鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝記錄施工方案

1、網(wǎng)架構(gòu)造拼裝1、依照標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范2、施工準(zhǔn)備2.1資料：2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連結(jié)資料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等資料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制造鋼構(gòu)造網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必定符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)資料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及各樣隱患，成品球必定對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。螺栓球的贊同誤差及檢驗方法表5-14項贊同誤差項目檢驗方法次（mm）

2、D+2.01球毛坯直徑用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查120-1.0D+3.0120-1.5D1.51202球的圓度D2.51203螺栓球螺孔端面與球心0.2用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度距尺檢查D0.20同一軸線上兩1204D用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查螺孔端平行度0.30120530用測量芯棒、高度尺、分度頭相鄰兩螺孔軸線間夾角檢查6螺孔端面與軸線的垂直0.5%r度用百分表注：r為螺紋孔端面半徑。拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必定符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓必定采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗報

3、告，檢查復(fù)驗報告。在拼裝前還對付每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗，嚴(yán)禁有裂紋和傷害。高強(qiáng)度螺栓的贊同誤差和檢驗方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的贊同誤差及檢驗方法表5-15項贊同誤差項目檢驗方法次（mm）1螺紋長度（距）t螺+2t0+2t用鋼尺、游螺栓長度-0.8t標(biāo)卡尺檢3槽深0.2查4鍵0.2直線度5槽0.5地點度2.1.2.3拼裝用的焊接球資料品種、規(guī)格質(zhì)量，必定符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。焊接球的贊同誤差及檢驗方法表5-16贊同偏項項目差檢

4、驗方法次（mm）1球焊縫高度與球表面5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長均分取8個點面平齊檢查2球直徑D3001.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球量測各3球直徑D3002.5向三個數(shù)值4球的圓度D3001.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個球測三5球的圓度D3002.5對，每對互成90，以三對直徑差的平均值計61.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取量大錯兩個半球?qū)阱e邊量邊處一點2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必定符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。封板、錐頭、套筒的贊同誤差及檢驗方法表5-17項贊同誤

5、差項目（mm）檢驗方法次1封板、錐頭孔徑+0.52+0.5用游標(biāo)卡尺檢查封板、錐頭底板厚度-0.23封板、錐頭底板二面0.1用百分表、V形塊檢查平行度4封板、錐頭孔與鋼管0.2用百分表、V形塊檢查安裝臺階同軸度5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯同軸度棒檢查7套筒長度0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩頭面與軸線0.5%r的垂直度用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯9套筒兩頭面的平行0.3棒檢查度注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗評定。2.r為套筒的外接圓半徑。鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必定符合設(shè)計要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接資料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板

6、節(jié)點的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。其質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。鋼板節(jié)點的贊同誤差及檢驗方法表5-18項贊同偏項目檢驗方法次差節(jié)點板長度及寬度2.0mm用鋼板尺檢查用游標(biāo)卡尺檢2節(jié)點板厚度0.5mm查3十字節(jié)點板間夾角20用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢4十字節(jié)點板與蓋板20查間夾角鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必定符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連結(jié)，必定符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必定符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB502052001的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢查，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗方法應(yīng)符合表5-1

7、9的規(guī)定。桿件贊同誤差及檢驗方法表5-19項贊同誤差項目（mm）檢驗方法次1角鋼桿件制作長度2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制1作長度用鋼尺及百分表3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成1檢查品長度4桿件軸線不平直度L/1000且5用百分表、V形塊5封板或錐頭與鋼管軸線05%r檢查垂直度注：L桿件長度，r封板或錐頭底半徑。2.2主要機(jī)具電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。2.3作業(yè)條件：2.3.1拼裝焊工必定有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接資料與焊接工位的資格證明。2.3.2拼裝前對付拼裝場所做好安全設(shè)備、防

8、火設(shè)備。拼裝前對付拼裝胎位進(jìn)行檢測，防范胎位挪動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出合適的焊接變形余量，防范拼裝桿件變形，角度變形。2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡吵嘴度以及焊縫空隙應(yīng)符合規(guī)定。2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。2.3.5拼裝前，對拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個進(jìn)行硬度試驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。3、操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備球加工及檢驗桿加工及檢驗小拼單元中拼單元焊接拼裝單元查收。3.2作業(yè)準(zhǔn)備：螺栓球加工時的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。3.2.2焊接球加工時；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。3.2.3焊接球半圓胎架的制作與安裝。3.2.4焊接設(shè)備

9、的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝。3.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防范小拼時飛賤影響到螺紋。3.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有特地烤箱。3.3球加工及檢驗：3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出合適余量。3.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。3.3.3焊接球材加熱到600900之間的合適溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐漸壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采用措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理，半圓球在胎位內(nèi)

10、能變換地點。3.3.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，此后切割半圓球的平面。注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。3.3.6半圓球修正、切割此后應(yīng)當(dāng)打坡口，坡吵嘴度與形式應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不一樣樣，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單肋的，還有垂直雙肋球等等，因此圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，免得影響拼裝。3.3.8球拼裝時，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整

11、焊絲高度，調(diào)整各項焊接參數(shù)，此后用半自動埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時此后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。3.4桿加工及檢驗：鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。桿件下料應(yīng)試慮到拼裝后的長度變化。特別是焊接球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的誤差帶來桿件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來桿的誤差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防范下料此后帶來批量性誤差。3.4.2桿件下料后應(yīng)檢查能否曲折，如有曲折應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必定開坡口

12、。3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必定有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30坡口，并有25mm空隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架進(jìn)步行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必定有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30坡口，并有25mm空隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架進(jìn)步行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對高強(qiáng)度螺

13、栓逐條進(jìn)行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不可以埋入。3.4.6桿件焊接時會對已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生傷害，如打火、飛濺等現(xiàn)象，因此在鋼桿件拼裝和焊接前，對付埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防范通電打火起弧，防范飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù)，防范銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放齊整。3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝此后即可以安裝，不進(jìn)行不拼單元。3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前對付已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。對小拼場所清理，針

14、對小拼單元的尺寸，形態(tài)地點進(jìn)行放樣、劃線。依照編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計要考慮到裝置方便和脫胎方便。3.5.3對拼裝胎位焊接，防范變形，復(fù)驗各部拼裝尺寸。3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點固。3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：一球一桿型是最簡單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防范桿件變形。一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防范焊接變形。一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防范碼放時變形，一般應(yīng)在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接堅固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均

15、勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。3.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為2.0mm；上弦對角線長度為3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心贊同偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點與鋼管中心贊同偏移為1.0mm。3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：分形中拼、塊形中拼、立體單元中拼等形式。3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)擁有足夠剛度，并保證自己的幾何不變性，否則應(yīng)采用臨時加固措施。3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與

16、條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。搭設(shè)中拼支架時，支架上的支撐點的地點應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處。支架應(yīng)驗算其承載力和堅固性，必要時可以試礦井，以保證安全可靠。還應(yīng)防范支架下沉。3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應(yīng)采用措施防范網(wǎng)架變形。3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接次序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、空隙等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的要點；焊接次序是指拼裝各節(jié)點之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。因此網(wǎng)架拼裝焊工必定擁有全地點焊工考試合格證，即擁有平、立、橫、仰工位的考試合格

17、證，方能上崗。3.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接資料的使用性能。3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作：3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)2030mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防范燒傷母材。引弧后向后邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防范鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應(yīng)防范熔渣倒流。當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐漸改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當(dāng)湊近上部時，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運條，防范咬肉。焊縫收弧應(yīng)在焊縫超出中心線2030mm處熄弧，不用完好填滿弧坑。接著焊接鋼管其他半部，從焊縫中心線右側(cè)2030mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條

18、法，逐漸向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當(dāng)焊到上部時，再采用反向鋸齒形運條，使焊縫成型雅觀、飽滿。收弧。當(dāng)焊條逐漸焊到上半部時，此時是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r已成平焊，這時焊條還應(yīng)連續(xù)焊過中心線2030mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口還沒有填滿時，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上述次序連續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。3.8拼裝單元查收：拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在贊同誤差范圍之內(nèi)。3.8.2檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗報告。3.8.3檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗報告。檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗值，檢查高強(qiáng)度螺栓的

19、試驗報告。檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主假如防范咬肉，咬肉深度不可以超出0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序項目贊同誤差(mm)檢驗方法目號1基礎(chǔ)查收第條經(jīng)緯儀、水平尺、水平儀及尺量檢查2支座第條觀察和用鋼尺實測主3橡膠墊第條檢查產(chǎn)品合格證、中文標(biāo)志及控檢驗報告項4拼裝精度第條拉線和尺量等協(xié)助量具實測目5節(jié)點承載力第條檢查試驗報告試驗6構(gòu)造撓度第條用鋼尺和水平儀實測1錨栓精度第條尺量檢查一2構(gòu)造表面第條觀察檢查般3安裝精度第條經(jīng)緯儀、水平儀及尺量檢查項4高強(qiáng)度螺栓第條一般板手及尺量檢查目緊固鋼網(wǎng)架制作工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(II)項序項目贊同誤差(mm)檢驗方法主l資料品種、規(guī)第檢查質(zhì)量合格證明文件、中控格條文標(biāo)志及檢驗報告項2螺栓球加工第條，10倍放大鏡觀察檢查或表面目第條探傷3焊接球加工第條，10倍放大鏡觀察檢查表面探第條傷或超聲波探傷檢查4封板、錐頭套第條放大鏡觀察和表面探傷檢查筒5制孔第條用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查資料規(guī)格尺第4.2.3條，第4.2.4尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測寸條2螺栓球加工第觀察檢查精度條般3焊接球加工第卡尺、游標(biāo)卡尺、分度頭、項百分表、百分表V型塊及標(biāo)精度目條準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查4管件加工精第條卡尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀及度套模檢查5、成品保護(hù)5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)齊整碼放，不