薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝

1、薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工藝一、 工藝原理不銹鋼管傳統(tǒng)工藝，不論是焊接還是絲扣連接，對管材壁厚有嚴格的要求，套絲及焊接連接過程中需要套絲機、電焊機等機具，切削液、焊劑等添加物（副材），而且必須是熟練的操作工才能順利完成復雜的操作工序，需要消耗大量的人工，工藝成本較高。而采用薄壁鋼管卡壓連接施工工藝，管子插入管件后，用專用的卡壓工具卡壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時復雜的套絲作業(yè)，也不需要焊接時前處理、后處理作業(yè)，管道施工綜合成本大幅度減少。二、 工藝流程與操作要點工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗消毒達標管道保溫

2、整理交工施工準備管道安裝工程施工應具備下列條件：A、施工設計圖紙和其它技術文件齊全，并經(jīng)會審或審查。B、施工方案或施工組織設計已進行技術交底。C、材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。D、施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。E、提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證。了解建筑物的結構根據(jù)設計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。管材和管件的外觀和接頭檢查管件、管材上的污物和雜質應及時清除。管道敷設管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應

3、首先復核預留孔洞的位置是否正確。薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定。公稱直徑 公稱直徑 DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱直徑不大于 25mm 的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件4080mm 處。對明裝管道，

4、其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑1025mm 時應為 40mm，工程直徑3265mm 時應為50mm。管道穿越樓板時應設置套管，套管應高出地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。暗敷的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。管道敷設時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當與其它管道平行時， 應按設計要求預留保護距離， 當設計無規(guī)定時， 其凈距不宜小于100mm。當管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設在鍍鋅鋼管的內(nèi)側。卡壓式管件連接施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標記的正確位置， 勿忘卡壓作業(yè)。插入長度的確認公 稱

5、 直 徑15公 稱 直 徑1520（mm）插 入 長 度2124（mm）25324050658010024394752536075管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口 傾斜，會導致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉式管道切割器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時會導致密封圈損壞不能完全結合而引起泄露。C、如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合，請一定用銼刀對管端進行倒角處理。

6、D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標記。對切斷的管端進行處理后，必須對管子插入長度進行標記，否則易引起插入不到位，導致降低接頭連接性能引起泄露。插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標記到接頭端面在2mm 以內(nèi)。A、插入前請確認密封圈是否確實安裝在正確的U 形位置上。B、插入時請慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導致密封圈的損傷。C、如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。卡壓連接確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A、卡壓前請再次確認

7、標記離管端面在2mm 以內(nèi)。B卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。C、帶螺紋的管件應先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。 D、配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。E、管件卡壓壓力如下：公稱直徑（公稱直徑（ mm）1525325065100卡壓壓力（MPa）405060卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應仔細檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應再次卡壓或切斷后重新安裝。管道系統(tǒng)水壓試驗在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗。水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，且不得小于 0.6

8、MPa。水壓試驗前，應檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應明露。水壓試驗應按下列步驟進行：A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。B、管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查。C、對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min。D、升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過 0.02MPa ；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不滲不漏為合格。E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道，在排出滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。F、在溫度低于 5的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時

9、，應采取可靠的防凍措施，試驗結束后，應將存水放盡?？⒐を炇罩攸c檢查和檢驗項目管位、管徑、標高、坡度和垂直度等的正確性。連接點和接口的整潔、牢固和密閉性。溫度補償設施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。給水系統(tǒng)通水能力檢驗。檢查按設計要求同時開啟的最大數(shù)量配水點是否全部達到額定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。注意事項：用鋼鋸按所需長度切斷管子，管子截斷后應清除斷口的毛刺和鋸屑，尤其是殘留管口壁的鋸屑和污物，管子的截斷端面應垂直管子的軸線。管道的連接采用專用管件，先按廠家提供的 插入長度表在管端劃線做標記，用力將水管插入

10、管件到劃線處。將專用卡壓工具的凹槽與管件環(huán)形凸槽具!洽，確認鉗口與管子垂直后，開始作業(yè)，緩慢提升卡壓機的壓力至35 MPa 一40 MPa ，壓至卡壓工具上，當下鉗口閉合時，完成卡壓連接。卡壓完成后應緩慢卸壓，以防壓力表被打壞。DNl5 DN25 距離超過 3 rain，DN32DN50 距離超過 4 rain，則屬于不合格，需切除后重新施工卡壓處使用六角量規(guī)測量，能夠完全卡人六角量規(guī)的判定為合格。若有松馳現(xiàn)象，可在原位重新卡壓，直至用六角量規(guī)測量合格。卡壓薄壁不銹鋼管管壁較薄，若按相同管徑施工規(guī)范規(guī)定的支架間距進行安裝，難以保證管道的強度，根據(jù)施工經(jīng)驗，卡壓薄壁不銹鋼管的支架間距2 m。管道施工完做水壓試驗，先緩慢向管道內(nèi)充水，并于高點將空氣排除，直至管道內(nèi)完全滿水。管道的試驗壓力為工作壓力的15 倍，但最低不低于 06 MPa。升至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 rain，觀察各接頭部位是否滲漏，如 10 min 內(nèi)壓力下降不超過 005 MPa，且系統(tǒng)無滲漏即為合格。施工注意事項(1) 水管及管件搬運時應輕拿輕放，不得拋、擲和隨意踩踏，避免管道變形，造成卡壓 失敗。