總回風(fēng)巷巷道擴修安全技術(shù)

1、總回風(fēng)巷巷道擴修安全技術(shù)一、工程概況總回風(fēng)巷長160m，因斷面小不符合規(guī)定，根據(jù)要求對該巷道進行擴修，該段原為錨網(wǎng)噴支護，凈斷面為 6 ，更換為 25#U 型鋼支護或錨噴支護，凈斷面為 9 。為確保施工安全，特制訂本安全技術(shù)措施，望認真貫徹執(zhí)行。 二、施工技術(shù)方案 1、巷道支護形式采用 25#U 型鋼支護或錨噴支護，下凈寬 3.93m，凈中高 2.8m。U 型鋼巷道采用椽子、雙抗網(wǎng)打幫背頂，椽子規(guī)格 （50mm60mm）-800mm，雙抗網(wǎng)規(guī)格 0.8m-8m，網(wǎng)孔 3cm-3cm，必須達到抗靜電、抗阻燃。錨網(wǎng)噴巷道采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿間排距 800-800mm，菱形金屬網(wǎng)搭接長度 100 m

2、m，每間隔 200 mm 用 12#鐵絲綁扎一道，錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，錨桿直徑為 18mm、長度為 1800mm，每根錨桿均用一塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于 500mm，錨桿外露絲長度為 50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長 -寬=100mm-100mm ，用 10mm 鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為 28mm，每塊長度為 500mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為 Z2350，每根錨桿錨固力（巖石）75kN。2、噴射混凝土使用必須用標號不低于PC32.5 優(yōu)質(zhì)水泥，砂為純凈河砂，石子粒徑 35mm，配合比為水泥： 砂：石子 =1：2：2（重量比）；速凝劑摻入量一般為水泥重量

3、的 23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可根據(jù)情況加大速凝劑摻入量， 速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。3、施工期間嚴格按U 型鋼規(guī)定支護標準， 棚距 0.7m（中中），按中、腰線施工，每棚31 根椽子，搭接 0.35m。 4、巷道擴修采用手搞落巖刷大斷面，對于堅硬而無法剝落的巖石采取放炮落巖，手搞輔助落巖。用擴桿的方式加固老巷，頂板破碎地段采用釬椽超前控頂， U 型鋼巷道用兩根長 3.5m 的 型鋼梁做為落巖后的臨時支護方式， 最大控頂距不能超過 0.7m，錨噴巷道最大空頂距不能超過一炮距離。 5、運巖路線：總回風(fēng)巷 13 采區(qū)回風(fēng)巷 副井東大巷 副井 6、運料路線：副井副井東大巷 13 采

4、區(qū)回風(fēng)巷 總回風(fēng)巷 三、安全技術(shù)措施 （一）施工措施 （1）擴修前必須備齊防冒頂材料： 坑木 20 根、釬椽 30 根、荊笆 100 快，椽子 100 根。 （2）施工前由礦技術(shù)人員吊掛中、 腰線，標明巷道方位和坡度，施工隊要對施工地點及運輸線路認真檢查并處理一切不安全因素， 并對施工作業(yè)地點前后5m 附近老巷進行加固， 加固采用擴桿的方式，必須打穩(wěn)打牢，確保施工人員安全施工。 （3）施工前，施工隊要將各類支護材料準備齊全， 并保持原巷道正常通風(fēng)，嚴防有害氣體超限作業(yè)。 （4）施工時，必須經(jīng)施工地點及附近的雜物清理干凈，并將施工地點前后 10m 的風(fēng)、水管、電纜等設(shè)施保護好，以免損壞。 （5）

5、循環(huán)施工作業(yè)結(jié)束后，施工隊要將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，保證運輸線路暢通。 （6）施工隊要加強頂板管理，施工期間要不間斷執(zhí)行敲幫問頂制度。 （ 7）保持原巷道風(fēng)流暢通，嚴禁無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。 （8）架設(shè)永久支架時，必須先打好臨時支護，嚴禁冒險作業(yè)。 （9）打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，長度1800mm 錨桿深度為1700mm，錨桿眼

6、打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、 積水清理干凈。打眼時，必須在初噴的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。（10）安裝錨桿（網(wǎng)）前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用高壓風(fēng)吹干凈。吹時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)， 眼孔方向不得有人， 把 1 支樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用MJ-80 型錨桿安裝機安裝，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑中，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機，攪拌旋轉(zhuǎn)時大于35s 后，卸下螺帽上好托盤，擰上螺帽，15min 之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力， 擰緊力矩不小于120N-m，錨桿外

7、露長度不能大于 50mm（露出托板）。 （11）噴射混凝土 1、準備工作 檢查錨桿安裝和鋼帶鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 檢查噴漿機是否完好， 并送電空載試運轉(zhuǎn)， 緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面， 在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 2、噴射混凝土的工藝要求 噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以 0.61.0m 為宜。人工拌料

8、時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高 0.1MPa 左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是 0.40.5 之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度 50mm，復(fù)噴時應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。 3、噴射工作 噴射工作的順序，開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停水，再停機，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。 4、

9、噴射質(zhì)量 噴射前必須清洗巖幫， 清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無穿裙，赤腳現(xiàn)象。 （12）特殊工種必須經(jīng)過三級機構(gòu)培訓(xùn)，持證上崗，并熟悉崗位責(zé)任制。 （13）不準帶電檢修和搬運各種電器設(shè)備，檢修設(shè)備前必須切斷電源，嚴禁帶電檢修。 （二）頂板管理措施 （1）施工隊要根據(jù)巷道圍巖的巖性適當(dāng)縮小錨桿間排距，掛網(wǎng)噴漿無法滿足支護條件時要使用 U 型鋼架棚支護。 （ 2）擴修采用放炮風(fēng)搞輔助落巖，施工期間對靠近擴修點 5m 范圍內(nèi)的老巷進行打設(shè)抬棚加固， 并嚴格按照施工工藝作業(yè)。 （3）因地質(zhì)變化、巖體松軟、破碎時，用釬椽從棚梁上往前打撞楔作為臨時假頂，然后在臨時假頂下架棚。 （4）嚴格按架棚質(zhì)量標準進行

10、架棚， 做到棚子牢固， 迎山合理，無空幫空頂、巷道幫頂平整，嚴禁空頂作業(yè)。 （ 5）處理冒頂時必須由跟班礦長、安檢員、掘進隊長現(xiàn)場跟班。（6）跟班安檢員加強巷道巡查工作，不合格或變形棚子必須安排施工隊及時更換或修復(fù)，防止冒頂堵人事故發(fā)生。（三）防冒頂安全技術(shù)措施（1）該擴修地點為巖巷，需加強頂板管理，施工中要經(jīng)常觀察圍巖的變化，如發(fā)現(xiàn)連續(xù)掉渣、片幫冒頂征兆時，要迅速撤出人員，并及時向調(diào)度室匯報，等頂板穩(wěn)定后方可采取措施進行處理，嚴禁冒險作業(yè)。 （2）擴修時如遇次生斷層影響造成頂板較活時，要采用短掘短支的辦法，盡量減少圍巖裸露時間，必要時可縮小棚距，擴修地點附近備足一定數(shù)量的釬椽，必要時采用撞楔

11、法超前控制頂板，嚴防冒頂。 （3）大、小冒頂處理 如擴修中由于種種原因造成施工地點冒頂時，根據(jù)現(xiàn)場冒頂情況，制定出有針對性的安全技術(shù)措施。 處理冒頂時，必須要有部門及施工隊等現(xiàn)場跟班，指揮協(xié)調(diào)工作。 處理冒頂時要首先控制好頂板， 使用好前探梁，防止事態(tài)擴大；在擴修地點棚頂梁上方采用撞楔法挺釬椽，深度和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 （四）放炮安全技術(shù)措施 （1）施工時，必須三人以上合作，并設(shè)專人觀察頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)不安隱患，立即停止工作進行處理，確保安全后，方可繼續(xù)施工。 （2）施工時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度 ,嚴防片幫冒頂。 （3）對于施工地點巖石較硬， 使用風(fēng)動工具無法滿足生產(chǎn)需要

12、時需爆破破巖。1放炮前，必須對老巷進行擴桿加固。巷道內(nèi)的管線必須防護好，防止崩落巖石損壞管線。 2放炮時如需放小炮、 震動炮，每次放炮不超過 2 個眼，每眼裝藥不超過 1 卷，嚴格控制裝藥量。 3放炮時，嚴格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度，放炮時施工巷道內(nèi)的所有人員要相互通知撤到施工地點以外直巷 100m 拐歪巷道 75m，對所有能進入施工地點的交叉口設(shè)好警戒， 警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人活動。 4井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任， 并持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行操作。 5 所有炮眼都必須正向裝藥，不準反向裝藥，雷管和炸藥的聚能穴方向要一致，都朝向眼底。 6放炮員必須把炸藥、 電雷管分別放在頂板完好、支

13、架完整、避開機械電氣設(shè)備的地點，每次放炮時，都必須把藥管箱放在警戒線以外的安全地點，并加鎖。 （4）施工時，安監(jiān)工和瓦檢工要跟班到現(xiàn)場，經(jīng)常檢查巷道情況及瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 （5）施工時，擴巷落下的矸石必須及時清走，嚴禁堵塞巷道，嚴禁影響通風(fēng)和生產(chǎn)。 （6）施工時，各種安全設(shè)施必須使用到位，否則嚴禁施工。 （7）施工過程中，區(qū)隊長必須跟班在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 （8）其它仍按煤礦安全規(guī)程 、各工種操作規(guī)程和質(zhì)量標準化 中有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。 四、工程質(zhì)量要求 1、巷道下凈寬 3.93m，允許誤差：合格品不超過 0100mm，優(yōu)良品不超過 080mm。 2、巷道凈中高 2.8m，

14、允許誤差：合格品不超過 -30100mm，優(yōu)良品不超過 0100mm。 3、支架迎山合理，不得出現(xiàn)前傾后仰，并不得超過規(guī)定值 +1不得退出。棚腿必須站在實底上并加墊木鞋，柱窩深度 200mm，不小于設(shè)計值 30mm。 4、背幫背頂采用雙抗網(wǎng)椽子背幫頂，雙抗網(wǎng)搭接不少于 100mm，連網(wǎng)間距不超過 150mm，采用三環(huán)兩扣系牢。 5、拉桿的位置、數(shù)量：每棚 3 根拉桿，即拱中心一根、下卡攬連接處各一根、 U 型鋼腿下部 200mm 處各一根，拉桿螺栓必須上緊擰牢，并與臨棚成一直線。 6、每棚之間椽子為 31 根，每隔 0.3m 打一根椽子（中對中），棚與棚之間的椽子打設(shè)達到兩臺一，且打勻、打直、

15、打牢，不能出現(xiàn)空幫漏頂現(xiàn)象。 7、卡攬、柱腿與梁按設(shè)計長度搭接后（搭接長度 350mm），每棚兩側(cè)分別固定兩個大卡攬，卡攬間距為 150mm。固定卡攬螺栓時要帶加力桿的扳手擰緊牢固，且前后成為一線。 8、其他允許偏差項目 : （ 1）棚梁水平：允許偏差不超過 50mm。 （2）支架梁扭矩：誤差不大于 100mm。 （3）接口嚴密，錯位、離合不大于 5mm。 （4）棚間距誤差不得超過設(shè)計 50mm。9、錨桿間排距為 800mm-800mm，允許誤差 100mm。 10、噴漿厚度為 100mm，允許誤差不能小于設(shè)計值得 90%。 11、必須做到平穩(wěn)不歪斜，幫頂必須充滿填實， 裱背嚴密。 12、要求維修后達到高、 寬、平、直、凈。 五、組織措施 1、嚴格執(zhí)行跟班隊長現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場指