軟包裝干式復(fù)合膜氣泡成因分析

1、軟包裝干式復(fù)合膜氣泡成因分析軟包裝干式復(fù)合膜出現(xiàn)氣泡的故障很常見，導(dǎo)致其產(chǎn)生的原因也有多種，下面將逐一討 論。一、薄膜方面的因素1 .薄膜的表面張力復(fù)合用薄膜的表面張力必須達(dá)到一定的數(shù)值（如聚乙烯薄膜的表面張力要求必須大于 3.8X10-2N/m）,如果薄膜的表面張力太小，則膠黏劑在其表面的潤濕性就比較差，可能會(huì) 導(dǎo)致涂膠量不足，在膠少或沒膠的地方就會(huì)產(chǎn)生氣泡。此外，薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一 致的，如果表面張力不均勻，則涂膠也就不均勻，容易產(chǎn)生空洞和氣泡。因此，塑料薄膜在 復(fù)合前一般都要進(jìn)行表面處理，以提高其表面張力值，保證復(fù)合工藝的順利進(jìn)行。在生產(chǎn)之 前，一定要對(duì)薄膜的表面張力進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)

2、的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其表面張力達(dá)不到要求，就必 須重新進(jìn)行表面處理。薄膜平均厚度誤差及誤差分布復(fù)合用薄膜的厚度應(yīng)當(dāng)盡可能均勻一致，平均厚度誤差應(yīng)控制在誤差范圍之內(nèi)，越小越 好，而且平均誤差的分布也應(yīng)當(dāng)均勻，如果分布不均，厚度太大的地方就會(huì)出現(xiàn)凸筋，造成 復(fù)合壓力的不均衡，壓力小的地方就會(huì)出現(xiàn)空檔，從而形成氣泡。3 .薄膜的表面清潔度在干式復(fù)合工藝中，要進(jìn)行復(fù)合的薄膜表面必須干燥、清潔。如果塑料薄膜表面不太清 潔，黏附了灰塵、油脂等污物，就會(huì)使復(fù)合膜的兩層基材之間無法緊密貼合，中間夾的這些 異物，也會(huì)導(dǎo)致空檔和氣泡的形成。薄膜表面不清潔，除了用干凈的棉布進(jìn)行清潔外，還可 以對(duì)薄膜重新進(jìn)行電暈處理。電

3、暈處理既可去除薄膜表面吸附的灰塵、水分及其他油垢，提 高薄膜的表面張力，還可使薄膜表面有良好的粗糙度，從而能夠減少氣泡等故障的發(fā)生率， 并進(jìn)一步提高復(fù)合牢度。4.薄膜的含水量對(duì)于一些吸濕性較強(qiáng)的薄膜，如PT、NY等，如果保管不當(dāng)致使其吸收了大量的水分 而又未加處理就直接使用，在復(fù)合或熟化過程中水分就會(huì)逐步向外蒸發(fā)，也可能使復(fù)合膜產(chǎn) 生氣泡。因此，對(duì)于吸濕性強(qiáng)的薄膜一定要注意防潮，如果發(fā)現(xiàn)薄膜已經(jīng)吸潮，可以先預(yù)熱 烘干，然后再進(jìn)行復(fù)合。二、油墨及印刷工藝方面的因素油墨的類型和質(zhì)量正確選用油墨也可以從一定程度上控制和減少復(fù)合膜氣泡的產(chǎn)生。如果印刷所有的油墨 與復(fù)合所用的膠黏劑的親和性比較差，就會(huì)造

4、成油墨表面上的涂膠量少，甚至有漏涂的地方， 這就容易形成氣泡。如果是生產(chǎn)蒸煮包裝膜（袋），則必須采用耐蒸煮的復(fù)合里印油墨，否 則包裝經(jīng)過蒸煮后可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，甚至發(fā)生有油墨處的兩層薄膜剝離，脫開的現(xiàn)象。因此， 在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)根據(jù)隨印材料的類型、內(nèi)容性的性質(zhì)、后加工的條件等具體情況和要求來 選擇適當(dāng)類型的復(fù)合里印油墨，這也是保證復(fù)合膜黏結(jié)強(qiáng)度的一個(gè)方面。油墨的干燥性能油墨的干燥性能是油墨的一大主要印刷適性，如果油墨干燥不良，特別是當(dāng)油墨中大量 地使用了甲苯、丁醇等沸點(diǎn)較高的溶劑時(shí)，就會(huì)有許多溶劑殘留在油墨層中，經(jīng)過復(fù)合工藝 之后，這些殘留溶劑就可能產(chǎn)生許多小氣泡，影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。因此，在

5、印刷過程中 一定要對(duì)油墨的干燥性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證油墨充分干燥。印刷工藝在印刷過程中，印刷速度和干燥溫度等工藝條件也會(huì)對(duì)油墨中溶劑的揮發(fā)干燥產(chǎn)生一定 的影響。一般來說，在設(shè)定干燥箱的溫度時(shí)，必須綜合考慮印刷速度、油墨的干燥速度、承 印材料種類以及印刷圖案的大小等因素。如果印刷速度較快，且印刷機(jī)干燥箱的溫度比較低， 則油墨中的溶劑可能無法完全揮發(fā)掉，這些殘留的溶劑就會(huì)形成一些小泡，從而使復(fù)合膜中 夾雜氣泡，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)降低印刷速度，并適當(dāng)提高干燥溫度。三、膠黏劑方面的因素1 .膠黏劑的黏度膠黏劑的黏度對(duì)膠黏劑的流動(dòng)性、潤濕性、涂膠均勻度等都有著十分重要的影響。干式 復(fù)合中應(yīng)當(dāng)將膠黏劑的黏度值控

6、制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，如果膠黏劑的黏度太高，分散性和流平 性可能比較差，影響其在復(fù)合基材表面的潤濕性，在涂膠過程中就可能會(huì)發(fā)生漏涂和氣泡等 故障。膠黏劑的類型和質(zhì)量膠黏劑的選擇必須綜合考慮復(fù)合基材的種類、性能、后加工條件以及復(fù)合材料的最終用 途等實(shí)際情況，否則就可能影響到復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，當(dāng)包裝內(nèi)容物具有比較強(qiáng)的堿性、 酸性或刺激性時(shí)，所用的膠黏劑必須具有較強(qiáng)的抗介質(zhì)性，否則就可能影響?zhàn)そY(jié)牢度，局部 產(chǎn)生小氣泡，并最終引起復(fù)合膜的分層、脫膠。膠液的配制在配制雙組分膠黏劑時(shí)一定要充分?jǐn)嚢瑁蛊渚鶆蚍稚?，這樣有利于在復(fù)合薄膜上潤濕 和黏合，減少氣泡的發(fā)生。此外，配制好的膠液還要充分靜置脫氣，然后再

7、倒入膠盤中使用， 而且倒膠時(shí)要沿著膠盤邊緣緩慢地倒下，不能劇烈攪動(dòng)膠盤內(nèi)的膠液，以免由于空氣的混入 而在復(fù)合膜中形成氣泡。稀釋劑目前，干式復(fù)合聚氨酯膠黏劑所使用的稀釋劑一般為乙酸乙酯，而且要求乙酸乙酯中水 分和醇的含量不能超過0.2%。如果稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，聚氨酯所 含的一NCO基團(tuán)就會(huì)與水或醇中的活潑氫原子發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的同時(shí)會(huì)放出CO2氣體，從 而生成氣泡。因此，一定要做好稀釋劑檢測工作，保證其純度，控制CO2氣體的產(chǎn)生。四、干式復(fù)合工藝及工裝方面的因素涂膠量涂膠量太少也是產(chǎn)生氣泡的原因，涂膠量不足，空隙處就會(huì)夾雜小氣泡。在實(shí)際生產(chǎn)中 應(yīng)根據(jù)包裝內(nèi)容物的不同要求來確定

8、合適的涂膠量。調(diào)整涂膠量主要從以下3方面進(jìn)行考 慮：一是涂膠用的網(wǎng)紋輥，其網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴深淺都直接影響著涂膠量的大小；二是膠液的濃 度；三是涂布膠輥的軟硬程度、壓力大小、刮刀的角度及壓力大小。烘道干燥溫度、排風(fēng)量干燥溫度太低，膠黏劑干燥不夠充分，溶劑揮發(fā)不徹底，就會(huì)產(chǎn)生小氣泡。而干燥溫度 太高，又會(huì)使膠黏劑起泡，或者使膠層表皮結(jié)膜，影響涂膠層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，也會(huì)造成溶 劑的殘留和微小氣泡的形成。總的來說，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)基材的耐熱性、復(fù)合線速度、 膠液中溶劑的含量等具體情況來綜合考慮和設(shè)置干復(fù)機(jī)3段烘道的溫度，使溶劑充分干燥， 嚴(yán)格控制溶劑的殘留量，減少氣泡的發(fā)生率。一般來說，3段干燥烘道的

9、干燥溫度分別控制 在5060C、6070C、7080C較合適。復(fù)合線速度復(fù)合線速度的快慢間接影響著膠黏劑中溶劑的揮發(fā)，復(fù)合線速度過快，基材通過烘道的 時(shí)間短，不利于溶劑的揮發(fā)，膠黏劑干燥不充分，造成殘余溶劑量過多，從而可能使復(fù)合膜 產(chǎn)生氣泡。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)掌握好復(fù)合線速度和溶劑的揮發(fā)速度。復(fù)合鋼輻表面的溫度如果復(fù)合鋼輥表面的溫度太低，就會(huì)影響膠黏劑的活化程度，膠黏劑活化不足，流平性 差，形成微小的空隙，就會(huì)導(dǎo)致小氣泡的產(chǎn)生。一般將復(fù)合鋼輥表面的溫度控制在5090C, 具體還應(yīng)考慮到復(fù)合基材的性質(zhì)、復(fù)合膜的厚度以及復(fù)合線速度等因素。5 .復(fù)合壓力如果復(fù)合壓力太小，則復(fù)合基材之間貼合不緊密

10、，就會(huì)導(dǎo)致小氣泡的產(chǎn)生。一般將復(fù)合 壓力控制在4050N。復(fù)合夾角如果復(fù)合夾角過大，兩層復(fù)合膜中間就容易夾入空氣，從而導(dǎo)致氣泡和隧道現(xiàn)象，特別 是當(dāng)薄膜材料比較厚，比較硬時(shí)更容易產(chǎn)生氣泡。因此復(fù)合夾角越小越好。熟化程度雙組分聚氨酯膠黏劑在復(fù)合后一般要在4050C的溫度下熟化2448小時(shí)，如果熟化 時(shí)間不夠，也會(huì)有微小氣泡產(chǎn)生。殘留溶劑復(fù)合后的產(chǎn)品在烘道內(nèi)干燥的過程中，要求膠黏劑中的溶劑揮發(fā)越干凈越好。溶劑若沒 有揮發(fā)干凈，殘留溶劑的逐漸積累會(huì)在冷卻后的復(fù)合膜上形成微小的氣泡。而且，膠中的殘 留溶劑乙酸乙酯還是油墨連結(jié)料的良好溶劑，也會(huì)逐步滲透到油墨層并使油墨發(fā)生軟化，從 而在有油墨處形成氣泡。

11、如果殘留溶劑比較多，應(yīng)當(dāng)提高烘道的干燥溫度，降低復(fù)合線速度， 并加大排風(fēng)量，以使溶劑充分揮發(fā)。干復(fù)機(jī)工裝在干復(fù)機(jī)工裝中，涂布輥、涂布膠輥和復(fù)合膠輥是最重要的三大部件，這里僅介紹這三 者對(duì)復(fù)合膜氣泡成因的影響。涂布輥涂布輥的作用是在一定的壓力作用下將膠黏劑轉(zhuǎn)移到薄膜表面，它與復(fù)合膜氣泡的產(chǎn)生 有一定的關(guān)系。由于涂布輥的網(wǎng)穴深度直接影響涂膠量的大小，因此，如果涂布輥的網(wǎng)穴被 堵塞，或者有些網(wǎng)穴損壞了，就會(huì)直接影響涂膠量的大小以及涂膠的均勻度，給復(fù)合膜產(chǎn)生 氣泡制造機(jī)會(huì)。尤其是在炎熱的夏季，更容易發(fā)生涂布輥網(wǎng)穴堵塞現(xiàn)象，因此一定要及時(shí)清 洗涂布輥。涂布膠輥涂布膠輥的作用是給涂布輥一定的壓力，將涂布輥

12、上的黏合劑轉(zhuǎn)移到薄膜上去。涂布膠 輥的軟硬程度、壓力大小對(duì)涂布量也有一定的影響。如果涂布膠輥的表面有損壞、凹痕、砂 眼等現(xiàn)象，或者表面橡膠層的硬度不一致，就會(huì)造成涂膠壓力和涂膠量的均勻，導(dǎo)致氣泡產(chǎn) 生。因此，涂布膠輥表面要光滑，無壓痕、劃傷、凹坑等弊病。復(fù)合膠輥復(fù)合膠輥的作用是在一定的溫度、壓力下，將兩層薄膜相互貼合在一起。如果復(fù)合膠輥 表面有缺陷，如有劃道、凹痕、砂眼等，復(fù)合時(shí)這些部位就會(huì)形成空檔，壓不實(shí)，從而使復(fù) 合膜產(chǎn)生小氣泡。此外，如果復(fù)合膠輥表面老化程度不一，硬度不一致，也容易導(dǎo)致氣泡產(chǎn) 生。五、車間環(huán)境方面的因素環(huán)境溫度和相對(duì)濕度環(huán)境溫度過高、過低都不利于復(fù)合膜的生產(chǎn)。如果車間的溫

13、度和相對(duì)濕度過高，會(huì)使已 經(jīng)配制好的膠液中混入水分，并產(chǎn)生氣泡。此外，相對(duì)濕度過高，則塑料薄膜容易吸附空氣 中的水分，尤其是吸濕性大的塑料薄膜，如尼龍和玻璃紙等，致使復(fù)合后形成氣泡。相反， 如果車間內(nèi)的溫度和相對(duì)濕度都比較低（如在寒冷干燥的冬季），而且車間內(nèi)沒安裝空調(diào)， 膠黏劑分散就不好，對(duì)薄膜的潤濕和黏附性都不太好，也會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。一般來說，將車間溫度控制在1825C、相對(duì)濕度保持在60%70%為宜。車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生狀況車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生狀況對(duì)復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響。如果空氣中含有大量的灰塵、 雜質(zhì)等粒子，那么這些粒子被吸附到塑料薄膜上，或者落到涂布輥、復(fù)合輥、膠液中，都會(huì) 影響兩層復(fù)合

14、基材貼合的緊密程度。當(dāng)將兩層膜頂起時(shí)，就形成了小氣泡。因此，一定要保 持車間內(nèi)清潔、衛(wèi)生，減少空氣中的浮塵，且應(yīng)經(jīng)常清掃烘道，并盡量使車間保持良好的密 封狀態(tài)。六、結(jié)束語針對(duì)上述導(dǎo)致影響復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡的幾大因素，在實(shí)際生產(chǎn)中可以采取積極的預(yù)防和應(yīng) 對(duì)措施，減少復(fù)合膜氣泡的發(fā)生率，并進(jìn)一步提高復(fù)合膜的質(zhì)量。1 .加強(qiáng)對(duì)各種原輔材料（包括薄膜、油墨、膠黏劑、各種溶劑等）的檢測工作，嚴(yán)把 質(zhì)量關(guān)，從源頭上降低復(fù)合膜氣泡及其他故障的發(fā)生幾率，提高復(fù)合膜質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的印刷工藝、薄膜的類型和特點(diǎn)、包裝內(nèi)容物的性能和 要求以及后加工條件等具體情況來選擇合適的印刷油墨和復(fù)合用膠黏劑，并根據(jù)具體的生產(chǎn) 情況調(diào)整和控制印刷和復(fù)合工藝參數(shù)，保證復(fù)合膜的質(zhì)量。在日常操作過程中，對(duì)工裝要倍加愛護(hù)，并要注意工裝的保養(yǎng)和維護(hù)，每次開車前 及停車后要及時(shí)清潔工裝，用浸有少量溶劑的干凈柔軟的棉布擦凈黏附在涂布輥和膠輥表面 的膠黏劑或其他污物，避免這些黏附物干固后影響涂膠的均勻度，從而減少氣泡的發(fā)生率。 此外，對(duì)于涂布輥還要用毛刷或銅刷反復(fù)刷其網(wǎng)穴部分，盡可能徹底地清