公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定

1、公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定源于建筑 HYPERLINK /wgzl/ HYPERLINK /wgzl/ 資料 HYPERLINK /gljt/ 公司產(chǎn)品制程管理規(guī)定1總則11制訂目的 HYPERLINK /wgzd/pzzd/ 為加強(qiáng)品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。12適用范圍本公司生產(chǎn)過程之品質(zhì)管制，除Seiches規(guī)定外，悉依本規(guī)定繼續(xù)執(zhí)行。13御靈單位（1）品管部負(fù)責(zé)管理本規(guī)定制訂、修正、廢除之草擬工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)管理本規(guī)定制訂、修正、廢除之核準(zhǔn)。2管制規(guī)定21管制責(zé)任221生技部生技部對制程品質(zhì)應(yīng)負(fù)以下管制責(zé)任： HYPERLINK /wgzl/w

2、ylc/ （1）制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。（2）提供更多完備的技術(shù)資料、文件。 HYPERLINK /wgzl/gcwx/ （3）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。（4）不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)執(zhí)行與設(shè)備采用展開核查。（5）會同品管部處置品質(zhì)異常問題。212生產(chǎn)部生產(chǎn)部對制程品質(zhì)應(yīng)負(fù)以下管制責(zé)任：（1）作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)隨時自我收信，檢查與否合乎作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即為積極開展送檢工作。 HYPERLINK /wyfg/gcfg/ （2）下工程（序）人員有責(zé)任對上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。 HYPERLINK /wgzl/gfcx/ （3）本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站

3、，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。（4）生產(chǎn)部各級干部應(yīng)當(dāng)隨時查證作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常展開及時確定或幫助有關(guān)部門確定。213品管部品管部對制程品質(zhì)存有以下管制責(zé)任：（1）派員（PQC）依規(guī)定之檢驗頻率與時機(jī)，對每一個工作站展開逐一查證、指導(dǎo)，制止作業(yè)動作，即為實行制程縣丞。（2）記錄、分析全檢站及縣丞所辨認(rèn)出之不當(dāng)Fanjeaux，實行必要之制止或防范措施。（3）及時發(fā)現(xiàn)君不見或潛在之品質(zhì)異常，并跟蹤處理結(jié)果。 HYPERLINK /wgzl/gfcx/ 2.1.4.PQC工作程序制程品質(zhì)管制人員，也表示PQC（ProcessQuality

4、Control），其工作程序規(guī)定如下： HYPERLINK /wygw/gzjh/ （1）PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（2）生產(chǎn)單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)當(dāng)事先介紹、搜尋以下有關(guān)資料：（A）生產(chǎn)命令。（B）產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）（C）檢驗用技術(shù)圖紙。（D）檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（E）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（F）品質(zhì)歷史檔案。（G）其他有關(guān)文件。（3）生產(chǎn)單位已經(jīng)開始生產(chǎn)時，PQC人員應(yīng)當(dāng)幫助生產(chǎn)干部布線，主要幫助如下工作：（A）工藝流程查證。（B）采用物料、工藝夾具查證。（C）采用計量儀器馬步軍。（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。（E）首件產(chǎn)品

5、檢查。（4）生產(chǎn)單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時并作縣丞工作?？h丞時間規(guī)定如下：（A）8：00。（B）10：00。（C）13：00。（D）15：00。（E）18：00（上班時）?；蛞酪欢ǖ呐浚ǘ浚┱归_檢驗。（5）PQC縣丞辨認(rèn)出不當(dāng)，應(yīng)當(dāng)及時分析不當(dāng)原因，并對作業(yè)人員之不合理動作不予制止。（6）PQC對全檢站之不當(dāng)應(yīng)當(dāng)及時協(xié)同生產(chǎn)單位干部或?qū)＃ú⑷危┞毐袢藛T展開處置，分析原因，并擬定對策。 HYPERLINK /wygw/tzgg/ （7）重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時，應(yīng)開具制程異常通知書，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。（8）關(guān)鍵性品質(zhì)異常沒能及時確定，PQC存有責(zé)任建議生

6、產(chǎn)單位停線（機(jī)）處置，阻止其穩(wěn)步生產(chǎn)不當(dāng)。（9）PQC應(yīng)當(dāng)及時將縣丞狀況記錄于制程縣丞記錄表，每日上繳。23制程不當(dāng)把握住231不當(dāng)區(qū)分依不當(dāng)Fanjeaux產(chǎn)生之（1）作業(yè)不當(dāng)（A）作業(yè)犯規(guī)。（B）管理不當(dāng)。（C）設(shè)備問題。（D）其他因作業(yè)原因所致之不當(dāng)。（2）物料原不當(dāng)（A）訂貨物料中原存有不當(dāng)混進(jìn)。（B）上工程之加工不當(dāng)混進(jìn)。（C）其他由此可見為上工程或訂貨物料所致之不當(dāng)。（3）設(shè)計不當(dāng)因設(shè)計不當(dāng)引致作業(yè)中發(fā)生之不當(dāng)。232不良率排序方式（1）制程不良率制程不良率=（制程不當(dāng)數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)）100%（2）物料不良率物料不良率=（物料不當(dāng)數(shù)/物料資金投入總數(shù)）100%物料原不良率=（物料原不當(dāng)數(shù)/物料資金投入總數(shù)）100%物料作業(yè)不良率=（物料作業(yè)不當(dāng)數(shù)/物料