制造水力旋流器的可行性報告范本

1、 制造水力旋流器的可行性報告一.總論論實際生產(chǎn)產(chǎn)已證明，在當當今原油油處理技術領領域中，脫油水水力旋流流技術是適應于海上上和陸地油氣氣生產(chǎn)工業(yè)的領先的分離離技術。在海上上油田開開發(fā)過程程中，由由于生產(chǎn)產(chǎn)平臺空空間限制，迫切需需要一種種體積小、重重量輕、分離離效率高高、分離離效果不不受平臺臺晃動影響的的油水分分離設備備。在煉油企業(yè)中，為了污水源頭治理和和分級達標需要，也需要要一種能適應煉煉油裝置置特點的的高效油油水分離離器。二.單位位情況深圳赤灣灣海洋石石油設備備修造有有限公司司，簡稱稱CPEEC，屬屬中外合合資企業(yè)業(yè)，注冊冊時間為為19992年88月122日，注冊資資金為2200萬萬美元，辦公

2、地地點主要要在深圳圳南山區(qū)區(qū)赤灣石石油大廈廈和石油油基地，主管單單位是中中國南山山開發(fā)（集團）股份有有限公司司。本公司的的法定代代表人孫孫建軍。企業(yè)主主要負責責人張德德全。本公司司辦公室室人員有有57人，車車間工人人有933人，共共1522人。本本項目的的負責人人為總工工程師左左煒。本公司的的股東為為新加坡坡SOMME海事事工程有有限公司司、中海海油能源源發(fā)展股股份有限限公司和和深圳赤赤灣石油油基地股股份有限限公司。三.項目目技術可行分分析1. 水水力旋流流器的工工作原理理如下：圖1為旋旋流器工工作原理理示意圖圖，水力力旋流器器是由上上部筒體體和下部部錐體兩兩大部分分組成的的非運動動型分離離設

3、備，其分離離原理是是離心沉沉降。當當待分離離的液體體混合物物(非均均相固液液混合物物)以一一定的壓壓力從旋旋流器周周邊進入入旋流器器后被迫迫作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運動。由于其其受到的的離心力力、向心心浮力、流體曳曳力等大大小不同同，液體體混合物物中的固固體粗顆顆?？朔ψ枳枇ο蚱髌鞅谶\動動，并在在自身重重力的共共同作用用下，沿沿器壁螺螺旋向下下運動，細而小小的顆粒粒及大部部分水則則因所受受的離心心力小，未及靠靠近器壁壁即隨液液體混合合物做回回轉(zhuǎn)運動動。在后后續(xù)給料料的推動動下，顆顆粒粒徑徑由中心心向器壁壁越來越越大，形形成分層層排列。隨著液液體混合合物從旋旋流器的的柱濾體體部分流流向錐體體部分，流動斷斷

4、面越來來越小，在外層層液體混混合物收收縮壓迫迫之下，含有大大量細小小顆粒的的內(nèi)層液液體混合合物不得得不改變變方向而而向上運動，形成內(nèi)內(nèi)旋流，自溢流流管排出出，成為為溢流，而粗大大顆粒則則繼續(xù)沿沿器壁螺螺旋向下下運動，形成外旋旋流，最最終由底流流口排出出，成為為沉砂，從而達達到分離離分級的目的的。2.與重重力分離離設備相比比，水力力旋流器器的優(yōu)點如下：（1）結結構緊湊湊，體積積小。這是由由于離心心場遠大于于遠力場場（約110000倍的數(shù)數(shù)量級），所以以料液處處理相同同的情況況下，物物料在水水力旋流流器中所所需的停留時時間(典典型的停停留時間間數(shù)據(jù)為為2秒左右) 遠小小于在重重力分離離設備中中進行

5、分分離時所所需要的的停留時時間（物物料的平平均停留留時間正正比于設設備體積積），另另外，由由于離心心力場基本不不受重力力場的影響響，因此此水力旋旋流器可可根據(jù)空空間需要要采用立立式安裝裝或臥式式安裝。（2）質(zhì)質(zhì)量輕。由于待待分離物物料在水水力旋流流器中所所需的停停留時間間很短，所以旋旋流器分分離系統(tǒng)統(tǒng)中累積積的液料料量及其其相應的的設備質(zhì)質(zhì)量大大大地減輕輕。與傳傳統(tǒng)的分分離設備備（如浮浮選池系系統(tǒng)）相相比，采采用旋流流器系統(tǒng)統(tǒng)后油-水分離離系統(tǒng)的的質(zhì)量降降低到采采用重力力分離系系統(tǒng)質(zhì)量量的1/511/6。（3）易易于設計計和安裝。靜態(tài)水水力旋流流器可以以模塊化化單元的的方式進進行設計計、組裝裝

6、，當液液料處理理量增加加或減小小時，可可以隨時時增減旋旋流器的的個數(shù)，而且由由于旋流流器的體體積小、質(zhì)量輕輕，在應應用現(xiàn)場場可以很很方便吊吊裝，甚甚至可以以用人力力搬動、組裝。這樣既既可以最最大限度度地降低低初始設設備投資資，又可可以隨時時調(diào)節(jié)設設備單元元以滿足足生產(chǎn)量量變化時時的需要要。如果果采用重重力分離離設備，則必須須按可能能出現(xiàn)的的最大料料液處理理量進行行設計。（4）需需要的系系統(tǒng)配件件少。靜態(tài)水水力旋流流器中沒沒有運動動部件，實現(xiàn)兩兩相分離離所需要要的能量量只是進進口處的的壓力，除了進進料泵外外，整個個分離系系統(tǒng)不需需要配備備其他機機械及其其相關的的連接配配件。（5）維維修費用用低。

7、由于沒沒有運動動部件基基本上不不需要維維護，雖雖然料液液中固體體顆粒的的存在有有可能磨磨損旋流流器的襯襯里，但但是工業(yè)業(yè)現(xiàn)場的使用用經(jīng)驗證證明，旋旋流器的的使用壽壽命一般般都在55年以上。（6）易易于調(diào)節(jié)節(jié)與控制制。由于旋旋流器中中無運動動部件，只要安安裝的旋旋流器能能滿足料料液處理理量的要要求，就就不需要要其他的的控制與與調(diào)節(jié)裝裝置。（7）操操作范圍圍較寬。 現(xiàn)場測試及及操作經(jīng)經(jīng)驗證實實水力旋旋流器在在流量發(fā)發(fā)生波動動時性能能比較穩(wěn)穩(wěn)定，即即使流量量的波動動很大、很快，旋流器器的操作作性能也也不受影影響。例例如液-液旋流流器可在在調(diào)節(jié)比比為3或或更大的的范圍內(nèi)內(nèi)獲得比比較穩(wěn)定定的操作作狀態(tài)。

8、（8）對對基礎運運動不敏敏感。3. 該該項目的的主要創(chuàng)創(chuàng)新之處如下：（1）水水力旋流流器的分分離效果果強烈依依賴于液液相顆粒粒的大小小與分布布，由于于液滴對對剪切力力場非常常敏感，類似于于氣固、液固分分離器的的實驗評評價方法法無法用用于水力力旋流器器，嚴重重制約了了該旋流流器的推推廣與實實驗研究究工作的的進行。為此，該項目目中提出出了一種種“加乳乳化劑攪攪拌、等等動量取取樣、激激光粒度度儀快速速分析的的以顆粒粒中粒徑徑為當量量直徑”的水力力旋流器器粒級效效率測量量、評價價方法。該方法法已被多多個研究究單位采采用，收收到良好好效果。（2）水水力旋流流器的分分離效果果強烈依依賴于油油水性質(zhì)質(zhì)，該研

9、研究結合合煉油企企業(yè)排出出水的特特點，在在實驗室室中對旋旋流器結結構、尺尺寸進行行了優(yōu)選選，并首首次結合合煉油企企業(yè)特點點開發(fā)出出了一種種旋流器器結構，較好地地解決了了煉油企企業(yè)污水水分級達達標問題題。（3）適適用于煉煉油裝置置特點的的流程配配置方法法研究是是該項目目的又一一特點。根據(jù)催催化裂化化、常減減壓、電電脫鹽等等裝置的的工藝特特點，優(yōu)優(yōu)選出了了各種流流程配置置方案，真正做做到了無無人值守守、免維維護。所所達到的的經(jīng)濟技技術指標標為：單單根旋流流管的流流量適用用范圍11.5-4.55m33/h，入口到到底流口口壓降小小于0.2MPPa，人人口到溢溢流口壓壓降小于于0.55MPaa，等概概

10、率分離離粒徑99.8微微米，可可以根據(jù)據(jù)處理量量的要求求，實現(xiàn)現(xiàn)殼體化化組合。水力旋流流器可用于于對原有有水力旋旋流設備備進行生生產(chǎn)能力力及性能能的改造造。通常?？商嵘s800%的生生產(chǎn)能力力和500%的分分離效率率。見下下圖：流程安裝裝如下：4.水力力旋流器器技術難難點如下下：水力旋流流器分離離性能的的主要結結構是旋流管管的分離離性能，與原來來加工的的不同結結構或不不同尺寸寸的旋流流管進行行室內(nèi)平平行實驗驗，并且也也進行了了現(xiàn)場試試驗驗證證。室內(nèi)實實驗結果果表明:旋流入入口管是是影響水水力旋流流管分離離性能的的主要結結構因素素；篩選出出來的優(yōu)優(yōu)旋流管管高效流流量范圍圍為1.554.881m

11、/hrr,流量量調(diào)節(jié)比比為3.1,分分割粒徑徑d為8.7mm,d為228.88m,對中粒粒徑在110220mm范圍內(nèi)內(nèi)、入口口濃度為為4000ppmm左右的的來流,底流濃濃度為8852206pppm。按照物料料的磨蝕蝕性不同同，旋流流管可以以采用超超級耐磨磨材料、鋼等材材料作。固旋流流管的制制造要精精密鑄造造后再進進行加工工,因此此這個要要找間鑄鑄造廠制制造。開開發(fā)技術術資金較較大。旋流管管圖如下下：四.項目目產(chǎn)品市場調(diào)調(diào)查和需需求預測測由于旋流流器具有有許多獨特特的優(yōu)點，旋旋流脫油油技術在發(fā)達國家家產(chǎn)含油污水處理特別是在海海上石油油開采平臺臺上已成成為不可替替代的標標準設備。119899年中

12、國國海洋石石油公司司與美國國Amooco石石油公司司在中國國南海聯(lián)聯(lián)合開發(fā)的流流化111-1油油田，開開始在海海上石油油開采平臺臺上使用用旋流分分離器處處理含油油污水。二二十余年年來的科科學研究究及工程程實用結果表明明：旋流流分離作作為一種高效分分離技術術，其適適用場合并不不僅僅局限限于污水除油油方面，如同重重力分離離技術一樣，其在在原油脫脫氣、脫脫水、除除砂以及及脫氣、原油和和污水凈化等方方面都存存在著技技術上的可可行性、經(jīng)濟上的的必要性性和工程程應用上的的廣闊前景。分流技技術主要的的應用于地地面和鉆井液的的固控。其中在在地面上上，分流流技術主要要的應用于原原油除砂砂技術、原油油預脫水技技術

13、、含油油污水除油油技術、原油油脫水凈凈化技術及井口口的旋流流處理系統(tǒng)。關于應用用在石油油平臺旋旋流器，迄今國國內(nèi)還沒沒有專門門生產(chǎn)旋旋流器分分離設備備。目前前，國外外的制造造廠家有有：特之之達油田田技術服服務有限限公司和和沙克特特公司可可能處于于領先地地位。從從海工最最近2年年交付的的新平臺臺、FPPSO情情況來看看，XJJ23-1使用用的是巨巨濤提供供的，但但旋流器器也是從從國外購購買。隨隨著國家家對環(huán)保保要求的的提高，國內(nèi)的的所有平平臺和FFPSOO油輪上上都在使使用DEEOILLINGG HYYDROOCYCCLONNE。但但受一些些條件限限制,渤渤海油田田在一些些設施上上可能就就沒有用

14、用HYDDROCCYCLLONEE?？梢妼υ擁椉技夹g必將將帶來巨巨大的經(jīng)經(jīng)濟效益益和社會會效益。五.新增增投資估算、資金籌措取壓力容容器證（如國國標GB1150，一，二二類或 ASSME）所需費費用至少少20萬人人民幣，購置新設備備（如卷卷板機，自動焊焊機，帶極堆焊焊焊機）估估計約需要要2000萬人民民幣，市場開開發(fā)和研研發(fā)費估計共需500萬人民民幣，所以以總的費用要2770萬人人民幣。六.經(jīng)濟濟、社會會效益分分析目前，用用于采出出液井下下油水分分離的水水力旋流流系統(tǒng)的效益益主要在在于減少少了采出出水的開開采及處理費用，有有效降低低了地面面處理設備的液液體負荷。地地面處理設備的減減少對海上應

15、用具有有重要意義，地地面分離離設備的減減少和費費用的降降低可延延長油田壽壽命和改改善新油油田開發(fā)發(fā)。在海上上油田開開發(fā)過程程中，由由于生產(chǎn)產(chǎn)平臺空空間限制，迫切需需要一種種體積小、重重量輕、分離離效率高高、分離離效果不不受平臺臺晃動影響的的油水分分離設備備。在煉油企業(yè)中，為了污水源頭治理和和分級達標需要，也需要要一種能適應煉煉油裝置置特點的的高效油油水分離離器。作作為井下油油水分離離系統(tǒng)之一的的水力旋旋流器對對延長油田壽壽命和改改善新油油田開發(fā)發(fā)的經(jīng)濟可行行性可發(fā)發(fā)揮重要要作用。它們外形尺尺寸小、結構緊湊、設備備成本低低、操作作費用低的的優(yōu)點已使使其被廣廣泛地應應用于地地面油水水分離。對于本公公司，估估計