閘門及啟閉機(jī)安裝工程(技術(shù)條款)

1、溢洪道、電站進(jìn)水口土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件NZD/C4第卷 【11閘門及啟閉機(jī)安裝工程】閘門及啟閉機(jī)安裝工程工作范圍本標(biāo)段的閘門及及啟閉機(jī)安裝裝工作內(nèi)容，見(jiàn)見(jiàn)表11-11表11-3。表11-1 閘門設(shè)備備一覽表序號(hào)名稱及型式孔口尺寸寬高-水頭（）支承形式數(shù)量工程量（）備 注1溢洪道弧形工作作閘門門葉1521.77-21.77圓柱鉸82834.42溢洪道弧形工作作閘門門槽1521.77-21.77圓柱鉸8316.93溢洪道檢修閘門門門葉1520-220滑道24604溢洪道檢修閘門門門槽1520-220滑道82405溢洪道檢修閘門門儲(chǔ)門槽1520217.7含鎖定6進(jìn)水口工作攔污污柵柵葉3.8

2、66.5-4定輪362329.27進(jìn)水口工作攔污污柵柵槽3.866.5-4定輪361150.98進(jìn)水口檢修攔污污柵柵葉3.866.5-4定輪4258.89進(jìn)水口檢修攔污污柵柵槽3.866.5-4定輪361150.910進(jìn)水口檢修攔污污柵儲(chǔ)柵槽3.87.5536811進(jìn)水口上層取水水口工作閘門門門葉712-433.99999012進(jìn)水口上層取水水口工作閘門門門槽712-433.99定輪9517.513進(jìn)水口下層取水水口工作閘門門門葉712-766定輪9130514進(jìn)水口下層取水水口工作閘門門門槽712-766定輪999015進(jìn)水口快速事故故閘門門葉711-766定輪91269.916進(jìn)水口快速事

3、故故閘門門槽711-766定輪9800.2合計(jì)23014639.44表11-2 啟閉機(jī)設(shè)設(shè)備一覽表序號(hào)名稱及型式持住力/啟門力（小車）（kN）-揚(yáng)程程（）數(shù)量（臺(tái)）工程量（t）備 注1溢洪道弧形工作作閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)24000-108480含電氣泵站2溢洪道單向門式式啟閉機(jī)2630-3351150含電氣設(shè)備3進(jìn)水口雙向門式式啟閉機(jī)2500/16600-5001600含電氣設(shè)備4進(jìn)水口上層取水水口工作閘門門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)4000/50000-1339450含電氣泵站5進(jìn)水口下層取水水口工作閘門門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)24000/4500-139810含電氣泵站6進(jìn)水口快速事故故檢修閘門液液壓?jiǎn)㈤]機(jī)3000/

4、70000-122.69450含電氣泵站合計(jì)372940表11-3 附屬設(shè)備備一覽表序號(hào)名 稱數(shù)量（套）工程量（t）備 注1溢洪道單向門式式啟閉機(jī)軌道道及附件11202溢洪道單向門式式啟閉機(jī)自動(dòng)動(dòng)抓梁1203進(jìn)水口雙向門式式啟閉機(jī)軌道道及附件11504進(jìn)水口雙向門式式啟閉機(jī)自動(dòng)動(dòng)抓梁1255進(jìn)水口上層取水水口工作閘門門拉桿9456進(jìn)水口下層取水水口工作閘門門拉桿97207進(jìn)水口快速事故故檢修閘門拉拉桿9585合計(jì)311665適用標(biāo)準(zhǔn)(但不不限于)（1）水電水水利工程鋼閘閘門制造安裝裝及驗(yàn)收規(guī)范范DL/TT5018；（2）水利水水電工程啟閉閉機(jī)制造、安安裝及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范DL/T50199；（3）水

5、利水水電工程鋼閘閘門設(shè)計(jì)規(guī)范范DL/TT5013；（4）水利水水電工程啟閉閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范范DL/TT5167；（5）水工金金屬結(jié)構(gòu)防腐腐蝕規(guī)范SSL105；（6）電站門門式起重機(jī)GGB100338；（7）大型液液壓式啟閉機(jī)機(jī)GB/TT146277；（8）固定卷卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)機(jī)通用技術(shù)條條件SD3315；（9）水工金金屬結(jié)構(gòu)焊接接通用技術(shù)條條件SL336；（10）水利利水電基本建建設(shè)工程單元元工程質(zhì)量等等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及及啟閉機(jī)械安安裝工程（試試行）SDJJ249.22；（11）鋼熔熔化焊接接頭頭射線照相和和質(zhì)量分級(jí)GGB33233；（12）鋼焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結(jié)果果分級(jí)GBB

6、113455；（13）焊縫縫符號(hào)表示法法GB3224；（14）涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)GGB89233；（15）涂漆漆通用技術(shù)條條件SDZZ014；（16）電氣氣裝置安裝工工程電氣設(shè)備備交接驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB550150；（17）電氣氣裝置安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GGBJ2322。（18）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)程JJGJ8291。以上所列規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，在合同同執(zhí)行過(guò)程中中如有新的版版本時(shí)，則按按新頒發(fā)的版版本執(zhí)行。圖紙供應(yīng)除另有規(guī)定外，承承包人所需安安裝工程的施施工圖紙，由由發(fā)包人通過(guò)過(guò)監(jiān)理人提供供，閘門總圖圖和分總圖一一式5份作為為工程安裝及及繪制竣工圖

7、圖紙的依據(jù)，發(fā)發(fā)包人不提供供工廠制造用用圖。為工程程安裝實(shí)施所所需的安裝措措施計(jì)劃及圖圖紙，則由承承包人根據(jù)施施工圖紙自行行繪制，并按按本招標(biāo)合同同文件的有關(guān)關(guān)條款規(guī)定報(bào)報(bào)送監(jiān)理人備備查。發(fā)包人的責(zé)任及及提供的設(shè)備備（1）提供金屬屬結(jié)構(gòu)設(shè)備存存放及拼裝的的場(chǎng)地。（2）協(xié)調(diào)、監(jiān)監(jiān)督金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備的安裝裝進(jìn)度。（3）在工地指指定的現(xiàn)場(chǎng)向向承包人提供供表11-11、表11-2和表111-3中所列列的各項(xiàng)金屬屬結(jié)構(gòu)設(shè)備。（4）發(fā)包人提提供的主要設(shè)設(shè)備的單件最最大外形尺寸寸及最大重量量見(jiàn)表11-4。表11-4 設(shè)備最最大外形尺寸寸及最大重量量表序號(hào)設(shè)備名稱單件最大外形尺尺寸長(zhǎng)寬高（）單件最大重量（）部位

8、備注1溢洪道弧形工作作閘門門葉153.2661.7535門葉結(jié)構(gòu)2溢洪道弧形工作作閘門門槽150.6770.410門槽3溢洪道檢修閘門門門葉16.43.21.8233門葉結(jié)構(gòu)4溢洪道檢修閘門門門槽16.41.40.4513門槽5溢洪道檢修閘門門儲(chǔ)門槽50.450.25126進(jìn)水口工作攔污污柵柵葉31.144.58.5柵葉結(jié)構(gòu)7進(jìn)水口工作攔污污柵柵槽101.11.23柵槽8進(jìn)水口檢修攔污污柵柵葉31.144.58.5柵葉結(jié)構(gòu)9進(jìn)水口檢修攔污污柵柵槽101.11.23柵槽10進(jìn)水口上層取水水口工作閘門門門葉8.773.851.5740門葉結(jié)構(gòu)11進(jìn)水口上層取水水口工作閘門門門槽92.800.810

9、門槽12進(jìn)水口下層取水水口工作閘門門門葉8.773.851.5740門葉結(jié)構(gòu)13進(jìn)水口下層取水水口工作閘門門門槽92.800.810門槽14進(jìn)水口快速事故故閘門門葉8.773.761.4840門葉結(jié)構(gòu)15進(jìn)水口快速事故故閘門門槽92.800.810門槽16溢洪道壩頂單向向門式啟閉機(jī)機(jī)152.5240鋼結(jié)構(gòu)17溢洪道壩頂單向向門式啟閉機(jī)機(jī)自動(dòng)抓梁172.51340鋼結(jié)構(gòu) 18進(jìn)水口壩頂雙向向門式啟閉機(jī)機(jī)202.52.250鋼結(jié)構(gòu)19進(jìn)水口壩頂雙向向門式啟閉機(jī)機(jī)自動(dòng)抓梁51.811.220鋼結(jié)構(gòu) 20液壓?jiǎn)㈤]機(jī)251.5545油缸承包人的責(zé)任及及提供的材料料和設(shè)備（1）承包人作作為設(shè)備的接接收單位

10、應(yīng)負(fù)負(fù)責(zé)發(fā)包人提提供的各項(xiàng)設(shè)設(shè)備的管理。1）參加發(fā)包人人組織的各項(xiàng)項(xiàng)設(shè)備的出廠廠驗(yàn)收工作，對(duì)對(duì)制造質(zhì)量負(fù)負(fù)有出廠檢查查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知發(fā)包人人和制造監(jiān)理理人。2）設(shè)備到達(dá)工工地指定現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，承包人人負(fù)責(zé)各項(xiàng)設(shè)設(shè)備的卸貨、清清點(diǎn)、整理,從工地指定定地點(diǎn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸輸及裝卸、存存放和保管等等工作，參加加由發(fā)包人召召集的有制造造承包人、監(jiān)監(jiān)理人等到場(chǎng)場(chǎng)的交接驗(yàn)收收。承包人應(yīng)應(yīng)逐件檢查各各 項(xiàng)設(shè)備的的數(shù)量和外觀觀質(zhì)量，并向向發(fā)包人提交交說(shuō)明各項(xiàng)設(shè)設(shè)備是否齊全全、合格的書書面報(bào)告,上上述費(fèi)用由承承包人承擔(dān)。3）承包人正式式接收上述各各項(xiàng)設(shè)備之后后，由于卸車車、裝車、運(yùn)運(yùn)輸

11、、存放、保保管和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸不當(dāng)造成成的變形、損損傷或丟失等等，承包人應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理人要要求進(jìn)行修理理、更換或補(bǔ)補(bǔ)充，其費(fèi)用用由承包人承承擔(dān)。（2）承包人應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)表111-1、表111-2和表表11-3中中所列各項(xiàng)設(shè)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝、就位、安安裝焊接、調(diào)調(diào)試、防腐及及本標(biāo)工程移移交前的運(yùn)行行、維護(hù)。其其質(zhì)量應(yīng)符合合施工圖紙及及技術(shù)文件的的要求。（3）承包人為為完成承包的的各項(xiàng)設(shè)備安安裝、調(diào)試、運(yùn)運(yùn)行、維護(hù)所所需的材料和和器具，均由由承包人自理理。其中包括括起重運(yùn)輸器器具，臨時(shí)吊吊裝用吊環(huán)和和型鋼，設(shè)備備的拼裝平臺(tái)臺(tái)及架立就位位和焊接用器器材和設(shè)施、二二期混凝土及及其內(nèi)的加固固固定材料（含含門槽埋件與

12、與一期予埋錨錨板（筋）間間的搭接材料料）、門式啟啟閉機(jī)負(fù)荷試試驗(yàn)用配重、液液壓?jiǎn)㈤]機(jī)調(diào)調(diào)試用油、必必要的灌漿、潤(rùn)潤(rùn)滑油（脂）等等。（4）承包人應(yīng)應(yīng)在單項(xiàng)工程程驗(yàn)收后三個(gè)個(gè)月內(nèi)，向監(jiān)監(jiān)理人提交安安裝完工圖紙紙，由監(jiān)理人人審批。待本本標(biāo)工程移交交時(shí)，按水水電站基本建建設(shè)工程驗(yàn)收收規(guī)程（DDL/T51123）再向向監(jiān)理人遞交交安裝完工圖圖紙、安裝質(zhì)質(zhì)量檢查和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收測(cè)定記錄錄，收存的材材質(zhì)證明書，設(shè)設(shè)備的出廠檢檢測(cè)和驗(yàn)收文文件，產(chǎn)品合合格證和設(shè)計(jì)計(jì)修改通知單單等憑證文件件。安裝技術(shù)要求通用技術(shù)要求本合同金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備的安裝裝工作必須由由承包人中有有相應(yīng)安裝資資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍承擔(dān)。安裝檢測(cè)必

13、須選選用滿足精度度要求并經(jīng)國(guó)國(guó)家專業(yè)部門門認(rèn)可的計(jì)量量檢定機(jī)構(gòu)檢檢定的儀器設(shè)設(shè)備。承包人人在安裝工作作中使用的所所有材料應(yīng)是是合格的，技技術(shù)性能應(yīng)符符合有關(guān)施工工圖紙及技術(shù)術(shù)文件的要求求。安裝使用的基準(zhǔn)準(zhǔn)線，除了應(yīng)應(yīng)能控制埋件件各部位構(gòu)件件的安裝尺寸寸及精度外，還還應(yīng)能控制門門槽的總尺寸寸及安裝精確確度。為設(shè)置基準(zhǔn)線用用的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)保留到安安裝驗(yàn)收合格格后才能拆除除。承包人在設(shè)備安安裝前30天天應(yīng)向監(jiān)理人人提交設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存放、預(yù)預(yù)埋件埋設(shè)、設(shè)設(shè)備運(yùn)輸、安安裝技術(shù)措施施及進(jìn)度安排排、安全措施施等的施工組組織設(shè)計(jì)文件件（一式五份份）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理人批準(zhǔn)。監(jiān)監(jiān)理人在批準(zhǔn)準(zhǔn)這些文件時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)照投標(biāo)標(biāo)文件

14、中的相相關(guān)內(nèi)容，這這些措施和安安排只能高于于投標(biāo)書不能能低于投標(biāo)書書的承諾。安裝前設(shè)備的檢檢查承包人在進(jìn)行閘閘門、門槽或或啟閉機(jī)安裝裝前，應(yīng)對(duì)該該設(shè)備的主要要構(gòu)件、零部部件和部件總總成等進(jìn)行拼拼裝檢查：（1）檢查該閘閘門、門槽或或啟閉機(jī)的構(gòu)構(gòu)件、零部件件或設(shè)備總成成是否齊全，在在運(yùn)輸、存放放過(guò)程中有否否變形和損傷傷（2）檢查各構(gòu)構(gòu)件、零部件件是否屬于同同一設(shè)備。凡凡不屬于同一一設(shè)備的不準(zhǔn)準(zhǔn)拼裝到一起起。（3）在拼裝檢檢查中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)尺寸誤差、損損傷、缺陷或或零部件丟失失等，承包人人應(yīng)及時(shí)報(bào)告告監(jiān)理人并經(jīng)經(jīng)其批準(zhǔn)后方方可進(jìn)行修理理、重新加工工或補(bǔ)備零部部件，然后進(jìn)進(jìn)行安裝。安裝前預(yù)埋件的的檢查承包

15、人有責(zé)任對(duì)對(duì)與金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備安裝有有關(guān)的一期混混凝土插筋、預(yù)預(yù)留二期混凝凝土尺寸、地地腳螺栓的埋埋設(shè)位置、控控制樁號(hào)、控控制高程等進(jìn)進(jìn)行檢查、控控制，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合金屬屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖圖樣要求的應(yīng)應(yīng)積極、主動(dòng)動(dòng)與施工單位位協(xié)調(diào)、交涉涉。交涉沒(méi)有有結(jié)果的應(yīng)及及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理人干預(yù)。否否則，由此發(fā)發(fā)生的拖延工工期、處理費(fèi)費(fèi)用等后果由由承包人承擔(dān)擔(dān)。門槽埋設(shè)件安裝裝前，應(yīng)先對(duì)對(duì)一期混凝土土預(yù)留槽進(jìn)行行檢查清理，對(duì)對(duì)一期混凝土土中的預(yù)埋件件（插筋或型型鋼）進(jìn)行調(diào)調(diào)直，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)預(yù)埋件有缺缺損或不符合合要求，承包包人應(yīng)負(fù)責(zé)補(bǔ)補(bǔ)埋或處理。所所有的一期混混凝土與二期期混凝土的結(jié)結(jié)合面，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理。對(duì)需要分段

16、安裝裝的門槽，在在安裝完成的的門槽頂部需需安裝門槽保保護(hù)設(shè)施，防防止鋼筋、混混凝土、鋼管管等落物堆積積。對(duì)先進(jìn)行行啟閉機(jī)安裝裝后進(jìn)行房建建的啟閉機(jī)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行必要的的安全和防污污遮蓋，在房房建完成后才才允許拆除。加固固定材料承包人應(yīng)提供有有足夠斷面和和數(shù)量的臨時(shí)時(shí)鋼支撐，以以保證閘門、門門槽及啟閉機(jī)機(jī)的順利安裝裝和安裝精度度。以防安裝裝后的門槽及及予埋件出現(xiàn)現(xiàn)變形。臨時(shí)時(shí)鋼支撐加固固完畢應(yīng)得到到監(jiān)理的驗(yàn)收收認(rèn)可,若監(jiān)監(jiān)理認(rèn)為鋼支支撐加固不能能滿足要求時(shí)時(shí),承包人應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理人的的要求進(jìn)行加加固,鋼支撐撐加固的所有有費(fèi)用由承包包人承擔(dān),并并已計(jì)入報(bào)價(jià)價(jià)中。焊接（1）現(xiàn)場(chǎng)安裝裝焊縫必須由由考試合格的的

17、焊工焊接，焊焊縫的無(wú)損檢檢測(cè)必須由具具有級(jí)以上資格格證書人員擔(dān)擔(dān)任。（2）承包人為為完成安裝作作業(yè)所用全部部焊接材料的的牌號(hào)應(yīng)完全全符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施施工圖樣有具具體要求時(shí)，按按施工圖樣的的要求執(zhí)行。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝裝焊縫，應(yīng)由由承包人根據(jù)據(jù)施工圖樣及及有關(guān)焊接規(guī)規(guī)程分別不同同情況進(jìn)行檢檢查。對(duì)采用用超聲波方法法檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷的部位位，如不能判判斷是否需要要返工處理時(shí)時(shí)，應(yīng)再使用用X射線照相相檢查。（4）對(duì)有缺陷陷的安裝焊縫縫，應(yīng)由承包包人根據(jù)有關(guān)關(guān)焊接規(guī)程進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)處理理，然后再檢檢查，直到合合格為止。橡膠粘合所有閘門的橡膠膠水封接頭的的粘接，當(dāng)采采用熱膠合時(shí)時(shí)，除按照橡橡膠水封制造造廠

18、認(rèn)可的方方法進(jìn)行粘結(jié)結(jié)和硫化外，還還應(yīng)使用與橡橡膠水封形狀狀、斷面一致致的加熱壓模模；若采用冷冷粘接時(shí)，承承包人應(yīng)事先先向監(jiān)理人提提供冷膠粘劑劑的技術(shù)性能能及有關(guān)參數(shù)數(shù)，經(jīng)監(jiān)理人人認(rèn)可才能使使用。清理（1）設(shè)備安裝裝前，承包人人應(yīng)對(duì)發(fā)包人人提供的設(shè)備備總成進(jìn)行檢檢查和必要的的解體清洗。對(duì)對(duì)應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)潤(rùn)滑油（脂）的的部位，按施施工圖樣及技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定灌注。（2）設(shè)備安裝裝后，承包人人應(yīng)鏟除焊縫縫附近的焊渣渣，割掉混凝凝土中外露的的鋼筋頭或型型鋼，清除設(shè)設(shè)備上的纜繩繩包裝、油污污、灰塵、砂砂漿、臨時(shí)管管道、支撐等等。剩余混凝凝土，其它誤誤放，噴濺或或影響結(jié)構(gòu)和和設(shè)備運(yùn)行及及外觀的廢料料、雜物應(yīng)

19、運(yùn)運(yùn)走并加以處處理。防腐（1）由發(fā)包人人提交給承包包人之前的設(shè)設(shè)備防腐損壞壞或留做現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)防腐的部件件，承包人應(yīng)應(yīng)在其質(zhì)量報(bào)報(bào)告中注明損損壞的部位和和范圍及留做做現(xiàn)場(chǎng)防腐的的部位，并由由承包人根據(jù)據(jù)監(jiān)理人的要要求及施工圖圖樣或技術(shù)文文件的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)處理理。（2）經(jīng)過(guò)監(jiān)理理人的檢查，或或由承包人的的自檢經(jīng)監(jiān)理理人認(rèn)可的已已安裝合格的的設(shè)備，承包人才可對(duì)設(shè)設(shè)備安裝焊縫縫附近或在吊吊運(yùn)安裝中的的防腐損壞進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)處理理。（3）承包人應(yīng)應(yīng)按施工圖樣樣、技術(shù)文件件及制造廠提提供的防腐工工藝，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況，制制訂安裝防腐腐工藝和施工工規(guī)程（包括括使用設(shè)備、人人員配備、檢檢驗(yàn)手段等），并并報(bào)監(jiān)理人或或發(fā)

20、包人審批批。對(duì)已安裝裝合格的設(shè)備備進(jìn)行整體防防腐，不允許許只進(jìn)行局部部補(bǔ)涂。（4）承包人采采用的防腐材材料，其品種種、性能和顏顏色應(yīng)與制造造廠所使用的的防腐材料一一致。（5）如果發(fā)包包人在制造招招標(biāo)書中規(guī)定定安裝后的修修補(bǔ)、噴涂由由防腐承包商商承擔(dān)，則承承包人應(yīng)配合合和提供必要要的條件供防防腐承包商完完成這項(xiàng)工作作。承包人不不得以此而要要求增加任何何費(fèi)用。修理和更換未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)，不得替換換、修理或更更換損壞的設(shè)設(shè)備。維護(hù)從發(fā)包人驗(yàn)收之之日起，直到到本標(biāo)工程移移交，承包人人應(yīng)負(fù)責(zé)有關(guān)關(guān)設(shè)備的管理理、運(yùn)行、維維護(hù)。電氣設(shè)備電氣設(shè)備的安裝裝工作應(yīng)按照照設(shè)計(jì)單位、制制造廠已經(jīng)審審批的圖樣和和技術(shù)文

21、件要要求和有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。承承包人應(yīng)充分分考慮到工程程設(shè)備中電氣氣設(shè)備的預(yù)埋埋布線要求,并承擔(dān)相應(yīng)應(yīng)費(fèi)用。試驗(yàn)大綱承包人應(yīng)根據(jù)有有關(guān)技術(shù)文件件和規(guī)范分別別編制各類設(shè)設(shè)備的試驗(yàn)大大綱報(bào)監(jiān)理人人批準(zhǔn)后實(shí)施施。埋件的安裝所有埋入一期混混凝土及二期期混凝土的基基礎(chǔ)構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖樣的要求。埋件安裝包括主主軌、副軌、反反軌、側(cè)軌、護(hù)護(hù)角、底檻、門門楣（或胸墻墻）和支鉸處處的埋件、地地腳螺栓，以以及儲(chǔ)門槽內(nèi)內(nèi)的埋件。門槽構(gòu)件每一安安裝單元的連連接，應(yīng)按照照施工圖樣要要求進(jìn)行。埋埋設(shè)件的焊接接，承包人必必須制定工藝藝措施，防止止變形，以保保證門槽埋設(shè)設(shè)件的安裝質(zhì)質(zhì)量要求。埋件就位調(diào)整完完畢，應(yīng)與一一期

22、混凝土中中的預(yù)留插筋筋焊牢。嚴(yán)禁禁將加固材料料直接焊接在在主軌、反軌軌、側(cè)軌、門門楣（胸墻）等等的工作面上上或水封座板板上。埋件上的所有不不銹鋼接頭，必必須使用相匹匹配的不銹鋼鋼焊條進(jìn)行焊焊接。埋件所有工作面面上的連接焊焊縫，在安裝裝工作完畢、二二期混凝土回回填后，必須須仔細(xì)地進(jìn)行行打磨，其表表面粗糙度與與焊接構(gòu)件維維持一致。埋件安裝完畢，應(yīng)應(yīng)對(duì)所有的工工作表面（如如主軌工作面面、水封座不不銹鋼表面等等）進(jìn)行清理理，清除水泥泥沙漿或雜物物。鏟除門槽槽范圍內(nèi)影響響閘門安全運(yùn)運(yùn)行的外露物物。二期混凝土的每每次澆筑高度度不宜超過(guò)55m，并應(yīng)在在前一倉(cāng)混凝凝土初凝后才才允許澆筑下下一倉(cāng)。如每每次澆筑高

23、度度超過(guò)5m，需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)。安裝好的門槽，除除了主軌的軌軌面，水封座座的不銹鋼表表面外，其余余外露表面均均應(yīng)按有關(guān)施施工圖樣或技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行整體體防腐處理。門槽在安裝、定定位、加固后后，應(yīng)檢查各各部位的安裝裝尺寸和公差差、加固定位位的牢固性，做做出記錄，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)查查合格簽字后后才能填筑二二期混凝土。二二期混凝土填填筑后再進(jìn)行行檢查，做出出安裝記錄并并送監(jiān)理人復(fù)復(fù)查，合格后后簽字。所有設(shè)備的安裝裝記錄數(shù)據(jù)，不不論何時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不不符時(shí)應(yīng)重新新檢查，其復(fù)復(fù)測(cè)安裝記錄錄由監(jiān)理人重重新簽字。未未填筑二期混混凝土前，門門槽安裝檢查查雖然合格，填填筑二期混凝凝土后一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)門槽安裝裝質(zhì)

24、量不合格格，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理人并進(jìn)行行返工處理。平面閘門的安裝裝在安裝工作實(shí)施施之前，承包包人應(yīng)編制安安裝工藝報(bào)告告，其內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括閘門各各制造單元進(jìn)進(jìn)行拼裝的固固定措施（這這些措施應(yīng)不不影響對(duì)安裝裝尺寸的檢查查），焊接工工藝和焊縫質(zhì)質(zhì)量的檢查，專專用工具的準(zhǔn)準(zhǔn)備，起吊大大件用的地錨錨、吊耳的埋埋設(shè)和安全措措施等，報(bào)監(jiān)監(jiān)理人批準(zhǔn)。平面閘門的拼裝裝和焊接工作作，宜在該閘閘門的門槽頂頂部平臺(tái)進(jìn)行行，其位置要要考慮到門機(jī)機(jī)能夠把拼裝裝好的閘門直直接吊起或放放入孔口的操操作方便。閘門主支承在門門葉結(jié)構(gòu)拼裝裝后即應(yīng)當(dāng)測(cè)測(cè)量校正所有有主支承面的的同平面度，校校正合格后才才能進(jìn)行各節(jié)節(jié)門葉結(jié)構(gòu)的的焊接或擰緊緊連

25、接螺栓。充水裝置和自動(dòng)動(dòng)抓梁定位裝裝置的安裝，應(yīng)應(yīng)按施工圖樣樣要求外，還還須注意與自自動(dòng)抓梁的配配合，在無(wú)水水條件下應(yīng)做做抓梁操作試試驗(yàn)，以確保保安全有效地地動(dòng)作。平面閘門的兩側(cè)側(cè)水封及底水水封，承包人人應(yīng)根據(jù)橡膠膠水封的到貨貨情況，按需需要的長(zhǎng)度粘粘接好再與水水封壓板一起起配鉆螺栓孔孔。橡膠水封封的螺栓孔，應(yīng)應(yīng)采用專用的的鉆頭使用旋旋轉(zhuǎn)法加工。不不準(zhǔn)采用沖壓壓法和熱燙法法加工。其孔孔徑應(yīng)比螺栓栓直徑小1mmm。安裝好平面閘門門后，應(yīng)拆除除所有安裝用用的臨時(shí)焊件件，修整好焊焊縫，清除雜雜物。經(jīng)過(guò)監(jiān)理人的檢檢查，或由承承包人的檢查查經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)認(rèn)可的已安裝裝合格的平面面閘門，承包包人才可對(duì)安安裝焊

26、縫附近近的門體或在在安裝、運(yùn)輸輸過(guò)程中造成成防腐損壞的的部位，進(jìn)行行防腐修補(bǔ)，然然后對(duì)閘門進(jìn)進(jìn)行整體防腐腐處理。平面閘門應(yīng)作靜靜平衡試驗(yàn)，試試驗(yàn)方法為：將閘門吊離離地面1000mm，通過(guò)過(guò)定輪或滑道道的中心測(cè)量量上、下游與與左、右方向向的傾斜，一一般單吊點(diǎn)平平面閘門的傾傾斜不應(yīng)超過(guò)過(guò)門高的1/1000，且且不大于8mmm。當(dāng)超過(guò)過(guò)上述規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)予配重重調(diào)整。平面閘門的啟閉閉試驗(yàn)（1）閘門安裝裝好后，應(yīng)在在無(wú)水情況下下作全行程啟啟閉試驗(yàn)。檢檢查滑道或定定輪運(yùn)行情況況；閘門升降降過(guò)程有無(wú)卡卡阻；止水橡橡皮有無(wú)損害害、止水是否否嚴(yán)密；充水水裝置在行程程范圍內(nèi)的升升降是否自如如等。無(wú)水試試驗(yàn)合格后再

27、再作充水試驗(yàn)驗(yàn)。（2）平面滑動(dòng)動(dòng)閘門吊入門門槽之前，閘閘門上的滑動(dòng)動(dòng)支承面應(yīng)使使用鈣基潤(rùn)滑滑脂涂抹，反輪、側(cè)輪軸套套應(yīng)注滿潤(rùn)滑滑脂，水封橡橡皮與不銹鋼鋼水封座板的的接觸面在閘閘門升降過(guò)程程中應(yīng)采用水水沖淋潤(rùn)滑。（3）平面定輪輪閘門吊入門門槽之前，主主輪、反輪和和側(cè)輪軸套應(yīng)應(yīng)注滿潤(rùn)滑脂脂。水封橡皮皮與不銹鋼水水封座板的接接觸面，在閘閘門升降過(guò)程程中應(yīng)采用水水沖淋潤(rùn)滑。（4）對(duì)于一門門多槽的檢修修閘門，必須須將檢修閘門門分別在每一一個(gè)門槽中作作啟閉試驗(yàn)。采采用自動(dòng)抓梁梁?jiǎn)㈤]閘門時(shí)時(shí)，在試驗(yàn)前前應(yīng)檢查自動(dòng)動(dòng)抓梁定位、穿穿銷、退銷的的靈活可靠性性。（5）在有條件件時(shí)，工作閘閘門應(yīng)作動(dòng)水水啟閉試驗(yàn)。檢修

28、閘門的啟閉閉試驗(yàn)完成后后，應(yīng)將經(jīng)過(guò)過(guò)檢驗(yàn)安裝合合格的閘門存存放在指定的的儲(chǔ)門槽內(nèi)妥妥善維護(hù)，直直至移交為止止。攔污柵的安裝組裝攔污柵柵葉葉時(shí)，應(yīng)使柵柵條的間距等等符合施工圖圖樣的規(guī)定。攔污柵兩節(jié)之間間的連接，除除框架邊柱應(yīng)應(yīng)對(duì)齊外，柵柵條也應(yīng)對(duì)齊齊。攔污柵埋件的安安裝，參照門門槽埋件及其其他埋設(shè)件的的安裝中的有有關(guān)條款。柵體吊入柵槽后后，應(yīng)作升降降試驗(yàn)，檢查查柵體在槽中中有無(wú)卡阻情情況，各節(jié)的的連接是否可可靠。自動(dòng)抓梁定位裝裝置的安裝，應(yīng)應(yīng)按施工圖樣樣要求外，還還須注意與自自動(dòng)抓梁的配配合，在無(wú)水水條件下應(yīng)做做抓梁操作柵柵體的試驗(yàn)，以以確保安全有有效地動(dòng)作。檢修攔污柵吊裝裝試驗(yàn)完畢后后，應(yīng)將檢

29、修修攔污柵存放放在指定的儲(chǔ)儲(chǔ)柵槽并妥善善維護(hù)，直至至移交為止?；⌒伍l門的安裝裝在閘門安裝前，承承包人應(yīng)編制制出切實(shí)可行行的安裝工藝藝報(bào)告，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包括閘閘門各制造單單元進(jìn)行拼裝裝的吊運(yùn)、固固定措施（這這些措施應(yīng)不不影響對(duì)安裝裝尺寸的檢查查），焊接工工藝和焊縫質(zhì)質(zhì)量的檢查，起起重、運(yùn)輸設(shè)設(shè)備專用工具具、起吊大件件用的地錨、吊吊耳的埋設(shè)、防防止構(gòu)件變形形的保護(hù)措施施和其它安全全措施等，報(bào)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)。應(yīng)先安裝弧形閘閘門的支鉸總總成，只有當(dāng)當(dāng)支鉸安裝工工作結(jié)束經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人檢查認(rèn)認(rèn)可后方可澆澆筑二期混凝凝土。二期混混凝土的強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后方可連連接支腿和安安裝門葉?；⌒伍l門的所有有安裝拼接焊焊

30、縫，應(yīng)盡量量避免采用仰仰焊?；⌒伍l門的水封封，承包人應(yīng)應(yīng)根據(jù)橡膠水水封的到貨情情況，按所需需長(zhǎng)度粘接好好后再與水封封壓板一起配配鉆螺栓孔。橡橡膠水封的螺螺栓孔，應(yīng)采采用專用的鉆鉆頭使用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法加工。不不準(zhǔn)采用沖壓壓法和熱燙法法加工。其孔孔徑應(yīng)比螺栓栓直徑小1mmm。閘門、門槽安裝裝好后，應(yīng)全全部拆除安裝裝用臨時(shí)設(shè)施施，修整好焊焊縫，并作開開啟和關(guān)閉試試驗(yàn)，該試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)與啟閉機(jī)機(jī)協(xié)調(diào)一致。閘閘門的啟閉試試驗(yàn)按照DLL/T50118中8.55條的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。已安裝好的弧形形閘門，需經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查查之后，承包包人才可對(duì)安安裝焊縫附近近的表面按施施工圖紙的要要求進(jìn)行整體體防腐處理。吊耳等的安裝尺尺寸

31、偏差范圍圍，應(yīng)符合施施工圖紙或規(guī)規(guī)范的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的連連接和緊固應(yīng)應(yīng)滿足JGJJ82-911第三章第四四節(jié)的規(guī)定。門式啟閉機(jī)的安安裝門式啟閉機(jī)的安安裝、調(diào)試和和試運(yùn)行應(yīng)按按制造廠提供供的安裝規(guī)程程和技術(shù)條件件進(jìn)行，并符符合水利水水電工程啟閉閉機(jī)制造、安安裝及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（DLL/T50119）中的有有關(guān)規(guī)定。起重機(jī)構(gòu)部分參參照固定卷?yè)P(yáng)揚(yáng)式啟閉機(jī)安安裝的有關(guān)條條款。門架安安裝必須按照照施工圖樣、技技術(shù)文件和有有關(guān)的規(guī)程進(jìn)進(jìn)行。電氣設(shè)備的安裝裝，按本章第第11.6.1.15條條的要求執(zhí)行行。在操作室內(nèi)的電電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)無(wú)裸露的帶電電部分，在小小車和走臺(tái)上上的電氣設(shè)備備，室內(nèi)應(yīng)有有護(hù)罩或圍攔攔，室外

32、應(yīng)有有防雨罩。全部電氣設(shè)備不不帶電的外殼殼或支架應(yīng)可可靠地接地。門式啟閉機(jī)的機(jī)機(jī)械設(shè)備和電電氣設(shè)備都安安裝完畢并經(jīng)經(jīng)檢查調(diào)整后后，方可進(jìn)行行空運(yùn)轉(zhuǎn)。門式啟閉機(jī)軌道道安裝前，承承包人應(yīng)對(duì)鋼鋼軌的彎曲，歪歪扭等變形進(jìn)進(jìn)行矯正，合合格后方可安安裝。軌道安安裝符合要求求后應(yīng)全面復(fù)復(fù)查緊固件的的緊固情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟按空空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜靜荷載試驗(yàn)和和動(dòng)荷載試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行。承包包人應(yīng)提前115天通知制制造廠、監(jiān)理理人等，并均均在場(chǎng)時(shí)才能能進(jìn)行試驗(yàn)。（1）空載試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d試試運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)機(jī)構(gòu)和行走機(jī)機(jī)構(gòu)（小車和和大車）應(yīng)分分別在行程內(nèi)往返三次次。檢查機(jī)械械和電氣設(shè)備備各部分應(yīng)動(dòng)動(dòng)作正確可靠靠、運(yùn)行平穩(wěn)穩(wěn)、無(wú)沖

33、擊聲聲和其他異常?，F(xiàn)象。（2）靜荷載試試驗(yàn)。試驗(yàn)荷荷載依次分別別采用額定荷荷載的70%、100%和125%。主鉤將荷荷載吊離地面面100mmm，歷時(shí)不少少于10miin，檢查門門式啟閉機(jī)性性能應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，門門架無(wú)永久變變形。試驗(yàn)須須重復(fù)三次。（3）動(dòng)荷載試試驗(yàn)。試驗(yàn)荷荷載依次分別別采用額定荷荷載的1000%和1100%，試驗(yàn)時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)要求求的各機(jī)構(gòu)組組合方式進(jìn)行行試驗(yàn)。應(yīng)同同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)個(gè)機(jī)構(gòu)，作重重復(fù)的起動(dòng)、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等等動(dòng)作延續(xù)至至少應(yīng)達(dá)1小小時(shí)。各機(jī)構(gòu)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活活，工作平穩(wěn)穩(wěn)可靠，各限限位開關(guān)、安安全保護(hù)聯(lián)鎖鎖裝置、防爬爬裝置等應(yīng)動(dòng)動(dòng)作正確可靠靠，各零部件件應(yīng)無(wú)裂紋

34、等等損壞現(xiàn)象，各各連接處不得得松動(dòng)。承包人應(yīng)將安裝裝試驗(yàn)合格的的門式啟閉機(jī)機(jī)停放在指定定的地點(diǎn)，并并進(jìn)行必要的的維護(hù)保養(yǎng)，直直至移交為止止。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)包括括機(jī)架、油缸缸總成、液控控系統(tǒng)、電氣氣系統(tǒng)及管道道等，應(yīng)按照照施工圖樣和和技術(shù)文件進(jìn)進(jìn)行安裝、調(diào)調(diào)試和試運(yùn)行行。承包人應(yīng)完成啟啟閉機(jī)電氣控控制設(shè)備與遠(yuǎn)遠(yuǎn)方控制裝置置接口的接線線及相應(yīng)電纜纜的敷設(shè)工作作。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架架安裝，其中中心線偏離實(shí)實(shí)際測(cè)得的起起吊中心線的的距離，左、右右、前、后均均不應(yīng)超過(guò)11mm，高程程偏差不大于于3mm。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸缸應(yīng)妥尚擺放放并定期轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，如果油缸缸擺放時(shí)間過(guò)過(guò)長(zhǎng)（征得制制造單位同意意），

35、安裝前前承包人應(yīng)對(duì)對(duì)油缸總成（包包括缸體、上上下缸蓋、活活塞、活塞桿桿及密封件等等）進(jìn)行必要要的解體清洗洗。承包人應(yīng)嚴(yán)格按按照下列步驟驟和要求在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管路路的配置和安安裝：（1）配管前安安裝并固定好好油缸和所有有的管夾。（2）按施工圖圖樣及有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行配管和彎彎管，彎管的的彎制應(yīng)使用用彎管機(jī)；管管路湊合段長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況確定。管路路布置應(yīng)盡量量注意減少阻阻力，管道布布局應(yīng)清晰合合理。（3）預(yù)安裝合合適后，拆下下管路，正式式焊接好管接接頭或法蘭，清清洗管路的氧氧化皮和焊渣渣，對(duì)管路進(jìn)進(jìn)行酸洗、中中和及干燥處處理。（4）經(jīng)配管預(yù)預(yù)安裝合格的的液壓管路系系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行行油液循

36、環(huán)沖沖洗。循環(huán)沖沖洗時(shí)應(yīng)將管管路系統(tǒng)與液液壓缸、閥組組、泵組隔離離（或短接）。循循環(huán)沖洗流速速應(yīng)大于5mm/s。經(jīng)循環(huán)環(huán)沖洗后最終終應(yīng)使管路系系統(tǒng)的清潔度度達(dá)到表1115所列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。表11-5 管路系統(tǒng)統(tǒng)的清潔度污染等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)系 統(tǒng) 類類 別一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DISS 4400618/1516/1215/12NAS 16638976SAE 7449D643液壓系統(tǒng)用油牌牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。油油液在注入系系統(tǒng)以前必須須經(jīng)過(guò)成分及及性能檢驗(yàn)合合格和經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾使清潔度度達(dá)到表1115所列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。油泵站的泵組、閥閥組和油箱在在安裝前必須須檢查其清潔潔度。所有的的壓力表和壓壓力繼電器均均必

37、須校驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)確。試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝裝完畢，承包包人應(yīng)提前115天通知制制造廠、監(jiān)理理人等，并均均在場(chǎng)時(shí)作如如下試驗(yàn)：（1）對(duì)管路系系統(tǒng)進(jìn)行耐壓壓試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力分別按按設(shè)計(jì)要求各各種工況選定定。在各試驗(yàn)驗(yàn)壓力下保壓壓10minn，管路系統(tǒng)統(tǒng)不允許漏油油、滲油，整整定好各溢流流閥的溢流壓壓力。（2）在活塞桿桿吊頭不與閘閘門連接下，以以0.511.0MPaa壓力全行程程往復(fù)動(dòng)作三三次，用以排排除油缸和管管路中的空氣氣，檢驗(yàn)泵組組，閥組及電電氣操作系統(tǒng)統(tǒng)的正確性和和油缸有無(wú)爬爬行現(xiàn)象。（3）在活塞桿桿吊頭與閘門門連接，但閘閘門不承受水水壓力下，進(jìn)進(jìn)行啟門和閉閉門工況的全全行程往復(fù)動(dòng)動(dòng)作三次，整整定和

38、調(diào)整好好高度顯示儀儀、限位開關(guān)關(guān)和電氣元件件的數(shù)據(jù)和動(dòng)動(dòng)作位置，檢檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的的電流、電壓壓和油壓的數(shù)數(shù)據(jù)及全行程程啟、閉的運(yùn)運(yùn)行時(shí)間。試試驗(yàn)壓力按施施工圖樣中的的要求進(jìn)行。（4）閘門在動(dòng)動(dòng)水情況下，進(jìn)進(jìn)行閘門和液液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的的功能性試驗(yàn)驗(yàn)和檢查，檢檢查水封的漏漏水量和閘門門在升降過(guò)程程中有無(wú)振動(dòng)動(dòng)；檢測(cè)電動(dòng)動(dòng)機(jī)的電流、電電壓和油缸內(nèi)內(nèi)的油壓及全全行程啟、閉閉運(yùn)行時(shí)間。（5）對(duì)快速事事故閘門在空空載調(diào)試時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)整好系統(tǒng)統(tǒng)節(jié)流孔板，滿滿足快速下門門的設(shè)計(jì)要求求。（6）帶負(fù)荷試試驗(yàn)。對(duì)于快快速事故檢修修閘門在具備備條件時(shí)，應(yīng)應(yīng)作在設(shè)計(jì)水水頭動(dòng)水工況況下（機(jī)組導(dǎo)導(dǎo)葉開度1000%）全行行程的快速關(guān)關(guān)

39、閉試驗(yàn)。這這次試驗(yàn)的記記錄和以上各各次的試驗(yàn)記記錄應(yīng)遞交給給監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)，作為安裝裝驗(yàn)收的依據(jù)據(jù)。（7）對(duì)雙吊點(diǎn)點(diǎn)的液壓?jiǎn)㈤]閉機(jī)應(yīng)調(diào)試好好雙缸的同步步，滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。主要安裝項(xiàng)目的的質(zhì)量要求：進(jìn)水口攔污柵：攔污柵共772孔，設(shè)772套柵槽，分分兩排布置，前前排（上游）為為工作柵槽，后后排（下游）為為檢修柵槽，柵柵葉共40扇扇，其中4扇扇作為檢修柵柵鎖定在檢修修儲(chǔ)柵槽里。在在工作柵需要要檢修或工作作柵需要提柵柵清污時(shí)，下下檢修柵攔阻阻污物。攔污污柵設(shè)計(jì)為定定輪支承，用用進(jìn)水口門機(jī)機(jī)上的16000KN小車車帶自動(dòng)抓梁梁起吊。攔污柵安裝后的的誤差要求為為：定輪的平平面度誤差1.0mm；攔污柵柵對(duì)中

40、裝置中中心線距離的的允許偏差為為1.0mm，且與掛掛體的高度差差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求；柵條條在左右和前前后方向的最最大錯(cuò)位應(yīng)小小于柵條厚度度的0.4倍倍。攔污柵柵柵葉、柵槽安安裝完成后應(yīng)應(yīng)做有水和無(wú)無(wú)水狀況下的的升降試驗(yàn)。進(jìn)水口上、下層層取水口工作作閘門及快速速事故檢修閘閘門各為9孔孔，共設(shè)277套門槽，227扇平面工工作閘門，閘閘門設(shè)計(jì)為定定輪支承，由由液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)操作，門葉葉與啟閉機(jī)之之間用拉桿連連接。工作閘門安裝后后的誤差要求求為：定輪踏踏面組成的平平面度誤差0.5mm；定輪與與止水座基準(zhǔn)準(zhǔn)面的平行度度誤差0.3mm；吊耳孔孔的縱橫向中中心線距離的的允許偏差為為0.5mm；吊耳孔孔應(yīng)保持各自

41、自同心，其傾傾斜度應(yīng)不大大于1/25500；主軌軌工作表面、止止水座板表面面組合處錯(cuò)位位在工作范圍圍內(nèi)，允許偏偏差0.2mm；主軌、止止水座板工作作表面扭曲度度在工作范圍圍內(nèi)，允許偏偏差0.3mm；溢洪道檢修閘門門共8孔2扇扇，閘門設(shè)計(jì)計(jì)為滑塊支承承，用溢洪道道單向門式啟啟閉機(jī)啟閉。檢修閘門安裝后后的誤差要求求為：滑道的的平面度誤差差0.5mm；滑道與與止水座基準(zhǔn)準(zhǔn)面的平行度度誤差0.5mm；相鄰滑滑道銜接端的的高低差0.5mm；吊耳孔孔的縱橫向中中心線距離的的允許偏差為為0.5mm；吊耳孔孔應(yīng)保持各自自同心，其傾傾斜度應(yīng)不大大于1/20000；主軌軌工作表面、止止水座板表面面組合處錯(cuò)位位在工

42、作范圍圍內(nèi)，允許偏偏差0.3mm；主軌、止止水座板工作作表面扭曲度度在工作范圍圍內(nèi)，允許偏偏差0.5mm；溢洪道弧形工作作閘門共設(shè)88孔8扇，閘閘門設(shè)計(jì)為露露頂式弧形閘閘門，斜支臂臂圓柱鉸，門門葉分為8節(jié)節(jié)，在工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接成整整體。閘門采采用上翹式液液壓?jiǎn)㈤]機(jī)操操作。溢洪道弧形工作作閘門安裝后后的部分公差差要求為：鉸鉸座中心對(duì)孔孔口中心線的的距離為1mm,里程為1.5mm，高高程為1.5mm，兩兩鉸座軸線同同軸度1mm，鉸座軸軸孔傾斜1/10000；鉸軸中心心至面板外緣緣的曲率半徑徑的允許偏差差5mm，且兩側(cè)側(cè)半徑的相對(duì)對(duì)差3mm；側(cè)止水水座板在工作作范圍內(nèi)對(duì)孔孔口中心的允允許偏差為mmm；

43、底檻工工作面一端對(duì)對(duì)另一端的高高差2mm；底檻檻、水封座板板工作面在工工作范圍內(nèi)表表面不平度1mm；軌道道、水封座板板、底檻工作作面在工作范范圍內(nèi)表面組組合處的錯(cuò)位位0.5mm；軌軌道、水封座座板、底檻工工作面在工作作范圍內(nèi)表面面扭曲1mm。門式啟閉機(jī)共兩兩臺(tái)，進(jìn)水口口雙向門式啟啟閉機(jī)和溢洪洪道單向門式式啟閉機(jī)：門式啟閉機(jī)安裝裝后的誤差要要求為：大車車軌距偏差3mm，小車軌軌距偏差1.5mm，軌道的的縱向直線度度偏差不超過(guò)過(guò)軌道總長(zhǎng)的的1/30000，同一根根軌道在全長(zhǎng)長(zhǎng)范圍內(nèi)的最最高點(diǎn)與最低低點(diǎn)之差不大大于1.5mm，同一斷斷面兩平行軌軌道的高程差差不大于2mm，軌道接接頭處的側(cè)向向錯(cuò)位及高

44、程程差均不得大大于0.5mm，門機(jī)安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)程規(guī)范范要求進(jìn)行試試驗(yàn)。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)包括括進(jìn)水口液壓壓?jiǎn)㈤]機(jī)和溢溢洪道液壓?jiǎn)㈤]機(jī)。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝裝后的誤差要要求為：機(jī)架架鋼梁與推力力座的組合面面不大于0.03mm的通隙，其其局部間隙不不應(yīng)大于0.05mm，深度不不超過(guò)組合面面寬度的1/4，累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)周周長(zhǎng)的10%，推力支座座頂面水平偏偏差不應(yīng)大于于1/100000，活塞塞桿在豎直狀狀態(tài)下，其垂垂直度不應(yīng)大大于1/30000。其他未列的安裝裝項(xiàng)目按本章章、施工圖樣樣及設(shè)計(jì)文件件的要求進(jìn)行行安裝，本章章、施工圖樣樣及設(shè)計(jì)文件件未作要求的的按規(guī)程規(guī)范范要求進(jìn)行安安裝。檢查與驗(yàn)收承包人必

45、須按本本合同規(guī)定嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖紙、技術(shù)術(shù)條款和制造造廠的安裝說(shuō)說(shuō)明書進(jìn)行安安裝和調(diào)試，保保證安裝質(zhì)量量。承包人對(duì)安裝精精度的控制，采采用的檢測(cè)儀儀器應(yīng)符合111.6.11.2條的規(guī)規(guī)定。所有設(shè)備安裝尺尺寸的檢查，按按合同、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、規(guī)程程規(guī)范的順序序進(jìn)行檢查。承包人的任何設(shè)設(shè)備安裝檢測(cè)測(cè)記錄單應(yīng)有有承包人內(nèi)部部的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行二級(jí)以以上的復(fù)檢，并并將安裝檢測(cè)測(cè)記錄單的有有關(guān)數(shù)據(jù)輸入入發(fā)包人提供供的輸入端口口進(jìn)行數(shù)據(jù)信信息化管理后后，才能報(bào)監(jiān)監(jiān)理人申請(qǐng)驗(yàn)驗(yàn)收。承包人應(yīng)為驗(yàn)收收、檢查創(chuàng)造造必要的照明明、交通、檢檢測(cè)儀器等條條件，驗(yàn)收?qǐng)鰣?chǎng)地和方式應(yīng)應(yīng)安全可靠。這這些條件將被被監(jiān)理人視為為具備驗(yàn)

46、收的的必要條件。承包人提供給監(jiān)監(jiān)理人的安裝裝記錄必須與與進(jìn)入發(fā)包人人信息庫(kù)的一一致，并保證證其數(shù)據(jù)的真真實(shí)、可靠。對(duì)對(duì)偽造、做假假的安裝記錄錄單，一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)將視本單單元工程的質(zhì)質(zhì)量等級(jí)為不不合格工程，扣扣除本單元工工程的全部工工程量，并責(zé)責(zé)令承包人修修復(fù)。以后凡凡涉及到本單單元工程的分分部工程、單單位工程驗(yàn)收收最高質(zhì)量等等級(jí)只能評(píng)定定為合格。承包人應(yīng)積極配配合監(jiān)理人復(fù)復(fù)驗(yàn)安裝質(zhì)量量。對(duì)不符合合合同規(guī)定的的檢測(cè)儀器、單單項(xiàng)工程或材材料，監(jiān)理人人有權(quán)拒發(fā)簽簽證，直至下下達(dá)“返工令”。除另有規(guī)規(guī)定外，某項(xiàng)項(xiàng)單項(xiàng)工程經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人全部部復(fù)驗(yàn)合格后后，監(jiān)理人可可以出具單項(xiàng)項(xiàng)工程完工證證書。監(jiān)理人人對(duì)安裝質(zhì)量

47、量的復(fù)驗(yàn)和簽簽署，并不能能免除承包人人對(duì)安裝質(zhì)量量應(yīng)負(fù)的合同同責(zé)任。閘門和啟閉機(jī)安安裝后應(yīng)對(duì)其其安裝尺寸及及偏差進(jìn)行檢檢查，做出記記錄，經(jīng)監(jiān)理理人復(fù)查合格格后簽字。以上所有閘門和和啟閉機(jī)的各各項(xiàng)試驗(yàn)的具具體內(nèi)容應(yīng)按按有關(guān)設(shè)備的的合同、技術(shù)術(shù)文件的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每每項(xiàng)試驗(yàn)都應(yīng)應(yīng)做出詳細(xì)記記錄，提交監(jiān)監(jiān)理人審核并并簽字。所有設(shè)備的安裝裝記錄和試驗(yàn)驗(yàn)記錄，均應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽簽字，作為驗(yàn)驗(yàn)收文件。計(jì)量與支付閘門、啟閉機(jī)及及附屬設(shè)備按按施工圖紙所所示或經(jīng)監(jiān)理理人批準(zhǔn)的實(shí)實(shí)際工程量計(jì)計(jì)量，按工工程量清單所所列相應(yīng)項(xiàng)目目單價(jià)支付。閘門、啟閉機(jī)及及埋件的到貨貨檢驗(yàn)、卸車車、清點(diǎn)、存存放、保管、場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)裝卸與運(yùn)運(yùn)

48、輸、清洗、安安裝、布線、整整體防腐、試試驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)驗(yàn)收、移交前前的管理運(yùn)行行、維護(hù)所需需的設(shè)備、人人員、材料及及其它一切輔輔助工作費(fèi)用用都已包括在在各個(gè)安裝項(xiàng)項(xiàng)目的單價(jià)中中，不再單獨(dú)獨(dú)計(jì)量。閘門、啟閉機(jī)的的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工工程量不單獨(dú)獨(dú)計(jì)量支付，包包括在閘門啟啟閉機(jī)的安裝裝單價(jià)中。若進(jìn)水口金屬結(jié)結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備備的型式和工工程量發(fā)生變變化時(shí)，則以以施工圖工程程量為準(zhǔn)，按按照相應(yīng)設(shè)備備的承包單價(jià)價(jià)的原則進(jìn)行行計(jì)量和支付付。閘門埋件回填灌灌漿為埋件工工作的一部分分,不再單獨(dú)獨(dú)計(jì)量和支付付。溢洪道、電站進(jìn)水口土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件NZD/C4第卷 【12預(yù)埋件埋設(shè)】預(yù)埋件埋設(shè)溢洪道、電站進(jìn)水口土建及

49、金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件NZD/C4第卷 【12預(yù)埋件埋設(shè)】說(shuō)明范圍本章規(guī)定適用于于本合同施工工圖紙所示的的管道及設(shè)備備基礎(chǔ)、支架架、吊架、框框架、錨鉤等等預(yù)埋件的埋埋設(shè)。承包人責(zé)任（1）承包人應(yīng)應(yīng)負(fù)責(zé)第122.1.1條條所列范圍內(nèi)內(nèi)埋設(shè)件的材材料采購(gòu)（統(tǒng)統(tǒng)供材料除外外）、運(yùn)輸、加加工、安裝、檢檢驗(yàn)、試驗(yàn)、埋埋設(shè)等以及施施工期的維護(hù)護(hù)工作。（2）承包人應(yīng)應(yīng)按施工圖紙紙的規(guī)定，負(fù)負(fù)責(zé)埋設(shè)在混混凝土、地下下和其它砌體體中的上述預(yù)預(yù)埋件。未包包括在本合同同范圍內(nèi)的設(shè)設(shè)備及其附屬屬設(shè)施安裝和和其它預(yù)埋件件，將根據(jù)相相關(guān)合同的規(guī)規(guī)定和監(jiān)理人人的指示，配配合其他承包包人，由其他他承包人負(fù)責(zé)責(zé)安裝和埋設(shè)設(shè)。

50、(3）承包人應(yīng)應(yīng)對(duì)漏埋、錯(cuò)錯(cuò)埋、或其它它原因造成的的損壞負(fù)責(zé)。監(jiān)監(jiān)理人要求承承包人臨時(shí)增增加埋設(shè)工作作，承包人應(yīng)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行，其其費(fèi)用由發(fā)包包人另行支付付。預(yù)埋件的工作項(xiàng)項(xiàng)目和內(nèi)容本合同工程預(yù)埋埋件的埋設(shè)工工作項(xiàng)目和內(nèi)內(nèi)容： （1）各類設(shè)備備的基礎(chǔ)和框框架，管道及及電纜（線）的的支、吊架以以及照明設(shè)施施等的預(yù)埋固固定件；（2）起重運(yùn)輸輸設(shè)備軌道，車車檔和錨鉤等等的預(yù)埋固定定件；（3）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)的一期插筋筋或錨板，用用于金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)備安裝的的錨栓、錨鉤鉤；（4）其它預(yù)埋埋固定件。主要提交件（1）承包人應(yīng)應(yīng)在混凝土工工程澆筑前（或或砌體砌筑前前）21天，根根據(jù)監(jiān)理人提提供的混凝土土（或砌體）結(jié)結(jié)構(gòu)體

51、形圖和和各項(xiàng)預(yù)埋件件圖，繪制包包含本技術(shù)條條款第12.1.3條所所列項(xiàng)目預(yù)埋埋件的各澆筑筑分塊或分段段的預(yù)埋件埋埋設(shè)匯總圖和和預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)一覽表，報(bào)報(bào)送監(jiān)理人審審批。（2）承包人應(yīng)應(yīng)按本技術(shù)條條款第12.2.7條（22）項(xiàng)、第112.3.33條（2）項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定的內(nèi)容容，向監(jiān)理人人提交預(yù)埋件件驗(yàn)收資料。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程程規(guī)范（1）給水排排水管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GBB502688；（2）工業(yè)金金屬管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GGB502335；（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GBB502366；（4）鋼焊縫縫手工超聲波波探傷方法和和探傷結(jié)果分分級(jí)GBlll345；（5）鋼熔化

52、化焊對(duì)接接頭頭射線照相和和質(zhì)量分級(jí)GGB33233；（6）建筑排排水硬聚氯乙乙烯管道工程程技術(shù)規(guī)程CCJJT229。預(yù)埋件埋設(shè)的一一般要求（1）承包人使使用的所有材材料，應(yīng)符合合施工圖紙的的規(guī)定。材料料必須具有制制造廠的質(zhì)量量證明書，其其質(zhì)量不得低低于國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。（2）若承包人人要求采用代代用材料時(shí)，應(yīng)應(yīng)將代用材料料的質(zhì)量證明明書及試用成成果報(bào)送監(jiān)理理人審批。未未經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)的代用材材料不得使用用。（3）承包人如如需修改施工工圖紙，事先先須經(jīng)監(jiān)理人人批準(zhǔn)，修改改后的埋件位位置應(yīng)避免與與其它埋件相相干擾，并與與建筑物表面面處理相協(xié)調(diào)調(diào)。（4）焊工應(yīng)持持有相應(yīng)資格格的上崗合格格證。預(yù)

53、埋管道的埋設(shè)設(shè)管道加工鋼管切割（1）切口和坡坡口表面應(yīng)符符合施工圖紙紙的加工要求求，管口應(yīng)光光滑、平整，無(wú)無(wú)裂紋、毛刺刺、鐵屑等。（2）切口斷面面傾斜偏差不不應(yīng)大于鋼管管外徑的l，且不得大大于3mm。彎管加工（1）采用有縫縫鋼管加工彎彎管時(shí)，焊縫縫應(yīng)避開受拉拉（壓）區(qū)。（2）在施工圖圖紙未規(guī)定且且在埋設(shè)條件件許可時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用大彎曲曲半徑。鋼管管加工的風(fēng)管管，不應(yīng)采用用焊制或褶皺皺彎頭；輸送送其它介質(zhì)管管道的最小彎彎曲半徑：熱熱彎3.5DD，冷彎4.5D，焊制制1.5D（DD為鋼管外徑徑）。（3）加工后鋼鋼管截面的最最大、最小外外徑差：輸送送壓力小于110MPa時(shí)時(shí)；不應(yīng)大于于鋼管外徑的的8。（

54、4）彎頭應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋、折皺皺、凹陷和過(guò)過(guò)燒等缺陷。（5）彎曲角度度應(yīng)與施工圖圖紙相符。管道的安裝埋設(shè)設(shè)鋼管安裝。（1）鋼管在安安裝前，內(nèi)部部應(yīng)清理干凈凈。（2）直管段上上兩相鄰環(huán)縫縫間距：當(dāng)公公稱直徑大于于或等于1550mm時(shí)，不不應(yīng)小于1550mm；當(dāng)當(dāng)公稱直徑小小于150mmm時(shí)，不應(yīng)應(yīng)小于管子外外徑。（3）管道的任任何位置不得得有十字形焊焊縫。（4）焊縫距離離彎管（不包包括壓制或熱熱推彎管）起起彎點(diǎn)不得小小于100mmm，且不得得小于管子外外徑。（5）避免在管管道焊縫及其其邊緣上開孔孔。（6）管道的焊焊接坡口型式式和尺寸，應(yīng)應(yīng)符合施工圖圖紙的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)施工圖紙未未規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合GB550

55、235的的規(guī)定。電氣氣管道采用套套管焊接連接接時(shí)，管與管管的對(duì)口應(yīng)位位于套管中心心，焊縫應(yīng)牢牢固嚴(yán)密。（7）管道組接接時(shí)，應(yīng)清除除焊面及坡口口兩側(cè)30mmm范圍內(nèi)的的油污、鐵銹銹、毛刺及其其它附著物，清清理合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)焊接。（8）焊接環(huán)境境應(yīng)符合本技技術(shù)條款133.3.3.4款（9）項(xiàng)項(xiàng)的規(guī)定。（9）鋼管采用用螺紋連接時(shí)時(shí)，管節(jié)的切切口斷面應(yīng)平平整，偏差不不得超過(guò)一扣扣，絲扣應(yīng)光光潔，不得有有毛刺、亂絲絲，缺絲總長(zhǎng)長(zhǎng)不得超過(guò)絲絲扣全長(zhǎng)的110，接口口緊固后宜露露出23扣扣螺紋。鑄鐵管、鋼筋混混凝土管安裝裝。（1）鑄鐵管、鋼鋼筋混凝土管管在安裝前,應(yīng)清除管內(nèi)內(nèi)及承插接口口處的黏砂、飛飛刺等以及

56、其其它臟物，并并不得有裂紋紋。（2）鑄鐵管承承插接口安裝裝的最小對(duì)口口軸向間隙，應(yīng)應(yīng)符合表122-1的規(guī)定定。鑄鐵管沿沿直線鋪設(shè)時(shí)時(shí)，其承插接接口的環(huán)形間間隙應(yīng)均勻。（3）鑄鐵管接接口用油麻辮辮，經(jīng)壓實(shí)打打緊后，其填填塞深度應(yīng)為為承插深度的的1/3，且且不應(yīng)超過(guò)承承口三角凹槽槽的內(nèi)邊。表12-1 承插鑄鐵鐵管對(duì)口最小小軸向間隙 單位：mmm公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙754600700071002500580090008300500061000122009（4）鑄鐵管承承插接口的填填料，應(yīng)符合合施工圖紙的的規(guī)定。采用用石棉水泥或或膨脹水泥作作接口填料時(shí)時(shí)，其填塞深深度應(yīng)為承插插深度的1/2

57、2/33。（5）石棉水泥泥接口經(jīng)分層層打?qū)嵑蟊砻婷鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)12晝晝夜，在寒冬冬季節(jié)安裝應(yīng)應(yīng)有防凍措施施。（6）膨脹水泥泥應(yīng)及時(shí)使用用，分層搗實(shí)實(shí)并壓平表面面，表面凹入入承口邊緣不不大于2mmm，并應(yīng)及時(shí)時(shí)充分進(jìn)行濕濕養(yǎng)護(hù)。（7）承插式鋼鋼筋混凝土預(yù)預(yù)埋管，采用用水泥砂漿填填塞時(shí)，其環(huán)環(huán)形間隙應(yīng)均均勻，砂漿填填縫應(yīng)密實(shí)，表表面抹平。（8）采用橡膠膠圈接口的鑄鑄鐵管、鋼筋筋混凝土管，裝裝填時(shí)橡膠應(yīng)應(yīng)平展、壓實(shí)實(shí)，不得有松松動(dòng)、扭曲、斷斷裂等。橡膠膠圈的外部宜宜抹水泥砂漿漿，其高度應(yīng)應(yīng)與承口平齊齊。橡膠圈不不應(yīng)有氣孔、裂裂縫、重皮或或老化等缺陷陷。硬聚氯乙烯管安安裝。（1）配管及坡

58、坡口：1）鋸管選用細(xì)細(xì)齒鋸、割管管機(jī)等機(jī)具。端端面應(yīng)平整并并垂直于軸線線，不得有裂裂紋、毛刺等等缺陷。2）插口處銼成成1530坡口，坡口口厚度為管壁壁厚度1/33l/2。（2）管道粘接接以及膠粘劑劑的安全使用用，應(yīng)符合CCJJT229的規(guī)定。（3）塑料管與與鋼管連接應(yīng)應(yīng)采用專門配配件。（4）塑料管與與鑄鐵管連接接可采用專用用配件。在采采用水泥捻口口連接時(shí)，先先將塑料管插插入承口部分分的外側(cè)，經(jīng)經(jīng)打毛或涂刷刷膠粘劑后，滾滾粘干燥粗黃黃砂，插入后后應(yīng)用油麻填填嵌均勻，用用水泥捻口。管道埋設(shè)。（1）預(yù)埋管道道通過(guò)沉降縫縫或伸縮縫時(shí)時(shí)，必須按施施工圖紙的要要求作過(guò)縫處處理。（2）預(yù)埋管道道安裝就位后后

59、，應(yīng)使用臨臨時(shí)支撐加以以固定，防止止混凝土澆筑筑和回填時(shí)發(fā)發(fā)生變形或位位移，鋼支撐撐可留在混凝凝土中。若需需要將預(yù)埋管管道與臨時(shí)支支架焊接時(shí)，不不應(yīng)燒傷管道道內(nèi)壁。全部部臨時(shí)性支撐撐材料均由承承包人自行計(jì)計(jì)入報(bào)價(jià)，發(fā)發(fā)包人不再另另行支付。（3）在施工圖圖紙未規(guī)定時(shí)時(shí)，預(yù)埋鋼管管管口露出地地面不應(yīng)小于于200mmm，管口坐標(biāo)標(biāo)位置的偏差差不大于100mm，立管管垂直度偏差差不超過(guò)0.2，管口口法蘭與管道道垂直度偏差差不超過(guò)l%。管口應(yīng)采采取有效措施施加以保護(hù)，注注意防止管道道堵塞、接口口的損壞和銹銹蝕，并應(yīng)有有明顯標(biāo)記。（4）鋼管、塑塑料管等電氣氣管道預(yù)埋的的尚應(yīng)遵守GGB50166892第三章

60、章及GB500258-996第2章的的有關(guān)規(guī)定。若若預(yù)埋電氣管管道的終端設(shè)設(shè)置在明裝的的管道盒或設(shè)設(shè)備上，應(yīng)采采用模板固定定管道，以保保持準(zhǔn)確位置置。（5）承包人應(yīng)應(yīng)按施工圖紙紙的要求，將將預(yù)埋電氣管管道的終端引引出，在預(yù)埋埋的電氣管道道中應(yīng)穿一直直徑不小于22mm的鍍鋅鋅鐵絲，末端端露出終端外外。若施工圖圖紙另有規(guī)定定時(shí)，應(yīng)按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。（6）預(yù)埋管道道埋設(shè)的坡度度和坡向，應(yīng)應(yīng)按施工圖紙紙要求敷設(shè)。（7）在施工圖圖紙未規(guī)定時(shí)時(shí)，管道穿過(guò)過(guò)樓板的鋼性性套管，其頂頂部應(yīng)高出地地面20mmm，底部與樓樓板底面齊平平；安裝在墻墻壁內(nèi)的套管管，其兩端應(yīng)應(yīng)與墻面相平平。管道穿過(guò)過(guò)水池壁和地地下室外墻時(shí)時(shí)