筏板基礎施工方案22222

1、一、施工準備1、技術準備.檢察施工圖紙，進行施工圖會審。編制施工圖預算、項目施工成本預算。.編制施工組織制定，工程質量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。.下達安全、技術交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底.2、勞作組織準備.建立項目領導機構，調配施工隊組。.組織施工人員進場.。做好進場人員的質量、安全崗前教育培訓工作。二、施工流程基底清渣一驗槽一墊層澆筑一底板側模一防水施工一底板鋼筋 綁扎一安裝預留預埋一隱蔽驗收一混凝土澆筑一養(yǎng)護三、主要施工方法及技術措施1、定位放線2、整體定位基礎階段定位放線采納外控為主，內控復核的方法，基坑挖完后 將坑外軸線控制樁、BM水準點引入坑內，反復復

2、核后進行固定保護, 墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報規(guī)劃 部門進行規(guī)劃驗線，依據建筑物平面幾何結構設置正交直角坐標系， 縱橫方向均設置三條總控制線，由總控制線再對結構細部進行定位。 總控制線在地下室頂板相應部位埋設固定鋼板打十字線作為工程長 期控制基點，以利于主體結構施工定位放線使用.水準點引入坑內后 可在控制樁上設置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過 程中拉線控制標高，地下室頂板標高則直接由基坑外永久高程控制點 復核。3、細部定位基礎階段結構細部定位只合計柱、剪力墻等豎向結構，在將縱橫 軸線彈出后，依據柱、剪力墻與主軸線位置關系放出結構邊線并在邊 線外10C

3、M增設模板控制線，利于模板位置校驗。4、墊層混凝土施工在墊層澆筑前應認真核定基巖底標高是否達到制定要求，然后組 織地質勘探部門、制定單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基 巖是否達到制定要求，待確認后及時辦理相關記錄簽認手續(xù).本工程墊 層采納C15商品混凝土，依據開挖進度分別進行澆筑，墊層厚度為 100mm。對基巖超深部位處理方法：超深小于20cm部位直接用墊層 混凝土找平，超挖超過20cm部位采納C15毛石混凝土找平至制定底 標高。5、底板防水層施工本工程制定底板防水做法為水泥基滲透結晶型防水涂料，是一種 新型剛性防水做法，它的特點是可向砼內部滲透，在砼中形成不溶于 水的結晶體，堵塞毛細孔

4、道，從而使砼致密達到防水效果，另外因其 不必須做找平層和防水保護層，可以大大縮短工期。防水層的施工選用 具有相應資質的專業(yè)防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報.6、鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有I級、II級、m級鋼筋。鋼筋工程是底 板施工中的重要一環(huán)，要把住材質、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、 機械連接、綁扎等工序的質量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質量.7、施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線一綁扎地梁一底板下部雙 向鋼筋網綁扎一布設鋼筋馬凳一上層鋼筋網綁扎一墻、柱、樓梯等的插筋。8、底板筋保護層鋼筋保護層在墊層上面做bXh=50X40mm1000的砂漿墊塊.底板筋的布置順序：板底

5、受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短 跨方向后鋪.鋼筋接頭方式本工程制定要求直徑N22的鋼筋連接均采納剝肋直螺紋機械 連接，小于22的鋼筋連接方式采納焊接或綁扎連接.鋼筋接頭在構 件同一截面內的數量不得超過鋼筋總數的50%。直螺紋套筒計算用 量后從廠家直接進貨，現場鋼筋套絲嚴格按規(guī)范要求加工。關于 不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭采納閃光對焊或搭接焊或綁扎 搭接，梁、板的接頭位置在施工前預排，必須滿足規(guī)范要求，在 后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混 凝土前焊接連接,鋼筋接頭按規(guī)范要求進行隨機抽樣檢驗，確保 施工質量。地梁底部多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑按圖紙要 求設置短筋，以

6、確保多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距2000mm, 短筋的長度=梁寬-40mm.9、混凝土工程施工本工程底板混凝土采納商品混凝土，整個底板不留任何變形縫， 只設置后澆帶，砼最大厚度達2m,后澆帶間最大距離為50米，整個 底板屬于超長大體積砼，因此，砼的澆筑是整個底板施工的重中之重, 應從砼的配合比制定、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個方面加 強管理，采用預控措施,確保砼的施工質量.?；炷僚浜媳龋翰杉{42。5MPa一般硅酸鹽水泥，選用級配 好的砂石，并嚴格控制含泥量;混凝土塌落度控制在14 cm16 cm,同 時為改善砼的和易性并減少水泥用量，配合比制定時同時摻加一定數 量的粉煤灰，以減少

7、水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應資質的 實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告執(zhí)行?；炷恋臄嚢?、運輸:項目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中 心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質量以及配比、摻和料的數 量、攪拌時間。商品混凝土進入現場后，設專人檢查混凝土的質量， 包括:泌水率、塌落度等。同時強化泵送管理，嚴禁運送混凝土人員 及現場操作人員向運輸車內加水.?；炷凛斔停夯炷恋妮斔筒杉{兩臺(一臺HBT80、一臺 HBT60)混凝土輸送泵車。混凝土泵管的布設原則：宜直、轉彎宜緩、 路線短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度 不宜小于20米，平配管接頭處設馬凳，轉彎處用鋼管扣件搭

8、設支撐架 強化穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設.混凝土泵送時，混凝土泵車操作 人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，或設置聯(lián)系信號燈, 準確及時傳遞混凝土輸送的開關指令。泵車必須事先試運行,經檢查 正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。.混凝土澆筑：混凝土澆筑按制定后澆帶位置分區(qū)流水施工， 各區(qū)段砼要求一次澆筑完成.基礎底板與外墻施工縫設在上返梁頂面 處.底板砼澆筑采納“斜面分層、一個坡度、按部就班、一次到頂 的方法，分層澆筑厚度不大于70cm，澆筑時應作好分層澆筑的標志， 要堅持連續(xù)施工，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫， 上返梁混凝土應在相鄰底板澆筑后一段時間(初凝前)

9、再進行澆筑， 以確保上反梁砼的密實度.?；炷琳駬v：砼振搗采納插入式高頻振搗器，應分層振搗， 振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之 間的接縫。振搗時間1530S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不 出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢 拔，不得出現漏振、過振和欠振現象.流淌坡腳必須振搗密實,關于有 預留洞、預埋件、鋼筋密集區(qū)域，應制訂相應技術措施，并且在澆筑 過程中隨時敲打下部模板,確保順利布料和振搗密實.要強化柱根部 四角混凝土的振搗，防止漏震造成根部結合不良.底板混凝土澆筑時, 表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行或二次

10、振搗，以確?；炷敛辉傧鲁烈鹆芽p。6。混凝土養(yǎng)護：為防止混凝土因早期失水產生塑性裂縫及溫 度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應馬上覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方 法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護初期不 得澆水，養(yǎng)護時間不少于14天。7.混凝土試塊的留置：每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組連 續(xù)澆筑超過1000 m3時，每200m3留置兩組，一組標準養(yǎng)護送試驗室 試壓作為混凝土強度評定，一組同條件養(yǎng)護以備用。因本工程為 確保底板施工質量，砼中必須摻加一定數量的粉煤灰摻量詳見混凝土 配合比通知單，砼的早期強度增長較慢，砼試塊的齡期將遲長至60 天進行評定。8。后澆帶的處理：后澆帶既

11、是解決混凝土收縮裂縫的重要措 施，又是易產生裂縫的部位，因此，為確保后澆帶混凝土的質量，并 且不致破壞底部防水層，施工時采用以下措施：為防止后澆帶兩側底板產生沉降差，后澆帶底部墊層加厚，并設 附加鋼筋。底板混凝土達到終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避 免后澆帶落入雜物并堅持鋼筋清潔。后澆帶混凝土的澆筑時間：樓層四周的后澆帶在主體封頂之后方 可澆筑，其他部位的后澆帶在底板砼澆筑完畢兩個月之后方可進行澆 筑。澆筑前，應先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時還應加 以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在砼界面上涂刷一遍素水泥漿。清理完畢之后，按制定要求安放好止水條，避免止水條遇水，并 及

12、時澆筑后澆帶處砼.嚴格控制配合比,確?；炷羶韧饧觿┑暮浚駬v密實。強化后澆帶部位處的砼養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時 在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養(yǎng)護期不少于28天。10、基坑排水依據本工程開挖狀況，如地下水量較少，施工中采納明溝排水， 在基坑四周設置20cm寬30cm深的排水溝，并在制定后澆帶位置均 設80cm 長*80cm 深的集水井共六只，并采納50潛水 泵漿水抽出.施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土澆筑48小時內不 得浸水，使地下水堅持在墊層以下超過500mm深.11、安裝各專業(yè)預留預埋施工依據圖紙要求，結合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要求， 明確地下室

13、各種預留預埋的位置、標高及埋設方式和施工方法，具體 見各專業(yè)預留預埋圖紙。各專業(yè)預留預埋應與底板鋼筋綁扎協(xié)調施 工，并在砼澆筑之前進行隱蔽驗收.12、應急預案及預防措施1。在基礎底板施工過程中,基坑邊坡已做圍擋和護坡，不致產 生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外 裂隙水流入基坑浸泡基巖的狀況，因此必須強化邊坡監(jiān)控，安排專人 天天對邊坡位移進行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，準備沙袋、 潛水泵、塑料薄膜等應急材料、設備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施工人 員的安全。2.防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關鍵環(huán)節(jié)，提前與商砼廠家 聯(lián)系好砼的供應量，并配足砼輸送車，另外在現場配備一臺柴油

14、發(fā)電 機，以備不時之必須。四、質量確保措施1、建立可行的質量確保措施,強化質量意識，認真落實質量責任 到個人，對發(fā)現的質量問題決不姑息遷就，加強全體施工人員的質量 意識.2、由項目施工員全面負責定位放線的檢查校核，將建筑物控制 軸線引入基坑并進行保護，將BM水準點引入基坑，做顯然標志以利 于施工時隨時校核.3、由項目部技術負責人進行書面技術交底，向各操作班組長講 清施工范圍、施工方法、技術要求以及施工關鍵部位應注意的問題。 在施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記 錄，杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴把質量關。4、合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施

15、工時精力集 中，態(tài)度嚴謹。質量檢查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)現問題,及時糾 正，爭取從過程控制發(fā)現不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進入下一 道工序。5、每一分項工程在施工前必須進行技術交底，在技術交底中明 確質量檢查的基本項目、確保項目、同意偏差項目并在實際中認真執(zhí) 行，關于常常出現的問題，組織技術人員、班組長分析原因并提出改 進措施，確保施工質量.6、現場質檢人員盡快應熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數， 混凝土澆筑期間應有管理人員人旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員 值班。7、本工程采納商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現場的攪 拌站進行，其質量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重， 從原

16、材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等 都必須按要求嚴加控制.一定將各個技術指標控制在同意范圍內，因 防水混凝土要求每個施工段內必須連續(xù)澆筑，不能出現冷縫，因此在 指定一個生產廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現不合格品，堅 決拒收，由備用廠家供貨.8、項目部依據底板施工進度計劃，結合工程實際進展狀況，提前 3天提出澆筑部位混凝土的實際用量，以書面形式通知商品混凝土廠 家，項目管理人員在現場按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混 凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過30分鐘，項目部設專人天天 到攪拌站抽檢混凝土計量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰 比控制等。每周不少于一次，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位到混凝土攪拌站 聯(lián)合抽檢，全面檢查攪拌站、實驗室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護情 況，一旦發(fā)現問題及時采用有效措施，以確保底板施工質量。9、地下室防水施工是整個施工過程的重中之重，整個過程的質 量好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現滲漏，返工補修將非常繁 瑣且不易達到優(yōu)良效果