某污水處理廠工程主要施工技術(shù)方案

1、主要施工技術(shù)方案施工測量樁基工程圍護(hù)工程輕型井點(diǎn)降水土方工程明、暗浜處理模板工程鋼筋工程混凝土工程砌筑工程沉井工程箱函工程安裝工程第一節(jié)施工測量標(biāo)高引測由業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，用DS3水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至施工場地內(nèi)較為穩(wěn)固的地方作為一個(gè)永久型的標(biāo)高控制點(diǎn)，該標(biāo)高控制點(diǎn)需經(jīng)施工監(jiān)理復(fù)核后方可使用，并且需定期對該點(diǎn)復(fù)核。各單體施工時(shí)，根據(jù)永久型標(biāo)高控制點(diǎn)引測出單位工程標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核后方可投入使用，基礎(chǔ)施工時(shí)，用水準(zhǔn)儀配合竹樁控制挖土標(biāo)高。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將標(biāo)高引測至底層柱上，每層通過經(jīng)檢驗(yàn)的鋼尺引測至樓板排架上，作為結(jié)構(gòu)施工時(shí)的依據(jù)。結(jié)構(gòu)完成后每個(gè)樓層內(nèi)引測1m標(biāo)高控制線作為裝飾、安裝等施工的標(biāo)高

2、控制線。軸線引測由業(yè)主提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)，用J2-1經(jīng)緯儀和測距儀引至施工場地內(nèi)，用鋼釘固定在砼地坪上形成軸線控制網(wǎng)，軸線控制網(wǎng)需經(jīng)施工監(jiān)理復(fù)核后方可使用，并且需定期復(fù)核?；A(chǔ)施工時(shí)，用J2-1經(jīng)緯儀和測距儀將軸線引測至底板墊層上和底板面上，并形成90。封閉回路，軸線相互之間控制距離在30m以內(nèi)，以便于用鋼卷尺復(fù)核。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在基礎(chǔ)頂板面上做四個(gè)軸線控制點(diǎn)（即軸線的十字交叉點(diǎn)），每個(gè)樓層施工時(shí)，在這些控制點(diǎn)上方各開一個(gè)150 x150方孔，用俯視法將軸線控制點(diǎn)引至每個(gè)樓層上，作為下一個(gè)樓層的軸線尺寸控制依據(jù)。沉降觀察測量在地上部分施工時(shí)，在規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，定期觀測，構(gòu)筑物每隔

3、12m及轉(zhuǎn)角處設(shè)一沉降觀測頭子。在一層結(jié)構(gòu)完成，砼模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測定其初始值。以后定期或根據(jù)需要測量其標(biāo)高。前后標(biāo)高的差值就是該段時(shí)間里的沉降量，消除因沉降而引起的施工誤差。1.3.3沉降觀測結(jié)構(gòu)階段每施工一層測一次，地下或地上的水池結(jié)構(gòu)蓄水期每星期觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。蓄水后連續(xù)一周每天觀測一次，以后每周觀測一次直至沉降穩(wěn)定。裝飾階段每月觀測一次至竣工驗(yàn)收,資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主。第二節(jié)樁基工程本工程生物絮凝反應(yīng)池及平流沉淀池、配水井采用0.25x0.25x12m砼預(yù)制方樁抗浮，出口泵房下部出水高位井采用600鉆孔灌注樁，地基基礎(chǔ)位于層的

4、采用深層攪拌樁加固。2.1預(yù)制抗拔樁2.1.1施工機(jī)械根據(jù)工程實(shí)際情況，沉樁機(jī)械采用二臺(tái)IPD-90型履帶式樁架，配合吊機(jī)采用W1001履帶吊2.1.2抗拔樁供應(yīng)本工程所需抗拔樁均由工廠預(yù)制，根據(jù)施工進(jìn)度送至現(xiàn)場堆放沉樁施工沉樁工藝流程：沉樁前，先對場地進(jìn)行平整，清除各種障礙物，對堆樁及施工場地鋪設(shè)15cm厚道渣。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放軸線樁位，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，交監(jiān)理復(fù)核簽證，樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。如工程樁頂標(biāo)高不同，在施工需根據(jù)不同樁型設(shè)置相應(yīng)標(biāo)記，防止混淆樁型。起吊樁時(shí)采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，駁樁嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。插樁前應(yīng)對樁位樣樁進(jìn)行復(fù)核。在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插樁

5、就位。2136插樁就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成90。測導(dǎo)桿和樁的垂直度，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%。沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔。在沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況者應(yīng)及時(shí)與各有關(guān)方面研究情況，確定是否繼續(xù)施工：最后貫入度大于設(shè)計(jì)要求較大，樁頂標(biāo)高無法控制。最后貫入度小于設(shè)計(jì)要求，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。樁發(fā)生明顯的偏差和移動(dòng)。樁身露筋和樁有明顯裂縫，超過規(guī)范。樁頂破碎，樁身突然彎曲，無法沉入土內(nèi)。地面明顯的沉降或隆起。鉆孔灌注樁施工施工準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備平整場地、鋪設(shè)硬地坪。硬地坪做法為15cm厚道碴。在制作硬地坪時(shí)完成泥漿溝系統(tǒng)。2.2.1.2機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工場地的地質(zhì)情況，選

6、擇一臺(tái)GPS-15型工程鉆機(jī)施工，樁機(jī)進(jìn)場前做好維修保養(yǎng)工作。施工工藝選擇根據(jù)地質(zhì)情況，選用正循環(huán)成孔，正循環(huán)二次清孔的施工工藝測量放線根據(jù)測量定位點(diǎn)，測放出樁位，并采用短木樁或油漆做好標(biāo)記2.2.4試成孔在正式施工前，按照施工組織設(shè)計(jì)確定的施工工藝進(jìn)行試成孔，數(shù)量為2根，成孔后檢測成孔直徑、深度、沉渣厚度、孔壁穩(wěn)定等指標(biāo)，如不符合要求應(yīng)對施工工藝進(jìn)行調(diào)整或采取其它措施。2.2.5成孔護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼板卷制。按樁位中心線找正中心點(diǎn),護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于20mm,并保證護(hù)筒垂直，挖土采用人工挖至原狀土為止,護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí),以防地面水流入造成護(hù)筒下移塌孔。護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入原狀土內(nèi)

7、200mm。鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固,鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、天車中心與護(hù)筒中心應(yīng)三點(diǎn)一線。用游動(dòng)滑車吊準(zhǔn)主動(dòng)鉆桿,鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)偏斜,應(yīng)及時(shí)糾正。鉆頭及鉆進(jìn)參數(shù)根據(jù)地層巖性特征,鉆經(jīng)進(jìn)中破碎巖土以切削為主,鉆頭結(jié)構(gòu)為單環(huán)三翼刮刀鉆頭。鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓10-15KN,鉆數(shù)20-47r/min,泵量150m3/h。2.2.5.4鉆孔操作鉆機(jī)掌握好鉆進(jìn)參數(shù),要注意有無異常情況,如主動(dòng)鉆桿搖晃較大,此時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)尺,待穿過硬土后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆速應(yīng)低于供漿和排渣速度,避免造成埋鉆,加接鉆桿時(shí)應(yīng)先停止鉆進(jìn),將鉆具稍提離孔底,待泥漿循環(huán)幾分鐘,再停泵加接鉆桿

8、,成孔施工應(yīng)一次不斷地完成,不得無故停鉆。成孔至設(shè)計(jì)孔深后,先進(jìn)行初步清孔,然后會(huì)同工程有關(guān)各方對成孔各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一道工序。泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時(shí)攜帶出孔內(nèi)鉆渣的重要措施。本工程采用原土造漿，泥漿平均密度在1.15-1.20、粘度20S左右。做好循環(huán)泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測試,一旦發(fā)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)與孔內(nèi)情況不相適應(yīng),出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時(shí),應(yīng)及時(shí)向甲方代表和監(jiān)理研究,對性能作適當(dāng)調(diào)整。清孔徹底清除孔底沉渣,是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用正循環(huán)兩次清孔清除孔底沉渣的工藝。當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后,將鉆頭提離孔底150

9、-200mm,開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔,時(shí)間不小于20min。當(dāng)下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后,利用導(dǎo)管正循環(huán)進(jìn)行第二次清孔,要求清孔后,孔底沉渣不超過100mm,清孔后至混凝土灌注的時(shí)間間隔不應(yīng)超過30min。如超過30min,應(yīng)重新清孔達(dá)到要求后方能進(jìn)行混凝土灌注。樁孔驗(yàn)收樁孔終孔后,先按設(shè)計(jì)要求自檢,然后再請甲方、監(jiān)理代表對終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,做好現(xiàn)場填表簽證工作。2.2.8鋼筋工程鋼筋籠制作鋼筋籠采用環(huán)形模具制作，兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯(cuò)開,箍筋與主筋纏繞間距均勻,50%以上采用點(diǎn)焊。2.2.8.2鋼筋籠吊放鋼筋籠采用樁機(jī)自身吊放，鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài),

10、對準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放,遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放,查明原因進(jìn)行處理,嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。分段鋼筋籠連接，鋼筋主筋搭接采用單面焊接,焊接長度為10D,焊縫寬0.7d,厚度不小于0.3d。鋼筋全部下入后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高，并作好記錄。符合要求后,將鋼筋籠固定牢固,防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時(shí)導(dǎo)管上下振動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位。保護(hù)層墊塊為保證鉆孔灌注樁主筋混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊。墊塊采用素砼制作，每節(jié)鋼筋籠上設(shè)2組，每組3塊，勻稱地分布設(shè)置在同一截面的主筋上。2.2.9混凝土工程混凝土拌制混凝土采用商品混凝土，混凝土澆灌前須做好混凝土的聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。商

11、品混凝土到現(xiàn)場要做好坍落度測定，做好驗(yàn)收工作。2.2.9.2混凝土灌注孔口準(zhǔn)備工作就緒后,即可開始灌注,初灌注時(shí),先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水塞,隔水塞應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上,用8-10#鉛絲懸掛在漏斗上，先攪拌0.2m3水泥砂漿（1:1.5）到入初灌斗內(nèi)，然后按計(jì)算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi),孔口大量出泥漿,說明初灌成功,然后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。（1）灌注過程要連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,盡量縮短灌注時(shí)間,以防孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性,頂升困難,造成質(zhì)量事故。（2）灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作,隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況,測量孔內(nèi)砼面上升高度,每次做記錄,及時(shí)提升和分段拆卸上端導(dǎo)管

12、,導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在46m,任何情況下不得小于2.5m,不得大于10m。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6m。對控制導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度,不僅保證灌注質(zhì)量,也是預(yù)防卡管的重要措施。（3）砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱,砼面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右,灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。（4）在提升導(dǎo)管時(shí),應(yīng)保持軸線垂直,防止接頭卡掛鋼筋籠。（5）灌注完畢后,提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合,防止拔快,造成泥漿混入,形成混泥芯。（6）澆灌每根樁要由專人取樣制作試塊,每根樁制作一組（三塊）,編號并注明取樣時(shí)間,記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時(shí)后脫模，置于20弋3弋水池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天，按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),并

13、將試壓結(jié)果歸檔備查。深沉攪拌樁地基加施工準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備（1）平整場地，在攪拌樁施工位置開挖基槽，基槽深1m左右。（2）在施工場地內(nèi)，靠近攪拌樁施工部位搭設(shè)臨時(shí)水泥庫及攪拌樁拌漿后臺(tái)。機(jī)械準(zhǔn)備（1）本工程攪拌樁采用二臺(tái)樁機(jī)施工（2）施工前機(jī)械進(jìn)場拼裝就位。拼裝完成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械狀態(tài)良好。測量放線根據(jù)測量定位控制點(diǎn)，測放出樁位，并用短木樁做好標(biāo)記。施工工藝流程樁機(jī)就位f預(yù)攪下沉f噴漿攪拌上升f重復(fù)攪拌下沉f重復(fù)攪拌上升f樁機(jī)移位施工工藝樁機(jī)就位樁機(jī)自行到達(dá)指定樁位，對中。保持樁架垂直和水平。施工時(shí)兩臺(tái)樁機(jī)從一點(diǎn)往兩個(gè)相反方向開打。預(yù)攪下沉待攪拌頭的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松卷揚(yáng)機(jī)

14、鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。制備水泥漿待攪拌頭下沉到一定深度時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。提升噴漿攪拌攪拌頭下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌頭。重復(fù)上、下攪拌攪拌頭提升至樁頂標(biāo)高時(shí)，集料斗中水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌斗提升出地面。清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，基本干凈。本工程出口泵房下

15、部出水咼位井埋深達(dá)6.7m，為確?；影踩捎蒙畛翑嚢铇都油玲攭β?lián)合支護(hù)，其余建、構(gòu)筑物采用自然放坡及沉井等措施。深沉攪拌樁采用650雙排樁深10m,施工工藝詳見第二節(jié)土釘墻施工土釘采用五道948鋼管施工工藝一制錨1放線一開挖一修坡安放錨桿一注漿一*編網(wǎng)噴召仝一*開挖下一層3.2.2周邊放樣施工前，進(jìn)行基坑周邊放樣，并請監(jiān)理復(fù)核。土方開挖前，再一次對周邊放樣復(fù)核。木釘制作、成孔3.231采用048國標(biāo)焊接鋼管。鋼管土釘按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)加工制作，鋼管上梅花形鉆8mm孔，間距250300mm。土釘成孔采用洛陽鏟人工鑿孔，成孔后放入鋼筋，鋼管采用沖擊錘直接打入。土釘定位誤差上下左右均小于100mm,傾角

16、誤差小于3。如遇障礙，應(yīng)設(shè)法避開。注漿錨管注漿，先用高壓水清孔，然后從钷管底部開始注漿，邊注邊拔管，最后進(jìn)行口部高壓注漿，最后封孔。3.242注漿泵必須壓力恒定，注漿壓力取0.50.8Mpa，流量不大于5L/min,水泥用量3050Kg/m。編制鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求綁扎或點(diǎn)焊雙向鋼筋網(wǎng)。鋼筋定位誤差小于20mm相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開500mm,土釘頭部焊螺紋鋼井字壓在鋼筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系筋土釘、井字架之間用點(diǎn)焊聯(lián)接。噴射砼面層噴射砼面作業(yè)應(yīng)按錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GBJ86-85)要求執(zhí)行。在土方開挖、修坡之后，噴射面層砼，先初噴50mm,在鋼筋網(wǎng)編焊工作完成后再噴射50mm面層砼進(jìn)行，噴射總

17、厚度100mm，石子粒徑515mm,砼標(biāo)號為C20。噴射砼應(yīng)摻加速凝劑，砼初凝小于10min，終凝小于30min。其配比為：普通水泥：砂石=1:41:5;砂率：45%；水灰比：0.40.45;速凝劑：35%水泥。第四節(jié)輕型井點(diǎn)降水本工程旋流沉淀池、出口泵房基礎(chǔ)埋深大于4m,基坑開挖前必須預(yù)降水，考慮布置二套輕型井點(diǎn)降水。工藝流程施工準(zhǔn)備-開挖沖孔溝-布置總管、輕井泵-水沖孔-插入支管灌砂連接支管、總管、輕井泵封土試抽正常抽水-填平?jīng)_孔溝施工要點(diǎn)施工場地在施工前應(yīng)做好平整工作，放好施工灰線，若有地下管線等應(yīng)事先出書面通知或明確標(biāo)示出位置，也可提供施工圖。井點(diǎn)支管的埋設(shè)，選用沖水管沖擊成孔后再沉放

18、井點(diǎn)。支管的施工方法，沖孔直徑為30cm。井點(diǎn)支管長6m,濾頭長1.2m,支管間距1.6m。配合打設(shè)輕井的起重設(shè)備兩臺(tái)履帶吊。井點(diǎn)沖孔施工時(shí)，應(yīng)保持孔徑上下均勻、垂直，沖孔深度應(yīng)比濾管底加0.5米深為宜，井點(diǎn)支管應(yīng)置于孔的中央，四周適時(shí)填入中粗砂至距地面自然土以下1米深度，以上部分用粘土填實(shí)封閉支管四周防止真空泄漏。425井點(diǎn)用砂，顆粒直徑為0.30.5毫米，含泥量不得超過3%。426為了確保支管的抽水質(zhì)量，沖孔操作時(shí)，當(dāng)沖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，不應(yīng)急于拔出沖孔槍頭，應(yīng)讓槍頭在孔內(nèi)沖翻二分鐘，讓清水將污水基本排出后再拔出沖孔槍頭，并隨即灌入一反斗車中粗砂，然后再可將支管插入。427井點(diǎn)集水總管

19、布設(shè)就位和支管打設(shè)完成以后，在兩者沒連接完成之前，應(yīng)用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內(nèi)或施工不小心碰壞管口。當(dāng)總管和支管連接完成以后，應(yīng)檢查彎管等各部件接口是否緊配、嚴(yán)密，防止漏氣。4.2.8沖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先挖好導(dǎo)流的排水溝，并使排水溝通暢，匯集到集水井中的水，應(yīng)及時(shí)采用強(qiáng)排水的方法排出，防止?jié)M溢影響工地環(huán)境文明。4.2.9開機(jī)抽水后，應(yīng)經(jīng)常檢查支管是否漏氣或“死井”，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)用水沖洗，逐個(gè)疏通。4.2.10值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，應(yīng)對流量、真空度進(jìn)行觀察統(tǒng)計(jì)，并作好記錄。4.2.11井點(diǎn)主機(jī)布置定當(dāng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)機(jī)房，防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備意外損

20、壞，便于值班人員清保維修機(jī)器，防止雨天設(shè)備受潮漏電。第五節(jié)土方工程挖土機(jī)械選擇挖土機(jī)械采用三臺(tái)1.6m3反鏟挖土機(jī)施工。施工要點(diǎn)挖土前嚴(yán)格檢查灰線位置，土墊層寬度每邊按構(gòu)筑物的位置加寬500mm。挖土采用大開挖，放坡系數(shù)1:0.75挖除的土方均采用外運(yùn)。5.124基坑四周設(shè)排水溝，寬300mm，深300mm，并每隔一定距離設(shè)500mm深集水井，用潛水泵進(jìn)行強(qiáng)排水。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)要求的土層時(shí)，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后并辦理好隱蔽手續(xù)后應(yīng)立即進(jìn)行土料回填。第六節(jié)明、暗浜處理施工流程抽水定位放線浜中淤泥挖除地基驗(yàn)槽虛鋪第一層砂墊層f機(jī)械夯實(shí)貫入測試或環(huán)刀法測試密實(shí)度符合要求后方可進(jìn)行上一層虛鋪依次進(jìn)行，由

21、下而上直至最后一層（即最上一層）檢驗(yàn)符合要求，隱蔽驗(yàn)收。施工方法采取挖土機(jī)將浜中淤泥清除干凈，進(jìn)行放坡開挖，開挖至老土層后，請監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽符合要求后，立即進(jìn)行砂墊層的回填夯實(shí)?；拥赘叨炔灰粫r(shí)，基坑底土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)，分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)形成斜坡或階梯形搭接，每層錯(cuò)開0.5m1.0m,并注意充分夯實(shí)。當(dāng)坑深大于1.5m時(shí)，為防止坑邊淤泥從坑底涌入，采取拋大石塊的方法，待邊坡穩(wěn)定后再進(jìn)行回填夯實(shí)?；靥钣昧弦螅荷埃哼x用顆料級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)3.0之間，含泥量不超過3%,砂中不得含有雜草、樹根等有機(jī)雜質(zhì)。碎石

22、用自然級配、質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石、粒級在50mm以下，其含量應(yīng)在50%以內(nèi)，含泥量不大于5%，不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物?；靥钣昧喜扇∩爸袚饺?0%的碎石，采用攪拌機(jī)混合均勻。施工時(shí)最優(yōu)含水率812%。6.224砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)：第一分層厚度150mm,其余分層厚度為200mm。各分層施工方法在基坑內(nèi)預(yù)先安好3mx3m的網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)要做到交叉重疊1/3,防止每層夯實(shí)后，都應(yīng)進(jìn)行砂墊層密實(shí)度(干重度)的檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)符合要求后，方可進(jìn)行上一層的虛鋪和夯實(shí)工作，依次重復(fù)進(jìn)行，直到施工完畢。砂墊層質(zhì)量的檢驗(yàn)(1)先采用簡易測定方法來指導(dǎo)夯實(shí)遍數(shù)

23、，將20mm直徑，長1250mm的平頭鋼筋舉離砂面700mm自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂墊層的控制干重度測定的深度為合格，檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m,通過檢驗(yàn)對不滿足要求處再進(jìn)行夯實(shí)，直至全部符合要求后再進(jìn)行試驗(yàn)室測定。（2）采用環(huán)刀取樣試驗(yàn)，夯實(shí)后砂墊層的干重度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行上一層的回填、夯實(shí)。第七節(jié)模板工程模板及支撐體系選擇地下基礎(chǔ)模板采用定型小鋼模散裝散拆，鋼筋混凝土墻模板采用豎拼，梁模板采用橫拼。地上部分混凝土模板采用鋼框竹膠合板。模板面板采用18mm厚竹膠合板，鋼框邊框采用熱扎型鋼材，板厚3.5mm。框架內(nèi)部肋形成300mmx300mm的格架矩形肋板厚3mm,豎

24、肋呈Z型，橫肋為1型。框架高度為55mm。竹膠合板與鋼框架用螺絲固定。由木工翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制模板排列圖。7.1.3支撐體系采用048x3.5鋼管。平臺(tái)模板及樓梯模板采用機(jī)制九夾板。定型小鋼模施工根據(jù)軸線位置先彈出基礎(chǔ)梁及鋼筋砼墻的位置，并在邊線外側(cè)200mm彈出制模控制線，用以校對模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸；彈線必須經(jīng)技術(shù)員復(fù)核，并簽署技術(shù)復(fù)核單。模板正式安裝前，木工翻樣負(fù)責(zé)畫出詳細(xì)的承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、墻模板拼裝排列圖。7.2.2用e48x3.5鋼管圍檁與支撐，適當(dāng)配對拉螺栓，以保證成型砼截面尺寸。7.2.3鋼模板拼裝必須按模板施工規(guī)范，模板之間用“U”形卡夾緊，“U”形卡間距控制在3

25、00mm，同一拼縫上“U”形卡不宜同一方向卡緊，卡緊方向錯(cuò)開。模板同圍檁之間用鉤頭螺栓拉緊，鉤頭螺栓豎向間距根據(jù)水平圍檁間距；水平間距1200mm?；A(chǔ)梁節(jié)點(diǎn)鑲模：鑲模材料使用現(xiàn)場廢棄的九夾板，鑲模之前，實(shí)地量出節(jié)點(diǎn)處空檔的尺寸，在較大塊夾板上畫出小樣后鋸出；鑲進(jìn)空檔以后，將鑲模與梁模邊肋用鐵釘釘牢，并在下部或側(cè)邊加設(shè)牢固可靠的支撐，保證鑲模不位移、不松動(dòng)。鋼框竹膠合板施工柱模板由施工人員現(xiàn)場拼裝，不作組裝和吊裝。7.3.2墻模板采用48鋼管雙拼縱橫向圍檁，橫向圍檁間距750mm,豎向圍檁間距750mm,墻體橫豎圍檁交叉處設(shè)16對拉螺栓，對拉螺栓必須在中部設(shè)止水片，兩端設(shè)鋼限位；墻模板垂直度校

26、正好以后，必須在兩側(cè)加設(shè)48鋼管斜撐，兩側(cè)斜撐交錯(cuò)間隔，間距控制在3.6m以內(nèi)。柱墻鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在柱模板下腳用1：3水泥砂漿作找平層，厚度控制在20mm左右，找平層表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，并有專職關(guān)砌負(fù)責(zé)，保證找平層面平整。7.3.4止水螺栓直徑16mm，螺栓中部滿焊-50 x50 x4止水片，兩頭設(shè)鋼限位距墻側(cè)邊20mm，襯20mm木塊，拆模后鑿除木塊，割除外露螺栓后用1：3水泥砂漿粉平。墻模板的對撬螺栓要平直相對，同墻體保持垂直，穿墻螺栓不能斜拉硬頂，嚴(yán)禁用電焊、氣割灼孔。7.3.6墻模板上口距平臺(tái)底模200mm，下口距地200mm，必須設(shè)一道統(tǒng)長的水平圍檁，

27、保證墻模板上下口平直。7.3.7墻，柱模板及梁側(cè)模板：常溫下澆砼后1012小時(shí)后即可拆除，以能保證拆模時(shí)不損壞構(gòu)件棱角為原則。平臺(tái)、樓梯模板及支撐體系施工平臺(tái)模板正式安裝前，由木工翻樣事先畫出木模板排列詳圖，并組織操作班組長進(jìn)行木模板施工的技術(shù)交底，明確木模板的加工、使用要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2平臺(tái)及樓梯底模板采用920mmx1840mm機(jī)制九夾板直接鋪設(shè)，不設(shè)邊框；平臺(tái)側(cè)模板使用木模，模板拼縫過大時(shí)使用雙層膠帶紙粘貼。節(jié)點(diǎn)鑲模統(tǒng)一使用多余的九夾板現(xiàn)場制作。7.4.3平臺(tái)、梁排架、橫桿及擱柵均采用48鋼管，扣件連接;平臺(tái)下排架立桿縱橫間距900mm，梁下排架縱距750mm，橫距視梁寬,一般為

28、梁寬加400mm。排架必須加設(shè)水平牽桿及豎向剪刀撐，第一道水平牽桿距地面0.2m，以上每間隔1.6mm設(shè)一道；剪刀撐間距不得大于6m。7.4.4平臺(tái)擱柵以屮48鋼管為主，間距300mm,每920mm加設(shè)一道50mmx100mm木方擱柵，用以固定夾板。平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)遵循“從四周向中間、先大面后小面”的原則，模板拼縫要刨平刨直，縫寬要控制在3mm以內(nèi)，夾板四條邊必須與下部木方擱柵釘牢；鋪設(shè)至中間需要鑲模時(shí)，切割模板必須通過木工反樣的批準(zhǔn)，不得隨意切割新的九夾板以及編過號的模板。平臺(tái)模板的拆除時(shí)間：凈跨度小于1.5m的，砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上（常溫下3天）可以拆除；凈跨度大于1.5m的，上部今后不

29、在有其他荷載的，砼強(qiáng)度達(dá)到70時(shí)可以拆除；（常溫下為7天）上部有荷載的，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。（常溫下為28天）。第八節(jié)鋼筋工程鋼材必須采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?；A(chǔ)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)規(guī)定編制料單，然后到工廠加工成型，現(xiàn)場按料單及圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，必須經(jīng)技術(shù)人員及監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收后方可澆搗砼。底板鋼筋完成后，柱、墻板插鐵用箍筋及水平筋固定主筋，并用電焊固定，以防主筋位移。8.3底板鋼筋上排筋固定用14鋼筋作支架，每平方米不少于1只。鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。基礎(chǔ)梁箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，按每平方

30、米設(shè)置一塊。鋼筋的焊接頭、工藝、驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。所有樓板、墻板的兩行縱向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表,合格率應(yīng)控制在90%以上。第九節(jié)混凝土工程9.1材料要求9.1.1本工程采用商品砼。9.1.2砼坍落度控制：122cm。9.1.3水泥選用425普通水泥,石子選用5-25,含泥量不大于1。細(xì)度模數(shù)為2.3-3.00中粗砂，含泥量不大于2。進(jìn)場水泥，粗、細(xì)骨料均應(yīng)符合國家級地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)械選擇本工程砼澆搗采用二臺(tái)汽車泵布料管澆搗，布料管半徑選用R=17m或R=36m二種。施工要點(diǎn)泵車開始壓送時(shí)，

31、必須先壓水泥砂漿潤滑管道，第一車砼增加水泥100kg，保證隨時(shí)壓送的水泥質(zhì)量，防止泵管堵塞。每臺(tái)泵車出料口配備四只插入式振動(dòng)器及專職機(jī)修工。砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層510cm。水池混凝土澆搗分三次澆搗，第一次澆搗底板混凝土，施工縫留設(shè)在離底板面200mm的墻板上，第二次澆搗墻板混凝土，施工縫留設(shè)在板底，第三次澆搗沿板或樓板混凝土。934墻板上施工縫留設(shè)必須加3mm厚鋼板止水帶，施工縫呈現(xiàn)階梯形。墻板砼必須一次連續(xù)澆搗，嚴(yán)禁留設(shè)垂直施工縫。所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子,澆搗前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。在澆搗過程中,若遇設(shè)備故障而無法連續(xù)澆搗時(shí),必須按規(guī)范要求留置施工縫,施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫必須垂直設(shè)置,嚴(yán)禁留斜縫?；炷翝矒v后12小時(shí),即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間