反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程共10文檔

1、反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程1、總則適用范圍本規(guī)程適用于化工廠下述范圍反應(yīng)釜的維護(hù)和檢修：a.工作壓力小于3.0Mpa的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板制作的反應(yīng)釜。b.工作壓力小于 0.6Mpa的鑄鐵反應(yīng)釜。c.搪玻璃反應(yīng)釜。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述反應(yīng)釜由釜體（上蓋、筒體、釜底、夾套），傳動(dòng)、攪拌、密封裝置及安全附件等組成。主要性能反應(yīng)釜的類型、規(guī)格繁多，性能差異甚大。目前釜體普遍的材料為鋼（包括碳素鋼、低合金 鋼、不銹耐酸鋼、復(fù)合鋼板）、鑄鐵、搪玻璃。本規(guī)程范圍內(nèi)的反應(yīng)釜的主要性能如下： 項(xiàng)目適用范圍溫度合金鋼釜體：-40475 C。碳鋼釜體：-20425 C鑄鐵釜體：-15250 C搪玻璃釜體：-3024

2、0C,溫差小于120 c壓力合金鋼釜體：v 3.0Mpa碳鋼釜體：v 1.6Mpa搪玻璃釜體：v 0.6MPa介質(zhì)碳鋼釜體：無(wú)腐蝕性介質(zhì)。若內(nèi)部采取合理的防腐措施可適用于任何濃度的硝酸、硫酸、鹽酸、及低濃度的堿液等鑄鐵釜體：堿性介質(zhì)、6198%濃度硫酸搪玻璃釜體：各種濃度無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿軸封填料密封：介質(zhì)壓力小于35Mpa ,工作溫度-50600 C ,密封面線速度小于等于20m/s,壽命一般為23個(gè)月機(jī)械密封：工彳壓力小于 40Mpa,工作溫度-196600C,密封面線速度小于 150m/s,泄漏量低于1ml/h,壽命12年2、完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件釜體（包括內(nèi)部襯里、夾套）及傳動(dòng)、

3、攪拌、密封等裝置的零部件完整齊全，質(zhì)量符 合要求。壓力表、溫度計(jì)、安全閥、爆破片、液面計(jì)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準(zhǔn)確，并 定期檢驗(yàn)?；A(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，螺栓緊固、齊整、符合技術(shù)要求。管線、管件、閥門(mén)、支架安裝合理、牢固，標(biāo)志分明。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。盛裝易燃或有毒介質(zhì)的釜體上的安全閥及爆破片的排放管必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)行性能設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔暢通，潤(rùn)滑良好?？蛰d盤(pán)轉(zhuǎn)攪拌軸時(shí)，無(wú)明顯偏重及擺動(dòng)，零部件之間無(wú)沖擊聲。運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)，各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求。滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò) 70C,滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65Co生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料設(shè)備檔

4、案齊全，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。檢修及驗(yàn)收記錄齊全。運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。有裝配總圖及異損配件零件圖。操作規(guī)程、維護(hù) 檢修規(guī)程 齊全。壓力容器檔案資料齊全并符合有關(guān)規(guī)定。設(shè)備環(huán)境崗位整潔。動(dòng)、靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，無(wú)跑、冒、滴、漏。3、設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)經(jīng)常觀察釜體及零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。保持緊固件無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)帶 松緊合適。保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，通暢，按潤(rùn)滑圖表所示位置加注潤(rùn)滑油或脂，嚴(yán)格執(zhí)行五定”、:三級(jí)過(guò)濾規(guī)定。按操作規(guī)程開(kāi)停車，認(rèn)真控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，如壓力、溫度、流量、時(shí)間、轉(zhuǎn)速、物 料配比等，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。保持密封裝置的冷卻液清潔，通暢，溫度符合

5、要求，密封性能良好。及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。保持周圍環(huán)境整潔。停車后做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。定期檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查間隔操作記錄本進(jìn)行對(duì)比、分析、了解、掌握每周一次物料仔細(xì)查看物料是否有變色、混有雜質(zhì)等現(xiàn)象，從而判斷設(shè)備是否有內(nèi)漏或銹蝕物脫落每次出料時(shí)減速機(jī)電動(dòng)機(jī)釜體診斷并判斷內(nèi)部零有無(wú)松脫及損壞每班一次釜體支架基礎(chǔ)目視和用水平儀檢查， 應(yīng)無(wú)下沉、傾斜變形，接地良好每月二次進(jìn)料管壓料管有無(wú)堵塞、結(jié)疤、腐蝕、變形等現(xiàn)象每次出料后壓力表溫度計(jì)液面計(jì)是否完好無(wú)損、清晰、準(zhǔn)確每班一次常見(jiàn)故障處理方法現(xiàn)象 原因 處理方法電流超過(guò)額定值1.聯(lián)軸器找正誤差大 2.軸承及軸向密封的裝配間隙不3.軸承損壞1

6、、重新找正2、調(diào)整間3、更換軸承攪拌軸擺動(dòng)量過(guò)大1、攪拌軸端部螺母松動(dòng)2、攪拌軸彎曲3、軸承、襯套間隙過(guò)大4、攪拌軸變形嚴(yán)重或損壞1、緊固螺母2、調(diào)?；蚋鼡Q3、更換軸承或襯套4、修復(fù)或更換超溫超壓1、物料配比不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)激烈2、儀表失靈1、正確控制物料配比2、檢查修復(fù)釜內(nèi)出現(xiàn)異常雜音1、攪拌器刮壁2、攪拌器磨擦、碰撞釜內(nèi)部件3中間軸承、底部軸承損壞1、檢查修復(fù)攪拌器2、檢查修復(fù)攪拌器3、更換軸承填料密封泄露1、填料少量磨損2、填料老化或損壞3、軸頸磨損1、適當(dāng)壓緊2、更換填料3、微量機(jī)加工修復(fù)機(jī)械密封泄露1、轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償位移2、操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力變化過(guò)大3、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)4

7、、端面比壓過(guò)大或過(guò)小5、安裝中受力不均勻6、密封副內(nèi)混入雜質(zhì)7、密封面表面損傷8、動(dòng)靜環(huán)密封面與軸垂直度超差9、彈簧斷開(kāi)或失效10、防轉(zhuǎn)銷斷落或失去作用1、將軸向竄量調(diào)整到允許范圍內(nèi)2、穩(wěn)定操作，控制壓力范圍3、排除振動(dòng)4、修復(fù)或更換密封環(huán)減小或增大端面比壓5、正確安裝，使動(dòng)靜環(huán)與壓蓋配合均勻6、拆卸清理，重新安裝7、密封副修復(fù)或更換8、重新安裝，使垂直度符合要求9、更換彈簧10、更換或重新緊固搪瓷釜體法蘭漏1、法蘭瓷面損壞2、墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位、錯(cuò)位3、卡子松動(dòng)，數(shù)量不足，分布不均勻1、修補(bǔ)，涂防腐漆或樹(shù)脂2、正確選擇墊圈材質(zhì)，墊圈接口要搭齊，位置正確3、按規(guī)定安裝足夠卡子

8、，均勻，緊固緊急情況停車發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一是時(shí)，必須緊急停車：a.反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍得不到有效控制；b.反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；c.安全附件失效；d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；e.發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運(yùn)行；f.過(guò)量進(jìn)料；g.液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制；h.反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。4、檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期檢修類別小修 中修 大修檢修周期（月）236-122436檢修內(nèi)容小修更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊。清理、疏通密封裝置的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)。檢查修理或

9、更換閥門(mén)。檢查、清理、修理或更換進(jìn)料管、壓料管、溫度計(jì)套管、視鏡、液面計(jì)及其他附件。檢查、緊固螺栓。修除泄漏及其他缺陷。中修包括小修內(nèi)容。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)清理、檢查、修理、換油。攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸器、軸承檢查，修理。機(jī)械密封檢查修理。檢查釜內(nèi)部，測(cè)量壁厚，修補(bǔ)內(nèi)部襯里層。內(nèi)部換熱蛇管查漏，修補(bǔ)或更換。安全閥、壓力表、儀表、計(jì)量器具效驗(yàn)。（防爆片壽命到時(shí)，更換防爆片）修補(bǔ)防腐層、保溫層。壓力容器在線外部檢查。大修包括中修內(nèi)容。修理或更換釜體，更換保溫層。修理或更換釜體夾套，更換內(nèi)部襯里層。基礎(chǔ)、支座、支架檢查修理。油漆、防腐。當(dāng)釜體達(dá)到壓力容器內(nèi)外部檢查年限時(shí)，做內(nèi)外部檢查。.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10、釜體更換條件反應(yīng)釜使用到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)予以更換：a.釜體壁厚均勻腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值；b.釜體壁厚局部腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定最小值，且腐蝕面積大于總面積20%;c.水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過(guò)規(guī)定值；d.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)；e.瓷面損壞面積超過(guò)15%時(shí)或損壞部位無(wú)法修復(fù)時(shí)；f.超標(biāo)缺陷（如：嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等）而無(wú) 法修復(fù)時(shí)。鋼制釜體殼體局部腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)，若腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。未穿透的裂紋，若裂紋深度小于壁厚的 10%,且不大于1mm,可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過(guò)度

11、即可。若裂紋深度不超過(guò)壁厚的40%,可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)，但裂紋兩斷宜鉆小孔，以防止裂紋延伸。對(duì)于長(zhǎng)裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過(guò)壁厚40%,應(yīng)按穿透的窄裂縫處理。穿透的窄裂縫。焊補(bǔ)前，在裂紋兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于 12mm時(shí)，采用X形坡口。施焊時(shí)， 長(zhǎng)讀度小于100mm的焊縫可一次焊完； 裂紋較長(zhǎng)時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊， 不要?jiǎng)潏A弧， 并采用多層焊。除應(yīng)力集中的部位外，釜體上各部分的裂紋和穿透的窄裂紋，都允許進(jìn)行焊補(bǔ)。穿透的寬裂紋。寬裂紋應(yīng)采用挖補(bǔ)法修理。挖補(bǔ)的長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)度

12、大50100mm,寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補(bǔ)板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。不銹鋼襯里鼓包。當(dāng)襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小 于1.05時(shí)，宜采用充水升壓法使已變形襯里復(fù)原。對(duì)于變形面積不大的殼體或襯里，可采 用機(jī)械頂壓法修理，但在矯正過(guò)程中應(yīng)注意防止脆裂。有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋局部鼓包或凹陷時(shí)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒體及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。缺陷消除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷完全消除，且修補(bǔ)部位符合質(zhì)

13、量要求。鑄鐵釜體對(duì)于鑄鐵釜體常見(jiàn)的砂眼、裂紋、點(diǎn)腐蝕等缺陷通常采用電弧冷焊修理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在裂紋端點(diǎn)外35mm處各鉆一個(gè)止裂通孔。搪玻璃釜體搪玻璃性脆易損壞，且熱穩(wěn)定性較差，檢修時(shí)須注意保護(hù)瓷面，在規(guī)定的部位掛鉤或系繩起吊，施焊時(shí)須采取必要的降溫措施。根據(jù)不同的損壞情況，可分別采取下列修補(bǔ)方法。耐蝕金屬填塞法。瓷面發(fā)現(xiàn)微孔時(shí)可用耐蝕材料做成塞子，直接打入微孔內(nèi)。瓷面損壞較大時(shí)，用耐蝕金屬螺栓和耐蝕材料襯墊緊固于損壞瓷面上。無(wú)機(jī)涂料修補(bǔ)法。 將待修表面清理干凈，先用1520%稀硫酸除銹，再用10%苛性鈉溶液中和，然后用水沖洗，擦凈，熱空氣吹干，最后將無(wú)機(jī)涂料涂復(fù)，緩慢加熱固化。有機(jī)涂料修補(bǔ)法。步驟

14、同無(wú)機(jī)涂料修補(bǔ)法。搪玻璃釜體法蘭的緊固卡子的數(shù)目必須保持規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且分布均勻。緊固卡子須沿對(duì)角線方向?qū)ΨQ、均勻擰緊，不得過(guò)力或一次擰緊。釜體修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度。焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連接長(zhǎng)度不大于100mm。焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、等缺陷。焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。修補(bǔ)后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的焊縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。焊縫的返修不宜超過(guò)兩次。焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條、焊劑需烘干，隨用隨取。施焊后的釜體需做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜內(nèi)壁溫與

15、液體溫度一致時(shí)，緩慢升壓，在試驗(yàn)壓力下保持1030分鐘，再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時(shí)，以壓力不下降、無(wú)異常響聲為合格。要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的釜體，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)所用氣體的溫度應(yīng)不 低于5C。強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力如下：釜體材質(zhì)液壓試驗(yàn)壓力氣壓試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力 TOC o 1-5 h z 鋼1.25P1.15P1.00P鑄鐵2.00P 1.00P搪玻璃1.25P1.00P1.00P傳動(dòng)裝置三角皮帶傳動(dòng)安裝、找正帶輪時(shí)，兩帶輪軸線平行度不大于0.0.

16、1a,兩輪寬對(duì)稱面軸向位移不大于0.005a。帶輪孔與軸的配合選用H7/k6 ,表面粗糙度選用1.6/ 0.8 。三角皮帶的張緊力要求均勻、適度。帶輪輪孔有裂紋，輪槽缺口或槽面嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。三角皮帶磨損嚴(yán)重；帶與槽底接觸；皮帶老化；裂紋；塑性扭曲應(yīng)更換。同一帶輪上三角皮帶應(yīng)同時(shí)更換。聯(lián)軸器聯(lián)軸器孔與軸頸選用 H7/k6配合，表面粗糙度選用相對(duì)角位移0.05/10000 300 30+聯(lián)軸器安裝找正要求如下: 聯(lián)軸器型式 相對(duì)徑向位移 固定式V 0.05齒形式V 0.40彈性圓柱銷式V 0.20 .彈性聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸器的正、反兩個(gè)方向的最大相對(duì)偏移允許值見(jiàn)下表，超過(guò) 允許值應(yīng)更換已磨損的

17、彈性圈、柱銷等零件。聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器直徑允許值 TOC o 1-5 h z 固定式V150 4齒形式V 250V 8彈性圓柱銷式40014攪拌裝置攪拌軸彎曲時(shí)通常可用機(jī)械壓力法進(jìn)行調(diào)直。攪拌軸直線度為0.10mm/m,軸徑位置直線度為0.04mm/m。2攪拌軸與密封填料配合處磨損時(shí)需微量機(jī)加工修圓，若磨損量大于0.5mm時(shí)應(yīng)堆焊后機(jī)加工，恢復(fù)圖樣尺寸。表面粗糙度為攪拌軸均勻腐蝕超過(guò)原厚度的30%時(shí)應(yīng)更換。攪拌軸局部腐蝕，裂紋，變形用焊補(bǔ)、整形、校正辦法修復(fù)。搪玻璃攪拌器出現(xiàn)腐蝕、脫瓷等損壞情況時(shí)，按搪瓷修理方法修復(fù)。槳式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉垂直，垂直度為 槳葉總長(zhǎng)度的4/1000,

18、且不超過(guò)5mm。轉(zhuǎn)速高于100r/min的渦輪式，推進(jìn)式攪拌器應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。可用去重法或加重法進(jìn)行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1/4,銜接處要圓滑過(guò)度。轉(zhuǎn)速小于500r/min時(shí)，葉輪外徑上的不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g o渦輪式及推進(jìn)式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸頸選用H7/k6配合，表面粗糙度選用滾動(dòng)軸承使用專用工具拆卸，熱裝時(shí)油問(wèn)溫為140 C,嚴(yán)緊用火焰直接加熱。在攪拌器下端安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，外圈不應(yīng)卡死，須留有 0.51.0mm左右的軸向熱伸縮 竄動(dòng)量。滾動(dòng)軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)，基礎(chǔ)平滑無(wú)雜聲。 與滾動(dòng)軸承內(nèi)孔配合的軸頸選用 k6,表面粗糙度為，與滾動(dòng)軸承外圈配合

19、的孔選用K7,表面粗糙度為中間軸承，底部軸承的軸套與軸瓦的配合間隙如下：軸頸外頸 配合間隙700.60.7900.80.91101.01.1軸向密封裝置填料密封填料壓蓋與填料箱的配合為H11/d11 ,壓蓋孔與軸的間隙為0.751.00mm （軸徑50110mm）,攪拌軸與箱體的間隙為0.601.00mm （軸徑50110）。填料壓蓋與箱體的端面間隙應(yīng)相等，誤差不應(yīng)大于 0.3mm。填料的材質(zhì)及規(guī)格要使用正確，長(zhǎng)短適度，各層填料的搭頭須沿圓周方向等分錯(cuò)開(kāi)， 搭頭切口為30,切口平整，上下對(duì)齊。填料須留有適當(dāng)?shù)膲壕o與、裕量。應(yīng)保證油環(huán)位置準(zhǔn)確，油路通暢。填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量允許范圍如下：工作

20、壓力500r/min以下軸的徑向擺動(dòng)量0.25Mpav 0.90mm0.80Mpav 0.75mm1.60MPa0.60mm機(jī)械密封軸與密封腔的垂直度，一般為 0.05mm,與密封腔的同軸度，一般為 0.5mm,徑向跳 動(dòng)為1mm,軸向竄動(dòng)量為 1mm。安裝機(jī)械密封處，軸的表面粗糙度應(yīng)不低于密封腔內(nèi)要保持清潔，動(dòng)靜環(huán)的密封面粗糙度不應(yīng)低于，且盛水不滲漏。端壓比的調(diào)整要適當(dāng)，既要有良好的潤(rùn)滑又盡量要減少泄漏。使密封面處于半液體 摩擦狀態(tài)。彈簧轉(zhuǎn)向要與軸的工作轉(zhuǎn)向一致。靜環(huán)端面對(duì)軸線垂直度不應(yīng)大于0.05mm。安裝好的機(jī)械密封，其動(dòng)環(huán)應(yīng)開(kāi)啟靈活可靠。用手盤(pán)車，密封處轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)異常狀況。氣密性試驗(yàn)

21、時(shí)以不產(chǎn)生連續(xù)性小氣泡為合格。安全附件安全閥、爆破片、壓力表按壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。液面計(jì)液面計(jì)在安裝使用前，應(yīng)進(jìn)行 1.5倍液面計(jì)公稱壓力水壓試驗(yàn)。液面計(jì)有下列情況之一時(shí)應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修或更換；a.超過(guò)檢驗(yàn)周期；b.玻璃板（管）有裂紋、破碎；c.閥件固死；d.經(jīng)常出現(xiàn)假液位。其他儀表、信號(hào)連鎖、安全裝置等均應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝釜體安裝水平允許誤差為1mm/m。釜體安裝標(biāo)高允許誤差為5mm,經(jīng)線和緯線的位置允許誤差：a.直徑小于1m時(shí)為5mm。b.直徑大于1m時(shí)為18mm。壓料管、溫度計(jì)套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40mm o兩法蘭間的偏斜值應(yīng)小于1mm,法蘭面間距應(yīng)小于 2mm

22、,兩法蘭間只準(zhǔn)加一個(gè)墊子，不允許用多加墊子的方法來(lái)消除法蘭面間距過(guò)大的缺陷。法蘭密封面要光潔。無(wú)機(jī)械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷。密封墊必須裝正，并在墊的兩表面圖上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。螺母在螺栓上要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，但不晃動(dòng)，羅紋清潔。緊固法蘭時(shí)，要求采用力矩板手對(duì)稱均勻地分二至三次擰緊，擰緊力不得過(guò)度、不足、不勻。同一法蘭上不允許混用不同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓。對(duì)于在升溫或降溫過(guò)程中需要熱緊或冷緊的螺絲需遵守有關(guān)規(guī)定。試車與驗(yàn)收試車前的準(zhǔn)備工作詳細(xì)復(fù)查檢修質(zhì)量。徹底清理檢修現(xiàn)場(chǎng)；認(rèn)真檢查釜內(nèi)有無(wú)遺物，在確認(rèn)無(wú)疑后，封閉人、手孔 等。按工藝要求拆除盲板、打開(kāi)或關(guān)閉與釜體連接的閥門(mén)。對(duì)轉(zhuǎn)

23、動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。人工盤(pán)車，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，內(nèi)部機(jī)件無(wú)碰撞聲。試車專人負(fù)責(zé)送電。先空載點(diǎn)動(dòng)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向無(wú)誤及無(wú)異?，F(xiàn)象后，再正式啟動(dòng)空載運(yùn)行。空載運(yùn)行1小時(shí)，要求達(dá)到：a.各部位潤(rùn)滑良好。b.機(jī)械傳動(dòng)性能正常（包括噪音、振動(dòng)、溫度等）。c.電流穩(wěn)定，不超過(guò)空載運(yùn)行時(shí)的額定值。d.攪拌軸密封部位徑向跳動(dòng)符合要求。空載試車合格后，加水試車四至八小時(shí)，然后加料試車不小于一個(gè)反應(yīng)周期, 要求達(dá)到：a.密封良好，符合無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。b.儀表靈敏可靠。c.滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò) 70C,活動(dòng)軸承溫度不超過(guò) 65Cod.電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度正常；e.管線，基礎(chǔ)，支架無(wú)明顯振動(dòng)。驗(yàn)收試車合格后，對(duì)檢修工作及所掌握的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行終合分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找 出問(wèn)題，為下次檢修提出寶貴意見(jiàn)。辦理驗(yàn)收手續(xù)，移