某模塑有限公司制度完善簡要計劃書-weizhanglea

1、 PAGE 目 錄一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務說明、日常工作流程二、工序標準化管理三、員工素素質(zhì)提升升培訓內(nèi)內(nèi)容與計計劃四、注塑車車間管理理五、七S認認知培訓訓六、物料控控制七、注塑作作業(yè)程序序：八、品質(zhì)控控制九、管理實實務十、員工應應知：車間組織結(jié)結(jié)構(gòu)、職職務說明明、生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)工工作流程程注塑管理組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)圖：董事長董事長工廠生產(chǎn)部經(jīng)理工廠生產(chǎn)部經(jīng)理注塑部注塑部主管質(zhì)量部主管文員統(tǒng)計其他部門qcB班QCA班QC車間領(lǐng)班注塑工程師文員統(tǒng)計其他部門qcB班QCA班QC車間領(lǐng)班注塑工程師注塑技術(shù)員注塑技術(shù)員A班作業(yè)員注塑車間各各崗位A班作業(yè)員1:主管崗崗位職責責:車間的人員員管理；當天及及當周的的生產(chǎn)

2、安安排及人人員排配配；車間間的安全全管理；工人的的崗位技技能培訓訓；物料料進倉出出倉的審審核；車車間的設(shè)設(shè)備異常常狀況匯匯總審核核，安排排具體的的注塑工工程師負負責處理理或找相相關(guān)部門門的技術(shù)術(shù)人員處處理。定定期召集集員工就就生產(chǎn)中中的品質(zhì)質(zhì)問題展展開討論論，提高高產(chǎn)品的的品質(zhì)。對對員工進進行績效效評定；充分挖挖掘各員員工的潛潛力，提提高各員員工的工工作積極極性；增增強員工工的凝聚聚力；生生產(chǎn)消耗耗品/勞勞保用品品發(fā)放的的審核；配合公公司之經(jīng)經(jīng)營目標標根據(jù)公公司生產(chǎn)產(chǎn)計劃，對對車間實實行宏觀觀調(diào)控，合合理調(diào)配配生產(chǎn)，致致力完成成公司下下達給車車間的生生產(chǎn)任務務。領(lǐng)導車間領(lǐng)領(lǐng)班、物物料員、統(tǒng)統(tǒng)計

3、、注注塑工程程師、注注塑技術(shù)術(shù)員等做做好車間間各項工工作以及及協(xié)調(diào)領(lǐng)領(lǐng)班、物物料員、注注塑工程程師、注注塑技術(shù)術(shù)員之間間的工作作，并對對其工作作作出一一定的指指導。協(xié)協(xié)調(diào)各相相關(guān)職能能部門之之間的工工作，以以便高質(zhì)質(zhì)量地完完成公司司下達的的各項工工作任務務。對生生產(chǎn)過程程中出現(xiàn)現(xiàn)的異常常情況、客客戶呼聲聲作出相相應的改改善措施施，并加加以實施施。組織織實施本本部產(chǎn)品品的品質(zhì)質(zhì) 稽核核與管制制。 出示客客戶要求求的品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)、生生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)。主導導制程異異常聯(lián)絡絡確保生生產(chǎn)順利利進行。主主導生產(chǎn)產(chǎn)管理人人才培訓訓和接班班人培養(yǎng)養(yǎng)。 編編列與執(zhí)執(zhí)行單位位預算及及費用控控制；完完成上級級主管交交辦的臨

4、臨時性工工作。部部門內(nèi)人人員的上上崗資格格認定。 2:注注塑工程程師崗位位職責:制定相關(guān)標標準化文文件，如如工藝流流程、作作業(yè)指導導書等相相關(guān)文件件。依據(jù)據(jù)產(chǎn)品要要求合理理制定相相關(guān)工藝藝文件。對對注塑技技術(shù)員進進行一定定的工作作指導。及及時處理理工藝異異常問題題，保證證生產(chǎn)的的順利進進行。生生產(chǎn)用工工裝夾具具的購置置與管理理。產(chǎn)品品先期跟跟蹤，針針對先期期出現(xiàn)的的不利因因素提出出相應改改善措施施，配合合相關(guān)部部門做好好新產(chǎn)品品的開發(fā)發(fā)。注塑塑技術(shù)員員的培養(yǎng)養(yǎng)以及初初步認定定。協(xié)助助車間主主管做好好車間以以及車間間生產(chǎn)管管理。對對車間特特殊崗位位操作員員工資格格認定。3:注塑領(lǐng)領(lǐng)班:配合車間主

5、主任致力力完成上上級下達達的各項項任務并并做一部部分人員員管理的的工作；物料的的跟催；生產(chǎn)異異常之報報告協(xié)調(diào)處處理及改改善措施施實施與與跟進；督促工工人按各各作業(yè)業(yè)規(guī)范的的相關(guān)規(guī)規(guī)定操作作；落實實相關(guān)規(guī)規(guī)定；督督促工人人認真工工作；合合理組織織員工，保保證生產(chǎn)產(chǎn)順利進進行。充充分調(diào)動動工人的的積極性性，提升升所在工工序的工工人凝聚聚力；匯匯總工人人提出的的一些建建議，以以書面的的形式上上報給領(lǐng)領(lǐng)班或主主任；生生產(chǎn)報表表、數(shù)據(jù)據(jù)審察與與核實。對工人進行行初步的的績效考考核及崗崗位技能能培訓；安排人人員做好好所在工工序的；匯總各各屬下反反饋的問問題，再再將這些些問題反反饋給車車間主任任；熟悉悉當天

6、的的生產(chǎn)排排配，協(xié)協(xié)助車間間主任安安排相關(guān)關(guān)人員；熟悉各各工序的的操作，并并能解決決工人提提出的問問題；熟熟悉當天天的生產(chǎn)產(chǎn)狀況，針針對生產(chǎn)產(chǎn)存在的的問題提提出一些些建設(shè)性性的改善善措施；針對對對客戶抱抱怨進行行制程分分析與改改善。制制程異常常分析，并并能作出出相應的的改善措措施。區(qū)區(qū)域“7S”管理。4:注塑技技術(shù)員:模具安裝調(diào)調(diào)試.依依據(jù)相關(guān)關(guān)工藝文文件進行行工藝跟跟蹤與指指導。及及時處理理工藝異異常問題題，保證證生產(chǎn)的的順利進進行；針針對制程程不良點點進行分分析與改改善。生生產(chǎn)用模模治具的的調(diào)試與與維護。產(chǎn)產(chǎn)品先期期跟蹤，并并做好相相關(guān)記錄錄，能作作出相應應的反饋饋。特殊殊崗位操操作員工工

7、的培訓訓，以及及特殊崗崗位資格格的初步步認定。協(xié)協(xié)助生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)班做做好生產(chǎn)產(chǎn)管理。監(jiān)監(jiān)督現(xiàn)場場的5SS工作。5:文員:負責所有生生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)匯總/統(tǒng)計/整理并并形成生生產(chǎn)報表表.負責整整個車間間勞保用用品/辦辦公用品品的請購購/領(lǐng)取取/發(fā)放放； 參參加各種種會議，起起記錄員員作用；輔助管管理人員員制作一一些文件件文文字處理理； 負負責日常常的客戶戶接待工工作；核核算當月月各員工工的考勤勤；熟悉悉車間每每個員工工，能起起聯(lián)絡員員的作用用；辦公公室的55S；車車間倉庫庫的油漆漆/消耗耗品/工工具等庫庫存量的的統(tǒng)計.6:操作員員:負責按作業(yè)業(yè)指導要要求對產(chǎn)產(chǎn)品進行行全面檢檢查，整整修、區(qū)區(qū)分良品品和不良

8、良品標識識不良品品；對不不良品按按不良原原因進一一步區(qū)分分； 統(tǒng)統(tǒng)計當班班各產(chǎn)品品的合格格率；負負責工件件的暫時時轉(zhuǎn)移擺擺放；確確保在檢檢查工件件過程中中不產(chǎn)生生變形/劃傷以以及工件件表面污污染等不不良；將將已分類類標識的的成品/不良品品/待確確認品擺擺放到指指定區(qū)域域；負責責本人工工作區(qū)域域的5SS.7:清潔工工: 負責責清潔衛(wèi)衛(wèi)生工作作.8：上下模模輔助工（作作業(yè)員里里面選提提）：1、協(xié)助領(lǐng)領(lǐng)班做好好上下模模和簡單單的工藝藝調(diào)試工工作；2、負責原原材料的的領(lǐng)出，及及生產(chǎn)過過程中的的加料工工作；3、各種易易耗品（如如脫模劑劑、防銹銹劑等）的的領(lǐng)出和和回收，作作好現(xiàn)場場的5SS管理工工作，保保

9、持現(xiàn)場場清潔；4、協(xié)助作作業(yè)人員員進行產(chǎn)產(chǎn)品的清清潔、包包裝；5、其他時時間時替替換作業(yè)業(yè)人員進進行機器器操作！生產(chǎn)作業(yè)流流程示意意圖原料生產(chǎn)計劃 注塑塑成型 品質(zhì)管管理原料下生產(chǎn)任務原料檢驗下生產(chǎn)任務原料檢驗入庫入庫OK領(lǐng)料OK領(lǐng)料烘料烘料配料配料NG上模NG上模調(diào)機器調(diào)機器OKOK批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)NG加工裝配NG加工裝配發(fā)料發(fā)料包裝包裝NG入庫檢驗NG入庫檢驗OK入庫OK入庫試模作業(yè)流流程示意意圖1.試模1.試模申清2.領(lǐng)料3.模具提供4.試模資料及樣品試模申請試模申請1.生1.生管安排機臺2.原料倉備料生產(chǎn)計劃注塑部1、注塑注塑部1、注塑主管指定試模人員2、試模員烘料和上模3、試模作業(yè)1

10、.1.確認模具狀況2.監(jiān)督試模模具負責模具負責1.留樣1.留樣2.填寫試模記錄3.下模退料4.向主管和申請試模人報告試模結(jié)果注塑試模技術(shù)員注塑試模技術(shù)員1、檢討試模結(jié)果1、檢討試模結(jié)果2、提出建議事項申請部門申請部門二、工序標標準化管管理工序是產(chǎn)品品形成的的基本環(huán)環(huán)節(jié)，工工序 HYPERLINK javascript:; 質(zhì)量量是保障障產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的基基礎(chǔ)，工工序質(zhì)量量對產(chǎn)品品質(zhì)量、生生產(chǎn)成本本、生產(chǎn)產(chǎn)效率有有著重要要影響。企企業(yè)要尋尋求質(zhì)量量、成本本、效率率的改善善，提高高工序質(zhì)質(zhì)量是關(guān)關(guān)鍵。工序標準化化作業(yè)對對工序質(zhì)質(zhì)量的保保證起著著關(guān)鍵作作用，工工序標準準化在工工序質(zhì)量量改進中中具有突突出

11、地位位，工序序質(zhì)量受受5M11E即人人、機、料料、法、環(huán)環(huán)、測六六方面因因素的影影響， HYPERLINK javascript:; 工工作標準準化就是是要尋求求5M11E的標標準化。本本人總結(jié)結(jié)歸納出出人、機機、料、法法、環(huán)、測測六方面面的標準準化要求求，供借借鑒。 一、生生產(chǎn)人員員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓考核。 2、對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。 4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認

12、真負責。 5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。 二、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機） 1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 2、設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。 3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間 HYPERLINK javascript:; 變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。 4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 三、生產(chǎn)物料（料） 1、有明確

13、可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。 2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。 3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。 4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。 5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。四、工序管管理（法法） 1、工序序流程布布局科學學合理，能能保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量滿足要要求，此此處可結(jié)結(jié)合精益益生產(chǎn)相相關(guān)成果果。 2、能區(qū)區(qū)分關(guān)鍵鍵工序、特特殊工序序和一般般工序，有有效確立立工序質(zhì)質(zhì)量控制制點，對對工序和和控

14、制點點能標識識清楚。 3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的 HYPERLINK javascript:; 技術(shù)要求。 5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 6、工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。 7、對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。 8、規(guī)定并執(zhí)行

15、工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。 9、各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。 10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。 五、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)） 1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物?？山梃b5S相關(guān)要求。 5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。 六、質(zhì)量檢查和

16、反饋（測） 1、應規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 2、按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。 4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。 5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 6、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)

17、量信息應及時處理和填報。 7、制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。 8、制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。 三、員工素質(zhì)提升培訓內(nèi)容與計劃：注塑主管授授課：注塑技術(shù)員員培訓內(nèi)內(nèi)容與計計劃（注注塑主管管制定培培訓計劃劃）：培訓內(nèi)容：塑料知識材料的分類類、識別別、加工工特性、異異常處理理、雜料料分離模具知識結(jié)構(gòu)介紹、工工作原理理、日常常維護、異異常處理理、吊模模、裝模模、運模模、御模模橋式吊車結(jié)構(gòu)介紹、工工作原理理、使用用步驟、

18、注注意事項項注塑機結(jié)構(gòu)介紹、工工作原理理、使用用步驟、日日常維護護、異常常處理注塑成型工工藝模具安裝拆拆卸，基基本保養(yǎng)養(yǎng)，機器器操作，工工藝調(diào)試試，品質(zhì)質(zhì)異常時時的工藝藝技術(shù)處處理方式式注塑領(lǐng)班授授課：（會會議形式式和現(xiàn)場場隨時）：對員工的77S知識識培訓，制制件容易易出現(xiàn)的的問題和和術(shù)語知知識培訓訓，工作作中的操操作注意意事項四、注塑車車間管理理過程檢查與與生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場各項項監(jiān)控為了搞好生生產(chǎn)過程程中檢查查/監(jiān)控控工作，加加大各項項規(guī)章制制度在實實際工作作中的執(zhí)執(zhí)行力度度，規(guī)范范各級人人員的工工作行為為，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理，確保保生產(chǎn)的的順利進進行，應應制定注注塑部管管理人員員巡機工工作內(nèi)

19、容容：1、巡查生生產(chǎn)過程程中安全全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度度的執(zhí)行行情況；2、巡查生生產(chǎn)現(xiàn)場場及各機機臺周邊邊的“7S”狀況；3、巡查各各機臺生生產(chǎn)過程程中的模模具、機機器、原原料的使使用情況況，是否否有異常常現(xiàn)象；4、巡查各各機臺生生產(chǎn)的制制件品質(zhì)質(zhì)狀況，產(chǎn)產(chǎn)品的包包裝情況況；5、巡查各各機臺水水口料桶桶中的廢廢品量多多少及不不良品箱箱中有無無異物（廢廢膠頭、不不同料產(chǎn)產(chǎn)品水口口、碎布布、五金金等雜物物）；6、巡查各各機臺產(chǎn)產(chǎn)品的后后加工情情況（后后加工量量的大小小、加工工方法、效效率及是是否可以以不加工工或減少少人手）；7、巡查各各機臺的的人手安安排情況況，是否否合理，有有無積壓壓工序；8、巡查生生

20、產(chǎn)現(xiàn)場場員工的的勞動紀紀律狀況況及工衣衣、工帽帽、廠牌牌情況，勞勞保用品品穿戴情情況；9、檢查上上落模、折折卸噴咀咀、螺桿桿，清理理料斗、加加料及洗洗機過程程中的操操作情況況，是否否正確，有有無違反反安全操操作現(xiàn)象象；10、檢查查模具開開/合模模動作、頂頂針動作作，產(chǎn)品品脫模情情況，頂頂針是否否太長，頂頂出次數(shù)數(shù)是否過過多，以以及周期期時間；11、檢查查車間內(nèi)內(nèi)的一切切物品（紙紙箱、膠膠箱、吊吊車、包包裝材料料、半成成品、工工具、周周邊設(shè)備備）的擺擺放情況況，是否否整齊，是是否阻塞塞通道；12、特別別跟進生生產(chǎn)急單單進度的的完成情情況；13、巡查查機器的的點檢、保保養(yǎng)及模模具的保保養(yǎng)狀況況，及

21、輔輔助設(shè)備備的運行行情況，如如：冰水水機、模模溫機、 熱流流道溫控控器等；14、巡查查各機位位水口是是否及時時拉走，次次料是否否合理回回收，有有無及時時按比例例添加，烤烤料桶是是否及時時添加，以以及溫控控狀況；15、巡查查生產(chǎn)過過程中不不良品的的情況，分分析其產(chǎn)產(chǎn)生原因因，提出出改善措措施；16、巡查查各級人人員的交交接班工工作情況況；17、巡查查各相關(guān)關(guān)點檢查查、日報報表記錄錄的填寫寫情況，（及及時性、真真實性、準準確性）；18、巡查查生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場、安安全通道道，機臺臺附近水水閥、電電閘通道道、消防防閥是否否暢通；是否有有安全隱隱患。注塑車間管管理規(guī)定定為規(guī)范車間間工作秩秩序,改改善工作作環(huán)境

22、,提高生生產(chǎn)效率率,制訂訂并執(zhí)行行如下條條例:一、上班規(guī)規(guī)定每個班提前前十分鐘鐘上班，做做好生產(chǎn)產(chǎn)準備工工作。如如檢查原原材料，操操作工具具，紙箱箱，產(chǎn)品品標貼等等；清除所有與與當前工工作無關(guān)關(guān)的物品品，并放放到指定定的相應應位置； 每個班做好好的半成成品、成成品必須須擺放在在規(guī)定區(qū)區(qū)域，并并標識清清楚；下班時要做做好收尾尾工作。每每個班都都必須做做好現(xiàn)場場清潔和和機器清清潔。每每個班的的廢料應應及時擺擺放到指指定位置置并標識識清楚，晚晚班下班班時傾倒倒垃圾；各類物品不不許亂拿拿亂放，做做到進出出有序。拿拿出的物物品不用用時必須須及時歸歸位并擺擺放整齊齊；調(diào)機人員換換?；蛘{(diào)調(diào)機后，必必須及時時

23、把機臺臺及現(xiàn)場場的工具具清理干干凈，由由作業(yè)人人員作好好現(xiàn)場清清潔。機機器不清清潔不準準開機；嚴禁在注塑塑車間內(nèi)內(nèi)吸煙和和上班時時間吃零零食！違違者根據(jù)據(jù)進行處處罰!保持現(xiàn)場清清潔，并并互相監(jiān)監(jiān)督！二、現(xiàn)場工工作 .員工工上下班班必須及及時如實實作好成成型日報報表的填填寫工作作，并由由當班主主管簽字字確認； .在生生產(chǎn)過程程中若出出現(xiàn)了中中斷，如如：修機機、調(diào)機機、換模模、換料料等工作作，應在在日報表表上寫清清事情發(fā)發(fā)生時間間、是何何事情以以及所用用時間，并并由處理理人員簽簽字確認認； .做好好交接班班工作。如如機器的的運轉(zhuǎn)情情況、產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)情況況以及在在生產(chǎn)過過程中的的注意事事項等均均應

24、向接接班人員員交代清清楚； .在生生產(chǎn)過程程中若出出現(xiàn)各類類突發(fā)情情況，如如產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量發(fā)生生變化、機機器出現(xiàn)現(xiàn)異常等等，操作作人員無無法自行行解決的的，必須須及時向向有關(guān)主主管反映映，并協(xié)協(xié)助其解解決； .開機機前必須須對將要要進行生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品、所所用原材材料、各各工藝參參數(shù)等進進行確認認。在各各工藝參參數(shù)均達達到要求求后才能能開機； .嚴禁禁任意更更改工藝藝參數(shù)； .嚴格格遵守質(zhì)質(zhì)量標準準，并作作好相關(guān)關(guān)記錄。 如果產(chǎn)產(chǎn)品在入入庫或出出庫后出出現(xiàn)大批批量報廢廢或返工工，是由由于作業(yè)業(yè)人員工工作疏忽忽或失誤誤造成的的時，一一切后果果由當班班作業(yè)人人員、質(zhì)質(zhì)檢、領(lǐng)領(lǐng)班、主主管等承承擔。返返工工

25、作作由直接接作業(yè)人人員在正正常工作作時間外外完成，并并不計算算加班費費，并視視情況賠賠償損失失！ 嚴禁浪費原原材料和和作出任任何有損損于機器器設(shè)備、模模具、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量等危害害公司利利益的行行為！一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，處以以重罰；情況嚴嚴重者以以除名處處理！五、七S培培訓材料料7S內(nèi)容及及定義7S內(nèi)容:整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng)、安安全和節(jié)節(jié)約七個個方面。1整理 整理就是將必需品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。它是改善

26、生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。其要點如下下：對每件件物品都都要看看看是必要要的嗎?非這樣樣放置不不可嗎?要區(qū)分分對待馬馬上要用用的、暫暫時不用用的、長長期不用用的；即便是是必需品品，也要要適量；將必需需品的數(shù)數(shù)量要降降低到最最低程度度；在哪兒兒都可有有可無的的物品，不不管是誰誰買的，有有多昂貴貴，也應應堅決處

27、處理掉，決決不手軟軟!非必需需品是指指在這個個地方不不需要的的東西在在別的地地方或許許有用，并并不是完全無無用的的意思，應應尋找它它合適的的位置。當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽!2整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理干部(組長、領(lǐng)班等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照

28、執(zhí)行。把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。 抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標準化。 這樣：將尋找的時間減少為零；有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；不同的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標準化)。3清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執(zhí)行這個工作。就是徹底地將自己的工

29、作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。 清掃活動應遵循下列原則：（1）自己己使用的的物品，如如設(shè)備、工工具等，要要自己清清掃，而而不要依依賴他人人，不增增加專門門的清掃掃工；（2）對設(shè)設(shè)備的清清掃，著著眼于對對設(shè)備的的維護保保養(yǎng)，清清掃設(shè)備備要設(shè)備備的點檢檢和保養(yǎng)養(yǎng)結(jié)合起起來；（3）清掃掃的目的的是為了了改善，當當清掃過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)有有有油水泄泄漏等異異常狀況況發(fā)生時時，必須須查明原原因，并并采取措措施加以以改進，而而不能聽聽之任之之。最好能能分配每每個人應應負責清清潔的區(qū)

30、區(qū)域。分分配區(qū)域域時必須須絕對清清楚地劃劃清界限限，不能能留下沒沒有人負負責妁區(qū)區(qū)城(即即死角)。對自己己的責任任區(qū)域都都不肯去去認真完完成的員員工，不不要讓他他擔當更更重要的的工作。到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中罷工。4清潔清潔就是在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到

31、原來的混亂狀態(tài)。領(lǐng)導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。清潔，是對對前三項項活動的的堅持和和深入。清潔活動實實施時，需需要秉持持三個觀觀念：（1）只有有在“清潔的的工作場場所才能能產(chǎn)生出出高效率率，高品品質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品。；（2）清清潔是一一種用心心的行為為，千萬萬不要只只在表面面下功夫夫；（3）清潔潔是一種種隨時隨隨地的工工作，而而不是上上下班前前后的工工作。 清潔活活動的要要點則是是：堅持“3不不要”的原則則:不要放置不不用的東東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需需要清潔潔，現(xiàn)場場工人同同樣需要要清潔；工人不不僅要做做到形體體上的清清潔，而而且要做做到精神神上的

32、清清潔。 55素養(yǎng)養(yǎng)素素養(yǎng)是指指對整理理、整頓頓、清掃掃之后的的工作成成果要認認真維護護，使現(xiàn)現(xiàn)場保持持完美和和最佳狀狀態(tài),就就是培養(yǎng)養(yǎng)全體員員工良好好的工作作習慣、組組織紀律律和敬業(yè)業(yè)精神。每每一位員員工都應應該自覺覺養(yǎng)成遵遵守規(guī)章章制度、工工作紀律律的習慣慣，努力力創(chuàng)造一一個具有有良好氛氛圍的工工作場所所。如果果絕大多多數(shù)員工工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T諸實踐的的話，個個別員工工就會拋拋棄壞的的習慣，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向好的的方面發(fā)發(fā)展。 6.安安全 就是是要維護護人身與與財產(chǎn)不不受侵害害，以創(chuàng)創(chuàng)造一個個零故障障，無意意外事故故發(fā)生的的工作場場所。實實施的要要點是：不要因因小失大大，應建建立、健健全各項項安

33、全管管理制度度；對操操作人員員的操作作技能進進行訓練練；勿以以善小而而不為，勿勿以惡小小而為之之，全員員參與，排排除隱患患，重視視預防。7.節(jié)約 就是對對時間、空空間、能能源等方方面合理理利用，以以發(fā)揮它它們的最最大效能能，從而而創(chuàng)造一一個高效效率的，物物盡其用用的工作作場所。 實施施時應該該秉持三三個觀念念：能用用的東西西盡可能能利用；以自己己就是主主人的心心態(tài)對待待企業(yè)的的資源；切勿隨隨意丟棄棄，丟棄棄前要思思考其剩剩余之使使用價值值。 7S的的相互作作用整理、整頓頓、清掃掃、清潔潔、素養(yǎng)養(yǎng)、安全全和節(jié)約約并不是是各自獨獨立,互互不相關(guān)關(guān)的.它它們之間間有一定定的內(nèi)在在聯(lián)系:整理是整頓頓的

34、基礎(chǔ)礎(chǔ),整頓頓以是整整理的鞏鞏固,清清掃是顯顯現(xiàn)整理理和整頓頓的效果果,而通通過清潔潔和素養(yǎng)養(yǎng)則使企企業(yè)形成成一個完完整.素素養(yǎng)是“7S”活動核核心，沒沒有人員員素質(zhì)的的提高，各各項活動動就不能能順利開開展，就就是開展展了也堅堅持不了了. 安安全是做做其它66S的前前提,必必須在安安全的環(huán)環(huán)境里進進行作業(yè)業(yè).節(jié)約約是對整整理工作作的補充充和指導導，在我我國，由由于資源源相對不不足，更更應該在在企業(yè)中中秉持勤勤儉節(jié)約約的原則則.實施施7S的的意義7S現(xiàn)場管管理對企企業(yè)的重重要意義義可從以以下幾個個方面來來認識。(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不

35、斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結(jié)果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路； (2)員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。(3)能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。(5)人造環(huán)境，環(huán)境育人。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。 (6)培養(yǎng)養(yǎng)員工的的安全意意識和節(jié)節(jié)約意識識.不論論何時,都應以以安全第第一的態(tài)態(tài)度來工工

36、作,在在工作中中養(yǎng)成自自我節(jié)約約的好習習慣.六、物料控控制職責：注塑車間配配料房：負責對對原料的的加工及及水口料料的處理理。注塑塑車間物物料員：負責對對原料控控制及核核算。注注塑車間間領(lǐng)班和和組長：負責車車間包裝裝材料的的控制。注注塑車間間所有成成員遵循循對車間間勞保品品及生產(chǎn)產(chǎn)輔助材材料的控控制。原材料車間給出產(chǎn)產(chǎn)品投料料的額定定損耗，生生產(chǎn)訂單單在1萬萬個以上上的產(chǎn)品品:白色色產(chǎn)品66% ；杏、灰灰色4%；黑色色2%，若若訂單較較少，其其損耗可可以適當當增大。車間物料員員按照計計劃定單單給車間間領(lǐng)料，料料房配好好料后由由料房發(fā)發(fā)料人員員給車間間發(fā)料，當當一個訂訂單的原原料發(fā)夠夠數(shù)時，車車間

37、須提提前通知知領(lǐng)料員員。當所所領(lǐng)原料料不能完完成生產(chǎn)產(chǎn)計劃時時，須填填寫補補料申請請單。補料申請請單須須寫清損損耗的原原因，并并提出補補料的數(shù)數(shù)量。補料申申請單須由工工程師和和車間主主任簽字字。工程程師和車車間主管管不在又又急需補補料的情情況下，可可以先補補料，但但必須于于24小小時內(nèi)補補簽字。車間持補補料申請請單到到車間物物料員處處補料。車車間物料料在規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)給出所所需要的的原料。如損耗偏大大，車間間可到車車間物料料員處查查詢自己己所領(lǐng)的的原料總總數(shù)量和和生產(chǎn)的的合格品品總數(shù)。原料的損耗耗將記錄錄到每個個技工的的績效考考核中，并并和當月月的獎金金掛鉤。車間所用的的水口料料同樣按按照以上

38、上規(guī)定進進行控制制，技工工和料房房人員必必須密切切配合。包裝材料車間在生產(chǎn)產(chǎn)中用的的包裝材材料，由由物料員員每天下下午領(lǐng)用用，并且且負責把把回收的包裝材材料調(diào)回回車間輔輔料倉庫庫。車間回收的的包裝材材料和新新領(lǐng)用的的包裝材材料，車車間領(lǐng)班班派專人人到車間間的輔料料倉庫進進行5SS整理和和包裝材材料的發(fā)發(fā)放?；鼗厥盏奈鼙P和和三號周周轉(zhuǎn)盒必必須由車車間工序序物料員員進行清清洗，確確保吸塑塑盤和三三號周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盒沒有有灰塵和和舊的標標示單。注塑車間員員工在用用包裝材材料的時時候必須須先用回回收的包包裝材料料。每種種產(chǎn)品必必須用相相應的吸吸塑盤，必必須按照照要求進進行包裝裝。注塑車間所所有的包包裝材料

39、料禁止員員工隨意意丟掉，不不能把任任何包裝裝材料帶帶出車間間。勞保以及生生產(chǎn)輔助助材料注塑車間的的勞保品品必須按按照勞保保品管理理的相應應程序進行行控制。注塑車間的的洗衣粉粉由車間間物料員員進行管管制，技技工員工工以及車車間衛(wèi)生生負責人人所用的的洗衣粉粉請到車車間物料料員處領(lǐng)領(lǐng)用。并并且作好好記錄。注塑車間所所用的脫脫模劑、防防銹油、模模具清洗洗劑實行行以空瓶瓶換滿瓶瓶制度。沒有空瓶子子車間將將不予發(fā)發(fā)放。注塑車間所所用的剪剪刀、剪剪鉗、工工具，由由使用人人提出所所用的規(guī)規(guī)格和樣樣式。使使用期：剪刀、剪剪鉗為11年，工工具為22年。若若期間有有損壞，必必須填寫寫工具申申請單，并并要領(lǐng)班班和車間間主任審審批。還還須把報報廢的工工具交還還車間物物料員。記錄保存：本規(guī)定流程程所產(chǎn)生生的記錄錄，由統(tǒng)統(tǒng)計和物物料進行行記錄保保存。（一一年） 作業(yè)流程圖圖：原材料控制制流程圖圖計劃部 技工 車間間主管 物物料員