旋轉(zhuǎn)式壓片機安全操作規(guī)程

1、旋轉(zhuǎn)式壓片機操作規(guī)程目的建立 ZP35D 型旋轉(zhuǎn)式壓片機操作規(guī)程，規(guī)范該設(shè)備的使用操作，保證設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。范圍本標準適用于 ZP35D 型旋轉(zhuǎn)式壓片機的使用操作。責(zé)任生產(chǎn)部、設(shè)備部、生產(chǎn)車間設(shè)備操作人員內(nèi)容1.用途、性能1.1 用途本機是一種旋轉(zhuǎn)連續(xù)式壓片機，適用于含粉量 （100 目以上）不超過 10%的顆粒狀原料壓制成各種開頭片劑的制藥機械設(shè)備。本機不適用于半固體、潮濕粉末和無顆粒極細粉末的壓制。1.2 主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)付最大工作壓力千牛最大壓片直徑毫米最大充填深度毫米最大片厚毫米生產(chǎn)能力615 萬片 /小時主機電動機功力千瓦副機電動機功力0.37 千

2、瓦主機凈重1800 公斤付機凈重公斤主機（長 寬高）98012401690 毫米附機（長 寬高）500500840 毫米2.結(jié)構(gòu)、原理2.1 結(jié)構(gòu)和性能特征本要采用變頻電機調(diào)速，通過同步帶輪帶動蝸桿蝸輪傳動從而使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)帶動35 付沖模作順時針運轉(zhuǎn)。每付沖模通過上、下導(dǎo)軌及壓輪等機構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過程。本機的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)，所有的調(diào)節(jié)手輪均在機器的正面，并有操作面板指示說明。操作簡單，維修方便。壓片機的驅(qū)動機構(gòu)與壓制室是完全隔離的，為確保片劑符合 GMP 要求。在片劑壓制室均采用無毒、 無蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置，防止與外界產(chǎn)

3、生交差污染。上壓輪設(shè)有卸荷裝置，其壓力可以調(diào)整，當沖桿的工作壓力超過預(yù)先設(shè)置的壓力時，則通過彈簧的壓縮來卸荷，并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號，機器即刻停轉(zhuǎn)，以防止機件損壞。本機采用封閉式浸油潤滑的蝸輪蝸桿付傳動，延長了蝸輪付傳動的使用壽命。本機的上導(dǎo)軌、傳動蝸桿、加料斗、加料器、充填軌等零配件均與ZP33 型壓片機通用。本機的沖模符合標準GB12253-9，并與 ZP33、19 型壓片機通用。本機的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用專用的鑰匙打開，使機器的維修和保養(yǎng)在為方便。結(jié)構(gòu)說明上壓輪及上部罩殼：a）本裝置在機器的上半部，設(shè)有四根拉桿及外圍四周的直角支承以隨壓片時的壓力及構(gòu)成窗式封閉區(qū)間的壓制室。因此壓片壓力的

4、調(diào)節(jié)裝置也安裝在此部套中。b）壓片機壓力的調(diào)節(jié)是由杠桿被轉(zhuǎn)動，彈簧被壓縮，使沖桿處在卸荷狀態(tài)，有效地避免了沖桿因超壓而損壞，同時右端的行程開關(guān)動作，機器自動停車并發(fā)出聲光信號，以使操作者檢查故障。c）打開上壓輪架頂端的頂蓋，可注入潤滑油，以減少主軸、軸承的磨損。d）打開機器前左門就可以通過主體窗口方便地安裝下沖桿并通過專用工具中模打棒拆卸中模。e）本機下軌導(dǎo)也可以通過主體窗口拆裝，可不用吊起轉(zhuǎn)臺，使機器的維修和保養(yǎng)操作簡易可行。加料及出片；a）不銹鋼的料斗可以通過料斗架上的螺栓調(diào)節(jié)料斗位置的高低，以控制加料的流量。b）加料器是使顆粒充分填入中模，保證片重的主要零件，所以它的結(jié)構(gòu)是流柵式，在安裝

5、時其底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面的間隙為0.050.1毫米之間，它可以通過安裝加料器螺栓來調(diào)節(jié)。c）為避免工作臺面積粉或壓片過程中粉塵飛揚，在工作臺面左側(cè)安裝了盒式吸塵器嘴，以減少積粉。否則會是沖桿粘粉而發(fā)生粘沖現(xiàn)象。d）為減少出片后的藥片表面沾粉，本機將出片嘴加長，便于余料抖落和收集。主軸轉(zhuǎn)臺及上導(dǎo)軌：a）轉(zhuǎn)臺是本機動工作的主要零件，工作時必須順時針旋轉(zhuǎn)（有轉(zhuǎn)向指示牌意），否則會造成機器嚴重損壞。b）上導(dǎo)軌即為圓柱凸輪，上沖桿沿著它的軌跡作升降運行。上導(dǎo)軌及壓力、充填調(diào)節(jié)：a）下軌導(dǎo)即為平面凸輪，下沖桿沿著它作上下運動。本機下軌導(dǎo)可在主體下部直接拆裝。b）主體兩側(cè)安裝下壓輪裝置，是控制片劑硬度的主要調(diào)

6、節(jié)機構(gòu)，也是片厚調(diào)節(jié)的主要結(jié)構(gòu)。上、下壓輪均采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，拆卸壓輪進可直接把壓輪軸自輪芯中抽出，使更換壓輪較為方便，但須防止壓輪落下造成損傷或損地機件。c）充填調(diào)節(jié)機構(gòu)同樣安裝在主體內(nèi)部的兩側(cè)，分別為左、右充填調(diào)節(jié)。（本機的充填裝置與ZP33 型壓片機結(jié)構(gòu)相同，即可相互通用。 ）它是控制片劑重量的主要機構(gòu)。擱扳及下部罩殼本機的擱板及下部罩殼為結(jié)構(gòu)件，擱板為將下導(dǎo)軌和會動部件與壓制室件分開，以減少粉劑下落到導(dǎo)軌及傳動部件中去。下部罩殼可由專用的鑰匙打開，這就使機器的接裝、調(diào)試、維修和保養(yǎng)等操作非常方便。傳動部件：a）傳動裝置是由同步齒形帶輪直接與變頻電機連接，同點帶輪與轉(zhuǎn)動軸連接，從而帶動蝸

7、桿蝸輪轉(zhuǎn)動，由蝸桿蝸輪通過鍵聯(lián)接帶動主軸旋轉(zhuǎn)，由主軸通過鍵聯(lián)接帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。b）轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速可通過改變電動機的頻率來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速。c）蝸桿蝸輪屬浸油潤滑，可由視油窗口視察油面高低。加油可打開蝸輪箱上蓋后加油。在蝸輪箱底部設(shè)有放油螺栓。電機及底座：a）本機的電機采用變頻電機，并用齒形同步帶與傳動軸連接。b）底座采用組合式，使本機裝拆方便，維修方便2.2 原理將原料顆粒加入機器的加料斗中，通過強迫下料裝置，將物料充填入中模中，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時上下沖頭通過上下軌道及充填軌的導(dǎo)引完成充填、預(yù)壓、主壓、出出等周期性動作，從而達到連續(xù)壓片的目的。3.安裝和調(diào)試3.1 機器安裝現(xiàn)場后，先拆除四周箱板和頂板，再拆除

8、機器與箱底板的固定螺栓，然后通過機器頂部的兩個吊環(huán)螺栓將機器吊起，使箱底板脫離機器，同時拆除機器下方底腳上的固定角鐵架。3.2 本機的安裝空間位置見ZP37A 型壓片機占地面積及安裝位置。3.3 本機轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)向己由變頻電機設(shè)定為正轉(zhuǎn)，外相電源三相線相序只影響吸塵機風(fēng)葉的轉(zhuǎn)向，如發(fā)覺吸塵機風(fēng)量太小時，則更換電源相序即可，它不影響轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)方向。3.4 本機的變頻電機由齒形同步帶直接與蝸輪箱聯(lián)接，齒形同步帶松緊的調(diào)節(jié)以大姆指按下100mm 以下為宜。3.5 本機所有充填調(diào)節(jié)、片厚調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)手輪均在機器的下面，設(shè)有操作面板指示：充填調(diào)節(jié)、片厚調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等。使操作者可操作方便，再生產(chǎn)快捷。3.6 本機轉(zhuǎn)臺以下的兩側(cè)面板和后側(cè)板均可通過專用的鑰匙全部打開，便開維修和保養(yǎng)。3.7 沖模的安裝：沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤的工作面、上、下沖桿孔、中?？缀退璋惭b的沖模清洗干凈，然后按下列程序進行安裝。打開有機玻璃前門；中模的安裝：首先將轉(zhuǎn)盤上的中模固定螺釘逐件旋出，使固定螺釘?shù)念^部縮至中?？讖酵?，以便中模在無阻卡情況下裝入中模孔。然后用專用的中模打棒將中模輕擊入中?？?，直至中模進入中?？椎撞浚缓髮⒅心＞o固螺釘緊固。上沖桿的安裝：將上軌導(dǎo)的嵌舌向上翻起，然后將上沖桿孔內(nèi)。（