特種設(shè)備檢查表、安全評價

1、固定式壓力容器考評檢查表序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分扣分原因1壓力容器制造技術(shù)資料：（1）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）產(chǎn)品合格證使用說明書；（3）產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（進(jìn)口壓力容器則應(yīng)有安全性能監(jiān)督檢驗報告）； （4）設(shè)計總圖（竣工圖）1.現(xiàn)場查看，核對資料；2.對出廠在7年以內(nèi)的壓力容器，每臺壓力容器制造技術(shù)資料缺一項扣2分，其中缺少（1）、（3）項的扣5分102壓力容器安裝檔案資料：（1）大型壓力容器現(xiàn)場組裝竣工驗收文件；（2）安裝監(jiān)督檢驗證書或報告1.現(xiàn)場查看，核對資料；2.每臺壓力容器安裝資料缺一項扣2分，其中缺少（2）項的扣5分53*壓力容器使用登記和管理資料：（1）使用登記證書；

2、（2）運行周期內(nèi)的年度檢查或最近二次全面檢驗報告；（3）運行記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；（4）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等；（5）安全附件校驗、修理和更換記錄1.現(xiàn)場查看，核對資料；2.每臺壓力容器使用登記和管理資料缺一項扣3分，其中缺少（1）項的扣15分154*壓力容器各項規(guī)章制度和操作規(guī)程 HYPERLINK javascript:SLC(3689,0) 貫徹執(zhí)行：（1） HYPERLINK javascript:SLC(3689,0) 貫徹執(zhí)行壓力容器的安全管理規(guī)章制度等；（2）壓力容器安全操作規(guī)程或要求

3、：a）壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；b）壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；c）壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序現(xiàn)場查看、詢問，根據(jù)不同設(shè)備的安全管理法規(guī)要求和文件規(guī)定，按符合性好、中、差分別每項扣0、2、4分105#壓力容器作業(yè)人員：（1）經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核發(fā)證，持證上崗；（2）使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育1.每人次無證操作或作業(yè)種類不對應(yīng)、超期未及時復(fù)審的，扣2分；2.達(dá)不到（3）項要求，扣3分106*安全附件：（1）安全閥：鉛封、校驗標(biāo)簽

4、完好，在校驗有效期內(nèi)使用，無泄漏；（2）液位計：整體完好，閥件牢固，無假液位，指示清晰；（3）壓力表：外觀、校驗標(biāo)簽完好，在檢定有效期內(nèi)使用，表盤清晰，指針功能正常，表盤上有超壓警示標(biāo)記；（4）爆破片裝置：完好、無泄漏、無變形，在有效期內(nèi)使用；（5）測溫儀表：在規(guī)定的檢定、檢修期限內(nèi)使用，儀表及防護(hù)裝置無破損；（6）緊急切斷閥：靈敏、可靠、能遠(yuǎn)程控制；（7）快開門聯(lián)鎖保護(hù)裝置：a）當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能；b）壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，鎖緊裝置脫開，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動作用； c）具有與上述動作同步的報警裝置現(xiàn)場查看，試驗，每一項不符合要求扣4分207*壓力容器

5、本體：（1）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志和標(biāo)記是否符合有關(guān)規(guī)定；（2）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；（3）外表面有無嚴(yán)重腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露；（4）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（5）檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣；（6）支承或者支座有無損壞、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜 、開裂，緊固螺栓齊全、完好；（7）排放（疏水、排污）裝置完好；（8）運行期間無超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；（9）罐體有接地裝置的，接地裝置符合要求；（10）安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況現(xiàn)場查看，核對資料，每一項不合格扣4分208#壓力容器修理、改造：應(yīng)由取得相應(yīng)資

6、質(zhì)的單位進(jìn)行，并按規(guī)定辦理了相應(yīng)告知手續(xù)，并由特種設(shè)備監(jiān)督檢驗部門進(jìn)行全面檢驗并出具檢驗報告資料審查、詢問，每一項不合格扣2分。沒有進(jìn)行修理或改造，按空項對待49壓力容器站房或安裝位置：盛裝易燃、易爆、有毒介質(zhì)的壓力容器以及其它有特殊要求的壓力容器要設(shè)置單獨的站房，并有相關(guān)的安全防護(hù)措施；不能單獨設(shè)置站房的，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，與附近的建筑物、設(shè)施、道路等保持一定的間距現(xiàn)場檢查、對照有關(guān)技術(shù)規(guī)范，資料審查、詢問，每一項不合格扣3分6合 計100表9 起重機(jī)械考評檢查表序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分扣分原因1*應(yīng)建立完整、準(zhǔn)確的起重機(jī)械技術(shù)檔案，并按規(guī)定保存。技術(shù)檔案的內(nèi)容至少包括：（1）設(shè)

7、備及其部件的出廠隨機(jī)文件，包括制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)說明等，以及安裝（或及改造、重大維修）過程的審批、告知、報檢文件和資料；（2）年度設(shè)備維修計劃及落實情況（包括大修的記錄及其驗收資料等）；（3）年度培訓(xùn)考核計劃、作業(yè)人員培訓(xùn)記錄及證件；（4）日常運行和常規(guī)自行檢查記錄；（5）特種設(shè)備及其安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置與主要部件的日常維修保養(yǎng)記錄；（6）驗收檢驗報告與定期檢驗報告；（7）設(shè)備故障與事故的記錄。檢查相關(guān)證件、記錄及報告等技術(shù)資料。資料不齊全的，每項扣0.5分52*起重機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)持證上崗檢查起重機(jī)械作業(yè)人員是否持有有效的特種設(shè)備作業(yè)人員證，發(fā)現(xiàn)1人未持證扣2分4

8、3*起重機(jī)械應(yīng)在檢驗有效期內(nèi)使用起重機(jī)械的定期檢驗周期為兩年。安全檢驗合格標(biāo)志，應(yīng)置于設(shè)備的顯著位置。檢查安全檢驗合格標(biāo)志，超過有效期的扣5分，在有效期內(nèi)但未張貼的扣3分，張貼位置不規(guī)范的扣1分；檢驗機(jī)構(gòu)出具整改通知單，未按期整改的扣5分54*使用單位沒有能力進(jìn)行維修的，應(yīng)委托有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行，并簽訂維修合同，明確雙方職責(zé)外包維修業(yè)務(wù)的，如維修單位無相應(yīng)資格或未簽訂合同，扣4分45#使用單位應(yīng)針對起重機(jī)械操作崗位制定安全操作規(guī)程以及起重機(jī)械吊具、索具安全使用管理規(guī)定資料不齊全的，每項扣2分46#（1）司機(jī)室門有鎖定裝置；（2）司機(jī)室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器；（3）司機(jī)室應(yīng)有良好的視野；（4）司機(jī)

9、室有便于司機(jī)操作的音響警示信號；（5）流動式、正面吊等臂架型起重機(jī)的司機(jī)室內(nèi)應(yīng)有清晰可見的額定負(fù)載特性圖表；（6）流動式、門座起重機(jī)裝有幅度指示器，便于司機(jī)觀察外觀檢查，手動試驗。按實際情況平均分?jǐn)?shù)27#（1）所有操縱按鈕、手柄、踏板等上面或附近處均應(yīng)有表明用途或操縱方向的清楚標(biāo)志；（2）所有操縱按鈕、手柄、踏板等靈活，無卡滯現(xiàn)象；（3）換檔桿在各檔位置應(yīng)定位可靠，不允許出現(xiàn)脫檔、串檔現(xiàn)象；（4）各手柄、踏板在中位不得因震動產(chǎn)生離位。外觀檢查、手動試驗。按實際情況平均分?jǐn)?shù)38*在起重機(jī)明顯部位應(yīng)有清晰可見的額定起重量標(biāo)志。對人員構(gòu)成危險的相對移動部件應(yīng)涂黃黑相間的安全色，如吊鉤組、吊具、流動類

10、回轉(zhuǎn)尾部等部件外觀檢查。無額定起重量標(biāo)志的扣2分，額定起重量標(biāo)志不清晰或不明顯及安全色不規(guī)范的一項扣1分49#（1）主要受力構(gòu)件沒有嚴(yán)重塑性變形等明顯可見的缺陷；（2）重要金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓或鉚釘聯(lián)接不得有松動等明顯缺陷。外觀檢查。一項不符合扣4分410#軌道固定牢固，軌道端部止擋可靠。流動式支腿可靠地固定或支承外觀檢查、必要時操作試驗211#吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置。吊鉤危險斷面沒有嚴(yán)重磨損。吊具旋鎖應(yīng)無明顯可見的嚴(yán)重缺陷外觀檢查512#吊鉤開口度沒有嚴(yán)重增大。場橋、岸橋、正面吊等吊具旋鎖裝置應(yīng)作經(jīng)常性檢查外觀檢查。有必要時依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查測量。查最近的無損檢測報告

11、213#鋼絲繩、環(huán)鏈端部固定應(yīng)牢固、可靠，鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、彎折、斷股、籠狀畸變等明顯變形現(xiàn)象。環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、嚴(yán)重磨損等缺陷外觀檢查。查最近的自行檢查記錄等514#液壓油箱應(yīng)有過濾裝置。液壓管路、接頭、閥組等元件不得漏油。液壓系統(tǒng)有相對運動部位的軟管，應(yīng)避免相互刮擦外觀檢查215*（1）制動器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷；（2）制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠外觀檢查。查最近的自檢查記錄等。必要時制試驗。每條1.5分316*（1）起重機(jī)上外露的有傷人可能的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；（2）作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)安裝導(dǎo)電滑線防護(hù)板；（3）露天作業(yè)的起重機(jī)的電氣設(shè)備

12、應(yīng)裝設(shè)防雨罩外觀檢查。有一項不符扣3分317*（1）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)；（2）該開關(guān)應(yīng)設(shè)在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；（3）該開關(guān)出線端不得連接與起重機(jī)無關(guān)的電氣設(shè)備檢查開關(guān)。有一項不符扣3分318*（1）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)。（2）該開關(guān)在緊急情況下應(yīng)方便切斷起重機(jī)總電源檢查開關(guān)。有一項不符扣3分319*起升機(jī)構(gòu)高度限位器有效查驗最近的自行檢查記等。必要時操作試驗。不符合扣5分520*門座起重機(jī)變幅機(jī)構(gòu)在最大最小幅度應(yīng)有限位裝置有效。流動式變幅機(jī)構(gòu)在最小幅度應(yīng)有限位裝置有效查驗最近的自行檢查記錄等。必要時操作試驗。不符合扣4分421*（1）除維修專用起重機(jī)，額定起重量

13、橋式大于20噸、門式大于10噸的起重機(jī)的起重量限制器有效；（2）門座起重機(jī)、場橋、岸橋的起重量限制器有效；（3）起重量16噸的汽車和輪胎起重機(jī)、起重量32噸履帶起重機(jī)起重量指示器有效；（4）起重量小于24噸的正面吊起重量顯示器有效。查驗最近的檢驗報告和自行檢查記錄及外觀檢查等。必要時載荷試驗。不符合扣4分422*（1）起重量16噸的汽車和輪胎起重機(jī)、起重量32噸的履帶起重機(jī)力矩限制器有效；（2）門座起重機(jī)具有兩種額定載荷時起重力矩限制器有效；（3）正面吊防傾覆保護(hù)裝置有效查驗最近的檢驗報告和自行檢查記錄等。必要時載荷試驗，不符合扣4分423#（1）門座起重機(jī)的象鼻架或臂架頂端、岸橋的梯形架和外

14、臂架頂端應(yīng)安裝紅色（航空紅色）障礙燈；（2）門座起重機(jī)的象鼻架高端或臂架頂端 、岸橋的梯形架和外臂架頂端應(yīng)設(shè)避雷針；（3）門座起重機(jī)、岸橋、起升高度大于50m的桁架臂式汽車、輪胎起重機(jī)和起升高度大于55m的履帶起重機(jī)，在起重機(jī)較高處不受遮擋的地方設(shè)置有風(fēng)速儀（使用單位總調(diào)度臺有氣象預(yù)報職能時可不設(shè)）外觀檢查或操作試驗。按實際情況一項不符合扣3分324#場橋行走聲光報警有效。正面吊倒退聲光報警裝置有效起重機(jī)行走時觀察225*（1）相對運動接口處的門必須設(shè)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置且有效，當(dāng)任何門打開時，至少相應(yīng)的危險機(jī)構(gòu)均不能工作；（2）起重機(jī)上的門不能往有墜落可能一側(cè)打開外觀檢查，并查驗最近的檢驗報告

15、或自行檢查記錄等。必要時操作試驗。按實際情況一項不符合扣3分326*（1）可兩處操作的起重機(jī)應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，以防止同時操作；（2）場橋的大車運行機(jī)構(gòu)與大車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖保護(hù)有效；（3）岸橋的小車停車位置與外臂架動作聯(lián) 鎖有效，外臂架位置與小車動作聯(lián)鎖有效外觀檢查，并查驗最近的檢驗報告或自行檢查記錄等。必要時操作試驗。按實際情況一項不符合扣4分427#流動式、門座起重機(jī)采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)，鋼絲繩變幅應(yīng)有防臂架后傾裝置。正面吊限制臂架最大仰角的裝置有效428*露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置外觀檢查。并查驗最近的檢驗報告或自行檢查記錄等。必要時操作試驗。要求每一軌道側(cè)一

16、套防風(fēng)裝置，否則扣4分4合 計100可檢查項目、必須檢查項目（#）、一般關(guān)鍵項目（*）、關(guān)鍵項目（*）中國石油特種設(shè)備使用管理安全評價報告企業(yè)名稱管理部門傳真聯(lián)系人及職務(wù)聯(lián)系電話手機(jī)評價綜述通用要求部分總分特殊要求部分總分評價總分評價等級一級 二級 三級評價結(jié)果評價小組簽名附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.

17、1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216

18、162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭

19、位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(

20、兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機(jī)及

21、對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷

22、續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，

23、端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接