TLZFAN3750 增壓風(fēng)機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、TLZFAN3750/ 2250增壓風(fēng)機檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目檢 修 工 藝 過 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1修前準(zhǔn)備工作1.查閱圖紙,了解各部分的結(jié)構(gòu)及連接方式和各部析的重量,做到心中有數(shù)。2.測量風(fēng)機的振動情況,做好原始記錄。3.觀察風(fēng)機軸承座及供油管路有無滲油現(xiàn)象,做好原始記錄。4.查閱設(shè)備缺陷記錄,有無其它設(shè)備缺陷。5.清洗、檢查、測量、核實各種備品配件的尺寸,技術(shù)要求及數(shù)量。6.準(zhǔn)備各種支架,起吊工具及量具等。7.檢查檢修工藝技術(shù)措施,質(zhì)量要求,驗收項目是否落實。備品配件要符合圖紙要求。2. 起重工具應(yīng)有合格證。2葉輪上部機殼拆除拆卸出入口人孔門。拆除機殼結(jié)合面螺栓,并保管好。機殼上部掛好

2、鋼絲繩,用倒鏈進行試吊,試吊良好后用電動滑車緩慢吊出,放置在可靠位置,下面墊以枕木。在拆卸過程中應(yīng)保持良好的清潔度,不準(zhǔn)強拆卸。3拆卸葉輪1.松開靜子各結(jié)合面螺栓。2.將靜子前段外殼吊走。3.松開靜子前段內(nèi)筒的螺栓。4.將靜子前段內(nèi)筒吊走。拆除葉輪輪轂防塵蓋板。6.拆除葉輪背帽及鎖墊。7.裝好拆卸葉輪的專用工具。8.用起吊工具將葉輪吊住,用專用工具將葉輪扒下。9.將葉輪吊出放于可靠位置。拆卸過程應(yīng)做好防止變形的措施。4軸承的拆卸裝配拆卸聯(lián)軸器螺栓,保管好。拆卸推力軸承、上殼吊走。測量承力軸承、徑向軸承的各部配合間隙,并做好原始記錄。用兩組鋼絲繩,吊住主軸連同軸承一起垂直吊起。必要時用液壓工具和

3、屯拉工具，從主軸上拆卸下軸承裝配與之反工序進行，保持全部間隙和間距。測量要認真仔細,記錄要準(zhǔn)確。7葉輪的安裝1.葉輪葉片、輪轂清理檢查,主軸軸頸打磨測量,軸孔打磨測量,檢查配合情況,并涂潤滑油。2.用電動葫蘆吊葉輪至主軸前端.用專用工具將葉輪壓入主軸。3.背好背帽,鎖好鎖墊,上好輪轂密封蓋。4.測量調(diào)整,葉輪與分流器的軸向間隙,葉輪與靜子前端的軸向 間隙。5.測量調(diào)整葉輪與外殼間 的徑向間隙。1.葉片不得有變形,裂紋等缺陷,各焊縫無裂紋,磨損至5mm應(yīng)修復(fù),10mm時應(yīng)更換.更換新葉片的位置不得與舊葉片的位置重合。2.葉輪與分流器和葉輪與靜子前端間隙為1218mm.。3.葉輪與外殼的徑向間隙:

4、36mm.。9聯(lián)軸器找中心用頂絲調(diào)整電機位置,用透光法粗找聯(lián)軸器同心度。在兩聯(lián)軸上分別裝上百分表,測量面距差及圓周差,通過微調(diào)電機使兩個聯(lián)軸器的同心度在規(guī)定的范圍內(nèi)。緊固電機地腳螺栓,同時觀察百分表的讀數(shù)變化。裝復(fù)對輪外殼,端蓋,加油。上防護罩。1.面距差0.05mm。2.圓周誤差0.05mm.。3.當(dāng)電機軸竄到非負荷側(cè)的頂點時，兩連軸器面距必須保持在11.512毫米內(nèi)。10試運前的準(zhǔn)備工作1.風(fēng)機所有地腳螺栓和聯(lián)接螺栓都應(yīng)緊固可靠.。2.葉輪的軸向,徑向間隙符合圖紙要求。3.人工盤車數(shù)次無磨擦及其它異常。4.檢查調(diào)節(jié)機構(gòu),手動操作調(diào)節(jié)機構(gòu)數(shù)次,動作應(yīng)靈活,無卡澀或死點,刻度盤指示與靜葉開度一

5、致,風(fēng)機前后隔絕門開關(guān)靈活。5.電機轉(zhuǎn)向與風(fēng)機轉(zhuǎn)向一致。確保風(fēng)機和管道內(nèi)沒有遺留工具或雜物。監(jiān)視儀表的指示.聯(lián)鎖裝置及事故按鈕的動作應(yīng)正確無誤。11試運轉(zhuǎn)1.風(fēng)機啟動前先投入油站運行2小時,調(diào)整供油壓力正常及整個供油系統(tǒng)正常后,啟動風(fēng)機試運行,第一次試運行不少于2小時,檢查合格后,方可投入正式運行,檢修后的試運轉(zhuǎn)不少于20分鐘。2.檢查各軸承的溫度,溫升以及油位。3.測量軸承振動值。風(fēng)機運行正常的振幅為0.01mm,最大振幅為0.25mm，風(fēng)機軸承雙向振幅不超過0.025mm。風(fēng)機噪音水平在距設(shè)備外部1.0米處不超過85dB（A）。在風(fēng)機機殼上敷設(shè)吸聲材料，并進行保溫。1.供油壓力：0.4Mp

6、a.。2.供油量：25L/min。3.軸承溫度 60。4.振動值 0.05mm.。5.振速 6 .3mm/s。12電機軸承座的解體1.聯(lián)系熱工拆除熱工元件。2.清理軸承座表面，使其見本色，卸軸承座結(jié)合面螺栓，取下軸承座結(jié)合面的定位銷，旋緊軸承座上蓋的吊環(huán)。3.拆卸推力軸承箱上蓋,用塞尺測量上瓦與軸頸上部間隙及兩側(cè)間隙,做好記錄。4.取下上軸瓦,測量下軸瓦兩側(cè)間隙做好記錄。5.同樣方法拆卸和測量承力軸承的各部配合間隙,并做好原始記錄。6.用兩組鋼絲繩,手拉葫蘆分別吊住電機主軸的聯(lián)軸器端和風(fēng)扇端。（用千斤頂將大軸頂起5mm左右，取下下瓦，承力瓦取下下瓦時，要將葉輪的上蓋拆下螺栓頂起5mm左右才能將

7、下瓦抽出。）7.兩組手拉葫蘆同時用力,將主軸稍微拉起。8.分別取下推力側(cè)和承力側(cè)下瓦，檢查軸瓦，對異常情況作好記錄并進行處理。測量要認真仔細,記錄要準(zhǔn)確。2.拆卸過程不準(zhǔn)損傷瓦面。13軸瓦的刮研1.軸瓦的刮研。2.用煤油清洗瓦面,然后軸瓦表面作外觀檢查,看鎢金層有無裂紋,砂眼重皮和鎢金剝落等缺陷。3.查明軸瓦與軸頸的配合情況,將瓦面和軸頸擦洗干凈,在軸頸上涂以薄薄一層紅丹粉油.然后把軸瓦扣在軸頸上,用手壓住軸瓦,同時沿周向?qū)S頸作往復(fù)滑動.往復(fù)數(shù)次后,便將軸瓦取下,查看接觸情況.此時會發(fā)現(xiàn)軸瓦內(nèi)表面有的地方有紅油點,有的地方有黑點,有的地方有亮點.無紅油點處就表明軸瓦與軸頸無接觸,且間隙較大,

8、紅點表示二者雖有接觸,但間隙較小,黑點說明它比紅點高,軸瓦與軸略有接觸,而亮點表明接觸最重,亦即最高點。4.不符合要求時,需對高點進行削平,然后再按(1)進行檢查。5.反復(fù)多次,直至符合要求為止。1.軸瓦不得有起皮、脫胚、凹陷、裂紋、砂眼等缺陷。2.軸頸頂隙:0.150.30mm。軸頸側(cè)隙:0.100.15mm接觸角60度。當(dāng)推力瓦面和軸肩接觸時,徑向軸承靠電機側(cè)的端面應(yīng)和軸肩保持8mm間隙,另一側(cè)留有4mm間隙。推力瓦面兩側(cè)間隙之和為1mm,接觸點均勻為12點每平方厘米。14軸瓦裝復(fù)及間隙調(diào)整1.清洗軸承座及軸瓦。2.復(fù)裝軸瓦。3.測量并調(diào)整軸瓦頂部間隙,側(cè)間隙.壓鉛絲法:截取長為1020m

9、m直徑約為軸頸直徑的1.5/10004/1000的鉛絲數(shù)段,涂以黃油粘貼在軸頸的最上部.和上下瓦接合面處,蓋上上瓦及上瓦蓋.均勻地擰緊螺栓.(不一定擰到工作狀態(tài))把鉛絲壓扁.然后取下瓦蓋,取下鉛絲用千分尺測量被壓扁的鉛絲厚度,則頂隙可用下式算出：b=（c1+c2）/2（d1+d2+d3+d4）/4其中b：頂間隙mm c：軸頸上鉛絲平均厚度mmd：上下瓦接合面兩側(cè)鉛絲的平均厚度mm.若b0,則為緊力。4.用水平儀,水平尺及大型水平尺來測量軸承座水平度。5.不符合要求的通過改變軸承座下面墊片厚度來調(diào)整軸承座的高度。將主軸放入軸瓦內(nèi),再次進行校正。扣上上蓋,擰緊上下殼體的聯(lián)接螺栓,并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)圈。8.打開上蓋,檢查軸瓦兩側(cè)間隙,再吊起轉(zhuǎn)子復(fù)查軸瓦與軸頸的接觸情況,對不符合要求的部位應(yīng)予以修刮。9.還需檢查調(diào)整軸瓦頂部間隙和軸瓦背面同瓦