鋼板托架施工技術(shù)交底

1、文檔編碼 : CG4G9M8P3X6 HB1D9S7K5G10 ZP5O8L7K3B7中國(guó) XX 項(xiàng)目治理表格工程名稱技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào) CSCECJQ-TD-B20604中國(guó) XX股份有限公司 YY高鐵 JQGTSG-UU 標(biāo)段交底等級(jí)部位名稱鋼支撐工序名稱冠梁鋼板托架接受單位鋼支撐班組日期2022.05.05 一 、 工 程 概 況新建濟(jì)南至WW高速鐵路站前工程JQGTSG-UU標(biāo)段膠州機(jī)場(chǎng)隧道起訖里程DK290+250DK292+650,長(zhǎng) 2.4km,其中 DK292+175DK292+235 為暗挖段 （ 60m）,其余均為明挖 （ 2340m）；明挖段基坑接受“ 三道支撐 +一道倒

2、撐” 的支撐體系,鋼支撐間距 3.2m；冠梁處第一道支撐接受“ 鋼板托架” ；托架水平鋼板尺寸為：20cm 80cm 16mm,有軸力計(jì)處托架水平鋼板尺寸：30cm 80cm 16mm,水平鋼板兩側(cè)分別布置 20cm 高度的三角形鋼肋板,用于托架與預(yù)埋鋼板的連接及防止鋼支撐水平位移；水平鋼板下部布置 2 塊 10cm高度的支撐鋼肋板,用于支撐水平鋼板；冠梁內(nèi)需預(yù)埋 70cm 90cm 20mm的鋼板,鋼板托架與冠梁內(nèi)的預(yù)埋鋼板滿焊；冠梁頂部預(yù)埋長(zhǎng)度 30cm的 U型鋼筋,埋入冠梁深度 15cm,鋼支撐與鋼筋之間用錨索連接,防止鋼支撐脫落；鋼板托架構(gòu)造如圖 1-1 所示：圖 1-1 鋼板托架構(gòu)造

3、圖二 、 施 工 機(jī) 具 準(zhǔn) 備 及 材 料 要 求（1）所用鋼材應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必需符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）鋼材進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行報(bào)驗(yàn),待檢驗(yàn)合格后方可投入使用；（3）鋼材須分類堆放整齊,做到上蓋下墊,下墊300mm；待檢鋼材與檢驗(yàn)合格鋼材分開(kāi)堆放,并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明；（4）鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求；（5）電焊條必需接受 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊條嚴(yán)禁露天過(guò)夜存放；（6）焊接鋼板需投入的機(jī)具有：氧氣及乙炔 1 套、電焊機(jī) 4 臺(tái)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷等 三 、 施 工

4、方 法（1）施工預(yù)備：1）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作；2）現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求；接受手動(dòng)電弧焊,電焊機(jī)電流把握在 160180A 為宜；3）電焊條型號(hào)為 E43,必需有質(zhì)量證明書(shū)；按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙；嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊 芯生銹的焊條；（2）操作工藝 1）工藝流程：焊前預(yù)備引弧沿焊縫縱向直線運(yùn)動(dòng),并作橫向搖擺向焊件送焊條熄弧焊渣 處理；2）接頭形式：鋼板焊接接頭接受“T 形接頭角焊縫” ,焊腳高度10mm,焊縫構(gòu)造如圖3-3 所示：圖 3-2 T 形接頭角焊縫構(gòu)造圖 2）施工方法：焊前預(yù)備 水平鋼板焊接前,用水準(zhǔn)儀精確測(cè)量水平鋼板的高程,保證同一根鋼支

5、撐及相鄰兩根鋼支撐的軸線高差不超過(guò) 2cm；依據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來(lái)準(zhǔn)備預(yù)熱溫度和方法；預(yù)熱區(qū)域范疇為焊縫兩側(cè)各 引弧80100mm,預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能均勻；引弧應(yīng)在焊件的引入板開(kāi)頭,嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引??；引弧處不應(yīng)產(chǎn)生 熔合不良和夾渣,熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口；焊接姿勢(shì) 平焊：該姿勢(shì)為焊接施工最理想姿勢(shì),因此盡可能制造條件接受平焊；立焊：該姿勢(shì)熔化金屬由于重力作用簡(jiǎn)潔下淌,而使焊縫成型困難,易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾 渣及焊縫成型不良等缺陷；因此宜接受小直徑焊條和較小的電流,并接受短弧焊接；仰焊：該姿勢(shì)須保持最短的弧長(zhǎng),宜選用不超過(guò) 立焊之間

6、；焊接次序4mm直徑的焊條,焊接電流一般介于平焊與盡可能削減熱量的輸入,并必需以最小限度的線能量進(jìn)行焊接；不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散；接受“ 先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消” 的施工方法；熄弧熄弧應(yīng)在焊件的引出板終止；焊后處理焊接終止后的焊縫及其兩側(cè),必需完全清除焊渣、飛濺和焊瘤等；焊接終止后,如發(fā)覺(jué)焊縫顯現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后,訂出修補(bǔ)措施方可處理；四 、 技 術(shù) 要 求（1）嚴(yán)格把握焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)細(xì)心操作；（2）為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,防止用大電流,不要突然熄火,焊接中不答應(yīng)搬動(dòng)、敲

7、擊焊件；（3）焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必需清理干凈,焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附?電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出；（4）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水；低溫下應(yīng)實(shí)行緩冷措施；（5）低溫焊接后不準(zhǔn)馬上清渣,應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣；五 、 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目 1）檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告；2）焊條在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放；3）焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)；持證焊工必需在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范疇內(nèi)施焊；4）對(duì)首次接受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定

8、焊接工藝；5）焊接接頭接受“ 角焊” ,其焊腳尺寸不應(yīng)小于 10mm；6）焊縫接受滿焊,焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；7）焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的,咬邊深度不得超過(guò) 0.5 ；（2）一般項(xiàng)目 1）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊；2）預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以上,且不應(yīng)小于100mm；3）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈；六 、 安 全 保 證 措 施（1）電焊機(jī)外殼,必需接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行；（2）電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)；開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作；（3）焊鉗與把線必需絕緣良好；連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕的地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕 緣膠板或木板上；（4）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；全部地線接頭必需 連接牢固；（5）更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高；（6）清除焊渣、接受電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或