注塑車間精益生產(chǎn)

1、優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔PAGEPAGE5優(yōu)選文檔PAGE“精益生產(chǎn)”改進(jìn)注塑制造流程為滿足顧客特別個(gè)性化需求，注塑企業(yè)在一臺(tái)注塑機(jī)上輪換工作的模具經(jīng)常有多套，常生產(chǎn)中免不了要頻頻更換模具來實(shí)現(xiàn)小批量、多品種的生產(chǎn)能力。在其正注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，首要面對(duì)的是解決生產(chǎn)運(yùn)作流程中（圖）換模時(shí)間長以致機(jī)器的利用率降低問題。盡可能縮短換模的時(shí)間，以達(dá)到精益生產(chǎn)的零切換，就意味著更多的產(chǎn)量及靈便滿足客戶需求的能力，降低生產(chǎn)制造過程中的生產(chǎn)成本。換模過程解析與改進(jìn)實(shí)現(xiàn)快速換模技術(shù)分為以下步驟：鑒別設(shè)置時(shí)間第一，在獲取模具工贊同的情況下，隨從模具工對(duì)正常的換模過程進(jìn)行錄像，并贊同其在過程中發(fā)生問題。2)分別內(nèi)部

2、設(shè)置和外面設(shè)置以文件形式記錄整個(gè)過程，與整個(gè)小組一起觀看換模過程的錄像帶，并鑒別設(shè)置過程中所有要素以及每個(gè)要素所用的時(shí)間，按換模作業(yè)的時(shí)間特點(diǎn)，把設(shè)置流程中的要素分類為內(nèi)部設(shè)置（機(jī)器停機(jī)才能完成的任務(wù)）和外面設(shè)置（可以在機(jī)器運(yùn)行時(shí)完成的任務(wù)），利用團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)立性思想除掉、減少或轉(zhuǎn)變內(nèi)部設(shè)置為外面設(shè)置，同時(shí)降低外面時(shí)間。3）內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)變成外面設(shè)置為使內(nèi)部設(shè)置操作也能在機(jī)器運(yùn)行其他批的工件時(shí)完成，被轉(zhuǎn)變成外面設(shè)置的內(nèi)部設(shè)置時(shí)間以下：獲取和回顧下一工單的指令；從模庫中取出所需模具；把上一工單中的模具歸還到模具庫房；安排所需行車到合適的地址；有悠閑模具的情況下的切換位數(shù)或保養(yǎng)模具，計(jì)劃生產(chǎn)的前一天由一個(gè)

3、模具工切換到需要的位數(shù)；記錄換模數(shù)據(jù)；歸還工具，信息和資料；調(diào)整夾具或工具。經(jīng)過幾周的運(yùn)作和很少的開銷就可以降低換模時(shí)間的10%-20%。4）操作方法改進(jìn)誠然我們實(shí)現(xiàn)了在機(jī)器運(yùn)行其他批的工件時(shí)將部分內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)變成外面操作，內(nèi)部設(shè)置的操作方法還是連續(xù)舊的方法。經(jīng)過解析發(fā)現(xiàn)有好多明顯的節(jié)余動(dòng)作，除掉動(dòng)作的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化就可以降低總的變換時(shí)間，并在降低換模時(shí)間上獲取驚人的成就。精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的。我們著手以換模為對(duì)象的工具自動(dòng)化。其中有工具自動(dòng)化的5項(xiàng)步驟以下：1）工具標(biāo)準(zhǔn)化：表記非標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)工具，并放在隨手可及的地方。2）選擇自動(dòng)化：作業(yè)，模具，配件等，不用經(jīng)過考慮，搜尋及選

4、擇，而可以規(guī)律進(jìn)行的情況。3）模具保養(yǎng)自動(dòng)化：由模具工所進(jìn)行的模具沖刷保養(yǎng)工作，轉(zhuǎn)由電力的超聲波沖刷器等小設(shè)備進(jìn)行。4）決定地址：決定模具，小設(shè)備的使用地址。5）地址復(fù)原：作業(yè)完成后模具及小設(shè)備答復(fù)原地址。換模作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)度。我們對(duì)該制程進(jìn)行不斷優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行及時(shí)更新，不斷采用措施降低制程中潛藏的風(fēng)險(xiǎn)和不良發(fā)生的機(jī)率。在這個(gè)工具自動(dòng)化的基礎(chǔ)上依以下7個(gè)步驟漸漸實(shí)現(xiàn)操作方法的全面改進(jìn)：（1）自動(dòng)夾具：模具的固定以機(jī)械自動(dòng)方式進(jìn)行，過去注塑業(yè)都是沿用慣常的“手工上下模”法。即安排一模具工站在上下模工位上，依照“吊模具、定位圈固定、手工

5、動(dòng)定模壓塊鎖緊”的固定工序，以30分鐘一套的速度為每個(gè)注塑機(jī)上下模。技術(shù)改革的方法是每次更換不同品種的模具時(shí)，只需搬動(dòng)一下把手，在機(jī)器上加裝了兩塊鎖緊結(jié)構(gòu)的模板就會(huì)自動(dòng)鎖緊模具上裝有三個(gè)鎖緊齒的定位圈，就是這個(gè)半自動(dòng)化的工作流程令上下模時(shí)間縮短為10分鐘，效率提升了60%。缺點(diǎn)是不適用于精度高的模具，成本較高，故我們僅在一部分適用此方法的模具上使用。2）模具定位槽或定位螺孔與注塑機(jī)相般配，一次精確定位，無需事后調(diào)整，模板固定方式采用可依照不相同厚度的模板來調(diào)治高度的模板壓塊。3）緊固件的要求是快速，定位正確，可重復(fù)，比方，對(duì)每一個(gè)螺絲，無論長度如何，經(jīng)常是最后一圈擰緊，第一圈松開；可能擰一圈的

6、固定與擰10圈的相同有效，但快好多！4）窗簾布由兩個(gè)M5的螺絲孔固定在模具的動(dòng)定模板?？捎么盆F代替螺絲。5）把模具放到用于存放模具的貨架（采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的支架來搬動(dòng)模具，明確表記詳盡的常用儲(chǔ)藏地址，便于搜尋），模具上掛上三色狀態(tài)標(biāo)簽（紅色：需修模；綠色：已保養(yǎng)；黃色：需保養(yǎng)），讓模具面對(duì)簡單識(shí)其他方向，將經(jīng)常使用的模具放在離使用者近來的地方，努力將運(yùn)輸轉(zhuǎn)為流水化的外面設(shè)置。6）自動(dòng)數(shù)據(jù)輸入：由于模具自己重量、高度、生產(chǎn)工藝要求等不相同，需要不相同的模具參數(shù)。這些模具參數(shù)的調(diào)整，都必定依照實(shí)質(zhì)操作經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)整，一般要35分鐘才能完成。設(shè)置操作自動(dòng)化，培訓(xùn)所有模具工正確備份儲(chǔ)蓄標(biāo)準(zhǔn)成型參數(shù)在注塑機(jī)中，

7、以便該類或同類產(chǎn)品下一次生產(chǎn)時(shí)調(diào)用，并由工程師督查和增強(qiáng)程序的使用，降低此流程時(shí)間至5分鐘。7）自動(dòng)檢驗(yàn)：自動(dòng)測量設(shè)備（Smartscope）保證檢驗(yàn)的正確性，減少模具工檢驗(yàn)的時(shí)間。經(jīng)過以上的技術(shù)改革，就完成了人與機(jī)器的作業(yè)分別，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動(dòng)作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)立了條件，同時(shí)質(zhì)量也獲取很大提升。連續(xù)改進(jìn)為牢固擁有一套完滿的精益制造管理系統(tǒng)而成為注塑業(yè)的佼佼者，我們連續(xù)進(jìn)行細(xì)節(jié)創(chuàng)新。一個(gè)小小的生產(chǎn)流程的調(diào)整，可能帶來的就是提升效率、降低成本。1）正的確時(shí)的注塑機(jī)維修通知，快速反應(yīng)，務(wù)必第一次做正確，理解優(yōu)先次序。2）將現(xiàn)有的負(fù)責(zé)組模，修模，上下模的模具工，分為負(fù)責(zé)組模和修模的模具工和負(fù)責(zé)上下模的模具工兩個(gè)工種，防范等待工具時(shí)間。3）鑒新奇使試運(yùn)行的變量，鑒別不用要的設(shè)置試運(yùn)行，經(jīng)過精確定位，標(biāo)準(zhǔn)化工具，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定，操作員指導(dǎo)書和培訓(xùn)，程序校正路子除掉設(shè)置試運(yùn)行。4）模架有一個(gè)導(dǎo)柱采用偏置或三大一小，防范裝錯(cuò)。5）若是模具高度與注塑機(jī)不般配，可使用