水泥安裝工程培訓(xùn)文件

1、165/1651、工程概況1.1 工程簡介浙江建德三獅水泥有限公司5000t/d水泥生產(chǎn)線安裝工程位于浙江省長興縣煤山鎮(zhèn)三獅水泥股份有限公司廠區(qū)內(nèi)，包括機(jī)電設(shè)備安裝 、自動化儀表安裝、給排水、非標(biāo)件制安及工藝管道安裝、砌筑及保溫工程，該工程施工工期短，交叉作業(yè)多，施工難度大。建設(shè)單位：浙江三獅水泥股份有限公司設(shè)計(jì)單位：天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院施工工期： 150天（日歷天）質(zhì)量等級：要求達(dá)到省級優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)規(guī)模：5000t/d水泥生產(chǎn)線1.2 工程內(nèi)容該工程包括燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭及熟料輸送、煤預(yù)均化堆場及輸送、煤粉制備、熟料儲存及輸送、壓縮空氣站、煤粉輸送管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、給水管網(wǎng)、總

2、操縱室、地中衡、循環(huán)給水/聯(lián)合水泵站/冷卻塔、污水泵站/污水處理、壽昌江水源取水站/高位儲水池、熟料汽車散裝、110KV總降壓變電站、10KV生料磨配電系統(tǒng)、10KV燒成配電站系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)操縱系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、電纜、電纜橋架、計(jì)算機(jī)操縱系統(tǒng)及各分站，總降（高壓柜出線）及各分變、自動化儀表，室內(nèi)照明、壓縮空氣管網(wǎng)，給水管網(wǎng)安裝、調(diào)試及試車以及本標(biāo)段內(nèi)的非標(biāo)設(shè)備制安及非標(biāo)工藝管道的制安，本標(biāo)段內(nèi)的所有保溫工程量，具體工程量如下：a、設(shè)備安裝內(nèi)容：15a燒成窯頭及熟料輸送16b燒成窯中及三次風(fēng)管18煤預(yù)均化堆場及輸送19煤粉制備22熟料儲存及輸送140地中衡29a循環(huán)給水/聯(lián)合水泵站/冷卻塔

3、519/520污水泵站/污水處理500/513壽昌江水源取水站/高位儲水池42a熟料汽車散裝b、電氣操縱部分1）69總操縱室2）51BE110KV總降壓變電站3）52aBE10KV生料磨配電站配電系統(tǒng)4）52bBE10KV燒成配電站配電系統(tǒng)5）70BEA計(jì)算機(jī)操縱系統(tǒng)6）本標(biāo)段內(nèi)其他電力系統(tǒng)安裝C、要緊非標(biāo)制安三次風(fēng)管制作安裝非標(biāo)準(zhǔn)件制作安裝本標(biāo)段的所有砌筑、保溫工程 D、管道安裝1）壓縮空氣管網(wǎng)管道2）給水管網(wǎng)管道3）本標(biāo)段內(nèi)其他管道安裝1.3、編制依據(jù)1.3.1浙江三獅5000t/d水泥生產(chǎn)線安裝工程招標(biāo)文件規(guī)定的安裝工程標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。GBJ9386工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ14

4、790電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ14890電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器電感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ14990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB5016892電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5017092電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5017192電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5017292電氣裝置安裝工程畜電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5018293電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025496電氣裝置

5、安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025596電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025696電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025896電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ21187工業(yè)窯爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ21689工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程CECS7194工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范GB5009498球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

6、5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5027598壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027698破裂、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027798鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)1.3.2 IS）9002/ISO14000質(zhì)量環(huán)境治理體系文件質(zhì)量環(huán)境治理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書匯編。1. 3.3 中國十五冶有限公司的內(nèi)部技術(shù)資料。1.4 工程條件建設(shè)場地已具備三通一平，施工用水、用電由建設(shè)單位指定具體源點(diǎn)，待工程開工時接至用水、電點(diǎn)，且現(xiàn)場已具備開工條件。1.5 工程特點(diǎn)本工程工程量大，整個生

7、產(chǎn)線的安裝、交叉點(diǎn)多、施工難度大、工期緊，應(yīng)對整個工程進(jìn)行嚴(yán)密的組織施工，才能確保該工程順利完工。2、施工部署依照本工程的特點(diǎn)和業(yè)主對工期的要求及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)，我們將合理的部署各項(xiàng)施工資源，在施工力量、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的配備上，做到優(yōu)化、合理。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的總平面治理。突出工程施工的要緊矛盾和重點(diǎn)，加強(qiáng)工序有序銜接和平衡協(xié)調(diào)工作，有打算、有步驟地組織施工，使整個工程施工做到優(yōu)良、快速、安全、文明。2.1 施工組織機(jī)構(gòu)2.1.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置為了對工程進(jìn)行有效的治理,我們將調(diào)配施工過同類型工程并具有豐富治理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)和治理人員，組建本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)對工程施工全過程的全

8、面治理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、經(jīng)營副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師等要緊領(lǐng)導(dǎo)成員，經(jīng)理部設(shè)置工程部、經(jīng)營部、綜合部，負(fù)責(zé)各自相關(guān)業(yè)務(wù)的全面治理工作。施工組織機(jī)構(gòu)見圖 21施工組織機(jī)構(gòu)圖 21項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 經(jīng) 理生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng) 目 總 工經(jīng)營副經(jīng)理經(jīng)營部工程部綜合部經(jīng)營組物資組施工組調(diào)度室試驗(yàn)室質(zhì)監(jiān)站安監(jiān)站資料室財(cái)務(wù)組后勤組鉗工作業(yè)隊(duì)儀表作業(yè)隊(duì)管道作業(yè)隊(duì)非標(biāo)作業(yè)隊(duì)電氣作業(yè)隊(duì)保溫作業(yè)隊(duì)2.1.2 治理職能劃分a、工程部：下設(shè)施工、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、調(diào)度、資料等組（室），在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程全過程的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的治理工作，具體包括：施工組：施工圖自審、會審、施工方案編制、

9、工程質(zhì)量打算的編制、工程進(jìn)度打算的編制等施工前期各項(xiàng)技術(shù)預(yù)備工作；關(guān)鍵和專門工序的明確及其作業(yè)設(shè)計(jì)的編制和實(shí)施治理；可見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)的確定和實(shí)施；工程測量和操縱與總平面治理；施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)平衡治理；新技術(shù)的推廣應(yīng)用，QC小組活動；工程技術(shù)資料的發(fā)放和收集治理等。質(zhì)量組：依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做好質(zhì)量目標(biāo)的制訂和配合質(zhì)量打算的編制，監(jiān)督原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收，進(jìn)行材料跟蹤檢查，工序過程檢查，工序交接檢查和最終檢查，協(xié)助業(yè)主代表、監(jiān)理工程師完成停工待檢點(diǎn)、可見證點(diǎn)檢查與驗(yàn)收等質(zhì)量方面的治理工作。安全組：依照合同和國家現(xiàn)行的安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，制訂安全治理實(shí)施細(xì)則，安全文明生產(chǎn)措施

10、的制訂和治理，配合施工組搞好高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、交叉作業(yè)、專門作業(yè)等施工安全技術(shù)保證措施的制訂和監(jiān)督執(zhí)行，加強(qiáng)職工安全教育，監(jiān)督檢查糾正施工過程的安全隱患，制止施工中的違章作業(yè)、違章操作和違章指揮，并負(fù)責(zé)安全標(biāo)識、警示牌的懸掛等安全方面的治理工作。調(diào)度：依照施工組織設(shè)計(jì)的要求，在保證工程施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，通過行政指揮，組織調(diào)度、平衡協(xié)調(diào)，重點(diǎn)負(fù)責(zé)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度，施工總平面、供水、供電、施工道路及排水，安全文明施工，勞動力、機(jī)具、材料、設(shè)備等的調(diào)配，并協(xié)調(diào)處理施工過程中出現(xiàn)的各種矛盾和困難，組織好每周的生產(chǎn)調(diào)度平衡會。工程部各業(yè)務(wù)人員必須認(rèn)真做好與業(yè)主現(xiàn)場代表、各業(yè)務(wù)主管部門、監(jiān)理工程師、質(zhì)

11、量監(jiān)督站等方面的業(yè)務(wù)對口和協(xié)調(diào)好相互之間關(guān)系。b、經(jīng)營部：下設(shè)打算預(yù)算、財(cái)務(wù)、物資供應(yīng)組，負(fù)責(zé)本工程的合同評審和治理，施工圖預(yù)結(jié)算，施工進(jìn)度編報(bào)，施工進(jìn)度月報(bào)，工程材料的打算、采購、標(biāo)識、抽樣、送檢、保管、發(fā)放，并對施工材料、施工機(jī)具備品配件負(fù)責(zé)調(diào)配、采購和標(biāo)識、工程款的撥付、工程成本核算，負(fù)責(zé)做好與業(yè)主相關(guān)部門的對口工作的協(xié)調(diào)相互之間的關(guān)系。c、綜合部：負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)的勞資、現(xiàn)場調(diào)度、人事和操縱文件的收發(fā)及打印，后勤、治安、消防、打算生育生活福利、醫(yī)療衛(wèi)生、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生以及接待等方面的治理工作，協(xié)調(diào)與業(yè)主相關(guān)部門及當(dāng)?shù)刂伟?、戶籍、糧管等部門的關(guān)系。2.1.2 施工人員預(yù)備：合同簽署后，我們

12、迅速組建浙江建德項(xiàng)目經(jīng)理部，施工人員于合同簽訂后十五日內(nèi)組織進(jìn)入現(xiàn)場，搭設(shè)臨時設(shè)施，進(jìn)行工程開工前的各項(xiàng)生產(chǎn)和生活預(yù)備工作。2.1.3 施工現(xiàn)場預(yù)備由于當(dāng)?shù)囟嘤杲邓看?，在正式施工前，按總平面圖的布置，先修建臨時制作場面地的成品堆場面和部分要緊干道路基，為以后施工制造良好條件。生活設(shè)施預(yù)備，利用當(dāng)?shù)匾延薪ㄖ蘩砗笞鳛樯钤O(shè)施。加工場地預(yù)備，利用招標(biāo)文件規(guī)定的臨建場地，修建露天制作場地和防雨加工大棚，作為鉚焊制作場地?，F(xiàn)場施工生活水、電的預(yù)備：按照業(yè)主提供的供電和供水點(diǎn)，依照總平面圖的布置于合同簽訂后十五日內(nèi)完成現(xiàn)場施工用供電、供水設(shè)施的安裝。預(yù)備土建和安裝工程的施工驗(yàn)收規(guī)范，詳細(xì)研究施工圖紙和

13、制作講明，編制可行的質(zhì)量操縱打算。我們將在公司機(jī)關(guān)和施工現(xiàn)場分不成立技術(shù)小組，調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的審查，提出優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，及時與業(yè)主相關(guān)部門和設(shè)計(jì)院聯(lián)系變更，實(shí)現(xiàn)浙江建德三獅5000t/d水泥生產(chǎn)線的最優(yōu)化設(shè)計(jì)并滿足工程整個標(biāo)段的施工進(jìn)度需求。派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的監(jiān)造工程師和技師協(xié)助業(yè)主分不到各個設(shè)備供貨廠家進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造和進(jìn)度監(jiān)控工作，對設(shè)備制造過程進(jìn)行動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控，確保設(shè)備的制造質(zhì)量和制造周期嚴(yán)格按照合同條款執(zhí)行。2.1.4 施工機(jī)具進(jìn)廠預(yù)備現(xiàn)場制作加工設(shè)備，如卷板機(jī)、剪板機(jī)、各類鉆床和切割機(jī)、焊接設(shè)備在合同簽訂后15日內(nèi)進(jìn)場面。2.1.5勞動力需用打算依照該工程的規(guī)模及工

14、期進(jìn)度要求，打算配置總?cè)藬?shù)為298人，具體見勞動力投入打算表2-2，勞動力資源動態(tài)分布表2-3 勞動投入打算表 22序號工 種人 數(shù)目前在何工地上崗打算進(jìn)場時刻打算退場時刻1鉗 工40貴冶、上海2003年11月初3月下旬4月初2電 工20貴冶、上海2003年11月中旬3月下旬4月初3儀表工10貴冶、上海2004年1月初3月下旬4月初4鉚 工40貴冶、上海2003年11月初2月下旬3月初5焊 工77貴冶、上海2003年11月初3月初6管道工12貴冶、上海2003年12月初3月初7油漆工20貴冶、上海2003年11月中旬3月下旬8起重工20貴冶、上海2003年11月初3月下旬9架子工20貴冶、上海

15、2003年11月初3月下旬10保 溫40貴冶、上海2004年1月初4月初勞動力資源動態(tài)分布表 23人數(shù)每格15人月十一月十二月一月二月三月四月2.2 施工力量部署依照本工程的實(shí)際情況和工期要求，擬組織六個施工作業(yè)隊(duì)來完成本工程的施工任務(wù)，施工隊(duì)分不為機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)、電氣施工作業(yè)隊(duì)、儀表施工作業(yè)隊(duì)、非標(biāo)結(jié)構(gòu)制作安裝作業(yè)隊(duì)、管道施工作業(yè)隊(duì)、油漆、筑爐、保溫作業(yè)隊(duì)，各施工作業(yè)隊(duì)分不負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的工程施工。2.2.1 施工段及專業(yè)分工機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)： 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試及試車電氣施工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)電氣工程安裝與調(diào)試儀表施工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)儀表工程安裝與調(diào)試非標(biāo)結(jié)構(gòu)制作安裝作業(yè)隊(duì): 負(fù)責(zé)非標(biāo)結(jié)構(gòu)件的

16、制作與安裝管道施工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道工程安裝、防腐、試車油漆、筑爐和保溫作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)整個工程的油漆、筑爐和保溫2.2.2 要緊施工機(jī)械設(shè)備配置打算：要緊施工機(jī)械設(shè)備如下：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備注1150t履帶吊車臺1外租2127t汽車吊QK1000E臺1自備3100t汽車吊QY100臺1自備450t汽車吊QY50臺2自備520t汽車吊QY20B臺1自備616t汽車吊QY16臺2自備78t汽車吊QY8臺1自備8100t塔吊臺1自備960t平板拖車BW69750臺1自備1021t平板拖車斯泰爾149臺1自備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備注118t平板拖車東風(fēng)臺4自備12激光經(jīng)

17、緯儀DJ22臺2自備13普星經(jīng)緯儀J22臺2自備14高精度水準(zhǔn)儀ATG2臺2自備15埋弧自動焊BX31250臺2自備16CO2氣體愛護(hù)焊NBC630K臺2自備17直流焊機(jī)ZX5400B臺20自備18交流焊機(jī)BX1500A臺60自備19角磨機(jī)180臺20自備20角磨機(jī)100臺20自備21卷揚(yáng)機(jī)5t臺5自備22卷揚(yáng)機(jī)3t臺5自備23卷揚(yáng)機(jī)1t臺6自備24電動套絲機(jī)臺2自備25電動切割機(jī)臺5自備26電動彎管機(jī)臺2自備27臺鉆臺1自備28電鉆臺10自備29潛水泵100臺3自備30潛水泵50臺5自備31開孔器臺5自備32壓線鉗臺2自備33電動試壓泵臺2自備34電錘臺10自備3、施工總平面布置在施工總平面

18、布置時，以工程進(jìn)展 所需為前提，以有用、安全、節(jié)約為原則，要緊考慮生產(chǎn)、生活用電、用水、材料加工及材料堆放、施工臨時道路及廠區(qū)臨時排水等方面的內(nèi)容；在具體布置上，生產(chǎn)大臨要緊考慮臨時設(shè)備倉庫、材料堆場、現(xiàn)場辦公室及值班室等。具體見施工總平面布置附圖一。3.1 生產(chǎn)臨時設(shè)施生產(chǎn)大臨利用我公司已有移動式工具室，在工程開工前進(jìn)入現(xiàn)場，按施工總平面圖擺放。3.2 生活臨時設(shè)施本工程生活大臨利用建設(shè)單位部分臨時建筑物。3.3 施工臨時用水臨時用水采納鋼管，由業(yè)主指定的廠內(nèi)的接水點(diǎn)，沿道路的外側(cè)接至施工區(qū)域的用水點(diǎn)。3.4施工臨時用電臨時用電，要緊考慮現(xiàn)場的電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場施工照

19、明用電；由業(yè)主專為施工單位設(shè)置的接線源點(diǎn)處，采納總線接出后，以分線盒的方式分不接到各施工點(diǎn)。3.5 施工道路及排水3.5.1 施工廠內(nèi)道路已形成，依照工程需要可另行加鋪臨時道路，臨時道路橫斷面構(gòu)造要求為原土壓實(shí)，鋪250mm塊石，上鋪80mm厚碎石。3.5.2 廠區(qū)內(nèi)的排水接至臨時排水系統(tǒng)，試壓沖洗的水有規(guī)劃的排出。4、施工預(yù)備4.1 人員進(jìn)場打算要緊治理人員于中標(biāo)后第三天進(jìn)場面，開始著手進(jìn)行大臨設(shè)施的修建，臨時設(shè)施預(yù)備人員也于中標(biāo)后的第三天進(jìn)場，并于開工前完成臨時設(shè)施的搭設(shè)及修建工作。4.2 臨時設(shè)施打算生產(chǎn)大臨設(shè)施有：生產(chǎn)用移動式工具室、現(xiàn)場移動式辦公室等，在開工前三日內(nèi)進(jìn)場并具備使用條件

20、。4.3 施工機(jī)具進(jìn)場打算施工機(jī)具于開工前三日開始進(jìn)場，開工時全部就位，并具備生產(chǎn)能力。4.4 工程設(shè)備材料進(jìn)場打算由業(yè)主提供的設(shè)備材料，依據(jù)工程的進(jìn)度需要提早向業(yè)主申報(bào)用料的規(guī)格、品種、數(shù)量等技術(shù)要求打算，以便業(yè)主能有充分的時刻進(jìn)行備貨；其他自行采購的材料，按工程進(jìn)展的情況有打算的組織各項(xiàng)工程材料批量進(jìn)場，以便在使用前進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和組織加工，并在保證材料質(zhì)量的前提下滿足工程進(jìn)展和需要。4.5 工程技術(shù)預(yù)備在工程正式開工之前，施工、質(zhì)量、打算等治理人員要抓緊時刻熟悉圖紙、合同、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，編制單位工程實(shí)施方案、質(zhì)量打算、要緊工序作業(yè)設(shè)計(jì)、文明施工實(shí)施細(xì)則，編制材料打算、水電氣系統(tǒng)需要托付加

21、工的元件管件的加工圖等各項(xiàng)技術(shù)預(yù)備工作，并及時報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理工程師審核。5、施工進(jìn)度打算5.1 編制依據(jù)本標(biāo)區(qū)工程施工總進(jìn)度打算，是以業(yè)主提供的招標(biāo)文件等資料及我公司原施工類似工程項(xiàng)目為依據(jù)，同時結(jié)合本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場具體施工條件等情況，合理部署人力、物力資源，以各工序間相互穿插銜接合理安排、妥善協(xié)調(diào)的施工方式進(jìn)行編制的。5.2 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)打算5.2.1本工程施工進(jìn)度打算總工期歷時120天。施工進(jìn)度打算網(wǎng)絡(luò)詳見附表15.3進(jìn)度打算操縱及保證措施5.3.1進(jìn)度打算是保證施工工期的有力有段，強(qiáng)化全面工序治理，及時平衡各工序的銜接，合理調(diào)配施工力量，做到均衡有序的按打算組織施工。5.3.2 依照進(jìn)

22、度打算安排，做好施工預(yù)備工作，以保證工程順利進(jìn)行。5.3.3 合理的安排好施工工序。5.3.4 工期做到周打算，工期排到天，每天檢查落實(shí)，當(dāng)天的打算當(dāng)天完成，如有變化立即分析緣故，并采取補(bǔ)救措施，以保證周打算的完成及總工期打算的實(shí)現(xiàn)。5.3.5 做好過程操縱工作，事先措施得力，對工程施工過程中的每道工序嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，消除質(zhì)量及安全隱患，確保每道工序交接要求，以保證工程的順利進(jìn)行。5.3.6 對需要連續(xù)施工的作業(yè)的工序，實(shí)行大班作業(yè)，既每班工作時刻安排在10小時以上。夜間能干的必須連續(xù)作業(yè)的工作應(yīng)及時調(diào)整和組織力量實(shí)行兩班作業(yè)。5.3.7 做好雨季的施工防護(hù)措施，爭取不因氣

23、候等不良因素阻礙工程的進(jìn)度。6、安裝施工方法6.1要緊設(shè)備施工技術(shù)方案6.1.1回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案6.1.1.1概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行，在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場專家確認(rèn)并會簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序?；剞D(zhuǎn)窯要緊組成部分支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤滑液壓系統(tǒng)等?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格和性能規(guī) 格4.872m生產(chǎn)能力5000t/d支 承 點(diǎn)3個斜 度

24、3.5%傳動方式單傳動(號基礎(chǔ))轉(zhuǎn) 速0.63.2r/min6.1.1.2回轉(zhuǎn)窯安裝施工工序流程回轉(zhuǎn)窯安裝程序基礎(chǔ)基礎(chǔ)預(yù)埋標(biāo)板砂堆制作支承部分設(shè)備出庫設(shè)備檢查清洗底座就位找正一次灌漿底座二次精找正托輪組就位找正液壓冷卻系統(tǒng)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)鏟麻面回轉(zhuǎn)部分設(shè)備出庫設(shè)備檢查尺寸筒體地面組裝組裝段節(jié)焊接輪帶安裝筒體吊裝筒體軸線檢查筒體焊接傳動裝置設(shè)備出庫大齒圈地面預(yù)組裝大齒圈就位擺動測定鉚焊減速機(jī)就位初找正一次灌漿齒隙及拌輪面檢查電機(jī)安裝潤滑系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)在既定的施工條件下，如何多快好省地完成施工任務(wù)，制定一個先進(jìn)的施工技術(shù)方案尤為重要。施工之前，應(yīng)做好如下預(yù)備工作：熟悉施工圖紙，熟悉施工現(xiàn)場，編

25、制施工方案，領(lǐng)用施工材料，預(yù)備施工工機(jī)具。6.1.1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會同土建、監(jiān)理、業(yè)主方等單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容要緊包括：測定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心標(biāo)板、基礎(chǔ)放線、確定墊鐵安放位置，測量中心標(biāo)高。3) 提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水全部清除潔凈。基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。4) 基礎(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目及同意偏差如下：基礎(chǔ)外形尺寸： 30mm基礎(chǔ)上平面標(biāo)高： 0mm -20mm中心線間距離： 1mm地腳螺栓孔相互中心位置： 10mm地腳螺栓孔深度： +20m

26、m 0mm地腳螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm5) 標(biāo)板埋設(shè)在基礎(chǔ)兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位(土建給出的縱、橫中心線上即可)各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采納2001006-10mm的鋼板制作。 (見下圖一)在基礎(chǔ)兩面的任意一角便于安裝找正觀測的位置埋設(shè)一個作為安裝所用的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。采納15mm圓鋼與808010mm鋼板焊接而且其圓頂呈半元形。(見下圖二)埋件必須埋設(shè)牢固，標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)其誤差不得超過0.5mm。6) 基礎(chǔ)鑿毛：為使二次灌漿層與基礎(chǔ)表面牢固結(jié)合，必須用器具將基礎(chǔ)表面鑿毛。劃出回轉(zhuǎn)窯縱橫中心線(見圖三)注:(1)內(nèi)為中心標(biāo)板位置、規(guī)格為250*150*10(2)內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置(

27、3)|B1-B2|2mm|B3-B4|2mm相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距同意偏差不大于1.5mm。首尾兩端橫向中心線間距同意偏差不大于6mm。橫向中心線的檢查，采納對角線測量法，其目的可不能產(chǎn)生平行四邊形、減少誤差,保證安裝質(zhì)量。在放線時，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼盤尺受到相同張力，減少撓度的阻礙。依照廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差 0.5mm。定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。方法：在混凝土基礎(chǔ)的兩側(cè)面，安裝沉降觀測點(diǎn)。其材質(zhì)最好為不銹鋼。要求：標(biāo)記安裝在基礎(chǔ)+1000mm處為宜，測量工作應(yīng)定人定儀器、定時，并保證作好原始記錄。在所有偏差均達(dá)到要求之后，在所有

28、預(yù)埋標(biāo)板上打上洋沖眼并作明顯標(biāo)記，成為永久性標(biāo)記。6.1.1.5 墊鐵、鋼底座、托輪安裝1) 墊鐵安放數(shù)量，應(yīng)保證在地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，在其它位置，每隔500800mm墊一組墊鐵。2) 墊鐵在安放前，一定要清洗潔凈、規(guī)整，并鏟除毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動現(xiàn)象；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。 在設(shè)備安裝中，為了提高設(shè)備的安裝精度，采納砂墩墊鐵。砂漿配合比：水泥：砂子：非收縮性材料：水=1：1：1：0.4水泥采納525#硅酸鹽水泥，砂子采納中砂。墊鐵找正方法：采納斜度規(guī)、水平儀、水準(zhǔn)儀。斜度規(guī)斜度3.

29、5%，與窯的斜度相同。 砂墩墊鐵操作程序和方法：a、依照砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模形狀宜采納下圖形狀。b、依照墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗潔凈。c、將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出水為止。d、將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面，一般應(yīng)高于5mm左右。(見下圖)e、在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，一般要求標(biāo)高偏差0.5mm，水平度為0.2mm/m。f、 脫模和整修水泥砂墩。g、砂墩墊鐵找正后，在環(huán)境溫度200C以上的條件下加水養(yǎng)護(hù)48小時，下步方可進(jìn)行鋼底座安裝。如氣溫偏低應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)期，冬季施工應(yīng)采

30、取保暖措施，要求砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上。鋼底座安裝設(shè)備出庫后，在鋼底座上劃線，就位工作開始。從3#2#1#按順序依次就位和找正。鋼底座吊裝就位后，應(yīng)使鋼底座的縱橫中心線與混凝土基礎(chǔ)縱橫中心線對齊。找正方法和同意誤差如下：(見圖四)用經(jīng)緯儀檢查各組鋼底座縱橫中心線，同意誤差0.5mm。用水準(zhǔn)儀檢查各組鋼底座中心標(biāo)高，同意誤差0.5mm。圖四 鋼底座安裝圖用框式水平儀檢查各組鋼底座橫向水平度要求0.1mm/m。用框式水平儀斜度規(guī)檢查鋼底座縱向斜度,要求0.1mm/m。用50m一級精度鋼盤尺和彈簧稱檢查各組鋼底座跨距。跨距偏差不超過1.5mm?？缇鄬蔷€誤差不超過2mm。地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)，并達(dá)到設(shè)計(jì)

31、強(qiáng)度75%后牢固地腳螺栓，用上述檢查方法復(fù)核各部尺寸，通過復(fù)核無問題、會檢后確認(rèn)，方能進(jìn)行下道工序。設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固(鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊)。托輪組安裝：安裝順序：3#2# 1#托輪組安裝就位前，將瓦座清洗潔凈，并劃好縱橫中心線，打洋沖眼并作標(biāo)記。鋼底座上表面清洗潔凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對齊，并緊固聯(lián)接螺栓。要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿足設(shè)計(jì)要求并作好檢查記錄，托輪瓦應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa。三組托輪全部吊裝就位后，以3#支座為基準(zhǔn)，進(jìn)行托輪組找正。托輪組找正技術(shù)要求：(見圖五、圖六)H（設(shè)計(jì)值）2mm h1、h2(相對標(biāo)高)1

32、mm跨距誤差：L1-L21.5mm L3-L41.5mm 對角線誤差：L1-L21.5mm L3-L42mm 托輪斜度同意偏差：0.1mm/m.檢驗(yàn)方法:斜度規(guī)和0.02mm/m框式的水平儀。(見圖七)同一組兩托輪頂面在同一個水平面上，同意偏差:0.05mm/m。檢驗(yàn)方法：大平尺、框式水平儀。兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，同意偏差1mm。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀。相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距應(yīng)符合圖紙要求，同意偏差2mm。檢驗(yàn)方法：鋼盤尺、彈簧稱。托輪橫向中心線應(yīng)與底座橫向中心線相重合，同意偏差0.5mm。檢驗(yàn)儀器：經(jīng)緯儀或鋼絲線墜。.托輪內(nèi)表面至回轉(zhuǎn)窯中心線，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。 (見圖八)6

33、.1.1.6 擋輪安裝擋輪安裝前，應(yīng)將軸和軸承清洗潔凈，填滿潤滑脂，必要時應(yīng)進(jìn)行刮研，要求靈活轉(zhuǎn)動。擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.1.1.7 回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的檢查。1) 回轉(zhuǎn)窯筒體出庫時，應(yīng)將筒體和筒體安裝中的聯(lián)接件同時辦理出庫，清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。2) 筒體檢查：檢查部位：筒體長度和筒體內(nèi)徑。檢查方法：量規(guī)和鋼盤尺(標(biāo)準(zhǔn)尺)。同意誤差：兩輪帶中心距離尺寸同意偏差： 5mm。筒體橢圓度：0.001D(D-筒體內(nèi)徑)。筒體周長：允差0.002D，最大不大于7mm。3、輪帶檢查：檢查部位：輪帶內(nèi)徑、外徑、輪帶寬度。檢查方法：鋼盤尺(標(biāo)準(zhǔn)尺)。同意誤差：輪帶內(nèi)徑同意偏差+1mm 0mm。4

34、、筒體組對工具安裝筒體吊裝前，卡具四等分布在筒體內(nèi)圓周上，卡具與筒體要焊牢，其余卡具待筒體吊裝就位后再安裝。要求:聯(lián)接螺栓：16組 斜 鐵： 8 組 絲 碼： 8 組 搭 接 板： 8 組以上各組卡具，是用來聯(lián)接筒體和筒體找正用，待筒體焊接工序完成后，一并拆除。6.1.1.8 輪帶安裝檢查輪帶的安裝尺寸：套裝之前應(yīng)把輪帶、套圈(擋塊)和墊板上漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。檢查輪帶與筒體墊板的間隙：其同意偏差應(yīng)符合圖紙要求。檢查方法：用塞尺檢查。把輪帶兩面的擋圈裝上(注意擋圈的字碼對好窯體上字碼)輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。輪帶側(cè)面與固定擋圈間隙同意偏差:冷熱端各2mm。檢查方

35、法:塞尺。6.1.1.9 筒體吊裝：吊裝機(jī)具選擇：4.872m回轉(zhuǎn)窯筒體分六段到貨，三組輪帶。最大筒體重量為45噸，輪帶最重為28噸。結(jié)合我方正在施工的4.872m回轉(zhuǎn)窯工期，吊裝機(jī)具選用150噸履帶吊車。在工作半徑R=12m，臂桿L=30m，額定起重量Q=55.9， 滿足起吊要求。吊裝步驟：從窯尾筒體段節(jié)開始吊裝，依次向窯頭方向吊裝，中間穿插輪帶吊裝。在窯尾框架與1#窯墩間放置四根30#工字鋼制作的臨時支撐，將1號筒體吊放至臨時支撐上。在1#托輪上放置高于輪帶厚度的道木，并在1#窯墩上搭設(shè)道木墩，將2號筒體吊放在托輪與道木墩上。將1#筒體吊起與2#筒體對接(用連接板及連接螺栓對接)，對接完畢

36、，將1#輪帶從窯頭側(cè)套入。用1#窯墩道木上兩個液壓千斤頂將窯筒體頂起，抽出托輪上的道木，使1#輪帶就位。依次吊裝3#、4#筒體，同d步驟吊裝2#輪帶就位。依次吊裝5#、6#筒體同d步驟吊裝3#輪帶就位。筒體吊裝示意圖如下：6.1.1.10 筒體找正：1)各段筒體吊裝就位，聯(lián)接好聯(lián)接件后，開始筒體全長度找正，找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。具體做法：在筒體接口處的梅花架上，安裝測光閘板，使激光光束通視各道閘板，進(jìn)行找正。1）激光找正法的優(yōu)點(diǎn)：因激光光束強(qiáng)度比較大，不論白天和夜間都可進(jìn)行筒體找正工作。激光是紅顏色的，大伙兒都能看得見，一目了然。激光光束直線性好，不易擴(kuò)散，使得安裝質(zhì)量偏差小，準(zhǔn)確度高。

37、2）檢查項(xiàng)目及同意偏差：筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm。調(diào)整合格后，方能焊接。窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊。6.1.1.11 傳動大齒輪安裝：1）傳動大齒輪安裝前,應(yīng)清洗潔凈，不得有油污和雜物。2）大齒輪應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組對，檢查兩半齒圈接口間隙，應(yīng)保證其貼合緊密。還應(yīng)檢查齒圈圓度偏差。檢查方法：用0.04mm厚塞尺。3）在地面上應(yīng)將彈簧板安裝在大齒輪上。如分體吊裝應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。4）拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，臨時放在基礎(chǔ)墩上。5）吊裝上半齒圈，安裝在筒體上半圓上。6）聯(lián)接

38、兩個半圓齒輪的接口螺栓，并檢查接口間隙。7）用專用工具將大齒圈臨時固定在筒體上，開始找正：檢查大齒輪水平度。檢查方法:轉(zhuǎn)窯找正。工具為斜度規(guī)和框式水平儀。檢查大齒圈跳動量。徑向跳動同意偏差不大于1.5mm，端面跳同意偏差不大于1mm。測量方法：百分表。大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不大于3mm。8）當(dāng)大齒圈找正完畢，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主方代表進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后，雙方簽證。然后用鉚釘或埋頭螺栓將大齒輪固定在筒體上，完成彈簧板的鉚接工作.最后復(fù)查齒圈的徑向、端面偏差。9）安裝傳動裝置：依照基礎(chǔ)劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機(jī)、主電機(jī)與輔助傳動裝置，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、找正小齒輪中心位置，與中心標(biāo)板偏

39、差不大于2mm.小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。b、調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙.一般規(guī)定頂間隙為0.25m+(23mm)m為齒輪模數(shù)。大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒橫向不應(yīng)少于40%。沿齒縱向不應(yīng)少于50%。小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)依照小齒輪的位置安裝，各傳動軸應(yīng)平行。主電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸同軸度達(dá)到0.1mm，其余聯(lián)軸節(jié)同軸度均需達(dá)到0.2mm。6.1.1.12 安裝其它附屬裝置：包括潤滑、密封、冷卻等。6.1.1.13 筒體焊接：筒體焊接工作，是回轉(zhuǎn)窯安裝工作中一道重要工序。也是回轉(zhuǎn)窯能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。為確保焊接質(zhì)量一定要重視窯筒體焊接工作。1）焊接前的預(yù)備工作：

40、a、窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。b、焊接前對焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣，通過透視檢查，彎曲試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者才能同意參加焊接工作。c、焊條：TU55J 焊絲：-08A 焊劑：上焊102d、焊接設(shè)備：手工焊用直流弧焊機(jī)。 自動焊用EA-1000型自動弧焊機(jī)。焊條的使用前必須烘干，溫度為2500C3000C，干燥時刻為1小時，然后在1500C恒溫保存。焊接前對筒體坡口形式、尺寸進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。如圖十三所示： 2）窯體焊接：a、點(diǎn)焊。窯體對接找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采納焊條應(yīng)與窯筒體材質(zhì)

41、相當(dāng)。b、接口焊接。采納自動焊焊接。為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層，須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。3）窯體焊接質(zhì)量檢查：焊縫外觀檢查：a、焊縫表面應(yīng)平滑，接點(diǎn)處無凹凸現(xiàn)象。b、焊縫表面及熱阻礙區(qū)域不得有裂紋。c、焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。焊縫高度：筒體外部不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm。內(nèi)部其它區(qū)段不得大于1.5mm，焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面。焊縫的探傷檢查：a、探傷檢查人員，必須持考試合格證。b、采納超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的25%，質(zhì)量評定達(dá)JB1

42、152中的級為合格，對超聲波探傷檢查時發(fā)覺的疑點(diǎn)，必須用X射線探傷檢查確定。c、采納射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，質(zhì)量評定達(dá)GB3323中級為合格。焊縫不合格時，應(yīng)對其加倍長度檢查，若再不合格時，則對其做100%檢查。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次必須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，同時記錄存檔。6.1.1.14 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前工作檢查托輪及輪帶表面有無雜物、焊雜等,并清除。檢查大小齒輪嚙合情況、窯頭窯尾密封情況。檢查各托輪軸承是否密封，有無臟物進(jìn)入。設(shè)備加油，按設(shè)備使用講明書要求進(jìn)行，由于回轉(zhuǎn)窯安裝后專門少轉(zhuǎn)動，在試車剛開始時托輪軸與軸

43、瓦間潤滑較差，因此應(yīng)窯體轉(zhuǎn)動前在每個托輪軸上加適量的潤滑油。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)程序啟動、調(diào)整供油系統(tǒng)，使油壓和流量達(dá)到正常。打開給、排水閘閥，使水量達(dá)到正常。主電機(jī)空載運(yùn)行2小時，并檢查轉(zhuǎn)向是否正確。主電機(jī)帶動減速機(jī)運(yùn)行4小時。點(diǎn)動輔助電機(jī)查看轉(zhuǎn)向是否正確，如無問題，由輔助電機(jī)通過輔助傳動、主電動機(jī)、主減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行23轉(zhuǎn)。脫開輔助傳動，由主電動機(jī)帶回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行8小時。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查減速機(jī)的供油情況。檢查電機(jī)、減速機(jī)及各傳動部件的軸承的溫升。檢查各托輪軸瓦的供油情況、油膜形成情況及溫升情況。檢查冷卻機(jī)工作是否正常。檢查各輪帶與托輪接觸情況。檢查擋風(fēng)圈、密封裝置有無局部磨擦現(xiàn)象。以上須做出記

44、錄運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方能進(jìn)行筒體砌筑。6.1.1.15 4.872m回轉(zhuǎn)窯施工質(zhì)量操縱點(diǎn)(1) 基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)必須標(biāo)注在明顯的部位，各窯墩上都要設(shè)置，并經(jīng)常進(jìn)行觀測、記錄；(2) 托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實(shí)測筒體輪帶處的橫向距離加熱膨脹量；(3) 測量筒體長度，基礎(chǔ)及托輪橫向跨距時，必須采納同一鋼盤尺，且張力相同；(4) 找正和復(fù)查工作，最好在同一氣溫下進(jìn)行，否則對儀器的精度有阻礙；(5) 設(shè)備組對，吊裝完全采納機(jī)械化；(6) 筒體同心度采納激光經(jīng)緯儀找正；(7) 測量跨距采納對角線法，以消除誤差；(8) 水平及斜度找正，采納斜度規(guī)和方水平進(jìn)行；(9) 大小齒輪嚙合情況，采納著色法，壓鉛法和專用

45、工具測量來保證，嚙合質(zhì)量，采納百分表找正；(10) 筒體焊接采納埋弧自動焊，以保證焊接質(zhì)量，用超聲波探傷檢查，一次成像；(11) 質(zhì)量驗(yàn)收執(zhí)行JCJ03-90標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 篦冷機(jī)安裝6.1.2.1 概述往復(fù)推動篦式冷卻機(jī)，是天津水泥廠工業(yè)設(shè)計(jì)研究90年代開發(fā)的第三代篦冷機(jī)系列產(chǎn)品之一。其特點(diǎn)是主體直接落地并帶有強(qiáng)化系統(tǒng)。作為水泥熟料煅燒系統(tǒng)熟料冷卻的重要新型工藝設(shè)備。本設(shè)備必須精心安裝，確保質(zhì)量優(yōu)良。該篦冷機(jī)由上殼體、下殼體、篦床、篦床液壓傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破裂機(jī)、自動潤滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)等組成。6.1.2.1.1 施工前預(yù)備安裝前熟悉有關(guān)圖紙及技術(shù)文件、規(guī)程規(guī)范。了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，明

46、確安裝要求，依照具體條件確定安裝順序方法。預(yù)備必要的安裝工具與設(shè)備，編制組織和安裝打算，施工方案。遵循施工方案及技術(shù)交底卡，進(jìn)行施工機(jī)，工具、測量儀器檢查，安裝工具預(yù)備。6.1.2.1.2 編制施工打算和施工程序要緊施工程序如下：基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)劃線砂堆制作養(yǎng)護(hù)下部框架底部框架安裝灰斗安裝下殼體安裝托輪橫梁安裝托輪安裝傳動裝置主、從動輪安裝鏈輪安裝電機(jī)減速機(jī)安裝殼體部分隔板安裝上殼體安裝篦床部分活動篦床縱梁安裝裝篦板梁安裝篦板及盲板安裝其它部分卸料閥安裝人孔門安裝輔助部分破裂機(jī)安裝集中潤滑系統(tǒng)安裝6.1.2.1.3 設(shè)備開箱及驗(yàn)收及設(shè)備到貨順序設(shè)備開箱前應(yīng)查明設(shè)備名稱型號和規(guī)格，檢

47、查設(shè)備的箱號，箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯，設(shè)備開箱后，應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，并填寫設(shè)備開箱記錄，設(shè)備清點(diǎn)依照裝箱清單進(jìn)行，并檢查設(shè)備外觀有無缺陷，損壞或銹蝕情況，并做出記錄。6.1.2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線在土建單位澆灌基礎(chǔ)時，為方便安裝，篦冷機(jī)看火平臺的觀看裝置的管子支承和門框等機(jī)件在澆灌看火平臺時可預(yù)埋到相應(yīng)位置，并裝好門蓋。在篦冷機(jī)中心線及兩邊距離2米處上部框架混凝土梁下預(yù)埋七組（計(jì)21塊）預(yù)埋鋼板（與主鋼筋焊接）作為吊裝點(diǎn)，以方便安裝。1)基礎(chǔ)驗(yàn)收必須認(rèn)真進(jìn)行，按照有關(guān)資料（工藝圖、基礎(chǔ)圖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）依照業(yè)主給定的工藝坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，會同業(yè)主方，監(jiān)理方和土建單位，檢查基礎(chǔ)是

48、否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。檢查所有預(yù)埋數(shù)量和位置的正確性，檢查地腳螺栓孔內(nèi)木盒，積水等是否清理潔凈序 號檢 查 部 位允 許 偏 差檢 測 儀 器1基礎(chǔ)外形尺寸30mm鋼卷尺，經(jīng)緯儀2基礎(chǔ)平面標(biāo)高020mm周密水準(zhǔn)儀3基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高3mm周密水準(zhǔn)儀4中心線間的距離1mm鋼卷尺，彈簧秤5地腳螺栓孔中心位置10mm鋼卷尺6地腳螺栓孔深度+200mm鋼卷尺7地腳螺栓孔垂直度5/1000鋼卷尺，吊線錘2) 基礎(chǔ)劃線基準(zhǔn)線的確定安裝前在基礎(chǔ)適當(dāng)位置劃三條基準(zhǔn)線： eq oac(,1)在水平面上劃出與窯中心線（縱向）平行的篦冷機(jī)中心線A，A與窯中心線距離見設(shè)計(jì)圖紙。 eq oac(

49、,2)以與篦冷機(jī)相鄰的窯墩中心（橫向）為準(zhǔn)，劃出篦冷機(jī)第一柱垂直中心線B。 eq oac(,3)在適當(dāng)可見位置劃出一條與窯墩水平基準(zhǔn)平行的水平基準(zhǔn)線C，如下圖一所示：上述A、B、C三條線是安裝找正的基準(zhǔn)線，直到安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見。依照A、B、C三條基準(zhǔn)線，按照布置圖在各基礎(chǔ)劃出安裝基準(zhǔn)線。其劃線要求如下：序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 測 器 具1縱向中心線與窯中心線偏差1mm經(jīng)緯儀2橫向中心線與窯托輪底座中心線偏差1mm經(jīng)緯儀3標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)1mm水準(zhǔn)儀4傳動裝置、破裂機(jī)中心線1mm經(jīng)緯儀設(shè)備安裝1)下部框架部分安裝底部框架部分安裝要求見下表：序 號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 測 器 具

50、1縱橫中心線1mm鋼板尺2標(biāo)高1mm水準(zhǔn)儀3橫向距離差值2mm鋼卷尺、彈簧秤4對角線差值4mm鋼卷尺、彈簧秤5水平度1mm/m水準(zhǔn)儀依照側(cè)框架的安裝布置及部件圖，對側(cè)框架找正拼成矩形；要求側(cè)框架水平度偏差不大于1mm/m。2)安裝漏料鎖風(fēng)裝置的漏斗及格柵，下殼體各密封板及隔墻，下殼體焊接質(zhì)量必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)要求，不得漏氣。3)滾輪支座及液壓傳動裝置安裝安裝各段傳動的滾輪支座，注意縱橫中心定位偏差不大于1mm。在地面組裝傳動軸，夾塊座架和夾塊，吊裝整個裝置找正并定位傳動軸，并對準(zhǔn)側(cè)框架密封板開口中心。安裝軸密封裝置，安裝液壓傳動行走小車，用輪片調(diào)整輪軌，使輪軌與滾輪保持良好接觸。注意各軸水

51、平度同意偏差為0.2mm/m。各軸與冷卻機(jī)縱向中心線垂直度偏差不大于1mm/m。4)托輪、導(dǎo)向輪安裝安裝時，在托輪支座下面加設(shè)適量厚度的墊片，以便調(diào)整用。其安裝技術(shù)要求如下：檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差器 具 檢 測各托輪組與篦冷機(jī)中心對角線偏差 0.5mm鋼卷尺、彈簧秤同段托輪組中心對角線偏差2mm鋼卷尺、彈簧秤同段托輪組標(biāo)高偏差0.5mm水準(zhǔn)儀5、篦床部份安裝在地面預(yù)組裝活動框架裝置，檢查每段框架的對角線，其偏差小于5mm。見圖二。將輪軌固定在支撐架上，吊至篦冷內(nèi)將活動框架固定傳動軸座架上并用調(diào)整楔鐵及頂絲，將傳動座架夾緊在活動框架的傳動軸輪架上，見圖三，檢查活動框架頂面標(biāo)高尺寸H見圖二，

52、并做必要的調(diào)整。篦板支撐梁、墊片和篦片安裝。從各段的卸料端開始安裝，安裝時在每根活動篦板梁和固定梁下墊約4mm，以便調(diào)整。利用卸料端第一排固定篦板，作為基礎(chǔ)作業(yè)點(diǎn)，交替安裝活動篦板與固定篦板交疊垂直間隙。所有篦板梁和篦板調(diào)整找正并固定好后，按安裝圖安裝盲板。如圖四所示：6)上殼體安裝依照上殼體安裝圖，將各部分殼體安裝到側(cè)框架上，并用螺栓把各部相鄰的殼體彼此連接，把頂部各橫梁、支撐梁等和相應(yīng)殼體連接，確認(rèn)安裝正確后，把頂部橫梁和側(cè)殼體連接處按總圖所示焊牢。并安裝好頂部懸掛裝置。7)輔助部分安裝a、熟料破裂機(jī)為液壓傳動。其縱橫平面位置同意偏差3mm，標(biāo)高同意偏差5mm。機(jī)座縱向安裝水平不應(yīng)大于0.

53、1mm/m，橫向安裝水平不大于0.2mm/m。集中潤滑系統(tǒng)的安裝安裝前對設(shè)備進(jìn)行檢查，清洗，然后依照圖紙和講明書的要求進(jìn)行安裝。管道的走向視現(xiàn)場具體位置確定，并注意避開走臺的干擾。對安裝管路用的管夾、支架、螺栓等固定件，由我方提出數(shù)量，甲方提供，由于管件易丟失、損壞、故應(yīng)妥善保管。6.1.4 電收塵器安裝6.1.4.1施工技術(shù)預(yù)備6.1.4.1.1組織所有施工人員認(rèn)真熟識、審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)備的隨機(jī)文件，明確施工內(nèi)容、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，并對所安裝的設(shè)備構(gòu)造、原理、性能及安裝技術(shù)作系統(tǒng)了解，分析工程特點(diǎn)及施工中的重要環(huán)節(jié)。6.1.4.1.2組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)

54、定，嚴(yán)格按施工規(guī)范和技術(shù)文件的要求施工。6.1.4.1.3組織所有施工人員學(xué)習(xí)本施工方案，并保證嚴(yán)格按其執(zhí)行。6.1.4.2設(shè)備的驗(yàn)收6.1.4.2.1設(shè)備開箱之前，我方應(yīng)會同甲方有關(guān)部門的有關(guān)人員對設(shè)備組織清點(diǎn)和檢查，依照裝箱單和隨機(jī)資料核實(shí)設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，清點(diǎn)設(shè)備的全部零、部件及附件，檢查產(chǎn)品合格證，同時對設(shè)備的外觀質(zhì)量也作一一檢查，如有缺陷情況，應(yīng)共同研究處理，檢查完畢填寫好“設(shè)備開箱檢查記錄”和“設(shè)備缺陷記錄”，并由有關(guān)人員會簽記錄。6.1.4.2.2對暫不安裝的設(shè)備，應(yīng)放入倉庫保存好，放穩(wěn)、放平、放齊，并一一登記，以便查找。6.1.4.2.3設(shè)備安裝場地要求做到“三通”，且現(xiàn)

55、場無障礙物。6.1.4.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1.4.3.1土建單位按圖紙及技術(shù)要求向安裝單位移交設(shè)備基礎(chǔ)時，做到設(shè)備基礎(chǔ)移交手續(xù)齊全。6.1.4.3.2基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高點(diǎn)及安裝基準(zhǔn)線。6.1.4.3.3移交時，基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖組織測量工對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測檢查，同意偏差為：標(biāo)高同意偏差1.5mm，所有柱距同意偏差為1.5mm。6.1.4.4安裝順序及要求一、安裝順序依照電收塵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要求，制訂如下施工順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)立柱、梁（本體）側(cè)板灰斗外部走梯平臺內(nèi)部走梯平臺電暈極振打粗裝出口喇叭和再飛揚(yáng)板振打電暈極框架和

56、電暈線收塵極（包括極板、振打等）二、安裝要求電收塵安裝時除遵照一般機(jī)械設(shè)備安裝要求外，還要注意以下幾點(diǎn)1）應(yīng)有良好的密封性，為了保證其密封性，殼體的所有焊接應(yīng)采納連續(xù)焊縫，且應(yīng)采納煤油滲透法檢查焊縫氣密性。2）除去所有飛邊、毛刺。安裝、焊接過程的飛邊、毛刺往往造成操作電壓不能升高，因此，電場內(nèi)的焊縫均需打光。3）兩極（收塵極與電暈極）的極間距必須嚴(yán)格保證。兩極間距的精度直接關(guān)系到電收塵的工作電壓，其極間距偏差應(yīng)小于5mm。4）梁、柱、收塵極板、側(cè)板等大型零、部件在安裝前應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢查，如由于運(yùn)輸、存放過程產(chǎn)生的變形、扭曲則應(yīng)在安裝前進(jìn)行矯正。梁、柱的長度誤差應(yīng)小于5mm，彎曲度小于長度的1/

57、1000，但不超過5mm。6.1.4.5設(shè)備安裝6.1.4.5.1立柱、梁的安裝1)立柱與橫梁接合面應(yīng)保持垂直，其垂直度沿立柱全高方向應(yīng)小于4mm，各立柱部件對角線誤差應(yīng)小于3mm。2)支承收塵極的橫梁間平行度允差小于1.5mm。3)其它橫梁間的平行度允差小于4mm。4)用于固結(jié)的螺母與螺栓調(diào)整安裝完后要進(jìn)行止轉(zhuǎn)點(diǎn)焊。6.1.4.5.2側(cè)板的安裝由于運(yùn)輸、堆放可能產(chǎn)生板面變形，因此安裝前須進(jìn)行檢查和平坦，并認(rèn)真檢查側(cè)板上各鋼板焊縫處的焊接質(zhì)量，如有漏焊，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。側(cè)板與立柱內(nèi)側(cè)的焊接需采納連續(xù)焊，兩側(cè)板間的焊接也為連續(xù)焊，焊后均須檢查焊縫的氣密性。6.1.4.5.3灰斗的安裝要求焊縫嚴(yán)密。接

58、口處：上部大口邊長允差小于4mm，下部小口邊長允差小于2mm，高度誤差小于4mm。6.1.4.5.4外部走梯平臺和內(nèi)部走梯平臺的安裝該部件的安裝應(yīng)有利于電收塵的安裝施工。6.1.4.5.5電暈極吊架的安裝1)電暈極的吊架一般尺寸較大，為了運(yùn)輸方便，同意分為幾段制造，然后現(xiàn)場拼裝。2)安裝吊架前須將吊架在平臺上進(jìn)行組裝，要求各焊接處牢固可靠，焊縫須光滑平坦。整個吊架各向直線度不大于5mm。3)該設(shè)備每個電場有兩個吊架，安裝時兩側(cè)吊架需一起找正。4)每個吊架上的上、下橫梁間平行度允差不大于3mm，對角線誤差不大于3mm。5)每個電場兩側(cè)吊架高度差值不大于5mm，兩側(cè)吊架跨距偏差不大于4mm。6)吊

59、架上橫梁安裝電暈極框架的U型螺栓中心距偏差小于1.5mm，吊架與懸桂鉛垂面的偏差小于2mm。6.1.4.5.6電暈極振打的粗安裝將電暈極振打裝置安裝在圖紙?jiān)O(shè)定的位置上，振打錘可先安裝在軸上，待電暈極框架安裝好后再進(jìn)一步調(diào)整。6.1.4.5.7出口喇叭和再飛揚(yáng)板振打的安裝1)出口喇叭的安裝可先在平臺上組裝，然后整體安裝在殼體上。組裝過程的焊接均需采納連續(xù)焊接，不得有漏氣現(xiàn)象。2)再飛揚(yáng)板振打裝置的安裝技術(shù)要求如下：一、傳動軸與振打軸的同軸度公差為2mm；二、填料密封處要求密封嚴(yán)密，不得有漏氣；三、振打錘要打擊砧子中心處，按圖紙要求的設(shè)定位置偏差值應(yīng)小于2mm。錘頭與砧子的接觸面不得有夾角；6.1

60、.4.5.8電暈極框架和電暈線的安裝電暈極框架安裝前須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行矯正。電暈線在框架上的固定需現(xiàn)場進(jìn)行，其安裝注意以下幾點(diǎn)：1） 在整個電暈極框架上的電暈線張力應(yīng)差不多一致，松緊度適宜。2）電暈線上、下固定端應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，RS新芒刺線聯(lián)接螺母調(diào)整完后要點(diǎn)焊死，防止電暈線在振打中松動；3）電暈線張緊調(diào)整完后，必須進(jìn)行誤差測量與矯正，電暈極框架水平度公差小于0.5/1000,對角線誤差小于3mm。6.1.4.5.9收塵極和電暈極的安裝1)首先將組裝好的電暈極框架吊入收塵器內(nèi)，并粗略的按安裝位置安放，接著安裝收塵極的懸吊小梁（H型鋼），應(yīng)先安裝靠側(cè)壁的兩根小梁，測量其距離和對角線距離，其偏差