箱型基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制

1、箱型基礎(chǔ)工程依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB500202-22002鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB550204-2002普通混凝土配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)程JGJJ5520000砌筑砂漿配合合比設(shè)計規(guī)程程JGJ99820000普通混凝土用用砂質(zhì)量標準準及檢驗方法法JGJ55292普通混凝土用用碎石和卵石石質(zhì)量標準及及檢驗方法GGJ53992混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范GBJJ119888適用范圍本工藝標準適用用于工業(yè)及民民用建筑箱型型基礎(chǔ)工程項項目。一、施工準備(一)作業(yè)條件件l、地基土質(zhì)情情況，釬探、地地基處理、基

2、基礎(chǔ)軸線尺寸寸、基底標高高均經(jīng)過地勘勘、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計驗收，并并辦完隱檢手手續(xù)。2、完成基槽驗驗線，辦完預(yù)預(yù)檢手續(xù)。3、地下降水工工作完成，具具備施工條件件。4、校核混凝土土配合比，根根據(jù)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求進行行，做完砼配配合比試配。使使用材料的復(fù)復(fù)試，進行技技術(shù)交底，檢檢查調(diào)整后臺臺磅秤，準備備好砼試模。(二)材質(zhì)要求求1、水泥：水泥泥品種、強度度等級應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求確確定。質(zhì)量符符合現(xiàn)行水泥泥標準。工期期緊時可做水水泥快測。必必要時要求廠廠家提供水泥泥含堿量的報報告。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺尺寸、鋼筋密密度、砼施工工工藝、砼強強度等級的要要求確定石子子粒徑、砂子子細度。砂、石石質(zhì)量符合現(xiàn)現(xiàn)行標

3、準。來水或不含有害害物質(zhì)的潔凈凈水。4、外加劑：根根據(jù)施工組織織設(shè)計要求，確確定是否采用用外加劑。外外加劑必須經(jīng)經(jīng)試驗合格后后，方可在工工程上使用。必必要時要求廠廠家提供含堿堿量的報告。5、摻合料：根根據(jù)施工組織織設(shè)計要求，確確定是否采用用摻合料。質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)行行標準。6、鋼筋：鋼筋筋的級別、規(guī)規(guī)格必須符合合設(shè)計要求。質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)行行標準。表面面元老銹和油油污，必要時時做化學分析析。7、脫模劑：水水質(zhì)隔模劑。(三)工器具l、砼機具：應(yīng)應(yīng)備有磅秤、砼砼攪拌機、插插入式振搗器器、平尖頭鐵鐵鍬、膠皮管管、手推車，布布料桿、3mm杠尺、木抹抹子、塑料布布等。2、鋼筋機具：調(diào)直機、彎彎曲機、切斷斷機、鋼

4、筋鉤鉤子、扳手、無無齒鋸、鋼筋筋連接機具、電電焊機、撬棍棍。3、模板機具：鐵木榔頭、水水平尺、手鋸鋸、鋼卷尺、拖拖線板、氣泵泵、吸塵器、手手提電鋸等。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程程(二)模板工程程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三三)項具體要要求請參照本本書“獨立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)工程”中相應(yīng)部分分。三、工藝流程(一)鋼筋綁扎扎工藝流程核對鋼筋半成品品劃鋼筋位位置線綁扎基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋(墻體體、頂板鋼筋筋)預(yù)埋管線線及鐵件墊好墊塊及及馬凳鐵隱檢(二)模板安裝裝工藝流程確定組裝模板方方案搭設(shè)內(nèi)外外支撐安裝內(nèi)外外模板(安裝裝頂板模板)預(yù)檢(三)砼工藝流流程攪拌砼砼運運輸澆筑砼砼養(yǎng)護四、操作工藝(一)鋼筋綁扎扎l、

5、基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎1)核對鋼筋半半成品：按設(shè)設(shè)計圖紙及洽洽商變更核對對加工的半成成品鋼筋，對對其規(guī)格、形形狀、尺寸、型型號、進行檢檢驗，掛牌標標識。2)彈線：按照照鋼筋間距，從從距模板端頭頭、梁板邊55cm起，用用墨斗在砼墊墊層上彈出墨墨線。3)先鋪底板下下層鋼筋，如如設(shè)計沒有要要求，一般情情況下先鋪短短向鋼筋，再再鋪長向鋼筋筋。4)鋼筋綁扎時時，靠近外圍圍兩行的相交交點每點都綁綁扎，中間部部分的相交點點可相隔交錯錯綁扎，雙向向受力的鋼筋筋必須將鋼筋筋交點全部綁綁扎。綁扎時時采用八字扣扣或交錯變換換方向綁扎，保保證鋼筋不位位移。5)底板如有基基礎(chǔ)梁，可預(yù)預(yù)先分段綁扎扎骨架，然后后安裝就位，或或根據(jù)

6、梁位置置線就地綁扎扎成型。6)基礎(chǔ)底板采采用雙層鋼筋筋時，綁完下下層鋼筋后，擺擺放鋼筋馬凳凳，間距以人人踩不變形為為準，一般為為lm左右為為宜。在馬凳凳上擺放縱橫橫兩個方向的的定位鋼筋，鋼鋼筋上下次序序同底板下層層鋼筋相反。7)基礎(chǔ)底板和和基礎(chǔ)梁鋼筋筋接頭位置要要符合設(shè)計要要求，同時進進行抽樣檢測測。8)鋼筋綁扎完完畢后，進行行墊塊的碼放放，間距l(xiāng)mm為宜。厚度度滿足鋼筋保保護層要求。9)根據(jù)彈好的的墻、柱位置置線，將墻、柱柱伸人基礎(chǔ)的的插筋綁扎牢牢固，插入基基礎(chǔ)深度和甩甩出長度要符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，同同時用鋼管或或鋼筋將鋼筋筋上部固定，保保證甩出鋼筋筋位置的準確確性。2、墻筋綁扎1)將預(yù)

7、埋的插插筋清理干凈凈，調(diào)整鋼筋筋位置使其保保護層厚度符符合規(guī)范要求求。先綁2-4根豎筋筋，并畫好橫橫筋分檔標志志，然后在下下部及齊腰處處綁兩根橫筋筋定位，并畫畫好豎筋分檔檔標志。一般般情況橫筋在在外，豎筋在在里，所以先先綁豎筋后綁綁橫筋。2)墻筋為雙向向受力鋼筋，所所有鋼筋交點點都應(yīng)綁扎，豎豎筋搭接范圍圍內(nèi)，水平筋筋不少于三道道。橫豎筋搭搭接長度和搭搭接位置，符符合設(shè)計和施施工規(guī)范要求求。3)雙排鋼筋之之間應(yīng)綁間距距支撐和拉筋筋，以固定鋼鋼筋間距和保保護層厚度。支支撐或拉筋可可用中12和和中8鋼筋制制作，間距6600mm左左右，用以保保證雙排鋼筋筋之間的距離離。4)在墻筋的外外側(cè)應(yīng)綁扎或或安裝

8、墊塊，用用以保證鋼筋筋保護層厚度度。5)為保證門窗窗洞口標高位位置正確，在在洞口豎筋上上畫出標高線線。門窗洞口口要按設(shè)計要要求綁扎過梁梁鋼筋，錨人人墻內(nèi)長度要要符合設(shè)計及及規(guī)范要求。6)各連接點的的抗震構(gòu)造鋼鋼筋及錨固長長度，均應(yīng)按按設(shè)計要求進進行綁扎。3、頂板鋼筋綁綁扎1)清理模板上上的雜物，用用墨斗彈出鋼鋼筋間距。2)按設(shè)計要求求，先擺放受受力主筋，后后放分布筋。綁綁扎板底鋼筋筋一般用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點全全部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎(gg2向板相交交點須全部綁綁扎)。3)板底鋼筋綁綁扎完畢后，及及時進行水電電管路的附設(shè)設(shè)和各種埋件件的預(yù)埋工作作。4)水電預(yù)埋工工

9、作完成后，及及時進行鋼筋筋蓋鐵的綁扎扎工作。綁扎扎時要掛線綁綁扎，保證蓋蓋鐵兩端成行行成線。蓋鐵鐵鋼筋相交點點必須全部綁綁扎。5)鋼筋綁扎完完畢后，及時時進行鋼筋保保護層墊塊和和蓋鐵馬凳的的安裝工作。墊墊塊厚度，如如設(shè)計無要求求，為15mmm。鋼筋的的錨固長度按按設(shè)計。(二)模板安裝裝工藝l、底板模板安安裝1)底板模板安安裝按線就位位，外側(cè)用腳腳手管做支撐撐，支撐在基基坑側(cè)壁上，支支撐點處墊短短塊木板。2)由于箱型基基礎(chǔ)底板與墻墻體分開施工工，且一般具具有防水要求求，所以墻體體施工縫一般般留在距底板板頂部30ccm處，這樣樣，墻體模板板必須和底板板模板同時安安裝一部分。這這部分模板一一般高度為

10、6600mm即即可。采用吊吊模施工，內(nèi)內(nèi)側(cè)模板底部部用鋼筋馬凳凳支撐，內(nèi)外外側(cè)模板用穿穿墻螺栓加以以連接，再用用斜撐與基坑坑側(cè)壁撐牢。如如底板中有基基礎(chǔ)梁，則全全部采用吊模模施工，梁與與梁之間用鋼鋼管加以鎖定定。2、墻體模板安安裝1)單塊墻模板板就位組拼安安裝施工要點點：(1)在安裝模模板前，按位位置線安裝門門窗洞口模板板，與墻體鋼鋼筋固定，并并安裝好預(yù)埋埋件或木磚等等。(2)安裝模板板宜采用墻兩兩側(cè)模板同時時安裝。第一一步模板邊安安裝鎖定邊插插人穿墻或?qū)菟ê吞滋坠?，并將兩兩?cè)模對準墻墻線使之穩(wěn)定定，然后用鋼鋼卡或碟形扣扣件與鉤頭螺螺栓固定于模模板邊肋上，調(diào)調(diào)整兩側(cè)模的的平直。(3)用同

11、樣方方法安裝其它它若干步模板板到墻頂部，內(nèi)內(nèi)鋼楞外側(cè)安安裝外鋼楞，并并將其用方鋼鋼卡或蝶形扣扣件與鉤頭螺螺栓和內(nèi)鋼楞楞固定，穿墻墻螺栓由內(nèi)外外鋼楞中間插插人，用螺母母將蝶形扣件件擰緊，使兩側(cè)模板板成為一體。安安裝斜撐，調(diào)調(diào)整模板垂直直，合格后，與與墻、柱、樓樓板模板連接接。(4)鉤頭螺栓栓、穿墻螺栓栓、對接螺栓栓等連接件都都要連接牢靠靠，松緊力度度一致。2)預(yù)拼裝墻模模板施工要點點(1)檢查墻模模板安裝位置置的定位基準準面墻線及墻墻模板編號，符符合圖紙后，安安裝門窗口等等模板及預(yù)埋埋或木磚。(2)將一側(cè)預(yù)預(yù)拼裝墻模板板按位置線吊吊裝就位，安安裝斜撐或使使工具型斜撐撐調(diào)整至模板板與地面呈775度

12、，使其其穩(wěn)定座落于于基準面上。(3)安裝穿墻墻或?qū)菟ㄋê椭Ч趟芰狭咸坠?。要使使螺栓桿端向向上，套管套套于螺桿上，清清掃模內(nèi)雜物物。(4)以同樣方方法就位另一一側(cè)墻模板，使使穿墻螺栓穿穿過模板并在在螺栓桿端戴戴上扣件和螺螺母，然后謫謫整兩塊模板板的位置和垂垂直，與此同同時調(diào)整斜撐撐角度，合格格后，固定斜斜撐，緊固全全部穿墻螺栓栓的螺母。(5)模板安裝裝完畢后，全全面檢查扣件件、螺栓、斜斜撐是否緊固固、穩(wěn)定，模模板拼縫及下下口是否嚴密密。3、頂板模板安安裝工藝1)支架的支柱柱(可用早拆拆翼托支柱從從邊垮一側(cè)開開始，依次逐逐排安裝，同同時安裝鋼(木)楞及橫橫拉模桿，其其間距按模板板設(shè)計的規(guī)定定。

13、一般情況況下支柱間距距為801120cm，鋼鋼(木)楞間間距為60120cmm，并根據(jù)板厚厚計算確定。需需要裝雙層鋼鋼(木)楞時時，上層鋼(木)楞間距距一般為49960cmm。頂板模板板應(yīng)考慮11000310000的起拱量量。2)支架搭設(shè)完完畢后，要認認真檢查板下下鋼(木)楞楞與支柱連接接及支架安裝裝的牢固與穩(wěn)穩(wěn)定，根據(jù)給給定的水平線線，認真調(diào)節(jié)節(jié)支模翼托的的高度，將鋼鋼(木)楞找找平。3)鋪設(shè)竹膠板板、板縫下必必須設(shè)鋼(木木)楞，以防防止板端部變變形。4)平模鋪設(shè)完完畢后，用靠靠尺、塞尺和和水平儀檢查查平整度與樓樓板底標高，并并進行校正。(三)模板拆除除施工工藝l、模板拆除的的一般要點1)側(cè)

14、模拆除：在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損后后，方可拆除除。一艘隋況況下，柱模及及梁幫模板，砼砼強度應(yīng)達到到12MPPa，梁板底底模板按混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范(GB502204)的有有關(guān)條款執(zhí)行行。2)冬季施工模模板的拆除，必必須執(zhí)行建建筑工程冬期期施工規(guī)程JJGJl044的有關(guān)條款款。作業(yè)班組組必須進行拆拆模申請，經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門批批準后方可拆拆除，同時要要有拆模記錄錄。3)已拆除模板板及支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，在混凝凝土達到設(shè)計計強度等級后后方允許承受受全部使用荷荷載；當施工工荷載所產(chǎn)生生的效應(yīng)比使使用荷載的效效應(yīng)更不利時時，必須經(jīng)核核算，加設(shè)臨臨時支撐。4)拆裝模板

15、的的順序和方法法，應(yīng)按照模模板設(shè)計的規(guī)規(guī)定進行。若若無設(shè)計規(guī)定定時，應(yīng)遵循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆側(cè)向支支撐，后拆豎豎向支撐等原原則。5)模板工程作作業(yè)組織，應(yīng)應(yīng)遵循支模與與拆模統(tǒng)由一一個作業(yè)班組組執(zhí)行作業(yè)。2、頂板模板拆拆除工藝1)拆除支架部部分水平拉桿桿和剪刀撐，以以便作業(yè)。2)下調(diào)支柱頂頂翼托螺桿后后，先拆鉤頭頭螺栓，以使使鋼框竹編平平模與鋼楞脫脫開。然后拆拆下u形卡和和L形插銷，再再用鋼釬輕輕輕撬動鋼框竹竹編模板，或或用木錘輕擊擊，拆下第一一塊，然后逐逐塊逐段拆除除。切不可用用鋼棍或鐵錘錘猛擊亂撬。每每塊竹編模板板拆下時

16、，或或用人工托扶扶放于地上，或或?qū)⒅е斠硪硗新輻U再下下調(diào)相等高度度，在原有鋼鋼楞上適量搭搭設(shè)腳手板，以以托住拆下的的模板。嚴禁禁使拆下的模模板自由墜落落于地面。3、墻模板拆除除工藝1)分散拆除墻墻模的施工要要點與柱模分分散拆除相同同。只是在拆拆各層單塊模模板時，先拆拆墻兩端接縫縫窄條模板，然然后再向墻中中心方向逐塊塊拆除。2)整拆墻體組組拼大模板，在在調(diào)節(jié)三角斜斜支腿絲杠使使地腳離地時時，以模板脫脫離墻體后與與地面呈755。左右為宜宜。無工具型型斜支腿時，拆拆掉斜撐后，拆拆除穿墻螺栓栓時，要留下下最上排和中中排的部分螺螺栓，松開但但不退掉螺母母和扣件，以以防在模板撬撬離時傾倒。(四)混凝土施

17、施工工藝l、基礎(chǔ)底板混混凝土施工1)箱型基礎(chǔ)底底板一般較厚厚，砼方量一一般也較大，因因此，砼施工工時，必須考考慮砼散熱的的問題，防止止出現(xiàn)砼溫度度裂縫。2)一般采用礦礦渣水泥進行行砼配合比設(shè)設(shè)計，經(jīng)設(shè)計計同意，可考考慮設(shè)置后澆澆帶。3)砼必須連續(xù)續(xù)澆筑，一般般不得留置施施工縫，所以以，各種砼材材料和設(shè)備必必須保證供應(yīng)應(yīng)。4)墻體施工縫縫處宜留置企企口縫，或按按設(shè)計要求留留置。5)墻柱甩出鋼鋼筋必須用塑塑料套管加以以保護，避免免砼污染鋼筋筋。2、墻體混凝土土施工1)混凝土現(xiàn)場場攪拌工藝每次澆筑砼前前15h左左右，由土建建工長或砼工工長填寫“砼澆筑申請請書”，一式式三份，施工工技術(shù)負責人人簽字后，

18、土土建工長留一一份，交試試驗員一份，資資料員一份歸歸檔。試驗員依據(jù)砼砼澆筑申請書書填寫有關(guān)資資料，做砂石石含水率，調(diào)調(diào)整砼配合比比中的材料用用量，換算每每盤的材料用用量。寫配合合比板，經(jīng)施施工技術(shù)負責責人校核后，掛掛在攪拌機旁旁醒目處。定定磅秤或電子子秤及水繼電電器。材料用量、投投放：水、水水泥、外加劑劑、摻合料的的計量誤差為為2，砂砂石料的計量量誤差為33。投料順順序為：石子子水泥外加劑粉粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。攪拌時間強制式攪拌機：不摻外加劑劑時，不少于于90秒，摻外加加劑時，不少少于120秒秒。自落式攪拌機：在強制式攪攪拌機攪拌時時間的基礎(chǔ)上上增加30秒秒。當一個配合比比第一次使用用

19、時，應(yīng)由施施工技術(shù)負責責人主持，做做砼開盤鑒定定。如果砼和和易性不好，可可以在維持水水灰比不變的的前提下，適適當調(diào)整砂率率、水及水泥泥量，至和易易性良好為止止。2)混凝土運輸輸：混凝土從從攪拌地點運運至澆筑地點點，延續(xù)時間間盡量縮短，根根據(jù)氣溫控制制在05-lh之內(nèi)內(nèi)。當采用商商品混凝土時時，應(yīng)充分攪攪拌后再卸車車，不允許任任意加水?；旎炷涟l(fā)生離離析時，澆筑筑前應(yīng)二次攪攪拌，已初凝凝的混凝土不不應(yīng)使用。2、混凝土澆筑筑、振搗：(I)墻體澆筑筑?昆凝土前前，在底部接接槎處先澆筑筑5cm厚與墻墻體混凝土成成份相同的減減石子砂漿。用用鐵鍬均勻人人模，不應(yīng)用用吊斗直接灌灌人模內(nèi)。利利用砼桿檢查查澆筑

20、高度，一一般控制在440cm左右右；分層澆筑筑、振搗。混混凝土下料點點應(yīng)分散布置置。墻體連續(xù)續(xù)進行澆筑，上上下層砼之間間時間間隔不不得超過水泥泥的初凝時間間，一般不超超過2h。墻墻體混凝土的的施工縫宜設(shè)設(shè)在門洞過梁梁跨中l(wèi)33區(qū)段。當采采用平模時可可留在內(nèi)縱橫橫墻的交界處處，墻應(yīng)留垂垂直縫。接槎槎處應(yīng)振搗密密實。澆筑時時隨時清理落落地灰。(2)洞口澆筑筑時，使洞口口兩側(cè)澆筑高高度對稱均勻勻，振搗棒距距洞邊30ccm以上，宜宜從兩側(cè)同時時振搗，防止止洞口變形。大大洞口下部模模板應(yīng)開口，并并補充混凝土土及振搗。(3)振搗：插插人式振搗器器移動間距不不宜大于振搗搗器作用半徑徑的15倍倍，一般應(yīng)小小于

21、50cmm，門洞口兩兩側(cè)構(gòu)造柱要要振搗密實，不不得漏振。每每一振點的延延續(xù)時間，以以表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落為達到要要求，避免碰碰撞鋼筋、模模板、預(yù)埋件件、預(yù)埋管等等，發(fā)現(xiàn)有變變形、移位，各各有關(guān)工種相相互配合進行行處理。(4)墻上口口找平：混凝凝土澆筑振搗搗完畢，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按預(yù)定標高高線，按比頂頂板底部高出出20mm將砼砼表面找平。4)拆模養(yǎng)護常溫時混凝土強強度大于12MPa，冬冬期時摻防凍凍劑，使混凝凝土強度達到到4MPa時時拆模。保證證拆模時，墻墻體不粘模、不不掉角、不裂裂縫，及時修修整墻面、邊邊角。常溫時時及時噴水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不少于77d，澆水次

22、次數(shù)應(yīng)能保護護混凝土濕潤潤。3、頂板混凝土土施工1)澆筑頂板砼砼的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并用鋼插尺檢檢查砼厚度，振振搗完畢后用用杠尺及長抹抹子抹平，表表面拉毛。2)澆筑完畢后后及時用塑料料布覆蓋砼，并并澆水養(yǎng)護。4、冬期施工1)室外日平均均氣溫連續(xù)55d穩(wěn)定低于于+5，即進人人冬期施工。2)原材料的加加熱、攪拌、運運輸、澆筑和和養(yǎng)護等，應(yīng)應(yīng)根據(jù)冬施方方案施工。摻摻防凍劑混凝凝土出機溫度度不得低于+10，人模模溫度不得低低于+5。3)冬期注意檢檢查外加劑摻摻量，測量水水及骨料的加加熱溫度，以以及混凝土的

23、的出機溫度、人人模溫度。骨骨料必須清潔潔，不含有冰冰雪等凍結(jié)物物，混凝土攪攪拌時間比常常溫延長500。4)混凝土養(yǎng)護護做好測溫記記錄，初期養(yǎng)養(yǎng)護溫度不得得低于防凍劑劑的規(guī)定溫度度。當溫度降降低到防凍劑劑的規(guī)定溫度度以下時，強強度不應(yīng)小于于4MPa。5)拆除模板及及保溫層，應(yīng)應(yīng)在混凝土冷冷卻至+5以后，拆模模時混凝土溫溫度與環(huán)境溫溫度差大于220時，表表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，使其緩緩慢冷卻。五、成品保護l、鋼筋綁扎1)頂板的彎起起鋼筋、負彎彎矩鋼筋綁好好后，應(yīng)做保保護，不準在在上面踩踏行行走。澆筑混混凝土時派鋼鋼筋工專門負負責修理，保保證負彎矩筋筋位置的正確確性。2)綁扎鋼筋時時禁止碰動預(yù)預(yù)埋件及洞口

24、口模板。3)鋼模板內(nèi)面面涂隔離劑時時不要污染鋼鋼筋。4)安裝電線管管、暖衛(wèi)管線線或其他設(shè)施施時，不得任任意切斷和移移動鋼筋。2、模板安裝1)預(yù)組拼的模模板要有存放放場地，場地地要平整夯實實。模板平放放時，要有木木方墊架。立立放時，要搭搭設(shè)分類模板板架，模板觸觸地處要墊木木方，以此保保證模板不扭扭曲不變形。不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。2)工作面已安安裝完畢的墻墻模板，不準準在吊運其它它模板時碰撞撞，不準在預(yù)預(yù)拼裝模板就就位前作為臨臨時倚靠，以以防止模板變變形或產(chǎn)生垂垂直偏差。工工作面已安裝裝完畢的平面面模板，不可可做臨時堆料料和作業(yè)平臺臺，以保證支支架的穩(wěn)定，防防止

25、平面模板板標高和平整整產(chǎn)生偏差。3)拆除模板時時，不得用大大錘、撬棍硬硬砸猛撬，以以免混凝土的的外形和內(nèi)部部受到損傷。3、混凝土澆筑筑1)要保證鋼筋筋和墊塊的位位置正確，不不得踩樓梯、樓樓板的彎起鋼鋼筋，不碰動動預(yù)埋件和插插筋。在樓板板上搭設(shè)澆筑筑混凝土使用用的澆筑人行行道，保證樓樓板鋼筋的負負彎矩鋼筋的的位置。2)不用重物沖沖擊模板，不不在梁或樓梯梯踏步模板吊吊幫上踩，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)跳板，保保護模板的牢牢固和嚴密。3)在澆筑混凝凝土時，要對對已經(jīng)完成的的成品進行保保護。對澆筑筑上層混凝土土時流下的水水泥漿要專人人及時的清理理干凈，灑落落的混凝土也也要隨時清理理干凈。4)所有甩出鋼鋼筋，在進行行砼施工時，必必須用塑料套套管或塑料布布加以保護，防防止砼污染鋼鋼5)對陽角等易易碰壞的地方方，應(yīng)當有防防護措施，有有專人負責保保護。6)冬期施工在在已澆的樓板板上覆蓋時，要要在鋪好的腳腳