公司降低射線底片的不合格率

1、降低射線底片的不合格率 小組名稱：質(zhì)量改進(jìn)QC小組 發(fā) 表 人：賈麗萍 詹有輝 2007年3月 新疆石油管理局機(jī)械制造總公司 前 言 射線底片是衡量鍋爐、壓力容器等產(chǎn)品焊縫質(zhì)量的“標(biāo)尺”，底片的質(zhì)量很重要，因此射線底片一定要符合質(zhì)量要求，不允許存在影響評(píng)定的水跡、劃傷、壓痕、藥膜脫落、黑斑等偽缺陷。如果底片存在偽缺陷，底片就要重拍，直至底片合格，才能評(píng)定底片上顯示的焊縫的質(zhì)量等級(jí)。一、QC小組概況 1.小組概況 課題類型現(xiàn) 場(chǎng) 型成立時(shí)間 小組人數(shù)小組名稱質(zhì)檢中心質(zhì)量改進(jìn)QC小組注冊(cè)號(hào)J06-011996.3課題名稱降低射線底片的不合格率活動(dòng)時(shí)間2006.3至2006.1210人當(dāng)年活動(dòng)次數(shù)1

2、0獲獎(jiǎng)情況獲2004年新疆石油管理局優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎(jiǎng)獲2005年中國質(zhì)量協(xié)會(huì)QC成果二等獎(jiǎng)獲2005-2006年度新疆自治區(qū)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號(hào)一、QC小組概況組員均經(jīng)過46小時(shí)的QC知識(shí)培訓(xùn)，小組每月開展活動(dòng)至少一次序號(hào) 姓名 性別 年齡 文化程度 職務(wù)、職稱 組內(nèi)職務(wù)1 張春生 男 44 本科 主任、高工 組長2 張金力 男 45 本科 總工程師、高工 副組長3 賈麗萍 女 35 大專 助 工 技術(shù)負(fù)責(zé)4 孫建華 男 45 大專 副主任、工程師 組員5 孟文獻(xiàn) 男 43 大專 副主任、工程師 組員6 詹有輝 男 26 本科 助 工 組員7 王春玲 女 43 大專 工程師 組員8 李羅

3、軍 男 31 大專 助 工 組員9 鄧英 女 34 本科 高工 組員10 王菊紅 女 34 大專 助 工 組員2.QC小組成員概況 二、選題理由 1 2005年6-9月，曾出現(xiàn)射線底片質(zhì)量下降，底片的不合格率超出了公司小于10%的目標(biāo)，由于各種原因未及時(shí)解決。 2. 2006年年初公司鍋爐、容器訂貨量增加，工期縮短，底片質(zhì)量下降將嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，影響公司信譽(yù)。 3. 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)射線底片質(zhì)量要求嚴(yán)格， 底片評(píng)定對(duì)人員素質(zhì)要求高，底片質(zhì)量下降成倍增加評(píng)片人員工作量。 4. 射線底片表面不允許存在影響底片評(píng)定的偽缺陷。 為此，我們決定將“降低射線底片不合格率”做為2006年度QC活動(dòng)的課題。三、現(xiàn)狀調(diào)

4、查 我們統(tǒng)計(jì)分析了2005年1-12月射線底片評(píng)定記錄表（原始記錄），發(fā)現(xiàn)1-5月和10-12月射線底片質(zhì)量較穩(wěn)定，其類型也是平時(shí)工作中常見的劃傷、壓痕，黑度等問題，而6-9月射線底片質(zhì)量不穩(wěn)定，平均不合格率為16.9%，也超過了公司小于10%的目標(biāo)。 表一： 2005年1-12月射線底片質(zhì)量不合格率和不合格底片統(tǒng)計(jì)表 月份拍片數(shù)量底片不合格率%月份拍片數(shù)量底片不合格率%117645.127307618.3220164.28354424.9321325.39284513.6424115.41027086.2525738.71124175.86263110.71221235.4三、現(xiàn)狀調(diào)查 我們

5、根據(jù)表一統(tǒng)計(jì)了2005年6-9月不合格射線底片的類型和數(shù)量，列出統(tǒng)計(jì)表。序號(hào)不合格底片類型頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1黑 斑1615161576.476.42黑 度241185611.487.83壓 痕12419805.993.74劃 傷7820583.797.45其 他5521132.6100 表二：不 合 格 射 線 底 片 類 型 和 數(shù) 量 統(tǒng) 計(jì) 表 三、現(xiàn)狀調(diào)查76.4%10500頻數(shù)n=2113累計(jì)%1615 2411247855211301005087.8%93.7%97.4%黑斑 黑度 壓痕 劃傷 其它圖一、影響射線底片不合格原因的排列圖2575 并依據(jù)統(tǒng)計(jì)表繪制出影響射線

6、底片不合格原因的排列圖（見圖一：） 三、現(xiàn)狀調(diào)查 由排列圖分析，底片黑斑占不合格底片的76.4%，是造成底片不合格率急劇上升的原因，只要解決底片黑斑的問題，射線底片不合格率可大幅降低。 據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，將射線底片不合格率從2005年6-9月平均不合格率16.9%降低到10%以下，作為QC小組的活動(dòng)目標(biāo)。 四、確定目標(biāo) 下 降6.9%16.9%10%小組活動(dòng)前射線底片平均不合格率小組活動(dòng)后射線底片不合格率圖二： Q C 小 組 的 活 動(dòng) 目 標(biāo) 圖五、目標(biāo)可行性分析 1. 由表三看出，在2005年的1-5月和10-12月份射線底片質(zhì)量不合格率均在10%以下。月 份123456789101112

7、所有射線底片不合格率%5.14.25.35.48.710.718.324.913.66.25.85.4有黑斑射線底片不合格率%00003.25.412.719.88.40.600去除有黑斑射線底片后的不合格率%/5.55.35.65.15.25.2/表三： 2005年1-12月射線底片質(zhì)量不合格率統(tǒng)計(jì) 五、目標(biāo)可行性分析感光度反差灰霧 17 20 23 26 顯影溫度（） 圖三 顯影溫度對(duì)射線底片黑斑的影響 2. 射線底片黑斑的形成是與多種因素有關(guān)。如：膠片質(zhì)量、顯影液配方、顯影溫度等。由圖三看出 ，通過控制顯影溫度可以降低射線底片不合格率。 五、目標(biāo)可行性分析 3. QC小組內(nèi)有多名組員有“

8、特種設(shè)備無損檢測(cè)資格證書”，有多年無損檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，組長有RT-級(jí)“特種設(shè)備無損檢測(cè)資格證書”，大家對(duì)解決各種檢測(cè)問題有較多經(jīng)驗(yàn)。 4. 計(jì)算： 16.9%-16.9%76.4%=3.98%10%。 由計(jì)算可知，只要我們對(duì)具體問題進(jìn)行控制，射線底片不合格率降低到10%以下是可以實(shí)現(xiàn)的。六、原因分析 小組根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查召開“諸葛亮?xí)保?針對(duì)有黑斑的射線底片，小組成員運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”進(jìn)行了原因分析并繪制了因果圖。六、原因分析料機(jī)人法環(huán) 射 線 底 片 黑 斑 檢測(cè)人員沒有持證上崗射線機(jī)未校驗(yàn)定影液老化顯影液老化檢測(cè)人員技術(shù)不夠過硬增感屏磨損洗片夾不干凈射線膠片質(zhì)量不好暗室濕度大拍片未按工藝顯影的操作

9、工藝沒有100% 覆蓋檢測(cè)人員工作經(jīng)驗(yàn)不足暗 室溫度高洗片溫度高洗片時(shí)顯/定影液溫度高未規(guī)定顯影的攪動(dòng)時(shí)間和次數(shù)暗室溫度計(jì)不準(zhǔn)確暗室空調(diào)制冷效果差圖 四、射 線 底 片 黑 斑 產(chǎn) 生 原 因 的 因 果 圖小組成員找出14個(gè)末端因素。 1.檢測(cè)人員工作經(jīng)驗(yàn)不足 查閱檢測(cè)人員檔案，每個(gè)檢測(cè)人員從事檢測(cè)工作都在8年以上，操作熟練，不存在經(jīng)驗(yàn)不足的的現(xiàn)象。 結(jié)論：非要因2.檢測(cè)人員沒有持證上崗 查閱無損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目一覽表，表中每個(gè)無損檢測(cè)人員均取得級(jí) 、級(jí)、級(jí)“特種設(shè)備無損檢測(cè)資格證書”，并且都在有效期內(nèi)。 結(jié)論：非要因七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)3. 未規(guī)定顯影時(shí)攪動(dòng)時(shí)間和次數(shù) 檢索相關(guān)資料：“

10、在顯影過程中攪動(dòng)，可以使乳劑膜表面不斷與新鮮藥液接觸并發(fā)生作用，顯影速度加快，顯影作用均勻。若膠片在顯影液中靜止不動(dòng)，反應(yīng)產(chǎn)生的溴化物無法擴(kuò)散，易造成顯影不均勻，形成條紋、黑斑等偽缺陷。為保證顯影均勻，在膠片進(jìn)入顯影液的最初一分鐘的頻繁攪動(dòng)特別重要?！毙〗M成員深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，工藝中只對(duì)顯影的時(shí)間有規(guī)定，未對(duì)顯影時(shí)攪動(dòng)時(shí)間和次數(shù)詳細(xì)規(guī)定。檢測(cè)人員顯影時(shí)攪動(dòng)底片的次數(shù)很少。制定了兩組對(duì)比試驗(yàn):在標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，一組底片顯影時(shí)完全不攪動(dòng)，一組底片顯影時(shí)按檢索資料推薦時(shí)間試驗(yàn)。結(jié)果見表四： 七、要因確認(rèn)試驗(yàn)條件試驗(yàn)一試驗(yàn)二試驗(yàn)時(shí)間2006.52006.5顯影液溫度2020定影液溫度2020暗室溫度222

11、2顯影過程完全不攪動(dòng)在最初30秒內(nèi)不間斷地?cái)噭?dòng)，以后每隔30秒攪動(dòng)一次。停顯階段應(yīng)不間斷地充分?jǐn)噭?dòng)。洗片數(shù)量20張20張有黑斑底片31 表 四：結(jié)論：要 因4. 射線機(jī)未校驗(yàn) 查閱計(jì)量設(shè)備登記臺(tái)賬，所有射線機(jī)的檢定證書都在有效期內(nèi)，沒有一臺(tái)射線機(jī)超過檢定日期。 結(jié)論：非要因5. 洗片夾不干凈 現(xiàn)場(chǎng)檢查洗片夾每次洗片后都用清水沖洗干凈后晾干，洗片夾干凈無污物。 結(jié)論：非要因七、要因確認(rèn)6. 暗室溫度計(jì)不準(zhǔn)確 根據(jù)2005年底片不合格率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，6-9月黑斑底片較多，底片不合格率都超過了10%。1-5月和10-12月底片黑斑較少，底片不合格率較低。我們初步懷疑射線底片不合格率升高和夏季溫度增高

12、有關(guān)系。但夏季有空調(diào)降溫，暗室溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。工藝規(guī)定暗室溫度16-24之間。我們察看了暗室溫度計(jì)，發(fā)現(xiàn)溫度計(jì)沒有校驗(yàn)標(biāo)識(shí)，懷疑暗室夏季溫度高與溫度計(jì)不準(zhǔn)確有關(guān)。領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)測(cè)量6月2日暗室溫度為26，而原來暗室的溫度計(jì)顯示暗室溫度是20。七、要因確認(rèn) 結(jié)論：要 因7. 暗室空調(diào)制冷效果差 進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)空調(diào)安裝在評(píng)片室窗戶上，制冷空氣從評(píng)片室進(jìn)入暗室，制冷效果不好。洗片時(shí)要關(guān)閉暗室門，冷空氣不能進(jìn)入，導(dǎo)致暗室溫度升高。工藝規(guī)定暗室溫度16-24之間。暗室溫度升高使得洗片時(shí)溫度高。 七、要因確認(rèn)結(jié)論：要 因8. X射線膠片質(zhì)量不好 我公司X射線膠片近幾年一直用“愛克發(fā)”膠片，沒有發(fā)現(xiàn)射線

13、膠片本身有質(zhì)量問題。為確定膠片是否有質(zhì)量問題，安排檢測(cè)人員暗室沖洗正在使用的未曝光膠片，沖洗后底片沒有質(zhì)量問題。 結(jié)論：非要因9. 增感屏磨損 到探傷室查驗(yàn)增感屏。發(fā)現(xiàn)有劃傷、卷曲，個(gè)別有藥水斑點(diǎn)，這些損傷在底片上一般反映不出來，藥水斑點(diǎn)即使在底片上出現(xiàn)，都在固定位置，較容易區(qū)分。通知檢測(cè)人員將磨損增感屏和污染增感屏更換。 結(jié)論：非要因七、要因確認(rèn) 10.洗片時(shí)顯影液、定影液溫度高 由圖三(幻燈片 12)看出，顯影溫度對(duì)像質(zhì)有很大影響。顯影溫度高時(shí)顯影速度快，使影像反差增大，同時(shí)灰霧也增大，顆粒變粗，會(huì)產(chǎn)生“網(wǎng)紋”、“黑斑”等偽缺陷。工藝規(guī)定洗片時(shí)顯影液溫度在18-22，定影液溫度在16-24

14、。我們檢查發(fā)現(xiàn)，暗室無水溫溫度計(jì)。洗片人員主觀認(rèn)為，暗室溫度在規(guī)定范圍，顯影液、定影液溫度也在規(guī)定范圍。使用檢定合格溫度計(jì)測(cè)量顯影液、定影液溫度，結(jié)果如表五。七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 表 五： 顯影液、定影液溫度抽查表 日 期3月2日4月3日5月8日6月1日顯影液溫度19182225定影液溫度19182225 結(jié)論：要 因從表五中可以看出，6月顯影液、定影液溫度超出了規(guī)定溫度。11. 顯影液老化 工藝規(guī)程規(guī)定顯影液PH值在8-11之間是合適的。檢測(cè)人員經(jīng)常對(duì)顯影液的PH值測(cè)試。為確定顯影液是否老化，對(duì)暗室內(nèi)顯影液用PH試紙測(cè)試，PH值=10。 結(jié)論：非要因12. 定影液老化 工藝規(guī)程規(guī)定影液P

15、H值在4-6之間。檢測(cè)人員經(jīng)常對(duì)定影液的PH值測(cè)試。當(dāng)定影時(shí)間是“通透時(shí)間”的兩倍時(shí)，更換新定影液。為確定定影液是否老化，對(duì)暗室內(nèi)定影液用PH試紙測(cè)試，PH值=5。 結(jié)論：非要因七、要因確認(rèn)13. 暗室濕度大 小組成員在暗室發(fā)現(xiàn)，洗片需要大量清水沖洗，洗片后有大量的水沉積，地面濕滑，暗室內(nèi)潮濕，特別是夏季溫度高，通風(fēng)口未及時(shí)打開，水蒸氣蒸發(fā)不及時(shí)。使用濕度計(jì)測(cè)量濕度在60%以上。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定濕度在30%以下。查閱相關(guān)資料，濕度大使底片影像灰霧度增大，顆粒變粗，藥膜松軟，顯影不均勻。 結(jié)論：要因 14. 拍片未按工藝操作 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)抽查，檢測(cè)人員按工藝文件操作，未發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作。 結(jié)論：非要因七、要因確

16、認(rèn)八、制 定 對(duì) 策 序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間1未規(guī)定顯影攪動(dòng)時(shí)間和次數(shù)完善顯影工藝內(nèi)容保 證 顯影 均 勻檢索資料，試驗(yàn)顯影時(shí)最佳攪動(dòng)時(shí)間和次數(shù)張金力張春生賈麗萍質(zhì)檢中心2006.5-2006.62暗室溫度計(jì)不準(zhǔn)確檢定暗室溫度計(jì)準(zhǔn)確測(cè)量暗室溫度更換溫度計(jì)，使用檢定合格的溫度計(jì)詹有輝孫建華賈麗萍探傷室2006.5-2006.63暗室制冷效果差空調(diào)對(duì)暗室直接制冷暗 室 溫度 控 制在16-24調(diào)整空調(diào)位置詹有輝孫建華探傷室2006.5-2006.6 表六：對(duì)策表八、制 定 對(duì) 策 序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間4顯影液、定影液溫度高控制顯影液、定影液溫度顯影

17、液溫度控制在18-22 ,定影液溫度控制在16-24使用水溫溫度計(jì)測(cè)量顯影液、定影液溫度。冷藏顯影液、定影液。詹有輝鄧 英王菊紅質(zhì)檢中心探傷室2006.5-2006.95暗室濕度大控制暗室濕度暗室濕度控制在30%以下1. 增加濕度計(jì)測(cè)量濕度2.保證暗室通風(fēng)良好詹有輝鄧 英質(zhì)檢中心探傷室2006.5-2006.9 表六：對(duì)策表 實(shí)施一： 補(bǔ)充顯影工藝內(nèi)容。相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，只規(guī)定了洗片時(shí)“及時(shí)翻動(dòng)”未詳細(xì)規(guī)定顯影時(shí)底片的翻動(dòng)次數(shù)、時(shí)間。檢索相關(guān)資料，按照大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)規(guī)定：“顯影時(shí)，在最初30秒內(nèi)不間斷地?cái)噭?dòng)，以后每隔30秒攪動(dòng)一次。停顯階段應(yīng)不間斷地充分?jǐn)噭?dòng)。”為驗(yàn)證制定工藝的效果，我們根據(jù)制定

18、的工藝試驗(yàn)內(nèi)容實(shí)施驗(yàn)證對(duì)比。九、對(duì)策實(shí)施九、對(duì)策實(shí)施表 七: 工 藝 實(shí) 施 效 果 驗(yàn) 證 檢 查 表 洗片方法6月2日實(shí)施新工藝試驗(yàn)6月5日按照原工藝拍片總數(shù)（張）11098底片不合格總數(shù)（張）1011底片不合格率%9.1%11.2%黑斑底片數(shù)（張）34 從表七中可以看出，使用新工藝試驗(yàn)后底片不合格率有所下降，但沒有達(dá)到理想效果。從工作量看，一次洗片較多，為了使底片在顯影槽中有翻動(dòng)的空間，我們又在工藝試驗(yàn)中增加了每次洗片不超過20張，按照此工藝試驗(yàn)繼續(xù)實(shí)施驗(yàn)證。九、對(duì)策實(shí)施 表 八: 二次工藝試驗(yàn)效果驗(yàn)證檢查表洗片方法6月7日實(shí)施新增顯影內(nèi)容6月8日實(shí)施第一次增加的顯影內(nèi)容拍片總數(shù)（張）1

19、22126底片不合格總數(shù)（張）1112底片不合格率%9.0%9.5%黑斑底片數(shù)（張）45 效果檢查：從表八中可以看出二次工藝試驗(yàn)后黑斑底片有所減少。說明工藝內(nèi)容有一定的可行性。九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二： 暗室溫度對(duì)顯影液、定影液溫度有影響，暗室溫度降低的同時(shí)可使顯影液溫度降低，但其影響作用會(huì)有滯后。濕度對(duì)洗片的影響和溫度對(duì)洗片的影響有一定的相同之處，都會(huì)使影像灰霧度增加，顆粒變粗，底片質(zhì)量的好壞是多種因素綜合作用的結(jié)果，因此我們?cè)趯?shí)施中將這三個(gè)要因綜合實(shí)施。九、對(duì)策實(shí)施 1. 首先領(lǐng)取檢定合格的溫、濕度計(jì)掛在暗室。 2. 改變空調(diào)的位置，將空調(diào)從原來的評(píng)片室窗口移動(dòng)到暗室門上方的小窗口位置，這樣暗室

20、溫度可以直接降低，而且溫度降低很快，可以容易控制暗室溫度。 3. 暗室增加風(fēng)扇，促進(jìn)空氣流動(dòng)。 4. 每天工作前察看暗室溫度計(jì)，溫度超過22，即關(guān)閉評(píng)片室門，打開空調(diào)降溫，直至22以下后方可洗片。實(shí)施后對(duì)暗室溫度進(jìn)行了察看記錄。九、對(duì)策實(shí)施 表九： 實(shí)施后暗室溫度察看記錄統(tǒng)計(jì)表時(shí) 間溫 度上午12點(diǎn)20中午2點(diǎn)21下午4點(diǎn)18上午10點(diǎn)18下午6點(diǎn)21下午6點(diǎn)18效果檢查：暗室溫度可以控制在22度以下。綜合效果檢查在6月。 5 .將新配制的顯影液、定影液各10L放在冰箱內(nèi)冷卻到5，洗片前倒入洗片槽中一部分，并測(cè)量藥液溫度，降到18。隨著洗片數(shù)量和洗片時(shí)間的增加，藥液溫度會(huì)逐步升高。一般洗片時(shí)間

21、最長在1-2小時(shí)之間。我們分別記錄了洗片時(shí)間在1小時(shí)和2小時(shí)后的顯影液和定影液的溫度。九、對(duì)策實(shí)施九、對(duì)策實(shí)施 表 十： 藥 液 溫 度 實(shí) 測(cè) 記 錄 表日期1日1日7日7日8日8日12日12日洗片時(shí)間1h2h1h2h1h2h1h2h顯影液溫度1819181819201920定影液溫度1819181819201920 6. 從表十中看出，藥液溫度隨洗片時(shí)間的增加會(huì)升高。當(dāng)顯影液溫度到20時(shí)，再加一些入冷藏的顯影液，使其溫度降到18。每天登記洗片開始時(shí)的藥液溫度，洗片結(jié)束時(shí)的藥液溫度。發(fā)現(xiàn)藥液溫度超過20，將冰箱內(nèi)的冷藏藥液和槽內(nèi)的藥液置換，直至達(dá)到18。 九、對(duì)策實(shí)施日 期6月12日6月16

22、日6月19日6月23日6月26日工作前顯影液溫度1818181818下午顯影液溫度2020202020工作前定影液溫度1818181818下午定影液溫度2020192019 表 十一： 實(shí)施后藥液溫度實(shí)測(cè)記錄表 7. 實(shí)施中工作時(shí)間較長時(shí)，藥液溫度會(huì)升高，工作時(shí)間超過2小時(shí)后，再測(cè)量藥液的溫度。效果檢查：洗片藥液溫度可以控制在規(guī)定溫度以內(nèi)。 8. 打開暗室通風(fēng)口，增加空氣流動(dòng)。洗片后濕度會(huì)增加，操作人員打開風(fēng)扇，使空氣對(duì)流，加快水分蒸發(fā)。實(shí)施后對(duì)暗室濕度進(jìn)行了實(shí)測(cè)記錄。 九、對(duì)策實(shí)施 表 十二：實(shí)施后暗室濕度實(shí)測(cè)記錄表 日期6月1日6月2日6月12日6月16日6月20日6月26日濕度26%28

23、%28%26%27%28%效果檢查：實(shí)施后暗室濕度在30%以下。實(shí)效效果：6月份共拍片3152張，底片不合格率為5.9%，底片不合格率比去 年同期下降了4.8個(gè)百分點(diǎn)。 十、效果檢查 表十三 2006年1-12月射線底片不合格率統(tǒng)計(jì)表月份123456789101112月拍片數(shù)（張）209325162647279329753152324336754893412236143237底片不合格數(shù)（張）111131129157158186169195201194184159底片不合格率%5.35.24.95.65.35.95.25.34.14.75.14.9十、效果檢查 表十三 2005年1-12月射線

24、底片不合格率統(tǒng)計(jì)表月份123456789101112射線底片拍片數(shù)量176420162132241125732631307635442845270824172123射線底片不合格率%5.124.25.35.48.710.718.324.913.66.25.85.4 2006年6-9月與2005年6-9月同期相比，射線底片平均不合格率由16.9%降低到 5.1%，下降了11.8%。 2006年與2005年全年相比，平均射線底片不合格率由2005年的 9.5%降低到 2006年的5.1%。十、效果檢查5.1%小組目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了16.9%10%小組活動(dòng)前小組活動(dòng)后小組目標(biāo) 圖五、QC小組活動(dòng)前后效果對(duì)比圖 十、效果檢查 4. 射線底片不合格率的下降成倍提高了工作效率，沒有因鍋爐、壓力容器生產(chǎn)訂單的增加而另外加班加點(diǎn)，保證了生產(chǎn)進(jìn)度，為鍋爐、壓力容器生產(chǎn)提供了良好基礎(chǔ)，受到了公司領(lǐng)導(dǎo)的贊揚(yáng)。射線底片不合格率的下降減少了30%的評(píng)片工作量，評(píng)片人員的評(píng)片準(zhǔn)確率得到提高，受到安全監(jiān)察部門的稱贊！ 質(zhì)檢中心質(zhì)量改進(jìn)QC小組圓滿解決了射線底片不合格率的降低問題，節(jié)約了成本，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 1. 經(jīng)濟(jì)效益：按2006年全年統(tǒng)計(jì)共拍片38960張，平均底片不合格率為5.1%，2005年底片