污水排放管道安裝工程施工組織設計

1、 18名目 TOC o “1-3“ 第一章 概述 REF _Toc207030796 h 2其次章 施工預備工作 REF _Toc207030797 h 2第三章 施工方案及技術措施 REF _Toc207030798 h 6第四章 質量保證措施 REF _Toc207030799 h 12第五章 安全、文明施工措施 REF _Toc207030800 h 15概述一、工程范圍本工程為臺州某區(qū)污水管道安裝工程。管道全程鋪設DN1000 主管道，從污水廠至排放口全長約3.33 公里。其中預應力混凝土管3048m，管道接口均為橡膠圈柔性接口；焊接鋼管180m。二、主要工程內容1、隔堤以南海涂地帶需

2、開槽施工，敷設DN1000 預應力管1343m。2、隔堤以北明管敷設，每支管子設一個管道支墩，敷設DN1000 預應力管1680m，鋼筋混凝土支座336 只，鋼制管箍336只。3、污水廠出口，穿隔堤及排放口處承受DN102010 焊接鋼管，長度180m。4、D=2400mm，DN800 閥門井一座；D=3000mm，DN1000 閥門井一座。施工預備工作一、測量放樣1、依據施工圖會審紀要及有關單位確定，隔堤以南即污水廠至隔堤局部，管中心線距沿江堤壩底腳18m，；隔堤壩以北即隔堤至出江口局部管中心線距沿江堤壩底腳34m。因此，本工程管中心線定位即以沿江堤壩為參照進展放樣。污水廠出廠過河鋼管依據出

3、廠管位置，同時考慮管線的順直度進展放樣。隔堤處穿越堤壩位置會同甲方、監(jiān)理方、水利等部門共同確定。2、水準點把握體系：依據國家一級或二級水準點或污水廠內的高程把握點，沿管線敷設位置，于沿江堤壩的適當位置，每150m 測設水準把握點，依據測量復核標準的有關規(guī)定，形成高程把握體系。3、其次工段的支座位置的測設：由于混凝土支座的養(yǎng)護期的因素，支座位置的測設須提前完成，從理論上可以按每5m 為中心間距進展放樣。二、原材料選購與復試1、鋼筋：產地蘇鋼2、水泥：承受星閣袋裝425#水泥3、黃砂：產地臨海下中粗砂4、碎石：產地椒江采石場，粒徑不大于30mm5、預應力管：寧波水泥管廠6、鋼管：寧波美亞鋼管上述原

4、材料的產地及規(guī)格均經業(yè)主及監(jiān)理認可，復試工作將準時按設計和有關規(guī)定要求進展復試，復試時將在監(jiān)理人員旁證下進展取樣?；炷林ё鵆15 的級配已送市政質監(jiān)站試驗室檢測。三、臨時設施、施工用電和施工用水1、本工程施工用電主要為溝槽排水、鋼管焊接、混凝土支座澆搗時效勞。以考慮到施工條件等現場實際狀況，隔堤以南的施工用電擬以柴油發(fā)電機解決溝槽排水和鋼管焊接的施工用電，考慮到設備的利用率，盡量使管線安裝和鋼管焊裝的時間錯開。隔堤以北的施工用電，請業(yè)主幫助在24+250m 四周的適當位置即混凝土攪拌機放置的位置接入，用電量為40KW。2、施工用水接至攪拌機放置的位置，用水量為10T/d。3、業(yè)主應在開工令下

5、達之前辦理好施工用電和施工用水的接入工作。四、工作打算安排考慮到隔堤兩側安裝工藝的不同，擬在施工程序作如下按排：1、隔堤以南擬以邊開挖，邊進展根底處理，邊安裝邊回填的流水作業(yè)形式進展，每天的打算進度為100m，估量1518 天完成，主體管線的安裝和第一步回填工作，鋼制管配件的制作在過程中穿插進展。過河的敷設在全線安裝總體完成后重點突破，估量須用35 天的時間。2、隔堤以北的工程，在隔堤以南安裝的時間段內，進展混凝土澆搗，全部完成估量為35 天。須28 天養(yǎng)護后進展明管敷設，敷設進度打算為80m/天，估量25 天完成。在此過程隔堤以南局部的鋼制分項工程已根本完成，在完成穿堤鋼管的同時完成支座的二

6、次澆搗。3、穿堤鋼管待其次工段完成80%時，即總工期的第55 天時，即可以進展預制和江堤開挖，待全線根本完成后重點突破，估量5 天完成江堤修復。依據上述安排，總工期為90 天的進度要求是可以保障的。五、設備、人員、材料進場打算工程部人員在開工令下達之日起馬上就設備及材料的進場打算如下：1、第一工段，在開工令下達后的第三天開頭溝槽開挖，為此設備、人員材料的進場必需以2 天的時間進展妥當安排，由于近階段的充分預備，完成該預備工作是完全有把握的，具體打算如下：1船式挖土機馬上組織進場。2用于管道根底處理的塊石、碎石、中粗砂沿管線敷設位置就近沿途堆放，排管工作目前已根本完成，余留局部打算在開工令下達之

7、前努力完成。2、其次工段：在開工令下達之前安排好設備及材料進場的預備工作，確定好攪拌機放置的位置及材料堆場，開工令下達后馬上組織進場或提前組織進場。1攪拌機提前進場。2水泥、碎石、黃砂在2 天內全部進入堆場。3模板的數量，以每天完成120 座支座的進度要求進展組織。本工程的機械設備及人員構造詳見附表。施工方案及技術措施一、運布管依據現場實際狀況，實行二次搬運，沿管線敷設位置進展布管，同時布管位置以不影響其它關心材料的進場為原則。承受小型拖拉機及專用運管拖車，以江堤護坡為便道進展運布管。二、溝槽開挖溝槽開挖承受船式挖土機進展溝槽開挖，由于接近江堤，經會審確定溝槽開挖深度為1.5m據此，局部管頂可

8、能高消滅狀地面，管頂上部覆土有問題，放坡系數暫定1：1.00。由于地處灘涂，溝槽開挖消滅塌方的可能性較大，因此，放坡系數有可能依據現場作調整，工程量增加局部將會同設計監(jiān)理共同確定。由于溝槽深度較淺，溝槽開挖不預備實行其它保護措施，均實行放坡來確保不塌方。溝槽機械開挖時預留20cm，作為人工清槽。溝槽排水的處理：每50米設置一個集水坑，集水井位于溝槽外測，以污水泵抽出。三、管道根底處理溝槽成槽后準時鋪設墊層，竹簾、碎石和砂直運到現場，用20.8竹簾鋪底，塊石墊層鋪到厚度0.4m，要求塊石尖頭向下、密排，夯入土中，塊石間隙灌砂密實，砂為中粗砂，砂石為粗砂或最大粒徑小于30mm的自然級配砂石，再用木

9、夯人工夯實，經測量厚度合格后，再鋪0.2m厚砂石墊層，砂石墊層經淋水到達飽和狀態(tài)后用插入式震搗器振搗密實，插入的間距不大于振動器有效作用半徑約1.4m。四、管線安裝運到現場的管子要逐根檢查，對于不合格的管材必需無條件運出工地。管材要經試驗合格后才能使用并要有質保單、合格證書。樁號：01500處下管承受挖土機吊裝，其它承受人工、千斤頂及龍門吊安裝，下管前用拖把去除管內的污垢和雜物，檢查承插口是否損壞，保護層是否脫落、露筋，接口處用水洗凈。安裝承受手拉葫蘆安裝法。1、預應力鋼筋混凝土管安裝管承插口部位，在安裝過程中，挖接口操作坑操作坑尺寸：寬1000mm、承口前長200mm、承口后長400mm、深

10、400mm，使管與溝底全部按觸，防止管道不均勻沉降造成管道漏水，預應力混凝土管安裝應平直，沿曲線安裝，接口轉角不得超過1。預應力混凝土管接口橡膠圈承受滾動方式，因此，套在管插口上的橡膠圈要平直，勿扭曲，當橡膠圈剛剛接觸到承口內壁時，用鋼尺測量膠圈到安裝線的距離，此距離左右上下必需全都，原則上需用鋼鑿子輕打膠圈，調整膠圈位置。每根管子安裝前，在插口部位，劃一道標紀線，例如：一道紅線把握管子到位，了解管子回彈狀況，正?；貜棽坏贸^10mm。每根管子對口完畢后，派人進入管內進展檢查承口橡膠圈狀況，用水準儀檢測管道標高。預應力混凝土管的配件和轉換件承受鋼制配件，現場制作。2、鋼管安裝管道安裝如遇河塘等

11、特別地段時，均承受焊接鋼管連接。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的關節(jié)組對接；下管前，應檢查關節(jié)的內外防腐層，合格前方可下管。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑。管節(jié)焊接前應修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合施工標準要求；不得在對口間隙夾縫條或用加熱法縮小間隙施焊。管道上任何位置不得開方孔，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，不得在短節(jié)上火管件上開孔。焊接時，應承受雙面焊。鋼管的防腐：依據設計圖紙要求，鋼管及鋼制管件內外均做加強級防腐，鋼管涂底漆前管子外表應去除油垢、灰渣、鐵銹，瀝青應承受建筑10號石油瀝青；玻璃布應承受枯燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的

12、玻璃布。3、剛性接口按以下方法施工接口內填麻絲時，將堵塞物拿掉，填麻的深度為承口總深的1/3，填麻應密實均勻，應保證接口環(huán)形間隙均勻。打麻時，應先打油麻后打干麻。應把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承口環(huán)形間隙的1.5 倍，長度為周長的1.3 倍左右為宜。打錘要用力，鑿鑿相壓，始終到鐵錘打擊時發(fā)出金屬聲為止。石棉水泥接口使用材料：水泥標號不應低于425 號；石棉宜承受4 級或5 級。石棉水泥協作比重量比一般為石棉30%20%、水泥70%80%、水10%12%占干石棉水泥的總重量。加水量在氣溫較高或較大時可適量增加，一般宜用10%，一次配制量不宜過多。膨脹接口材料主要為膨脹水泥及中砂，膨脹水泥宜用石

13、膏礬土水泥或硅酸鹽膨脹水泥，出廠超過三個月者，應經試驗證明性能良好者方可使用；砂應用干凈的中砂，最大粒徑不大于1.3MM，含泥量不超過2%。膨脹水泥接口配比重量比一般承受膨脹水泥：中砂：水=1:1:0.3；當氣溫較高或風較大時，其用水量可稍增加，但不宜超過0.35；拌合時應格外均勻，外觀顏色全都；一次拌合量應在半小時內用完為宜。將拌好的石棉水泥填入口內不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口，應分幾次填入，每填一次應用力打實，應鑿鑿相壓；第一遍貼里口打，其次遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最終輕打找平。假設承受膨脹水泥接口時，也應分層填入并搗實，最終搗實至表層面反漿，且比承口邊緣

14、凹進12mm 為宜。接口完畢，應速用濕泥或用濕草袋將接口處四周掩蓋好，并用虛土埋好進展養(yǎng)護。就位后，管身要適當填土卡固，防止管位錯移和浮管。過路管線施工時要合理處理與其他管線的穿插問題,預留管出人行道1.0m以上,洞口要有保護措施。4、明管安裝在隔堤以北依據現場實際狀況，預備明管安裝。首先，在管線安裝位置對原土進展必要的處理后，按圖紙要求設置混凝土管道支座，并在管道支座上預埋鐵塊及螺栓，支座設置在每根管道的中部。在經過規(guī)定的養(yǎng)護期限后，對每個支座進展一次沉降復測，然后調整到設計要求的高度后進展安裝。為了防止管道的移位，等管線安裝完畢后，我們承受管箍、螺栓固定。管箍與支座連接處為了加強管箍的拉力

15、，需增設加強筋四道。由于熱力管支架與預應力管的平面距離較近，施工時應留意做好保護措施，安裝時還應留意每支管子接口間的間隙距離，以免支墩位置錯位。五、溝槽土方回填管道回填分二階段進展，第一階段，在管道安裝經檢查合格后，除接口外，管道兩側及管頂上不少于0.5米應準時回填。其次階段，管道試壓驗收后，全線回填?；靥顣r，石渣層密實度要求到達95%，管道胸腔密實度要求到達90%，管頂以上密實度要求到達85%。對于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管兩側應同時回填，每次填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均勻地傳到管基，避免產生不均勻沉降，致使管道漏水。回填土承受石粉和石渣回填,石粉回填至原地面，再用石渣回

16、填，石渣回填厚度不得小于0.6米?；靥盍粢馐马棧篈、管道與根底之間的三角還應填實。B、管道兩側壓實對稱進展，防止管道移位或損傷。C、溝槽內不得有積水。六、管道試壓管道試驗壓力為0.25Mpa,全長3330m。DN1000管道試壓產生的推力為23.5T，管道兩末端用3*3米方木排實地耐力按3T/M2，鋼板蓋在方木上，用細砂充實，每頭用32T千斤頂3只頂緊，兩頭的原狀土不得少于10m。試壓前，管上應保證0.5m覆土，管道灌水從標凹凸處灌入，灌入管徑不宜大于排氣管徑，灌入時翻開凸起點的排氣閥和末端的排氣閥，灌滿水后浸泡不少于48小時。管道水壓試驗分2級，0.15Mpa、0.25Mpa每升一級檢查后背

17、，管身及接口。當無特別現象時，再連續(xù)升壓。水壓試驗過程中，嚴禁對管身、接口進展敲打或修補缺陷，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。質量保證措施一、質量承諾質量目標：確保合格，爭取優(yōu)良。為此，本公司將在人力、物力、財力上全力以赴，并實行樂觀措施予以保證質量目標的實現。二、質量保證措施一工程的質量標準以標書要求及標書中質量標準為準。工程開工前組織全體施工人員認真學習并做好技術交底工作。建立技術交底卡，嚴格按操作規(guī)程組織施工。二加強自檢、互檢制度，實行三級班組、工程部、質檢科檢驗制度，做好隱蔽工程驗收，由班組填自檢單，然后工程部檢驗，質檢科抽檢，監(jiān)理驗證簽字，做好上下道工序驗收，只有上道工序通過驗收前方可進

18、展下道工序施工。三把好原材料、成品的質量關，使用在本工程原材料、混凝土管等必需經過ISO9002系列認證產品或推舉使用的合格產品，到施工現場進展嚴格檢驗，并具備質保單位和試驗技術資料等，做好各種材料的質量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證單位、驗收、試驗單據等齊全，確保其追溯的完整性。四確保各種試驗的時效性和準確性，現場成立試驗室，并嚴格按“試驗室規(guī)程”開呈現場各種試驗工作，保證依據標準要求做好各類原材料、成品管材、砂漿、焊接件等的抽檢和復檢工作，切實起到把好質量關，用數據和分析圖表協作和指導現場施工質量。五對施工中各類測量儀器，如經緯儀、水準儀、測距儀等，以及試驗設備，須按規(guī)定做

19、好計量檢定工作，并在使用的過程中，隨時覺察把握可能消滅的偏差，以保證計量設備的準確。六開展各項質量活動定期開展質量活動，活動形式或多樣化，可以是各工程組的互檢。組織學習，參觀樣板工程，以到達相互溝通，傳遞質量信息，提高質量意識，促進工程質量的提高。以重大工程立功競賽活動為主導，開展質量競賽單項活動，組織各班組之間開展質量治理方面的競賽活動，以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質量競賽活動，充分進一步提高施工人員的質量意識。三、冬雨季工技術措施依據施工打算，本工程春季多雨季節(jié)，現針對性實行以下措施，以保證工程質量。1現場修建臨時排水設施，保證流水暢通，堆料場地應做好排水措施，以防骨料中沖入泥漿。

20、2雨后攪拌砼，應測砂、石料含水量，準時調整拌和用水量，以保證水灰比的預備性。3在澆灌砼中如遇大雨應馬上停頓，對暴露的砼要用塑料布掩蓋，必需按施工標準留設施工縫。4根底四周要挖好排水溝，積水應準時排解，防止根底浸泡，根底完成后要準時回填。5留意天氣預報，合理安排施工。安全、文明施工措施一、安全、文明施工治理網絡本工程實行安全、文明施工目標治理，明確工程標準和職責，簽訂有安全、文明施工承包內容的協議書，形成一個有效的安全保證和文明施工保證體系，治理網絡如后附圖所示。二、安全生產目標與措施一安全生產目標指導思想：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效地把握和防止事故的發(fā)生。目標：1、無工傷、傷亡事故；2、無交通死亡事故；3、無火警事故。二主要措施1、建立以工程經理，專職安全員、施工員、班組為核心的安全網絡，負責安全交底，催促施工人員執(zhí)行操作規(guī)程，定期組織學習和檢查。2、嚴格安全根本學問三十條，嚴格執(zhí)行上級要求的安全生產“五