(新)XX企業(yè)雙重預(yù)防體系 16個叉車、起重、打磨等風(fēng)險點告知卡(匯編)

1、 焊工作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱焊工作業(yè)風(fēng)險點編號XXX主要危險因素概述風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）.一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃氣體爆炸。風(fēng)險點名稱焊工作業(yè)風(fēng)險點編號XXX主要危險因素概述風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）.一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃氣體爆炸。.焊接過程產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接沒有穿戴好專用防護用具，可能造成皮膚灼傷、對眼睛刺激傷害。.焊接過程易產(chǎn)生有害氣體和煙塵。.一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。.焊機在有接地裝置的焊件上進行操作，保持設(shè)備良好接地，應(yīng)避免焊機和工件

2、的雙重接地。.禁止搭接或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE.一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。.焊機在有接地裝置的焊件上進行操作，保持設(shè)備良好接地，應(yīng)避免焊機和工件的雙重接地。.禁止搭接或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線作為焊接二次回路。.按照規(guī)定要求配備并穿戴防護用具。責(zé)任單位XXXXXXXXXXXXX主要事故類型觸電、灼傷、其他爆炸責(zé)任人聯(lián)系電話XXXXXX應(yīng)急處置措施.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；責(zé)任人聯(lián)系電話XXXXXX應(yīng)急處置措施.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進

3、行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。叉車作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱叉車作業(yè)主要危險因素概述.操作人員無證駕駛；.叉車帶病作業(yè)；.叉車作業(yè)前不檢查制動性能、燈光、喇叭等造成事故；.起步過快而且未鳴笛，導(dǎo)致撞人和貨物落地損壞；.貨叉載物高度超過人的視線風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志A當(dāng)心車輛主要風(fēng)險控制措施.每月對于叉車進行點檢，發(fā)現(xiàn)異常及時進行維修；.叉車操作需100%持證上崗；.叉車速度限速5公里；.張貼警示標(biāo)示及操作規(guī)程；.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。責(zé)任單位XXXXX主要事故類

4、型觸電、車輛傷害、機械傷害責(zé)任人聯(lián)系電話XXXXXXXXXXXX應(yīng)急處置措施.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。起重作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱起重作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志主要危險因素概述.超載吊裝，吊掛方式不正確，鋼絲繩從吊鉤中滑出；.違反“十不吊”原則；.吊運時無人指揮，作業(yè)區(qū)域內(nèi)無安全標(biāo)志，有人逗留;.起重吊裝相關(guān)操作人員未穿戴防護用具；.違章作業(yè)、無證操作。主要風(fēng)險控制措施主要風(fēng)險控制措施A限當(dāng)

5、心起重作業(yè)c-arlullllilfrg-=.建立健全起重作業(yè)管理制度；.起重作業(yè)必須100%持證上崗；.加強起重作業(yè)現(xiàn)場管理，設(shè)置安全警示區(qū)，并專人監(jiān)控;.起重作業(yè)必須對作業(yè)區(qū)域進行隔離，無關(guān)人員禁止進入；.起重作業(yè)必須現(xiàn)場確認滿足起重條件。責(zé)任單位主要事故類型起重傷害、機械傷害、物體打擊責(zé)任人聯(lián)系電話責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。風(fēng)險點名稱打磨作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級當(dāng)心觸電責(zé)任單位責(zé)任人

6、聯(lián)系電話打磨作業(yè)風(fēng)險點告知卡安全標(biāo)志當(dāng)心機域傷人三級風(fēng)險（黃色）主要危險因素概述主要風(fēng)險控制措施主要事故類型應(yīng)急處置措施.使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片飛出擊傷人員；.角磨機、拋光機防護罩損害，操作人員頭發(fā)、衣袖卷入；.打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電；.現(xiàn)場通風(fēng)、除塵不良或者操作者未按照要求穿戴防護用具，作業(yè)人員吸入粉塵。.作業(yè)人員應(yīng)按照要求配備并穿戴響應(yīng)的勞動防護用具，女同志長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；.作業(yè)前應(yīng)對打磨作業(yè)現(xiàn)場進行檢查、清理，確保作業(yè)區(qū)域整潔.通風(fēng)除塵裝置完好、有效；.對角磨機、拋光機等設(shè)備工具進行檢查，確保操作工具完好。機械傷害、觸電.立即疏散廠房及周

7、邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。維修（機修）作業(yè)風(fēng)險點告知卡主要危險因素概述主要危險因素概述風(fēng)險點名稱維修（機修）作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級四級風(fēng)險（藍色）安全標(biāo)志.設(shè)備未斷電，維修過程中發(fā)生觸電事故；.設(shè)備維修前未穿戴響應(yīng)絕緣防護用具；.維修操作不當(dāng)，導(dǎo)致機械傷害、觸電等事故；.登高維修作業(yè)（高于2米）未進行響應(yīng)的安全防護;.冒險作業(yè)、違規(guī)作業(yè)。.拆卸前進行檢查，穿三防鞋；主要風(fēng)險控制措施.設(shè)備停電，配電柜上鎖，懸掛正在維修標(biāo)示牌，戴防護

8、手套;主要風(fēng)險控制措施.制定完善的維修安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；當(dāng)心觸電.登高維修作業(yè)（高于2米）應(yīng)佩戴響應(yīng)的高處作業(yè)安全防護設(shè)施，安全帶、防滑鞋。當(dāng)心觸電責(zé)任單位責(zé)任人聯(lián)系電話主要事故類型應(yīng)急處置措施高處墜落、機械傷害、觸電、物體打擊.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。油漆（噴漆）作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱油漆（噴漆）作業(yè)主要危險因素概述風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施必須裁晞毒口彳責(zé)任單位XX

9、XXXXXXX主要事故類型責(zé)任人聯(lián)系電話XXX應(yīng)急處置措施.未正確佩戴和使用勞動防護用品（呼吸護具、工作服），可導(dǎo)致操作人員職業(yè)中毒；.油漆、稀料、汽油等遇明火可導(dǎo)致燃爆，作業(yè)人員可能發(fā)生燒傷、中毒等人身傷害；.比較封閉的空間內(nèi)噴漆，不采取通風(fēng)措施會導(dǎo)致作業(yè)人員化學(xué)物品中毒或者窒息。.正確佩戴和使用勞動保護用品，必須帶好呼吸用具，穿好工作服；.作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，噴漆或調(diào)漆時嚴(yán)禁煙火；.噴漆與調(diào)漆作業(yè)應(yīng)單獨操作，不可置于同一房間；.工作區(qū)域應(yīng)保持整齊清潔，不得對方物品，作業(yè)完畢，多余材料應(yīng)由專人收集入庫。中毒/窒息、爆炸.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及

10、時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。浸漆作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱浸漆作業(yè)主要危險因素概述風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施必須裁晞毒口7責(zé)任單位XXXXXXXXXXXX主要事故類型責(zé)任人聯(lián)系電話XXX應(yīng)急處置措施.未正確佩戴和使用勞動防護用品（呼吸護具、工作服），可導(dǎo)致操作人員職業(yè)中毒；.油漆、稀料、汽油等遇明火可導(dǎo)致燃爆，現(xiàn)場未配備消防設(shè)施；.浸漆零部件擺放雜亂，無防傾倒裝置；.未嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程。.浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火；.往浸漆槽內(nèi)注入油漆或者排漆工序，應(yīng)緩慢

11、進行；.現(xiàn)場配備響應(yīng)的消防設(shè)施.器材和設(shè)備；.保持浸漆作業(yè)現(xiàn)場清潔，廢棄物及時回收于指定區(qū)域；.按要求佩戴勞動防護用品；.浸漆工件擺放穩(wěn)固、整齊.浸漆設(shè)備應(yīng)按時加油、換油，并按照設(shè)備使用要求添加漆液。中毒/窒息、爆炸、物體打擊、機械傷害.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。電鍍作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱電鍍作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）安全標(biāo)志-A必疆城防毒口罩主要危險因素概述主要風(fēng)險控制措施責(zé)任人責(zé)任單位主要事故類

12、型風(fēng)險點名稱電鍍作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）安全標(biāo)志-A必疆城防毒口罩主要危險因素概述主要風(fēng)險控制措施責(zé)任人責(zé)任單位主要事故類型聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施.電鍍原（輔）料：硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氰化鉀等具有一定毒性，操作人員誤吸入或為穿戴防護品容易引起急性中毒；.強酸、強堿存在化學(xué)灼燙的危險。在裝卸、使用、儲存過程中發(fā)生泄漏.飛濺，造成灼燙；.電鍍作業(yè)環(huán)境潮濕，電氣線路易服飾，造成老化、短路，引發(fā)觸電。.通風(fēng)設(shè)施應(yīng)完好，電鍍作業(yè)前應(yīng)開啟運行，佩戴齊全響應(yīng)的勞動防護用具；.存在強酸、強堿劇毒化學(xué)品場所應(yīng)配備沖洗設(shè)施，地面應(yīng)平整防滑，易于清掃；.定期對作業(yè)場所的線路.電氣設(shè)備進行檢查、維

13、修、保養(yǎng)；.改革優(yōu)化工藝，優(yōu)先選用無毒或者低毒的電鍍液。灼燙、觸電、中毒/窒息.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。噴砂（拋丸）作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱噴砂（拋丸）作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）風(fēng)險點名稱噴砂（拋丸）作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）安全標(biāo)志卷1回主要危險因素概述主要風(fēng)險控制措施.進入作業(yè)現(xiàn)場未按照要求佩戴勞動防護用具；.設(shè)備未定期進行檢查、維修保養(yǎng)，部分設(shè)備存在事故隱患；.作業(yè)現(xiàn)場混亂，粉塵較

14、多，作業(yè)完畢未對現(xiàn)場進行清理整頓，易造成爆炸事故；.作業(yè)前未對設(shè)備進行開機檢查；.工作前必須穿戴好防護用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作，作業(yè)必須清掃現(xiàn)場保持整潔，工作時不得少于兩人；.檢查通風(fēng)管及噴砂（拋丸）機門是否密封。工作前五分鐘，需開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂（拋丸）工作；.噴砂（拋丸）機工作時，禁止無關(guān)人員靠近，清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行；定期進行檢查、維修、保養(yǎng)；.噴砂作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)為防爆設(shè)備，均應(yīng)良好接地。責(zé)任單位主要事故類型爆炸機械傷害、起重傷害責(zé)任單位主要事故類型爆炸機械傷害、起重傷害責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；責(zé)

15、任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。配電室風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱配電室主要危險因素概述.隔離防護、管線架設(shè)不符合要求；.線路老化、絕緣外皮破損，導(dǎo)電金屬部位外漏；.防雷接地不符合要求；.電工維修檢修不及時；.未配備響應(yīng)的電工作業(yè)勞動防護用具。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志念主要風(fēng)險控制措施.設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好；.電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號，當(dāng)心觸電標(biāo)識，單線系統(tǒng)圖，接地和接零標(biāo)識；.高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板；.定

16、期對配電柜進行檢查、維護；.設(shè)置相應(yīng)的勞動保護用品，電工用品定期檢測；.設(shè)置電氣保護措施。責(zé)任單位主要事故類型火災(zāi)、觸電責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。空壓機風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱空壓機主要危險因素概述.空壓機運行中出現(xiàn)超壓、超溫；.空壓機或儲氣罐安全附件失靈，安全聯(lián)鎖裝置失效；.承壓原件損壞或自身缺陷，承壓能力降低；.螺桿缺油導(dǎo)致高溫、卡死、斷軸，造成物體打擊；.未持證上崗。風(fēng)險點編號風(fēng)險等

17、級四級風(fēng)險（藍色）安全標(biāo)志A瓜當(dāng)心觸電物向可當(dāng)心機械傷人主要風(fēng)險控制措施.做好設(shè)備預(yù)防性維修；.設(shè)備護罩、護欄可靠齊備；.完善設(shè)備急停開關(guān)、連鎖裝置；.嚴(yán)格執(zhí)行維修時的上鎖掛牌程序；.運行時不得檢查擦拭設(shè)備；.員工配發(fā)相應(yīng)勞保用品，并經(jīng)常組織檢查員工佩戴情況；.危險區(qū)張貼警示標(biāo)志、危害告知牌。責(zé)任單位主要事故類型觸電、機械傷害等責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。熔煉造型作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱

18、熔煉造型作業(yè)主要危險因素概述.操作人員未按規(guī)定要求佩戴絕緣勞保鞋、護目鏡、手套等；.設(shè)備電器元件失修、線路破損、接地保護缺失，安全防護罩、安全防護板、防護網(wǎng)等開裂、移位、警示標(biāo)識缺失；.爐體熔煉耐火材料烘烤不徹底、添加熔煉材料潮濕不干燥；.操作人員添加材料時未處在安全距離內(nèi)；.爐體冷卻循環(huán)水電機備件電線、壓力、失修未進行定檢。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級二級風(fēng)險（橙色）安全標(biāo)志主要風(fēng)險控制措施.操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按照規(guī)程要求操作；.操作人員按規(guī)定要求佩戴絕緣勞保鞋、防護面具、手套；.做好設(shè)備日常點檢和定期檢查，定期維護保養(yǎng)；.設(shè)備正常作業(yè)過程中對工件、工具合理擺放，雜物及時清理；.操作人

19、員在清理、修補爐體作業(yè)時要有專人全程協(xié)調(diào).監(jiān)護進行操作.在到鋼水作業(yè)時確保作業(yè)區(qū)域無相關(guān)人員在進行作業(yè)。A當(dāng)心觸電A當(dāng)心落物A當(dāng)心傷手瓜當(dāng)心機械傷人責(zé)任單位主要事故類型灼燙、機械傷害、物體打擊責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。壓力容器（氣瓶）風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱壓力容器（氣瓶）主要危險因素概述.儲氣鋼瓶未定位放置，且無防傾倒裝置；.壓力容器相關(guān)儀表、標(biāo)識損壞，未及時更換、檢測；.壓力容器未配備

20、相關(guān)安全附件；.壓力容器未進行定期檢驗（外部檢查、內(nèi)部檢查、全面檢查）或檢查時間超出規(guī)定期限。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志瓜卷）主要風(fēng)險控制措施.容器、管道的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力；容器、管道不應(yīng)超壓運行；.應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計等；.按壓力容器相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行；.氣瓶的管理應(yīng)符合GB34525-2017氣瓶搬運裝卸儲存使用安全規(guī)定相關(guān)要求。1當(dāng)中爆炸1顫1責(zé)任單位主要事故類型火災(zāi)、爆炸、中毒窒息責(zé)任人聯(lián)系電話應(yīng)急處置措施.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥

21、打120.110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。風(fēng)險點名稱熱處理作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級責(zé)任單位責(zé)任人聯(lián)系電話熱處理作業(yè)風(fēng)險點告知卡三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志主要危險因素概述當(dāng)心燙傷A當(dāng)心觸電Dhnq?rlHigh5。憧生主要風(fēng)險控制措施主要事故類型應(yīng)急處置措施.未按照要求穿戴防護用具，穿戴著裝不符合安全作業(yè)規(guī)程；.作業(yè)前未對設(shè)備進行全面檢查；熱處理出爐零件未設(shè)置警示標(biāo)識，零件堆垛不符合相關(guān)技術(shù)要求；.熱處理交叉作業(yè)時，所使用如起重機、叉車、電瓶轉(zhuǎn)運車等安不符合相關(guān)全操作規(guī)程；.工作完畢，未對作業(yè)區(qū)域進行及時清理、未關(guān)

22、閉設(shè)備電源。.工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護面罩、工作服、手套、防護鞋等必要的防護用品，嚴(yán)禁涼鞋上班；.熱處理區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，危險區(qū)非工作人員不得靠近，以免發(fā)生事故；.工作前，應(yīng)對設(shè)備進行全面的檢查，配電柜、控溫表、顯示燈等是否正常，是否存在缺相、裸線等情況；.裝、出爐必須切斷加熱元件電源，以防觸電。工件裝、出爐時要確保夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸，嚴(yán)禁任意拋甩。.工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有電源，待爐體和工件溫度降至室溫再行離開作業(yè)區(qū)域。灼燙、觸電、機械傷害.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的

23、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。風(fēng)險點名稱電工作業(yè)風(fēng)險點編號風(fēng)險等級責(zé)任單位責(zé)任人聯(lián)系電話電工作業(yè)風(fēng)險點告知卡三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志主要危險因素概述.設(shè)備未斷電，電工作業(yè)易造成觸電事故；.未按照要求穿戴防護用具，造成機械傷害、觸電、高處墜落等事故；.工具攜帶未按照要求，被工具尖銳部分、帶電部分灼傷；.高、低壓檢修操作時，操作員工與所攜帶工具與帶電體之間的距離不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。.電工作業(yè)前，應(yīng)首先檢查所帶工具是否齊全合格；.按照電工作業(yè)要求穿戴勞動防護用品；A當(dāng)心觸電Danger*!Hirjh3.檢查設(shè)備是否按照停運、運轉(zhuǎn)、備用、檢修進行掛牌；主要風(fēng)險控制措施4

24、.測試設(shè)備是否帶電，防止漏電現(xiàn)象出現(xiàn)；5.低壓操作，人體及其所攜帶工具與帶電體之間距離三0.1；5.合刀閘、空氣開關(guān)應(yīng)側(cè)身，防止電弧光產(chǎn)生。主要事故類型應(yīng)急處置措施觸電、高處墜落、機械傷害.立即疏散廠房及周邊人群，對事故現(xiàn)場實施隔離和警戒；.對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；.現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進行事故報告。機床作業(yè)風(fēng)險點告知卡風(fēng)險點名稱機床作業(yè)主要危險因素概述.工作前未按照要求穿戴勞動防護工作服或穿戴不符合安全操作規(guī)范；.設(shè)備作業(yè)前未進行全面檢查，設(shè)備帶病作業(yè)；.未遵守機床設(shè)備安全操作規(guī)程，蠻橫操作；.交叉作業(yè)未按照相關(guān)要求執(zhí)行；.作業(yè)完畢后，未清理設(shè)備臺面和周圍相關(guān)工作區(qū)域。風(fēng)險點編號風(fēng)險等級三級風(fēng)險（黃色）安全標(biāo)志瓜企j當(dāng)心機械飭人主要風(fēng)險控制措施.在加工前，必須扎緊袖口，束緊衣襟，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服，女同志應(yīng)將長發(fā)收于工作帽內(nèi)；.檢查機床設(shè)備防護裝置是否完好，操作面板指示燈、按報警裝置等是否良好，刀架、卡盤是否到位