水池裂縫原因分析與控制措施

1、水池裂縫原因分析與控制措施摘要 通過對超長消防水池池壁裂縫產(chǎn)生的特點、原因的分析，討論了從設計、施工、材料及后期養(yǎng)護四個方面控制超長墻體產(chǎn)生砼裂縫的幾種措施 ,并對類似工程提出建議關鍵詞 超長結(jié)構(gòu) 裂縫 收縮 補償收縮混凝土 膨脹加強帶引言在現(xiàn)代民用建筑與工業(yè)建筑中，鋼筋混凝土水池正日益廣泛地應用于清水池、沉淀池、濾池、澄清池和蓄水池等建設中。然而，在施工中和使用后往往出現(xiàn)裂縫，不僅破壞整體剛度，引起內(nèi)部鋼筋銹蝕，影響耐久性，而且導致水池滲漏。所以有效地控制裂縫就顯得尤為重要。下面從混凝土物理力學性質(zhì)、施工中的缺陷、設計及混凝土原材料方面分析鋼筋混凝土水池裂縫產(chǎn)生的原因，并對控制混凝土裂縫的措

2、施等方面進行系統(tǒng)地分析。一、情況簡介1、工程概況：1.1消防水池持力層為花崗巖層，超挖部分用C15毛石混凝土填充。消防水池長50m、寬24m、底板厚500mm，池壁高4.8m，池壁厚350mm。水池頂部有梁板，梁板與池壁為鉸接（梁板分部情況見下圖）。混凝土強度為C30，抗?jié)B等級為S6，抗凍等級為D200。水池在A、C軸長方向底板、池壁及頂部梁板留設膨脹加強帶，膨脹加強帶內(nèi)需加入水泥重量14%的UEA。膨脹帶兩側(cè)混凝土需加入水泥重量10%的UEA膨脹劑。池壁水平筋為14200，水平筋分布在豎筋內(nèi)側(cè)。（膨脹加強帶做法見下圖：）原有受力筋貫通鐵絲網(wǎng)42020原有受力筋貫通鐵絲網(wǎng)42020膨脹加強帶膨

3、脹加強帶200020001.2施工概況商混配合比下料單如下表原材料及質(zhì)量證明文件名稱水泥砂石外加劑摻和料品名與規(guī)格礦業(yè)P.S.A32.5中砂碎石5-25泵送劑粉煤灰出廠合格證編號S62009.6.14進場檢驗合格證編號2009-0362009-0462009-0672009-0222009-020混凝土配合比（編號：2009-051）表觀密度實測值2450kg/m3材料砂率水灰比水泥砂子石子水粉煤灰泵送劑UEA引氣劑7d28dKg/m3400.43407531083174519.1440.0523.438.5水池混凝土澆筑分兩次施工，第一次底板混凝土施工和500mm高池壁混凝土施工,并留設止水

4、鋼板，膨脹加強帶位置用42020鐵絲網(wǎng)分隔。第二次施工為池壁混凝土澆筑及頂梁板混凝土澆筑，使用兩臺汽車泵順序澆筑，現(xiàn)場實際澆筑高度為1.2米，使用3個振搗棒同時振搗，無漏振和過振現(xiàn)象?；炷连F(xiàn)場測量坍落度為200mm220mm符合要求。膨脹加強帶處混凝土施工使用塔吊配合施工。池壁混凝土澆筑完畢后7天池壁模板拆模，此時日最高平均氣溫為30oC，此間池壁混凝土共養(yǎng)護4次。在拆模后發(fā)現(xiàn)梁與墻壁節(jié)點處池壁出現(xiàn)上下通長裂縫,內(nèi)外對稱。使用篩尺測量裂縫寬度為0.10.22mm間。（裂縫分布如下圖）二、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析2.1、混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因很多，但歸納起來有兩類：變形引起的裂縫和受力（荷載）引

5、起的裂縫。（變形裂縫其實也是混凝土內(nèi)部應力導致開裂，起因是結(jié)構(gòu)首先要求變形，當變形得不到滿足才引起應力，應力超過混凝土抗拉強度才會開裂。）根據(jù)實際現(xiàn)場施工情況可知導致混凝土池壁裂縫的原因為混凝土自身變形引起的裂縫。而在混凝土變形開裂中，最主要的因素是溫度變化（如環(huán)境氣溫變化、水泥水化熱、太陽輻射等）、混凝土收縮（自身收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）和地基變形（如膨脹地基、失陷地基、地基差異沉降等）?；炷潦且环N脆性材料，拉壓強度比很低。在受到鋼筋或鄰位結(jié)構(gòu)限制的情況下，混凝土膨脹時內(nèi)部受壓，不易開裂，而在收縮時內(nèi)部受拉，很容易開裂。在施工期間，由于混凝土干縮和溫度變化，造成混凝土內(nèi)部產(chǎn)生

6、拉應力，其內(nèi)應力沿長度方向的分布是不均勻的，端部內(nèi)應力最小，位移量最大；越靠近中部收縮拉應力越大，位移量越小，收縮應力最大的是變形不動點處的混凝土。因為水池頂梁與墻體鉸接，梁和基礎底板的剛度遠大于墻體的剛度，梁和基礎底板對墻體產(chǎn)生了一種變形約束，所以裂縫出現(xiàn)在梁與墻的交接處。綜上所述可知，造成混凝土水池池壁裂縫的主要原因為混凝土的收縮和溫度變化。三、控制措施混凝土的重要組成部分是水泥和水，通過水泥和水的水化作用，形成膠結(jié)材料，將松散的砂石骨料膠合成為人工石體。水泥石在干燥和水濕的環(huán)境中要產(chǎn)生干縮和濕脹現(xiàn)象，最大的收縮時發(fā)生在第一次干燥之后，收縮和膨脹變形是部分可逆的?；炷两Y(jié)構(gòu)的干縮是非常復雜

7、的變形過程，影響混凝土收縮的因素很多，諸如水泥的標號、水泥用量、標準磨細度、骨料種類及級配、水灰比、含泥量、混凝土振動搗實狀況試件截面暴露條件、結(jié)構(gòu)養(yǎng)護方法、配筋數(shù)量等。在現(xiàn)場施工中我們可以通過原材料及配合比優(yōu)化、外加劑的選擇和適配、調(diào)整配筋率增加溫度筋、根據(jù)現(xiàn)場實際情況改變補償收縮混凝土的膨脹加強帶的施工方法、加強對混凝土的養(yǎng)護等方法來控制超長混凝土水池池壁的裂縫產(chǎn)生。3.1、原材料及配合比控制3.1.1原材料優(yōu)化為控制預拌混凝土施工期間收縮裂縫的發(fā)生，應對混凝土原材料進行優(yōu)化選擇。（1） 從控制裂縫的角度考慮，水泥品種優(yōu)先選擇的次序宜為：低堿水泥、礦渣硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

8、；水泥的堿含量不大于0.6%。水泥細度符合國家標準，細度大的水泥易產(chǎn)生干燥收縮裂縫。本工程選用礦渣硅酸鹽水泥，因為礦渣水泥的混凝土自身收縮是負的即為膨脹變形，摻用粉煤灰的自身收縮也是膨脹變形，盡管膨脹變形不大但對混凝土的抗裂是有義的。（2）補償收縮混凝土中的膨脹劑應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范要求，考慮外加劑之間相容性及與水泥的相容性，膨脹劑的摻量應通過試驗確定。并在攪拌過程中嚴格控制投料計量。（3）使骨料堆積密度最大：控制骨料的合理級配，減小骨料空隙率，以減少膠凝材料用量，嚴格控制粗、細骨料的含泥量。粗細骨料的含泥量應不大于1%，因為泥的膨脹性大于水泥的膨脹性，并且含泥量大的砂石與水泥粘結(jié)界

9、面強度低，粘結(jié)力弱，影響混凝土抗拉強度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。在使用機制人工砂時應盡量避免單一使用，應與河砂按最佳比例混合使用。優(yōu)先選用連續(xù)級配的粗骨料，即降低水泥用量，減少泌水、收縮和水化熱。細骨料應優(yōu)先選用級配良好的中、粗砂，細度模數(shù)在2.62.8之間為最佳。（4） 在混凝土中摻入一定量的纖維、有機聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。有機纖維如聚丙烯、尼龍類纖維，能提高混凝土塑性抗裂性能；鋼纖維能提高塑性抗裂性能和硬化后混凝土抗裂性能。在纖維分散度良好的情況下，混凝土抗裂性能隨著纖維摻量的提高而提高。3.1.2、配合比控制（1）控制水泥摻量商品混凝土的合理設計首先是混凝土配合比設計與材料制定，單方

10、混凝土水泥用量應合理，水泥用量大，用水量大，水泥漿體體積大，收縮亦大。從理論上講，混凝土中摻加水泥過多，不僅使其產(chǎn)生大量的水化熱和較大的溫度應力，而且還會使混凝土產(chǎn)生較大的收縮質(zhì)量問題，水泥細度愈大，干縮率愈大。有關試驗資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%；水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。（2）嚴格控制水灰比，水灰比宜小于0.5水灰比過大或過小時均可能導致收縮加大、抗裂性能降低，混凝土水灰比是影響強度和裂縫的主要因素之一。水灰比大的混凝土其收縮亦大，也就是越容易產(chǎn)生裂縫。塑性沉落裂縫、干燥收縮裂縫都是由于混凝

11、土單方用水量過大，混凝土稠度過低、塌落度過大、水分蒸發(fā)過快造成的。因此，在保持合適的工作性始終不變的條件下，只要能達到泵送的條件，水灰比應當盡可能低，嚴格控制混凝土水灰比即嚴格混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。 （3 ）在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨細礦渣（部分替代水泥），摻量通過配合比設計、試驗確定，以改善混凝土的抗裂性能。當混凝土中摻入礦粉時，礦粉細度宜與水泥的細度接近。摻加硅灰時，應有可靠的技術措施。有條件的也宜對混凝土摻合料進行抗裂性試驗和評價。粉煤灰可以降低混凝土拌合物的屈服剪切應力，大大提高混凝土拌合物的坍落度，改善和提高新拌混凝土和硬化混凝土的性能，改善混凝土的和易性及可泵

12、性，降低水化熱，降低泌水率和干縮程度，減少在管道中的堵塞和分離，降低混凝土與管壁的阻力，從而提高混凝土拌合物的流動性和穩(wěn)定性。粉煤灰顆粒在泵送過程中起著“滾珠”效應。（4）在混凝土砂率設計方面，應優(yōu)先選用最佳砂率，一般泵送混凝土可控制在38-43之間，砂率過小混凝土容易產(chǎn)生離析，不宜泵送。砂率過大，會降低混凝土的工作性和強度，并能增大混凝土的收縮和裂縫。3.2優(yōu)化結(jié)構(gòu)配筋、配置溫度筋根據(jù)吳中偉.補償收縮混凝土的新動向和王鐵夢工程結(jié)構(gòu)裂縫控制混凝土開裂的判據(jù)公式可知混凝土的限制膨脹率2大于收縮率S，混凝土中將有壓應力存在；2小于S，若其差值的絕對值小于混凝土的極限伸縮率Sk，混凝土中雖有拉應力尚

13、不致使混凝土出現(xiàn)裂縫，若其差值的絕對值大于S k時，內(nèi)部拉應力超過其抗拉強度，混凝土出現(xiàn)裂縫。因此，限制膨脹率2、收縮率S和極限延伸率S k是控制混凝土裂縫的關鍵。其中限制膨脹率2隨UEA(CSA)摻量增加而增加。收縮率S與混凝土原材料、配合比、外界環(huán)境及養(yǎng)護條件有關。鋼筋混凝土的極限延伸率S k根據(jù)公式（1）可知與配筋率成及鋼筋直徑有關，即標號相同的鋼筋混凝土配筋率越大鋼筋混凝土的極限延伸率越大，混凝土的抗裂縫能力越強。在同標號、同配筋率情況下，鋼筋直徑越小、間距越密，鋼筋混凝土的極限延伸率越大，混凝土的抗裂縫能力越強。（公式一）依據(jù)以上論述可對水池池壁鋼筋進行以下調(diào)整，以控制混凝土的收縮裂

14、縫：在混凝土墻體收縮裂縫的高發(fā)區(qū)，墻體中的鋼筋除應滿足強度要求外，還應適當提高配筋率。在本工程中，梁與墻的交接處是約束最大的部位，在此區(qū)域可以將水平筋間距進行適當調(diào)整以加大配筋率或在此區(qū)域加設防裂鋼筋網(wǎng)片。16200162001420035051mm原設計池壁配筋162001012835025mm調(diào)整后池壁配筋 墻體混凝土保護層內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)片墻體混凝土保護層內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)片3.3優(yōu)化膨脹加強帶施工方法，合理安排混凝土施工順序。（1）水池側(cè)壁膨脹加強帶位置與底板相同，雖然按照設計加設了42020鐵絲網(wǎng)分隔，但由于混凝土的流動性大、泵送混凝土使用的是細石混凝土，墻壁的混凝土澆筑又是分層循環(huán)澆筑，雖然

15、現(xiàn)場施工中，使用兩臺泵車外加塔吊單獨配合澆筑膨脹加強帶，但膨脹加強帶現(xiàn)場實際施工效果很不理想。因為側(cè)壁薄又長，又受底板約束，受到風速和大氣溫度影響大、混凝土澆筑和養(yǎng)護比較困難，易出現(xiàn)縱向裂縫，因此采用膨脹加強帶后澆做法。即在膨脹加強帶處使用密目高強鐵絲網(wǎng)封堵并加設鋼板止水帶，在膨脹加強帶中填充苯板以防止混凝土澆筑過程中密目鐵絲網(wǎng)嚴重變形。在混凝土澆筑完比養(yǎng)護14d清理膨脹加強帶內(nèi)雜物及灰漿并進行鑿毛處理，然后用比兩側(cè)混凝土強度等級高5Mpa且UEA摻量為14%的膨脹混凝土澆筑。（具體做法如下圖）苯板填充 （2）由于膨脹加強帶將整個淡水池側(cè)壁分為2個“”部分，因此在澆筑時可以分開澆筑，使用2臺泵

16、車分別從兩個膨脹帶處相對澆筑，并使用塔吊配合澆筑膨脹加強帶兩側(cè)混凝土以減少由于澆筑高度不同對密目鐵絲網(wǎng)產(chǎn)生的側(cè)壓力，待一層澆筑完后返回起點重復澆筑，直至澆筑完畢。側(cè)壁采用分層澆筑的方法，每層分層厚度為50cm。要求混凝土的坍落度必須控制好，每班檢測坍落度不少于2次。商品混凝土監(jiān)禁到現(xiàn)場后加水攪拌。苯板填充（3）水池頂梁板混凝土施工應同后澆膨脹加強帶一起施工，這樣可以大大減少梁板對水池池壁的約束作用。（4）加強混凝土振搗管理、澆筑后的混凝土在初凝前, 可進行二次振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙, 提高混凝土與鋼筋的握裹力, 達到提高混凝土強度, 防止混凝土墻體出現(xiàn)裂

17、縫的目的.3.4、混凝土養(yǎng)護及拆模為了獲得高質(zhì)量的混凝土，進行適宜環(huán)境的養(yǎng)護是防止混凝土裂縫有效的措施。確切地說，養(yǎng)護的目的是要使混凝土保持或盡可能接近于飽和狀態(tài)，使水化作用達到其最大的速度，得到更高強度的混凝土，不同的養(yǎng)護和維護可使結(jié)構(gòu)的抗裂能力成倍地變化。不當?shù)酿B(yǎng)護則會造成強度損失。所以說混凝土的養(yǎng)護條件對強度發(fā)展有很大的影響?；炷恋酿B(yǎng)護條件指混凝土的潮濕狀態(tài)及養(yǎng)護溫度。關于濕養(yǎng)護的影響；如果混凝土潮濕狀態(tài)低于相對溫度的80%，水化幾乎會完全停止，因此濕度的供給情況對混凝土的影響是一個重要方面。在入模溫度相同的情況下，干燥狀態(tài)比濕養(yǎng)護狀態(tài)強度顯著降低，且隨齡期增長而變化。3天時強度降低2

18、1%，28d強度降低27%。在養(yǎng)護溫度相同的情況下，連續(xù)濕養(yǎng)護（即蓋草袋灑水養(yǎng)護）時混凝土強度在各齡期均為最高。標準養(yǎng)護14d后放室外自然養(yǎng)護28d強度降低14%。最不利的情況，脫模后隨即放室外自然養(yǎng)護。28d強度比連續(xù)濕養(yǎng)護降低27%。潮濕狀態(tài)對混凝土抗拉強度影響更為敏感，通過實驗可知自然養(yǎng)護28d抗拉強度為標準養(yǎng)護的20%，甚至更低。上述結(jié)果說明：在早齡期如果想使混凝土硬化后達到預期的強度，并在早期有良好的抗裂性能，充份的供濕是非常重要的，缺少濕養(yǎng)護使?jié)衲翉姸冉档偷某怂艿揭种仆猓捎诳煽s可能引起內(nèi)應力和微裂縫也是混凝土強度降低、混凝開裂的原因之一。本工程水池池壁及梁板混凝土澆筑時間

19、為7月21日，當日氣溫為18oC30 oC ，當時入模溫度大約為40 oC左右，澆筑完成后7d進行模板拆除。期間未進行過養(yǎng)護，因氣溫過高、氣候干燥，混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，在未及時澆水養(yǎng)護條件下，導致混凝土結(jié)構(gòu)失水過快或達不到水化要求，造成混凝土強度增長不利和收縮應力加大，出現(xiàn)不同程度的塑性收縮裂縫，和溫度收縮裂縫，并對混凝土強度增長相應造成影響。在梁板、底板及交角約束條件下，當收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉應力時，混凝土就會產(chǎn)生由表面向結(jié)構(gòu)縱深發(fā)展的干燥收縮裂縫。針對混凝土池壁養(yǎng)護問題提出以下四點措施。（1）使用保溫保濕效果比較好的木模板，并延長拆模時間。（2）采用模板上口開小縫隙的方法，

20、小水慢淋進行墻體養(yǎng)護（圖5.2.7-1）。 墻體混凝小水慢淋養(yǎng)護 墻體混凝小水慢淋養(yǎng)護（3）在氣溫過高、氣候干燥的季節(jié)應連續(xù)養(yǎng)護,始終保持濕潤，避免暴曬，冬季施工應做好保溫保濕措施。（4）注意養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度差不宜超過150C四、結(jié)語超長結(jié)構(gòu)混凝土剪力墻裂縫普遍存在，裂縫產(chǎn)生影響構(gòu)筑物的正常使用。裂縫產(chǎn)生的原因主要是由于混凝土收縮變形，溫度變形和約束應力。為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生應從設計入手，采取施工技術措施減少混凝土變形，提高墻體抗裂能力，改善約束，釋放墻體拉應力，是能夠有效控制超長地下室裂縫的產(chǎn)生。參考文獻1、石油化工鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設計規(guī)范SH/T 3132-20022、混凝

21、土外加劑應用技術規(guī)范GBJ 119-883、工程結(jié)構(gòu)裂縫控制 王鐵夢4、中國建筑材料科學研究院“超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無縫設計與施工方法”，專利號ZL.6。膨脹混凝土，吳中偉、張鴻直著，中國鐵道出版社，1991年 為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到1

22、0.240KN/m2。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次

23、加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向

24、合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。技術部門認真研究業(yè)主提供的施工技術文件（設計施工圖、設計規(guī)范、技術要求等資料），并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，技術部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗收要求、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設計精度控制的標準以及焊工及檢驗人員培訓等技術準備工作?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼

25、柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。1配合土建施工預留預埋時，應首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預留預埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記圖紙相符的編號，嚴防漏配。配電箱、開關箱安裝要正、牢固。配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，

26、移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關箱導線的進線口設在箱體底面，進出線口處加護套，要求各箱進出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。為了適應結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側(cè)面心點，然后比較該心點的投影點與

27、柱底處該點所對應柱側(cè)面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。安全

28、管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定

29、位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設工作即可插入。根據(jù)測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的

30、四個角下進行抄。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)

31、量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉(zhuǎn)望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。本工程二層地下室部

32、分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺墊層底標高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應下的各電梯井坑坑墊層底標高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕帲懈钋?，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現(xiàn)場后，應對裝

33、卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設置警戒帶、實施安全警戒，嚴禁一切無關人員進入。嚴格按照爆破設計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設置；嚴格規(guī)范執(zhí)行預警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。部每周召開生產(chǎn)例，理把

34、質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。線路是指從網(wǎng)絡圖原始事件出，順著箭線方向到達網(wǎng)絡圖結(jié)束事件，間由一系列事件箭線所組成的通道，完成某條線路所需的總持續(xù)時間，稱為該條線路的線路時間，根據(jù)線路時間的長短，可分為關鍵線路非關鍵線路，關鍵線路是指網(wǎng)絡圖線路時間最長的線路，其線路時間代表整個網(wǎng)絡圖的計算總工期。關鍵線路上的工作都是關鍵工作，非關鍵線路上除了關鍵工作之外，其余工作均為非關鍵工作

35、。鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點，每節(jié)鋼柱共四個吊點。為穿卡環(huán)方便，在深化設計時將連接耳板最上的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運協(xié)議書，對生活垃圾每日進行一次清運；與廢棄物交換心簽訂危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術服務處置合同，對可利用的建筑垃圾及危險廢棄物進行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對廢舊安全網(wǎng)進行回收利用。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還

36、要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關內(nèi)容，更好的指導日常工作，相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關人員進行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認真編制班前技術交底，組織工作順利的開展。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準的施工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍

37、，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關幕墻工程技術規(guī)范的要求達到同類工程的最高質(zhì)量。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁

38、焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內(nèi)部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負責安裝的履帶吊依次進行安裝。影響測試精

39、度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：008：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。在每個樓

40、層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂那闆r下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。對于放置在樓板面上的臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對樓板面結(jié)構(gòu)進行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。為驗證方案實施的可行性，

41、方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。根據(jù)工程特點要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的安全有效，設計要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機械開挖。因此，爆破設計距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長一起測試噴漆房當時的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應設備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達到要求。油漆的