鋼結(jié)構(gòu)加工方案

1、鋼構(gòu)造加工方案XX年月日 101、概況：*車間我廠制作構(gòu)件包括加熱爐區(qū)和板加區(qū)。依據(jù)現(xiàn)場安裝要求，我廠制3X111，13600T。、加熱爐、吊車梁4214Q345C，28Q235B32面梁、托架、檁條等。、板加區(qū)X15539HK15M、18M、24M、27MH2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊車梁與水平制動梁、關(guān)心桁架及下部水平撐形成整體。1.6H42M，大柱距處加設(shè)托梁。2、有關(guān)標(biāo)準、規(guī)程GBJ17-88鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準GB50205-2022JGJ81-20223、材料Q345C28HQ235B，屋面梁腹板5mmH，C可按圖紙長度選購。材料復(fù)驗要求復(fù)驗范圍 A，40mm

2、；B,當(dāng)跨度30M 的梁及其他構(gòu)件Q345C,40Z35正火3屋面系統(tǒng)，Q345B,124組224251翼腹板原材料探傷合格前方可進展施工中厚板UT柱下柱承受雙肢鋼管，材質(zhì)為 Q235B，鋼管為螺旋管，其中主段長度就是選購長管。包括大尺寸連接板也是定寬鋼板嚴格按進廠鋼板排料使用。注明爐批號，以保證有案可查。鋼板標(biāo)識一杠紅，一杠黃Q345B鋼板標(biāo)識一杠黃色 Q235B鋼板標(biāo)識一杠白色鋼材手工電鋼材手工電電渣焊氣體保護焊牌號弧焊焊絲焊劑E4301H08AQ235HJ431H08Mn2SiE4303H08MnA不開坡口對接E5015HJ431H08A中板坡口對接HJ360Q345H10Mn2E501

3、6HJ431H08MnAH10Mn2HJ360厚板深坡口對接噴丸、油漆選用鋼構(gòu)造承受噴射除銹，等級為 Sa2.5，符合 GB8923-88層別油漆名稱層別油漆名稱遍數(shù)漆膜厚度m底漆E06-28275面漆W61-642504、施工預(yù)備必需持證上崗，并在其考試合格工程及認可的范圍內(nèi)施焊高強螺栓孔鉆孔吊車梁上翼板與制動板連接的高強螺栓孔承受數(shù)控鉆孔。零件板群孔高強螺栓孔承受套模鉆孔。的水平度，吊車梁橫向加勁板上端與上翼板刨平頂緊。摩擦面試驗?zāi)Σ撩嬖囼灁?shù)量先做 4 組，孔徑 22，高強螺栓直徑 20，高強螺栓性能為 10.9 級。組別序號L1(mm)L2(mm)總厚度(mm)12018*2562101

4、0*2303454.4.30.455、施工中的一般規(guī)定260mm，并與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧長度應(yīng)大于50mm，手工20mm，焊接后用氣割切除，嚴禁損傷母材。下翼緣嚴禁打火，以免傷及母材。嚴禁手工切割坡口。焊接前去除坡口兩側(cè)氧化皮及油污，去除范圍為兩側(cè)個 50mm 位置。5.5焊條類型母材強度等級MPa保溫溫度(h)6004504702堿性焊條45055040042024003504002酸性焊條30040015025012熔煉焊劑3008003004502定位焊正反面穿插設(shè)置定位焊，位置在焊道之內(nèi)，并持有焊接合格證的人員才能施焊。66.1、工序材料進廠材料進廠素材檢驗肩梁鋼材

5、排料上柱下柱調(diào)平切割下料鋼板接料UT鋼管及零件下料切割鉆孔、調(diào)直、坡口零件板下料鉆孔H型鋼組裝焊接零件鉆孔調(diào)平肩梁組裝焊接調(diào)直肩梁組裝焊接零件板組裝焊接鋼管接料檢驗肩梁組裝焊接檢查下柱做胎組裝調(diào)直、檢查焊接檢查胎具制作上下柱及肩梁大組裝焊接尺寸及UT檢驗整體噴丸油漆出廠6.2、焊透部位示意圖：W8牛腿與上柱蓋板、牛腿上W8牛腿與上柱蓋板、牛腿上下翼板坡口焊UT二級Wb H型鋼接料位置UT一級W5上柱H型鋼翼緣與肩梁上蓋板坡口焊UT二級W7鋼管與肩梁上蓋板磨光頂緊或坡口焊UT二級W3上柱H型鋼翼板與肩梁底板承受坡口焊、清根UT二級W9 H型鋼開槽與腹板焊接坡口焊UT二級W4鋼管開槽與肩梁腹板立焊

6、縫角焊縫W2上下柱接頭，承受單面焊加墊板UT二級W1下柱圓管與底板，采用單面焊加墊板UT二級W10柱底加勁板承受坡口焊不作UT、下柱制作：利用胎具制作，由于鋼管按實際尺寸選購可以直接上胎具固定擋塊固定楔子型鋼墊件固定擋塊固定楔子型鋼墊件離距心中管鋼證保a1b1AA1BB1AA1BB1拉線，底板位置可以按以下圖做胎具。柱底板下柱平臺面H型鋼墊件胎具支架保證與平臺面垂直、上柱制作要領(lǐng)終切頭。全部的號孔及裝配尺寸都以與肩梁接點為準，進展號線裝配。腹板位置開孔可以在組裝前定位，預(yù)先切割好。全部的牛腿及加勁板都在裝配前鉆好孔。依據(jù)排料尺寸與肩梁接節(jié)，腹板與上下翼板錯開200mm端部可以最終切頭牛腿先制作

7、完、焊完孔在腹板上先開好開 錯 板 翼 0 與板腹打好坡口、開好焊接孔基準面全部尺寸、肩梁制作AAa3UTa1mm焊透焊透二級組裝 35#為肩梁腹板，124為鋼管加厚段3A平面磨平面磨光頂緊坡口122952上蓋板。上蓋板與H77板也可以在組裝先裝完、焊好12裝配要點：保證上柱 H 型鋼中心和圓鋼中心尺寸(a1、a2)H1229、52H1、290全部焊透位置，坡口必需按標(biāo)準執(zhí)行。A1229、52磨光頂緊。H面在同一標(biāo)高范圍內(nèi)。H下柱與肩梁接點上柱與肩梁接點下柱與肩梁接點上柱與肩梁接點型鋼墊件O固定件鋼管下柱O1肩梁管支撐管中心柱底板上下平臺面型鋼墊件1414組裝中的找正可以拉粉線檢驗BAA1可以

8、拉鋼絲線檢驗C、保證上柱中心與下柱中心處在同始終線內(nèi)DOO1OO1長度，O136.7、焊接45mmUT6.8、柱間支撐柱間支撐承受管支撐形式，接頭位置墊墊板現(xiàn)場焊透，承受坡口裝時正好插入。6.9、檢驗按國標(biāo) C.O.3 單層柱外形尺寸的允許偏差中執(zhí)行。(mm)GB20225-2022工程L牛腿面的翹曲允許偏差L/150015.0L1/20228.02檢驗方法圖例用鋼尺檢查用鋼尺檢查用拉線、直角尺和a鋼尺檢查H L12.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查1L柱身扭曲牛腿處3尺檢查用拉線、吊線和鋼寸其他處連接處83.04.0尺檢查 柱腳底板平面度連接處51.5用1m查用直角尺和鋼尺檢查bb的垂直度其他處b

9、/100，且不應(yīng)5.0用直角尺和鋼尺檢h查abb3用鋼尺檢查h15 19吊車梁制作、制作工序材料進廠鋼板素材噴丸大型構(gòu)件拋丸機進不去材料復(fù)驗，40， Z35+正火，跨度30 M零件板放樣、切割、下料刷底漆焊接位置留出素材探傷中厚板零件板鉆孔檢驗鋼板接料及焊接鋼材排版標(biāo)明爐批號零件板調(diào)平檢驗包括UT鋼板、型材調(diào)平矯平主材翼腹板下料編號翼板上數(shù)控鉆孔翼板反變形處理H型鋼及零件板組裝焊接UT檢驗整體調(diào)直尺寸檢驗噴丸油漆最終檢查合格后出廠7.2、對吊車梁焊透位置翼板接縫上翼板與腹板接縫腹板接縫18為主材拼接要求等強，為一級焊縫GB11345TGB113451/8TGB11345GB11345吊車梁截面

10、突變處，嵌入腹板底連接焊縫GB11345200mm。、吊車梁上下翼板應(yīng)倒圓角 R=3mm。、吊車梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件，不得在其上面打火或焊夾具。、吊車梁預(yù)起拱。圖紙設(shè)計要求 18M,21M 跨吊車梁不要求預(yù)起拱，但不允許下?lián)稀Ｒ话銘?yīng)有 +3mm 上撓。5mm24M位置位置A0A1A2A3A4mm06.511.21415起拱在下完料后測量一次H焊接完后測量一次7.8、吊車梁高強螺栓孔把握5M1mm23mm焊透收縮較大，為保證a底尺寸，接料時應(yīng)+3mm。標(biāo)要求其不平度3吊車梁主焊縫焊完后，翼板變形，對翼板進展火焰校正對腹板不平度影響較大。所以承受以下工藝，把握腹板不平度。承受翼板反變形

11、工藝具體見圖中所示，利用翼板調(diào)直機，先反變形再組裝 H 型鋼焊接。反變形見下表。b，W，h變形尺寸與翼板厚、翼板寬有關(guān)系，制定以下變形尺寸：h(mm)W(mm)反變形尺寸 b(mm)501100950100085080074010001040900940800840700736900103670083470010346009287001228650102860010256001225500102265013226001222500111860015184001216550151640013以上為閱歷數(shù)據(jù)，在制作過程中如覺察反變形尺寸與實際不符合，可適當(dāng)調(diào)整。鋼板寬度4501100固定輪有槽可移

12、動壓輪底座導(dǎo)向輪需2組4個移動螺栓鋼板長槽可移動導(dǎo)向輪、腹板接料時把握鋼板不平度、腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會呈一弧線變形或邊緣所示弧形要在一個方向，并在接頭位的弧度顯平滑狀。圖6、腹板焊接完后調(diào)直4050mm進展調(diào)整：、HC.0.1吊車梁、接實腹梁允許偏差 C.0.5 表中執(zhí)行C.0.1C.0.1Hmm工程允許偏差圖例h5002.0h500h10004.0b3.0腹板中心偏移2.0b/100,且不b/100,且不翼緣板垂直度3.0彎曲矢高受壓構(gòu)件除外應(yīng)大于 10.0h/250,且不扭曲5.0t143.0腹板局部平面度 ft142.0(mm)GB20225-2022h拱

13、度工程板其他形式h2022h2022設(shè)計要求起拱 0-5.0L/250010.02.03.0L/500010-5.0檢驗方法圖 例用鋼尺檢查用鋼尺檢查hh用拉線和鋼尺檢查L側(cè)彎矢高扭 曲t14平面度L/2022，且不應(yīng)大于10.0h/25010.0檢查5查L1bf001010f 1000t14411-1b/100，且不應(yīng)大于 用直角尺和鋼尺檢3.0查面平面度200mm1m1塞尺檢查箱型截面對角線差5L1L2箱型截面兩腹板至翼緣板中連接處1其他處1.5用鋼尺檢查bha a梁端板的平面度只允許凹h/500，且不應(yīng)大于 用直角尺和鋼尺檢進2.0查h/500，且不應(yīng)大于 用直角尺和鋼尺檢2.0查鋼材分

14、類板厚mm鋼材分類板厚mm預(yù)熱及層間溫度一般碳素構(gòu)造鋼5070100低合金構(gòu)造鋼36701008、大跨度屋面梁41M裝配由于跨度太大，鋼板接料后翻身有困難，可以承受分段組裝，分段尺寸大約在 27M 處。50mm接。A，BUT9、除銹噴丸、油漆的外表預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進展，并到達規(guī)定的除銹等級。加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗收合格后，方可進展外表預(yù)處理。等物。鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和油污。除銹時應(yīng)在固定的廠房內(nèi)或有妥當(dāng)措施的場地，防止粉塵飛揚。噴射使用的空氣壓縮機，應(yīng)設(shè)有油、水分別裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。噴射用的磨料，應(yīng)符合以下要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強、有肯定粒度要求的粒狀

15、物；在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；噴射后，剩余磨料不宜殘留在鋼材的外表上；各種磨料外表不得有油污，含水率不得大于 1%。噴射除銹合格后的鋼材，必需在外表返銹前涂完底漆。在廠房內(nèi)存放時，應(yīng)在 46銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。噴射除銹后的鋼材外表粗糙度，應(yīng)不大于 40m60m 或涂層總厚度的 1/31/2。如有返銹應(yīng)重除銹，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合以下要求：上方可施工。在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，制止在戶外施工。廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。涂料及其關(guān)心材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)。標(biāo)志牌和滅火工器具。涂料開桶后

16、，應(yīng)進展攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。制止涂漆的部位：地腳螺栓和底板；高強度螺栓摩擦接合面；與砼緊貼或埋入的部位。涂漆間隔時間：各層涂料的施工，必需按規(guī)定的涂漆間隔時間進展施工。層別油漆名稱層別油漆名稱道數(shù)道數(shù)厚度m底漆底漆275面漆250合計4125*8涂料進場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準并報監(jiān)后才能使用。技改處已經(jīng)發(fā)文并見證取樣，必需通知監(jiān)理到場取樣，應(yīng)同時取20.25Kg，一份檢驗，一份密封儲存?zhèn)溆?，同時記錄涂料顏色、廠家、牌號、型號、種類、生產(chǎn)日期、批號等。厚度、色卡、型號涂裝，第一件構(gòu)件拋丸噴砂等隱蔽部位監(jiān)理確認質(zhì)量后再涂裝。每家廠家有涂料油漆使用說明

17、書，肯定要按油漆說明書中底要求執(zhí)行。如加稀用完。涂料底、中、面應(yīng)配套使用，同一區(qū)域必需使用同一供給商，同一批號底產(chǎn)品?？傮w質(zhì)量要求要符合室外 5 年不返修，室內(nèi) 8 年不返修。涂裝必需按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的枯燥時間和時間間隔。對構(gòu)件的邊邊角角、凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。為保證噴涂質(zhì)量，噴涂由專人負責(zé)。留意涂裝環(huán)境。9.3150205-20229.32補油漆按正常挨次操作。標(biāo)準執(zhí)行，烘烤部位應(yīng)重除銹。留意運輸中碰壞油漆，留意構(gòu)件的成品保護。10、質(zhì)量保證措施及特別關(guān)鍵部位的把握尤其是 Z 向要求的鋼板。、對本工程的特別關(guān)鍵部位進展嚴格把握。吊車梁的接板焊接、柱子的肩梁位置組裝挨次及焊接質(zhì)量、42M 跨的屋面梁制作、利用反變形把握，削減腹板的不平度11、安全保證措施圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮。12、構(gòu)件檢驗GB50205-202212.1可進入下道工序。序。1m用鋼盤尺進展檢驗。1M度用直角尺和鋼尺檢驗。用拉線和鋼尺進展檢驗。13、鋼構(gòu)造加工設(shè)備一覽表表6序號名稱型號數(shù)量備注1載重汽車NKR55L12橋式起重機30t43橋式起重機20t34橋式起重機10t55門式起重機10t36門式起重機20t17門式起重機30t18刨邊機B81120A19端面銑床110萬向搖臂鉆床1011