shè)設(shè)置。b.時(shí)間間窗口起起始位置置應(yīng)設(shè)置置為直通通波到達(dá)達(dá)接收探探頭前00.5uus以上上，時(shí)間間窗口的的終止位位置為變變形波到到達(dá)接受受探頭后后0.55us以以上。 4

39、）靈敏敏度設(shè)置置：1）檢測測前應(yīng)設(shè)設(shè)置檢測測通道的的靈敏度度。 2）靈敏敏度設(shè)置置方法：a.采用用對比試試塊。當(dāng)當(dāng)采用對對比試塊塊上的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)反射射體設(shè)置置靈敏度度時(shí)，需需要將較較弱的衍衍射信號號波幅設(shè)設(shè)置為滿滿屏高的的4080%，并在在實(shí)際掃掃查時(shí)進(jìn)進(jìn)行表面面耦合補(bǔ)補(bǔ)償。5）掃查查增量設(shè)設(shè)置：工件厚度度在12mmmt150mm范范圍內(nèi)時(shí)時(shí), 掃掃查增量量最大值值為1.0mmm；6）編碼碼器校準(zhǔn)準(zhǔn)：1)檢測測前應(yīng)對對位置編編碼器進(jìn)進(jìn)行校準(zhǔn)準(zhǔn)。2)校準(zhǔn)準(zhǔn)方法是是使掃查查器移動動一定距距離儀器器顯示位位移與實(shí)實(shí)際位移移進(jìn)行比比較，其其誤差應(yīng)應(yīng)小于11%。7）深度度校準(zhǔn)1)采用用對比試試塊進(jìn)行行深度校

40、校準(zhǔn)；2)深度度校準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)保證深深度測量量誤差不不大于工工件厚度度的1或0.5mmm（取較較大值）。3）對于于曲面或或非平面面工件的的縱向焊焊接接頭頭，應(yīng)對對深度校校準(zhǔn)進(jìn)行行必要的的調(diào)節(jié)。1.5現(xiàn)現(xiàn)場條件件；1.5.1掃查查面打磨磨要求：1）在實(shí)實(shí)施TOOFD檢檢測前，先先將焊縫縫內(nèi)外掃掃查面清清理干凈凈，有助助于掃查查裝置的的移動和和探頭的的耦合，掃掃查表面面上應(yīng)無無油漆層層、飛濺濺、凹坑坑、氧化化皮等，表表面打磨磨光潔度度為6.3umm。2）“TT和Y”型對接接焊縫，應(yīng)應(yīng)將焊縫縫內(nèi)外余余高打磨磨與母材材高度一一致，有有助于掃掃查裝置置的移動動和探頭頭的耦合合，打磨磨長度見見圖5-3所示示。圖

41、5-33“T和YY”型對接接焊縫打打磨寬度度示意圖圖掃查面打打磨寬度度，焊縫內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)側(cè)各打磨磨寬度按按表5-8要求求范圍進(jìn)進(jìn)行打磨磨。表5-88掃查面面打磨寬寬度序號工件厚度度打磨寬度度(內(nèi)外外)126mmm左1300mm 右1130mmm237mmm左1855mm 右1185mmm344mmm、455mm左1200mm 右1120mmm448mmm左1200mm 右1120mmm1.5.2分段段要求:檢測前，對對焊縫內(nèi)內(nèi)外側(cè)進(jìn)進(jìn)行分段段劃線，縱縱焊縫由由上至下下，環(huán)焊焊縫按順順時(shí)針方方向進(jìn)行行，并標(biāo)標(biāo)注焊縫縫編號及及順序號號，分段段方式及及掃查方方向要求求在球罐罐排版圖圖上標(biāo)注注。具體分段

42、段尺寸和和數(shù)量見見下表55-9TTOFDD掃查分分段表：表5-99球罐焊焊縫TOOFD掃掃查分段段表球罐容積積焊縫分類類焊縫數(shù)量量每條焊縫縫長度分段尺寸寸分段數(shù)量量編號30000m3上極極中中板2條外84117mmm10522mm80-17-88上極極側(cè)側(cè)板4條外76993mmm10999mm70-16-77上極極邊邊板4條外14554mmm726mmm20-11-22上極環(huán)1條外410020mmm10255mm400-139-40上溫帶板板20條外55114mmm11033mm50-14-55大環(huán)1條外558850mmm10166550-154-55赤道板20條外86664mmm108338

43、0-17-88下極環(huán)1條外41002mmm10866340-133-34下極極邊邊板4條外14554mmm726mmm20-11-22下極極側(cè)側(cè)板4條外76993mmm10999mm70-16-77下極極中中板2條外84117mmm10522mm80-17-8820000m3上極極中中板2條外85554mmm10700mm80-17-88上極極側(cè)側(cè)板4條外72770mmm10399mm70-16-77上極極邊邊板4條外15884mmm792mmm20-11-22上極環(huán)1條外393300mmm10088mm390-138-39赤道板20條外103324mmm10333mm100-19-110下極

44、環(huán)1條外393300mmm10088mm390-138-39下極極邊邊板4條外15884mmm792mmm20-11-22下極極側(cè)側(cè)板4條外72770mmm10399mm70-16-77下極極中中板2條外85554mmm10700mm80-17-88說明：該該表分段段尺寸為為罐外側(cè)側(cè)尺寸，罐罐內(nèi)側(cè)按按內(nèi)弧長長度進(jìn)行行。1.5.3環(huán)境境溫度要要求：1）檢測測校準(zhǔn)與與實(shí)際檢檢測間的的溫度差差應(yīng)控制制在200內(nèi)。2）采用用常規(guī)探探頭和耦耦合劑時(shí)時(shí)，工件件的表面面溫度范范圍為00500之內(nèi)。超超出該溫溫度范圍圍，可采采用特殊殊探頭或或耦合劑劑，但應(yīng)應(yīng)在實(shí)際際檢測溫溫度下的的對比試試塊上進(jìn)進(jìn)行設(shè)置置和校

45、準(zhǔn)準(zhǔn)。1.5.4環(huán)境境、安全全、電氣氣設(shè)備噪噪聲要求求1）應(yīng)確確保檢測測環(huán)境安安全，盡盡量在沒沒有噪聲聲和干擾擾源的情情況下進(jìn)進(jìn)行檢測測。有利利于檢測測順利進(jìn)進(jìn)行和現(xiàn)現(xiàn)、場檢檢測分析析。2）有焊焊接進(jìn)行行時(shí)，不不能進(jìn)行行檢測，易易干擾檢檢測結(jié)果果和判定定。3)有噪噪聲和干干擾源的的情況下下,進(jìn)行行檢測時(shí)時(shí)不能用用現(xiàn)場電電源，應(yīng)應(yīng)使用蓄蓄電池。1.6.檢測：1.6.1對大大坡口側(cè)側(cè)采用非非平行掃掃查，對對小坡口口側(cè)采用用左、右右偏置非非平行掃掃查。1.6.2掃查查時(shí)，應(yīng)確保探探頭的運(yùn)運(yùn)動軌跡跡與擬掃掃查路徑徑間的誤誤差不超超過探頭頭中心間間距的110。1.6.3對縱焊縫在在長度方方向進(jìn)行行分段掃

46、掃查時(shí)，則各各段掃查查區(qū)的重重疊范圍圍至少為為20mmm。對對于環(huán)焊焊縫，掃掃查停止止位置應(yīng)應(yīng)越過起起始位置置至少220mmm。1.6.4掃查查過程中中應(yīng)密切切注意波波幅狀況況。若發(fā)發(fā)現(xiàn)直通通波、底底面反射射波、材材料晶粒粒噪聲或或波型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換波的的波幅降降低122dB以以上或懷懷疑耦合合不好時(shí)時(shí)，應(yīng)重重新掃查查該段區(qū)區(qū)域。若若發(fā)現(xiàn)直直通波滿滿屏或晶晶粒噪聲聲波幅超超過滿屏屏高200時(shí)，則則應(yīng)降低低增益并并重新掃掃查。1.6.5掃查查時(shí)應(yīng)保保證掃查查速度maxx，可根根據(jù)公式式計(jì)算；一般不不超過550mmm/s。公式：maxx=PRRFX /N，maxx最最大掃查查速度，mmm/ss；PRF激發(fā)

47、發(fā)探頭的的脈沖重重復(fù)頻率率，Hz；X設(shè)置的的掃查增增量值，mmm；N設(shè)設(shè)備的信信號平均均次數(shù)1.6.6若焊焊縫中可可能存在在橫向缺缺陷時(shí)，采采取措施施使超聲聲波聲束束與焊縫縫橫截面面形成一一定的傾傾角進(jìn)行行檢測。1.6.7 檢檢測系統(tǒng)統(tǒng)復(fù)核1）檢測測過程中中檢測設(shè)設(shè)備開停停機(jī)或更更換部件件時(shí)，進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核。2）檢測測人員有有懷疑時(shí)時(shí)，進(jìn)行行復(fù)核。3）檢測測結(jié)束時(shí)時(shí)，進(jìn)行行復(fù)核。4）復(fù)核核要求：a.若初初始設(shè)置置和校準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)采用用了對比比試塊，則則在復(fù)核核時(shí)應(yīng)采采用同一一試塊。b.若為為直接在在工件上上進(jìn)行的的靈敏度度設(shè)置，則則應(yīng)在工工件上的的同一部部位復(fù)核核。c.若復(fù)復(fù)核時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)初始始設(shè)置和和校

48、準(zhǔn)的的參數(shù)偏偏離，則則按表55-10的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行糾正。表5-110 偏偏離和糾糾正靈敏度16dBB不需要采采取措施施，必要要時(shí)可通通過軟件件糾正26dBB應(yīng)重新設(shè)設(shè)置，并并重新檢檢測上次次校準(zhǔn)以以來所檢檢測的焊焊縫深 度度1偏離00.5mmm或板板厚的22（取取較大值）不需要采采取措施施2偏離00.5mmm或板板厚的22（取取較大值）應(yīng)重新設(shè)設(shè)置，并并重新檢檢測上次次校準(zhǔn)以以來所檢檢測的焊焊縫位 移移15%不需要采采取措施施25%應(yīng)對上次次校準(zhǔn)以以來所檢檢測的位位置進(jìn)行行修正1.7. 數(shù)據(jù)據(jù)文件的的命名規(guī)規(guī)則1.7.1數(shù)據(jù)據(jù)文件的的命名應(yīng)應(yīng)有：工工程編號號、罐號、焊焊縫編號號、（縱縱焊縫掃掃

49、查時(shí)：外側(cè)加加W,內(nèi)內(nèi)側(cè)加NN，左偏偏置加ZZ,右偏偏置加ZZ；環(huán)焊焊縫掃查查時(shí)：外外側(cè)加WW,內(nèi)側(cè)側(cè)加N，上上偏置加加S,下下偏置加加X）等。 如：工工程編號號+罐號號+焊縫縫編號+掃查部部位號(0-11NZ)1.7.2對返返工復(fù)檢檢部位應(yīng)應(yīng)加返工工標(biāo)記和和次數(shù)（即即R1nn）。1.8.現(xiàn)場檢測測記錄1.8.1檢測測前應(yīng)繪繪制示意意圖，包包括工件件編號、焊焊縫編號號、分段段檢測位位置編號號、檢測測面區(qū)分分標(biāo)志。1.8.2分段段受檢焊焊縫應(yīng)有有分段標(biāo)標(biāo)識，起起始點(diǎn)用用“0”表示，掃掃查方向向用箭頭頭“”表示，并并用記號號筆劃定定，標(biāo)識識應(yīng)對掃掃查無影影響。1.8.3檢測測完成后后繪制檢檢測部位

50、位圖，作作為原始始記錄(有TOOFD現(xiàn)現(xiàn)場掃查查記錄、圖圖譜評定定記錄)。1.8.4TOOFD檢檢測發(fā)現(xiàn)現(xiàn)母材中中影響檢檢測結(jié)果果的反射射體，應(yīng)應(yīng)予以記記錄。1.9檢檢測數(shù)據(jù)據(jù)分析和和解釋1.9.1檢測測數(shù)據(jù)的的有效性性評價(jià)1)分析析數(shù)據(jù)之之前應(yīng)對對所采集集的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行評評估以確確定其有有效性，應(yīng)應(yīng)滿足如如下要求求：2)數(shù)據(jù)據(jù)是基于于掃查增增量的設(shè)設(shè)置而采采集的；3)采集集數(shù)據(jù)量量滿足所所檢測焊焊縫長度度的要求求；4)數(shù)據(jù)據(jù)丟失量量不得超超過整個個掃查的的5%，且且不允許許相鄰數(shù)數(shù)據(jù)連續(xù)續(xù)丟失。5)采集集的數(shù)據(jù)據(jù)量應(yīng)滿滿足以下下要求：各段掃掃查區(qū)的的重疊范范圍至少少為200mm。對對于環(huán)焊焊縫

51、，掃掃查停止止位置應(yīng)應(yīng)越過起起始位置置至少220mmm。6)信號號波幅改改變量應(yīng)應(yīng)在122dB以以上范圍圍之內(nèi)。7)若數(shù)數(shù)據(jù)無效效，應(yīng)糾糾正后重重新進(jìn)行行掃查。1.9.2缺陷陷評定分分類，按按照J(rèn)BB/T447300.100第111.3條條進(jìn)行；1.9.3缺陷陷測量，按按照J(rèn)BB/T447300.100第111.4條條進(jìn)行；1.9.4缺陷陷評定與與質(zhì)量分分級，按按照J(rèn)BB/T447300.100第133條進(jìn)行行；1.100檢測記記錄、報(bào)報(bào)告和資資料存檔檔1.100.1檢檢測記錄錄要求1）檢測測時(shí)，對對每個TTOFDD掃描圖圖像都應(yīng)應(yīng)保存在在儀器的的存儲器器內(nèi)，檢檢測結(jié)束束后應(yīng)對對每個掃掃TOF

52、FD描圖圖像中的的缺陷進(jìn)進(jìn)行評定定。2）對不不合格缺缺陷在焊焊縫缺陷陷處用記記號筆清清晰標(biāo)注注出來，并并標(biāo)劃出出缺陷斷斷面位置置圖。3）繪制制出檢測測部位示示意圖，以以實(shí)測的的可追溯溯性；不不同部位位的焊縫縫缺陷記記錄標(biāo)注注方法要要清楚。1.100.2資料保保存1）檢測測記錄和和檢測報(bào)報(bào)告應(yīng)按按規(guī)定要要求進(jìn)行行保存。除除常規(guī)檢檢測報(bào)告告外，還還應(yīng)印出出焊縫缺缺陷 部部位TOOFD記記錄和掃掃描圖，所所有掃查查記錄和和TOFFD圖像像應(yīng)保存存在光盤盤中一并并提交存存檔。2）記錄錄、報(bào)告告的填寫寫應(yīng)符合合質(zhì)量量管理手冊冊、記記錄控制制程序、產(chǎn)產(chǎn)品控制制程序等等要求。3）檢測測人員應(yīng)應(yīng)按照質(zhì)質(zhì)量管理

53、理手冊的的要求編編制、審審核、簽簽發(fā)檢測測報(bào)告。4）檢測測資料應(yīng)應(yīng)至少保保存7年年，其存存檔應(yīng)滿滿足檔檔案管理理規(guī)定的的要求。電子版檢測資料應(yīng)做好備份、防盜等工作。2.焊縫縫超聲檢檢測（UUT）工工藝2.1設(shè)設(shè)備和探探頭 a）所所使用的的檢測設(shè)設(shè)備、器器材和材材料應(yīng)能能滿足JJB/TT470013.3-220055的要求求。b)探頭頭角度的的選擇見見下表5-111探頭頭折射角角或K值的選選擇。表5-111推薦薦采用的的斜探頭頭K值板厚T，mmmK值62553.02.00（722660）25462.51.55（688556）4612002.01.00（600445）c）探頭頭晶片尺尺寸：選選用1

54、3313mmm。d）探頭頭頻率：2.55-5MMHz。e）斜探探頭分辨辨力：斜斜探頭的的分辨力力應(yīng)大于于或等于于2OddB。 f) 新購購探頭應(yīng)應(yīng)有探頭頭性能參參數(shù)說明明書，新新探頭使使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行前前沿距離離、K值值、主聲聲束偏離離、靈敏敏度余量量和分辨辨力等主主要參數(shù)數(shù)的測定定。測定定應(yīng)按JJB/TT 1000622的有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，并并滿足其其要求。2.2試試塊采用JBB/T447300.3-20005標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中規(guī)定定的CSSK-A、CCSK-A試塊塊標(biāo)準(zhǔn).見圖5-4、圖5-5注：尺寸寸誤差不不大于0.005mmm圖5-44 CSSK-A試塊塊圖5-55 CSSK-A試塊塊2.3檢檢測一

55、般般要求2.3.1掃查查覆蓋率率探頭每次次掃查覆覆蓋率應(yīng)應(yīng)大于探探頭寬度度的155%。2.3.2探頭頭移動速速度探頭掃查查速度不不應(yīng)超過過1500mm/s。采采用自動動報(bào)警裝裝置時(shí)，不不受限。2.3.3掃查查靈敏度度掃查靈敏敏度不低低于最大大聲程處處的評定定線靈敏敏度2.3.4儀器器-斜探探頭系統(tǒng)統(tǒng)測定檢測前應(yīng)應(yīng)測定前前沿距離離、K值值和主聲聲束偏離離，調(diào)節(jié)節(jié)或復(fù)核核掃描量量程和掃掃查靈敏敏度.2.3.5 檢測過過程中儀儀器和探探頭系統(tǒng)統(tǒng)的復(fù)核核遇有下述述情況應(yīng)應(yīng)對系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行復(fù)復(fù)核：a) 校準(zhǔn)后后的探頭頭、耦合合劑和儀儀器調(diào)節(jié)節(jié)旋鈕發(fā)發(fā)生改變變時(shí)；b) 檢測人人員懷疑疑掃描量量程或掃掃查靈敏敏

56、度有變變化時(shí)；c)連續(xù)續(xù)工作44h以上上時(shí)；d) 工工作結(jié)束束時(shí)。2.3.6 檢檢測結(jié)束束前儀器器和探頭頭系統(tǒng)的的復(fù)核a)每次次檢測結(jié)結(jié)束前，應(yīng)應(yīng)對掃描描量程進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核。如果果任意一一點(diǎn)在掃掃描線上上的偏移移超過掃掃描線讀讀數(shù)的110%，則則掃描量量程應(yīng)重重新調(diào)整整，并對對上一次次復(fù)核以以來所有有的檢測測部位進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢。b)每次次檢測結(jié)結(jié)束前，應(yīng)應(yīng)對掃查查靈敏度度進(jìn)行復(fù)復(fù)核。一一般對距距離-波波幅曲線線的校核核不應(yīng)少少于3點(diǎn)點(diǎn)。如曲曲線上任任何一點(diǎn)點(diǎn)幅度下下降2ddB，則則應(yīng)對上上一次復(fù)復(fù)核以來來所有的的檢測部部位進(jìn)行行復(fù)檢；如幅度度上升22dB，則則應(yīng)對所所有的記記錄信號號進(jìn)行重重新評定

57、定。2.4檢檢測準(zhǔn)備備2.4.1 檢檢測人員員在檢測測前應(yīng)了了解：被被檢部位位材質(zhì)、厚厚度、曲曲率、組組對狀況況、坡口口形式、焊焊接方法法、焊縫縫余高、焊焊縫寬度度及缺陷陷產(chǎn)生的的規(guī)律等等情況,并根據(jù)據(jù)了解內(nèi)內(nèi)容選擇擇合適的的探頭。2.4.2、檢測前前檢測人人員應(yīng)對對被檢測測焊縫區(qū)區(qū)域進(jìn)行行檢查,檢查內(nèi)內(nèi)容包括括：焊縫縫兩側(cè)探探傷范圍圍內(nèi)應(yīng)無無浮銹、松松散的油油漆涂層層、檢測測松散的的油漆涂涂層、局局部脫落落的氧化化層以及及油污、金金屬凸起起、飛濺濺及凹陷陷等。在在作業(yè)前前，必須須對儀器器的各項(xiàng)項(xiàng)性能進(jìn)行行校驗(yàn)。2.4.3儀器的的調(diào)整1）在CCSK-A試塊塊上對儀儀器的時(shí)基掃掃描線進(jìn)進(jìn)行校準(zhǔn)準(zhǔn)

58、。2）在CCSK-A試塊塊上測定定探頭前前沿距離離、K值值（角度度）。3）距離離-波幅幅曲線（DDAC）繪繪制，見見表5-12距離-波波幅曲線線應(yīng)按所所用探頭頭和儀器器在試塊塊上實(shí)測測的數(shù)據(jù)據(jù)繪制而而成，該該曲線族族由評定定線、定定量線和和判廢線線組成。評評定線與與定量線線之間（包包括評定定線）為為I區(qū)，定定量線與與判廢線線之間（包包括定量量線）為為區(qū)，判判廢線及及其以上上區(qū)域?yàn)闉閰^(qū)，如如圖5-6所示示。如果果距離-波幅曲曲線繪制制在熒光光屏上，則則在檢測測范圍內(nèi)內(nèi)不低于于熒光屏屏滿刻度度的200%。表5-112距離離一波幅幅曲線的的靈敏度度試塊型式式板度mmm評定線(EL)定量線(SL)判廢

59、線(RL)CSK-A8155166122dB1666ddB166+2ddB15461669ddB1663ddB166+5ddB4612001666ddB166166+100dB圖5-66距離波幅曲曲線2.4.4 檢測測面檢測區(qū)的的寬度應(yīng)應(yīng)是焊縫縫本身，再再加上焊焊縫兩側(cè)側(cè)各相當(dāng)當(dāng)于母材材厚度330%的的一段區(qū)區(qū)域，這這個區(qū)域域最小為為5mmm，最大大為100 mmm，見圖圖5-7。圖5-77 檢檢測和探探頭移動動區(qū)a）探頭頭移動區(qū)區(qū)應(yīng)清除除焊接飛飛濺、鐵鐵屑、油油垢及其其他雜質(zhì)質(zhì)。檢測測表面應(yīng)應(yīng)平整，便便于探頭頭的掃查查，其表表面粗糙糙度Raa應(yīng)小于于等于66.3m，一一般應(yīng)進(jìn)進(jìn)行打磨磨。b）

60、采用用一次反反射法檢檢測時(shí)，探探頭移動動區(qū)大于于或等于于1.225P：P=2TTK或PP=2TTtann式中：P跨跨距，mmm；T母母材厚度度，mmm；K探探頭K值值；探探頭折射射角，（）。c)采用用直射法法檢測時(shí)時(shí)，探頭頭移動區(qū)區(qū)應(yīng)大于于或等于于0.775P。2.4.5 超聲聲檢測技技術(shù)等級級選擇及及探測面面的確定定 檢檢測技術(shù)術(shù)等級為為B級檢檢測a)母材材厚度8mmm466mm時(shí)時(shí)，一般般用一種種K值探探頭采用用直射波波法和一一次反射射法在焊焊接接頭頭的單面面雙側(cè)進(jìn)進(jìn)行檢測測。b) 母母材厚度度大于446mmm1220mmm時(shí)，一一般用一一種K值值探頭采采用直射射波法在在焊接接接頭的雙雙面