地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底（二級(jí)）

1、技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱市軌軌道交通通3號(hào)線二二期工程程土建工工程清真真寺站編 號(hào)交底項(xiàng)目清真寺站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工（二級(jí)）交底日期2019年年05月10日交底內(nèi)容清真寺站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工技術(shù)術(shù)交底交底范圍：清真寺寺站主體體結(jié)構(gòu)施施工交底依據(jù)：哈爾濱市市軌道交交通3號(hào)線二二期工程程施工圖圖設(shè)計(jì)清清真寺站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)；哈爾濱市市軌道交交通3號(hào)線二二期工程程施工圖圖設(shè)計(jì)清清真寺站站地下車車站結(jié)構(gòu)構(gòu)防水；清真寺站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工方案；清真寺站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)防水水施工方方案；清真寺站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)高大大模板及及支撐體體系安全全專項(xiàng)施施工方案案；清真寺站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工一一級(jí)技術(shù)術(shù)、質(zhì)量

2、量交底。工程概況清真寺站位位于靖宇宇街與道道外十四四道街交交口東側(cè)側(cè)，基本本呈東西西向布置置于靖宇宇街下。站站點(diǎn)周邊邊主要以以住宅、商商業(yè)建筑筑公共用用地為主主。人流流、車流流較為密密集。車車站南側(cè)側(cè)為清真真寺，北北側(cè)為正正陽北小小區(qū)及萬萬豪商務(wù)務(wù)酒店，西西側(cè)有正正陽南小小區(qū)，車車站東側(cè)側(cè)為鴻泰泰小區(qū)。車站起點(diǎn)里里程為DK228+3304.8755，終點(diǎn)點(diǎn)里程為為DK228+4442.8755，有效效站臺(tái)中中心里程程為DK228+3373.8755，車站站設(shè)計(jì)總總長1399.8mm，車站站寬約20.1m，基坑坑開挖深深度約為為24.6m，車站站中心里里程處覆覆土3.11m，車站站圍護(hù)形形式采用

3、用10000mmm厚地下下連續(xù)墻墻結(jié)構(gòu)。車車站為地地下三層層島式車車站，有有效站臺(tái)臺(tái)寬度為為11.0m，為三三跨與兩兩跨相結(jié)結(jié)合形式式。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介結(jié)構(gòu)板厚：頂板8000mm、下一一層中板板4000mm、下二二層中板板4500/5000mmm底板12000mmm；側(cè)墻墻厚：盾盾構(gòu)井段段9000mm、非盾盾構(gòu)井段段7000/8000/9900mmm。車站站縱向設(shè)設(shè)置2單坡。車車站主體體結(jié)構(gòu)采采用順作作法施工工，結(jié)構(gòu)構(gòu)采用防防水混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水水與全包包式防水水層相結(jié)結(jié)合的防防水模式式。盾構(gòu)構(gòu)端頭井井、出土土孔各層層板后期期施作應(yīng)應(yīng)采用微微膨脹混混凝土，加加入一定定的膨脹脹劑。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層如下下

4、：頂板板：頂面面45mmm、底面35mmm，底板板：頂面面35mmm、底面45mmm，側(cè)墻墻：外側(cè)側(cè)45mmm、內(nèi)側(cè)35mmm，中板板：30mmm，中板板梁35mmm，樓梯梯板、站站臺(tái)板：25mmm，樓梯梯梁、站站臺(tái)板梁梁：30mmm，板梁梁鋼筋位位置關(guān)系系及保護(hù)護(hù)層厚度度如下圖圖：圖3-1板板梁鋼筋筋位置關(guān)關(guān)系及保保護(hù)層厚厚度表3-1清清真寺站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)表項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸素砼墊層C20混凝土200mm頂板C35鋼筋混凝土 P8800mm中板C35鋼筋混凝土400mm、450mm底板C35鋼筋混凝土 P101200mm頂板梁C35鋼筋混凝土 P810001800、12002000

5、、中板梁C35鋼筋混凝土9001000、600800、8001000、800900、1000550、700550、700900、800450、1200450、7001000、700700、8001400、9001400底板梁C35鋼筋混凝土 P1010002800、12001710框架柱C45鋼筋混凝土8001400、7001200負(fù)一層側(cè)墻C35鋼筋混凝土 P8700mm負(fù)二層側(cè)墻C35鋼筋混凝土 P8800mm負(fù)三層側(cè)墻C35鋼筋混凝土 P10900mm施工方法圖4.1-1主體體結(jié)構(gòu)施施工工藝藝流程圖圖施工工藝要要求1、結(jié)構(gòu)分分段分段長度考考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)受力、一一次混凝凝土灌注注能力、混混凝土

6、水水化熱、結(jié)結(jié)構(gòu)防水水、抗裂裂、混凝凝土收縮縮與徐變變等的影影響，并并結(jié)合本本車站的的具體特特點(diǎn)綜合合考慮。施施工分段段劃分的的原則如如下：（1）施工工縫設(shè)置置于縱梁梁彎矩、剪剪力最小小的地方方，即跨跨距的1/41/3位置。（2）分段段位置和和各層板板上樓梯梯口、電電梯井口口及側(cè)墻墻上的通通道位置置盡量錯(cuò)錯(cuò)開。車站主體依依據(jù)分段段原則，將將分7段進(jìn)行行施工，隨隨基坑開開挖順序序從東向向西流水水施工。結(jié)結(jié)構(gòu)分段段見附圖圖。2、車站施施工縫設(shè)設(shè)置圖5.2-1車站標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段施工工縫設(shè)置置圖5.2-2車站端頭頭段施工工縫設(shè)置置3、接地網(wǎng)網(wǎng)施工接地網(wǎng)采用用綜合接接地網(wǎng)，用用作為車車站內(nèi)各各類設(shè)備備的工作作

7、接地、安安全接地地及防雷雷接地；根據(jù)車車站巖土土工程勘勘察報(bào)告告的土壤壤電阻率率，在車車站的地地下埋深深范圍內(nèi)內(nèi)，土壤壤電阻率率的高值值約為666*m，接地電電阻設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算值值約為0.5111。4、雜散電電流防護(hù)護(hù)1）車站的的底板、中板、頂板板橫向結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋，側(cè)墻墻豎向鋼筋應(yīng)電電氣連通通，若有搭接接，必須須進(jìn)行搭搭接焊，焊焊接長度度不小于于鋼筋直徑徑的6倍。車車站縱向向鋼筋應(yīng)電電氣連通，若有有搭接，必必須進(jìn)行行搭接焊焊，焊接接長度不不小于鋼鋼筋直徑徑的6倍。車站站內(nèi)每隔隔5米分別別選用底底板、中中板、頂板內(nèi)表層層的一根根橫向鋼鋼筋和所所有縱向向鋼筋焊焊接；每每隔5米選用用車站側(cè)側(cè)墻豎向鋼筋和

8、邊墻所有有縱向鋼鋼筋焊接接，豎墻墻的鋼筋焊接接范圍為:軌面標(biāo)標(biāo)高+18800mm以下的的范圍，并和每每隔5米選擇擇的底板板、中板板、頂板橫向鋼筋筋焊接，在在上、下下行結(jié)構(gòu)構(gòu)底板內(nèi)內(nèi)上層（垂垂直鋼軌軌下方位位置）各各選擇二二根縱向向鋼筋與與結(jié)構(gòu)板板內(nèi)所有有上表層層橫向鋼筋筋焊接，若若有搭接必須進(jìn)進(jìn)行搭接接焊，焊接長度度不小于于鋼筋直徑徑的6倍。雜散電流防防護(hù)車站站橫斷面面結(jié)構(gòu)鋼鋼筋焊接接示意圖圖如下：圖6.4-1雜散電電流防護(hù)護(hù)車站橫橫斷面結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋焊接示示意圖雜散電流防防護(hù)對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋焊接點(diǎn)點(diǎn)的焊接接方法如如下圖：圖6.4-2雜散電電流防護(hù)護(hù)鋼筋焊焊接示意意圖2、車站結(jié)結(jié)構(gòu)伸縮縮縫應(yīng)通通過

9、填充充材料使使縫兩側(cè)側(cè)鋼筋實(shí)實(shí)現(xiàn)絕緣緣。在每每處伸縮縮縫的側(cè)側(cè)墻共設(shè)設(shè)4個(gè)連接接端子，連連接端子子采用埋埋入式銅銅端子。在端頭井處處，內(nèi)襯襯墻中的的縱向鋼鋼筋應(yīng)通通過端頭頭井的側(cè)側(cè)墻及端端墻的水水平筋與與圓洞門的的鋼環(huán)（或或鋼環(huán)錨錨筋）相相焊，頂頂板、中中板、底底板中的的縱向鋼鋼筋應(yīng)通通過端頭頭井端墻墻中豎向向鋼筋相相焊后與與洞門中中的鋼環(huán)環(huán)（或鋼鋼環(huán)錨筋筋）相焊焊，端頭頭井端墻墻中的水水平鋼筋筋與豎向向鋼筋采采用丁字字焊接。在在車站和盾盾構(gòu)區(qū)間間連接處處，在車車站結(jié)構(gòu)構(gòu)側(cè)墻上下行行分別設(shè)設(shè)置連接接端子。如如下圖所所示：圖6.4-3雜散電電流防護(hù)護(hù)車站縱縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋焊焊接示意意圖5、墊層施施

10、工（1）墊層層澆筑前前及結(jié)構(gòu)構(gòu)施工期期間，將將地下水水位控制制到墊層層底以下下0.55m。（2）澆筑筑前接地地安裝驗(yàn)驗(yàn)收合格格，基底底驗(yàn)槽合合格，標(biāo)標(biāo)高、平平面尺寸寸滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。灌注注前認(rèn)真真檢查、核核對(duì)接地地網(wǎng)線。采采用商品品混凝土土泵送入入模，振振搗密實(shí)實(shí)，分段段對(duì)稱連連續(xù)澆注注。檢查查驗(yàn)收允允許誤差差見下表表：表6.5-1墊層允允許偏差差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1厚度+30 -20每施工段4尺量2高程+5 -1010m4水準(zhǔn)儀量（3）因?yàn)闉榈装逯敝苯釉谝岩炎龊玫牡膲|層上上施工，所所以為給給底板施施工創(chuàng)造造條件，在在墊層施施工時(shí)注注意以下下幾點(diǎn)：機(jī)械開

11、挖挖配合人人工清底底，基底底標(biāo)高以以上20ccm采用人人工開挖挖清底的的方式，避避免機(jī)械械直接開開挖擾動(dòng)動(dòng)原狀地地基，增增加回填填數(shù)量和和施工難難度。墊層向底底板施工工分段外外延伸長長度不小小于2.00m。（4）根據(jù)據(jù)預(yù)先埋埋設(shè)的標(biāo)標(biāo)高控制制樁控制制墊層施施工厚度度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，并及及時(shí)收面面、養(yǎng)生生，確保保墊層面面無蜂窩窩、麻面面、裂縫縫，墊層層施工允允許偏差差按表5.33-1執(zhí)行。（5）墊層層采用15ccm厚C20快硬素素混凝土土，待底底板防水水層施工工結(jié)束后后，澆筑筑5cm厚細(xì)石石混凝土土。6、防水施施工車站總體防防水如下下表：明挖法結(jié)構(gòu)附加防水層頂板2mm厚單組分聚氨酯涂料+350

12、#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細(xì)石混凝土側(cè)墻找平層+防水卷材P類底板防水卷材P類+50厚細(xì)石混凝土環(huán)縱向施工縫防水等級(jí)一級(jí)防水卷材P類+防水卷材P類加強(qiáng)層+鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠+樓板中埋式止水帶環(huán)向誘導(dǎo)縫防水等級(jí)一級(jí)中埋式止水帶+外貼式止水帶+防水卷材P類加強(qiáng)層+防水卷材P類+找平層施工縫頂板遇水膨脹止水膠+中埋式止水帶+2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細(xì)石混凝土側(cè)墻遇水膨脹止水膠+中埋式止水帶+防水卷材P類底板防水卷材P類+50厚細(xì)石混凝土+中埋式止水帶+遇水膨脹止水膠水平施工縫鋼板止水帶+遇水膨脹止水膠誘導(dǎo)縫頂板排水槽+中埋式止水帶+低模量聚氨酯嵌縫密封膠+1m

13、m厚單組分聚氨酯涂料加強(qiáng)層+2mm厚單組分聚氨酯涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70厚細(xì)石混凝土側(cè)墻中埋式止水帶+外貼式止水帶+防水卷材P類加強(qiáng)層+防水卷材P類+找平層底板防水卷材P類+防水卷材P類加強(qiáng)層+外貼式止水帶+中埋式止水帶+中埋式止水帶后澆帶2010止水條+預(yù)埋注漿管+補(bǔ)償收縮防水混凝土變形縫頂板低模量聚氨酯密封膠+聚乙烯膜片+丁晴軟木橡膠板+中埋式止水帶+防水密封帶側(cè)墻丁晴軟木橡膠板+中埋式止水帶+剪力桿+防水密封帶底板丁晴軟木橡膠板+中埋式止水帶+防水密封帶+排水管具體防水做做法詳見見主體結(jié)結(jié)構(gòu)防水水施工技技術(shù)交底底。7、底板下下翻梁施施工方法法底板梁（下下翻梁）與與底板同同時(shí)開挖

14、挖、澆筑筑：先開開挖整體體底板墊墊層面，至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，放放樣出下下翻梁位位置，開開挖至下下翻梁墊墊層底標(biāo)標(biāo)高，下下翻梁倒倒角位置置人工配配合開挖挖?？紤]慮到底層層土體偏偏軟，下下翻梁開開挖按照照1:1放坡開開挖，在在下翻梁梁的開挖挖梁槽內(nèi)內(nèi)支立模模板進(jìn)行行墊層施施做，形形成混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的梁模模體系，墊墊層施工工時(shí)按測(cè)測(cè)量放線線挖槽施施工，滿滿足梁體體尺寸要要求。圖6.7-1下翻梁梁施工示示意圖8、底板施施工方法法（1）車站站底板、部部分邊墻墻緊隨墊墊層之后后整體澆澆筑施工工，縱向向施工縫縫預(yù)留在在底板腋腋角上50ccm側(cè)墻處處。（2）車站站底板、部部分邊墻墻鋼筋及及混凝土土施工：鋼筋在地

15、面面加工制制作好后后，吊入入基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，焊焊接質(zhì)量量和搭接接長度滿滿足規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)要求；制作安安裝好的的鋼筋經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，安安裝堵頭頭模板、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔；并經(jīng)檢檢查、核核對(duì)無誤誤后澆注注底板混混凝土。采采用商品品混凝土土泵送入入模，插插入式振振搗棒振振搗，分分層、分分段對(duì)稱稱連續(xù)澆澆注。（3）對(duì)于于有上、下下翻梁的的地方，混混凝土澆澆筑采用用一次性性澆筑，如如現(xiàn)場(chǎng)出出現(xiàn)變形形較大的的情況時(shí)時(shí)，在需需要應(yīng)急急的情況況下先進(jìn)進(jìn)行底板板混凝土土澆筑，然然后進(jìn)行行底板梁梁的澆筑筑。9、側(cè)墻、端墻施施工方法法（1）找平平層施工工先對(duì)圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)滲漏漏進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真堵漏漏或引排排處理，滿滿足要求求

16、后施工工。（2）下段段部分側(cè)側(cè)墻澆筑筑與底板板（底梁梁）一起起施工，高高度在40-80ccm（含倒倒角高度度）。（3）待底底板及下下段側(cè)墻墻混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度時(shí)，拆拆除第六六道鋼支支撐，拆拆除第六六道支撐撐后進(jìn)行行第五道道鋼支撐撐下負(fù)三三層側(cè)墻墻（預(yù)埋埋換撐鋼鋼板）施施工，待待側(cè)墻混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)，架設(shè)設(shè)換撐，拆拆除第五五道鋼支支撐。（4）拆除除第五道道鋼支撐撐后進(jìn)行行負(fù)三層層立柱及及剩余負(fù)負(fù)三層側(cè)側(cè)墻施工工，待側(cè)側(cè)墻鋼筋筋及支架架施工過過程中搭搭設(shè)中間間碗扣支支架，然然后等側(cè)側(cè)墻澆注注完成具具備拆模模條件后后將側(cè)向向支架往往下一段段推移，然然后將剩剩余的碗碗扣支架架接通后后

17、搭設(shè)剪剪刀撐、掃掃地桿等等剩余桿桿件，然然后再進(jìn)進(jìn)行負(fù)二二層中板板施工。（5）待負(fù)負(fù)二層中中板混凝凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，拆拆除第四四道砼支支撐，拆拆除第四四道砼支撐后后進(jìn)行負(fù)負(fù)二層立立柱、側(cè)側(cè)墻施工工，待側(cè)側(cè)墻鋼筋筋及支架架施工過過程中搭搭設(shè)中間間碗扣支支架，然然后等側(cè)側(cè)墻澆注注完成具具備拆模模條件后后將側(cè)向向支架往往下一段段推移，拆除第三道鋼支撐，然后將剩余的碗扣支架接通后搭設(shè)剪刀撐、掃地桿等剩余桿件，然后再進(jìn)行負(fù)一層中板施工。（6）待負(fù)負(fù)一層中中板混凝凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度時(shí)，拆拆除第二二道支撐撐，之后后參考負(fù)負(fù)二層方方法施工工負(fù)一層層側(cè)墻、立立柱及頂頂板。（7）側(cè)墻墻、端墻墻模板與與支架

18、系系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)墻模板板體系采采用定型型產(chǎn)品（三三角形型型鋼組合合支模架架）,模板計(jì)計(jì)算高度度5.88m，實(shí)際際高度根根據(jù)側(cè)墻墻施工縫縫高度實(shí)實(shí)施，材材料采用用Q2335B鋼材，面面板厚度度6mmm,橫向法法蘭采用用100010mmm扁鋼，豎豎向法蘭蘭采用100010mmm扁鋼。橫橫肋采用用10槽鋼，間間距3000mm。單側(cè)側(cè)支架由由埋件系系統(tǒng)和架架體兩部部分組成成。其中中埋件系系統(tǒng)部分分包括:地腳螺螺栓、連連接螺母母、外連連桿、碟碟形螺母母、墊片片和壓梁梁。三腳腳支架由由雙拼14槽鋼和10槽鋼組組成，主主肋采用用雙拼14槽鋼，斜斜肋采用用10槽鋼，支支架間距距80ccm。為了架體受受力合理

19、理，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用直直徑48mmm的鋼管管及扣件件把幾榀榀架體連連成整體體，單側(cè)側(cè)支架是是用槽鋼鋼和連接接件制作作的一個(gè)個(gè)三角形形支架，它它通過三三角形的的直角平平面抵制制模板。當(dāng)當(dāng)混凝土土接觸到到模板面面板時(shí)，側(cè)側(cè)壓力也也作用于于模板，模模板受到到向后推推力。而而三角形形架體平平面在壓壓制著模模板，因因架體下下端直角角部位有有埋件系系統(tǒng)固定定使架體體不能后后移，主主要受力力點(diǎn)為埋埋入底板板混凝土土45角的埋埋件系統(tǒng)統(tǒng)?；炷恋膫?cè)側(cè)壓力及及模板的的向上力力均由埋埋件系統(tǒng)統(tǒng)抵消。圖6.9-1三角支支架結(jié)構(gòu)構(gòu)模板與支架架系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行受力力檢算，確確保支撐撐系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性滿滿足施工工要求。

20、為為了保證證結(jié)構(gòu)不不侵線，我我部根據(jù)據(jù)開挖出出來地連連墻的情情況，在在保證結(jié)結(jié)構(gòu)厚度度的情況況下，在在側(cè)墻、端端墻立模模的時(shí)候候?qū)⒘⒛Ｄ＞€外放放244cm。（8）鋼筋筋在地面面加工，在在基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，鋼鋼筋安裝裝完之后后安裝模模板。（9）泵送送混凝土土入模，分分層分段段對(duì)稱澆澆注至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。采用用插入式式振搗棒棒，保證證墻體混混凝土密密實(shí)。10、結(jié)構(gòu)構(gòu)立柱施施工方法法（1）在結(jié)結(jié)構(gòu)底板板或樓板板施工完完后進(jìn)行行結(jié)構(gòu)立立柱施工工。（2）立柱柱模板與與支架系系統(tǒng)立柱模板采采用15mmm厚膠合合板，次次楞采用用483mmm的雙鋼鋼管，次次楞間距距為2000mm，柱箍箍采用雙雙拼10槽鋼，柱柱箍單

21、邊邊設(shè)置2道直徑徑為14mmm對(duì)拉螺螺桿，螺螺桿材質(zhì)質(zhì)為HRBB4000級(jí)鋼筋筋，縱向向間距為為75ccm?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際施施工過程程中，也也可采用用整體性性好、強(qiáng)強(qiáng)度高、剛剛度強(qiáng)的的鋼模板板進(jìn)行施施工。結(jié)結(jié)構(gòu)柱澆澆筑至下下翻梁底底或上層層板底標(biāo)標(biāo)高。為防止在澆澆筑時(shí)柱柱發(fā)生傾傾斜的可可能性，在在柱模四四角設(shè)斜斜向45纜風(fēng)繩繩，錨固固在已完完成的結(jié)結(jié)構(gòu)板上上，施工工操作平平臺(tái)搭設(shè)設(shè)腳手架架、步行行爬梯、人人行護(hù)欄欄，滿足足安全防防墜落要要求，腳腳手架步步距1.22m11.2mm1.5m，腳手手架搭設(shè)設(shè)寬度2.44m，且不不宜與模模板系統(tǒng)統(tǒng)連接。圖6.100-1立柱模模板立面面圖、俯俯視圖（3）鋼筋

22、筋在地面面加工，在在基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，鋼鋼筋安裝裝完之后后安裝模模板。（4）泵送送混凝土土入模，分分層分段段對(duì)稱澆澆注至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。采用用插入式式振搗棒棒，必要要時(shí)采用用附著式式振搗器器輔助，保保證混凝凝土密實(shí)實(shí)。11、頂（中中）板、梁梁施工方方法（1）頂（中中）板、梁梁模板與與支架系系統(tǒng)板梁模采用用在方木木上墊膠膠合板，利利用碗扣扣式滿堂堂支架支支撐體系系，鋼管管加固，配配合水平平撐、剪剪刀撐加加固。為為了保證證結(jié)構(gòu)凈凈空高度度，在板板、梁立立模的時(shí)時(shí)候?qū)⒘⒘⒛?biāo)高高提高133cm作為板板預(yù)留沉沉降量，并并沿縱向向和橫向向設(shè)置預(yù)預(yù)留上拱拱度，規(guī)規(guī)范規(guī)定定起拱高高度宜為為跨度的的1/110000

23、3/110000，這里里暫定為為3cm，具體體起拱值值根據(jù)不不同跨度度和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況可可稍做調(diào)調(diào)整。模板預(yù)留上上拱度，支支架在板板達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范強(qiáng)度度后拆除除，避免免板體產(chǎn)產(chǎn)生下垂垂、開裂裂，施工工中，對(duì)對(duì)支撐系系統(tǒng)所用用的鋼管管、木材材、支架架質(zhì)量經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行行檢查，有有質(zhì)量隱隱患的及及時(shí)淘汰汰退場(chǎng)。（2）中板板梁、頂頂板梁鋼鋼筋施工工同底板板梁鋼筋筋施工，梁梁體鋼筋筋單獨(dú)綁綁扎完成成，板體體橫向水水平筋穿穿越梁體體，板體體縱向主主筋不在在梁體布布置。梁梁與板采采用統(tǒng)一一支架體體系，下下翻梁位位置單獨(dú)獨(dú)布置至至少雙排排豎向支支架支撐撐。（3）鋼筋筋在地面面加工，在在基坑內(nèi)內(nèi)綁扎，鋼鋼筋安裝裝

24、完之后后安裝模模板。（4）采用用泵送混混凝土，分分層分段段對(duì)稱澆澆注。頂頂（中）板板混凝土土終凝之之前做好好壓實(shí)、提提漿、抹抹面工作作。（5）對(duì)于于澆注后后的樓板板，由于于跨度較較大，在在樓板達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后方可拆拆除支架架。（6）在軌軌頂風(fēng)道道施工段段，考慮慮先施工工中板，再再施工軌軌頂風(fēng)道道。即優(yōu)先搭搭設(shè)滿堂堂碗扣式式支架，支支撐中板板模板體體系，澆澆筑中板板，在軌軌頂風(fēng)道道上部中中板處間間隔5m用pvc管預(yù)留150的澆筑筑孔，并并在中板板下側(cè)預(yù)預(yù)埋與軌軌頂風(fēng)道道的連接接鋼筋。在在中板施施工完成成后，根根據(jù)施工工進(jìn)度再再進(jìn)行軌軌頂風(fēng)道道施工。12、盾構(gòu)構(gòu)環(huán)的制制作及安安裝方法法（1）盾

25、構(gòu)構(gòu)環(huán)的制制作材料：采采用厚為為10mmm的Q2335B鋼板制制造尺寸：內(nèi)內(nèi)徑65000mmm，外徑65220mmm，具體體見設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及加工圖圖紙。鋼環(huán)宜采采用整體體制作，也也可分成成4塊加工工（四等等分）焊焊接制作作，螺栓栓采用M20高強(qiáng)螺螺栓。錨筋采用用16螺紋鋼鋼（L=5560mmm鋼筋雙雙排）、12螺紋鋼鋼（L=1180mmm鋼筋單單排），固固定在環(huán)環(huán)板上，具具體布置置詳見設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙。（2）制作作要求鋼環(huán)制作作精度直直徑允許許誤差20mmm。預(yù)埋件安安裝誤差差為100mm，拱底底部位可可根據(jù)施施工需要要適當(dāng)預(yù)預(yù)留澆筑筑孔，待待澆筑后后用鋼板板補(bǔ)上焊焊平。加工時(shí)需需連續(xù)施施焊，不不

26、滲漏，焊焊縫高度度為8mm（除特特別注明明）。為防止吊吊運(yùn)、安安裝時(shí)鋼鋼環(huán)產(chǎn)生生變形，采采用角鋼鋼在環(huán)內(nèi)內(nèi)加撐減減小變形形。盾構(gòu)環(huán)板板除與混混凝土接接觸面外外，其余余部分均均須涂刷刷防銹漆漆兩道（紅紅丹二度度）。采用,88聯(lián)系鋼鋼筋將CC16錨筋與與車站結(jié)結(jié)構(gòu)主筋筋焊接，兩兩端焊縫縫高度6mm，長度30mmm，并應(yīng)應(yīng)按電氣氣防迷流流要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。（3）盾構(gòu)構(gòu)環(huán)的安安裝測(cè)量放樣樣在澆筑完畢畢端頭井井底板及及部分側(cè)側(cè)墻之后后，精確確地放出出盾構(gòu)環(huán)環(huán)中心點(diǎn)點(diǎn)及圓環(huán)環(huán)線并做做好標(biāo)記記。并應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理、第三三方測(cè)量量復(fù)測(cè)檢檢查后確確保準(zhǔn)確確無誤。安裝洞口口處主體體鋼筋A(yù)、端墻鋼鋼筋按照施工圖圖紙要求

27、求綁扎端端墻鋼筋筋，豎向向主筋與與橫向分分布筋在在洞口處處應(yīng)按照照設(shè)計(jì)圖圖紙要求求截?cái)嗷蚧驈澱?，預(yù)預(yù)留出盾盾構(gòu)鋼環(huán)環(huán)位置。B、洞口環(huán)環(huán)向加強(qiáng)強(qiáng)筋按照設(shè)計(jì)要要求做好好盾構(gòu)鋼鋼環(huán)外加加強(qiáng)環(huán)梁梁，具體體環(huán)梁結(jié)結(jié)構(gòu)圖如如下圖4.110.33-1所示。C、盾構(gòu)鋼鋼環(huán)兩排排C16及C12錨筋預(yù)預(yù)埋在端端墻內(nèi)，按按照設(shè)計(jì)計(jì)要求與與端墻主主筋焊接接，待盾盾構(gòu)鋼環(huán)環(huán)安裝就就位并校校核無誤誤后，將將所有預(yù)預(yù)埋筋與與鋼環(huán)按按要求焊焊接。安裝盾構(gòu)構(gòu)鋼環(huán)盾構(gòu)鋼環(huán)吊吊運(yùn)至盾盾構(gòu)井內(nèi)內(nèi)之前，應(yīng)應(yīng)在地面面進(jìn)行試試拼裝（擰擰緊對(duì)接接螺栓），保保證分塊塊之間能能夠準(zhǔn)確確對(duì)接，然然后將上上下半圓圓的螺栓栓松開，將將整個(gè)盾盾構(gòu)鋼環(huán)環(huán)

28、分為兩兩塊整體體吊裝，同同時(shí)，為為了保證證吊裝時(shí)時(shí)不變形形，在兩兩個(gè)半圓圓既有角角鋼支撐撐上加焊焊L80角鋼加加固。安裝手拉拉葫蘆在盾構(gòu)鋼環(huán)環(huán)上部地地連墻上上通過打打設(shè)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓設(shè)設(shè)置手拉拉葫蘆，便便于矯正正鋼環(huán)的的預(yù)埋精精度。圖6.122-1洞門環(huán)環(huán)梁結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖6.122-2洞門鋼鋼環(huán)加固固圖吊運(yùn)安裝裝A、從端頭頭鋼支撐撐空隙將將盾構(gòu)鋼鋼環(huán)下吊吊至盾構(gòu)構(gòu)井底部部，由于于盾構(gòu)鋼鋼環(huán)采用用兩片拼拼接后整整體吊裝裝，盾構(gòu)構(gòu)鋼環(huán)在在洞口處處應(yīng)作一一定的傾傾斜后才才能通過過。B、將鐵鏈鏈固定在在盾構(gòu)鋼鋼環(huán)上，采采用人工工手拉葫葫蘆將盾盾構(gòu)鋼環(huán)環(huán)平移至至鋼環(huán)安安裝位置置，平推推鋼環(huán)就就位，卸卸下鐵鏈鏈。

29、C、上半圓圓鋼環(huán)吊吊運(yùn)安裝裝與下半半圓基本本相同?；炷翝矟仓駬v搗A、下半圓圓為保證鋼環(huán)環(huán)下部的的墻體混混凝土澆澆筑密實(shí)實(shí)，在鋼鋼環(huán)上開開兩個(gè)直直徑1500mm的洞口口，洞口口位于鋼鋼環(huán)寬度度中心，位位于圓心心鉛垂線線兩側(cè)10000mmm左右范范圍內(nèi)。待墻體混凝凝土澆筑筑完畢后后，清除除洞口多多余混凝凝土，用用等大小小鋼板將將洞口補(bǔ)補(bǔ)上，必必須采用用坡口焊焊，焊縫縫高度等等同于鋼鋼環(huán)厚度度，焊接接完畢后后將焊縫縫位置磨磨平。B、上半圓圓為了盡量少少留施工工縫，上上半圓混混凝土與與未澆筑筑的扶壁壁柱及其其之間的的端墻一一起澆筑筑。對(duì)于兩個(gè)側(cè)側(cè)面及頂頂部與盾盾構(gòu)環(huán)相相切的部部位，必必須采用用人工

30、多多次振搗搗密。13、內(nèi)部部結(jié)構(gòu)施施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系系由站臺(tái)臺(tái)板、樓樓、扶梯梯等組成成。（1）站臺(tái)臺(tái)板施工工站臺(tái)板安排排在主體體結(jié)構(gòu)施施工完成成后，進(jìn)進(jìn)行站臺(tái)臺(tái)板的施施工。站站臺(tái)板結(jié)結(jié)構(gòu)采用用分段分分部施工工，施工工分段與與主體結(jié)結(jié)構(gòu)分段段一致。第第一部分分為支撐撐墻施工工，第二二部分為為板體施施工。站站臺(tái)板施施工方法法：模板采用用木模板板，支撐撐體系采采用門式式支架，墻墻體加固固使用穿穿墻螺栓栓。采用混凝凝土輸送送泵灌注注入模，設(shè)設(shè)專人搗搗固。結(jié)構(gòu)鋼筋筋加工在在加工房房內(nèi)按設(shè)設(shè)計(jì)加工工成型，運(yùn)運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎，支撐撐墻與站站臺(tái)板連連接的預(yù)預(yù)埋鋼筋筋采用焊焊接。板面混凝凝土初凝凝后，進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)實(shí)

31、、抹面面，終凝凝后用濕濕麻袋覆覆蓋，定定時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)。（2）樓梯梯、扶梯梯施工車站內(nèi)樓梯梯和扶梯梯安排在在主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工完后組組織施工工，施工工采用分分段進(jìn)行行，其施施工方法法與主體體相同。樓樓梯施工工時(shí)需注注意：澆澆注踏步步混凝土土?xí)r須從從底部向向上逐層層施工。14、壓頂頂梁施工工（1）抗浮浮壓頂梁梁與主體體結(jié)構(gòu)的的施工穿穿插進(jìn)行行，在車車站主體體結(jié)構(gòu)頂頂板施工工完等強(qiáng)強(qiáng)后，施施作頂板板防水層層，在頂頂板防水水保護(hù)層層達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，再再分段施施工抗浮浮壓頂梁梁。（2）在施施工過程程中為提提高結(jié)構(gòu)構(gòu)抗浮作作用，降降低基底底地下水水對(duì)車站站結(jié)構(gòu)的的不良作作用，設(shè)設(shè)計(jì)在車車站頂板板與冠梁梁

32、之間設(shè)設(shè)置壓頂頂梁。頂頂板抗浮浮壓頂梁梁在車站站頂板防防水層施施工完畢畢后開始始分段施施工。（3）施工工過程中中要作好好頂板防防水層的的保護(hù)工工作，避避免損壞壞已完成成的防水水層。（4）地連連墻與壓壓頂梁接接觸面需需進(jìn)行鑿鑿毛和清清洗干凈凈后方可可施工壓壓頂梁。圖6.144-1壓頂梁梁配筋圖圖主體結(jié)構(gòu)施施工技術(shù)術(shù)措施1、模板工工程施工工模板施工詳詳見清真真寺站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)高大模模板及支支撐體系系技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量交底底。2、鋼筋工工程施工工1）鋼筋原原材、半半成品和和成品保保護(hù)（1）對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋必須做做到證隨隨物走，并并及時(shí)作作好復(fù)檢檢工作，鋼鋼材要經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)后后才能使使用。鋼鋼筋原材材、半成成品堆

33、放放場(chǎng)地全全部為混混凝土或或?yàn)r青路路面，鋼鋼筋下面面墊2000mm高方木木（或H型鋼），按按型號(hào)、規(guī)規(guī)格尺寸寸、使用用部位分分類碼放放整齊，便便于使用用、搬運(yùn)運(yùn)，防止止因鋼筋筋擺放混混亂而造造成的人人為踩踏踏損壞；（2）下雨雨、雪前前，用帆帆布適當(dāng)當(dāng)覆蓋鋼鋼筋，防防止污染染或生銹銹；（3）鋼筋筋成型后后，嚴(yán)禁禁其它工工種隨意意切割鋼鋼筋，預(yù)預(yù)留預(yù)埋埋需要切切割鋼筋筋的，必必須經(jīng)過過鋼筋組組長的同同意，用用鋼鋸條條截割，不不得采用用氣焊切切割，主主筋上嚴(yán)嚴(yán)禁引弧??；（4）鋼筋筋綁扎完完成后，應(yīng)應(yīng)在根據(jù)據(jù)圖紙要要求在主主筋兩側(cè)側(cè)綁好相相應(yīng)保護(hù)護(hù)層厚度度的混凝凝土墊塊塊，沿箍箍筋方向向每4跨綁扎扎一

34、塊，縱縱向兩塊塊，以保保證鋼筋筋具有足足夠的保保護(hù)層厚厚度。（5）段間間鋼筋應(yīng)應(yīng)預(yù)留足足夠鋼筋筋搭接長長度或預(yù)預(yù)裝鋼筋筋接駁器器。（6）當(dāng)所所有鋼筋筋制安完完成后，必必須經(jīng)自自檢、互互檢及當(dāng)當(dāng)班施工工員檢查查合格后后，方可可通知監(jiān)監(jiān)理單位位進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，施施工隊(duì)每每區(qū)派一一人看筋筋，嚴(yán)禁禁施工人人員隨意意攀爬，而而導(dǎo)致鋼鋼筋移位位、松動(dòng)動(dòng)等；。（7）鋼筋筋綁扎成成型驗(yàn)收收合格、合合模之前前，懸掛掛“禁止入入內(nèi)踩踏踏、嚴(yán)禁禁攀登、嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意點(diǎn)焊”等標(biāo)識(shí)識(shí)牌；（8）經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格并辦理理簽字手手續(xù)后，方方可進(jìn)行行混凝土土澆筑施施工。（9）混凝凝土澆筑筑過程中中，定專專人進(jìn)行行看筋，隨隨時(shí)對(duì)鋼鋼筋進(jìn)

35、行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋位移現(xiàn)現(xiàn)象，及及時(shí)進(jìn)行行調(diào)整、恢恢復(fù)原位位。2）鋼筋加加工（1）按施施工圖及及技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行行鋼筋制制作。設(shè)設(shè)置專用用鋼筋加加工棚，鋼鋼筋的綁綁扎、安安裝在施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行。（2）鋼筋筋原材出出廠合格格證，原原材試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單及焊接接試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單等等質(zhì)保資資料有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求。（3）鋼筋筋加工配配料表經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤后，方方可施工工。（4）鋼筋筋加工成成品掛牌牌堆放并并標(biāo)注鋼鋼筋編號(hào)號(hào)、規(guī)格格、根數(shù)數(shù)、加工工尺寸、使使用部位位，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后，方方準(zhǔn)使用用。（5）鋼筋筋焊接質(zhì)質(zhì)量控制制鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊，合合格后方方可正式式

36、施焊，焊焊工必須須持考試試合格證證上崗。電焊作業(yè)業(yè)時(shí)需要要對(duì)電焊焊機(jī)進(jìn)行行簡(jiǎn)單的的檢查，檢檢符合要要求方可可使用；鋼筋接頭頭采用搭搭接或幫幫條電弧弧焊時(shí)，宜宜采用雙雙面焊縫縫，雙面面焊縫困困難時(shí)，可可采用單單面焊縫縫。鋼筋接頭頭采用搭搭接電弧弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭搭接端部部應(yīng)預(yù)先先折向一一側(cè)，使使兩接合合鋼筋軸軸線一致致。接頭頭雙面焊焊縫的長長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面面焊縫的的長度不不應(yīng)小于于10d（d為鋼筋筋直徑）。直徑大于于等于22螺紋采采用機(jī)械械連接，小小于等于于20的螺紋紋鋼采用用搭接焊焊連接。機(jī)械連接接接頭螺螺紋鋼22鋼筋有有效套絲絲數(shù)為9-110絲，25鋼筋有有效套絲絲數(shù)為10-12絲，

37、28鋼筋有有效套絲絲數(shù)為12-14絲，32鋼筋有有效套絲絲數(shù)為13-14絲。表6.2-1直螺紋紋接頭安安裝時(shí)的的最小擰擰緊扭矩矩值鋼筋直徑161820222528323640擰緊扭矩N.M100200260220360圖6.2-1鋼筋機(jī)機(jī)械連接接擰緊后后內(nèi)部情情況鋼筋接頭頭采用幫幫條電弧弧焊時(shí)，幫幫條應(yīng)采采用與主主筋同級(jí)級(jí)別的鋼鋼筋，其其總截面面面積不不應(yīng)小于于被焊鋼鋼筋的截截面積。幫幫條長度度，如用用雙面焊焊縫不應(yīng)應(yīng)小于5d，如用用單面焊焊縫不應(yīng)應(yīng)小于10d（d為鋼筋筋直徑）。3）鋼筋安安裝（1）鋼筋筋安裝順順序鋼筋安裝裝在底板板墊層澆澆筑完成成后、側(cè)側(cè)墻侵限限處理完完成后、中中（頂）板板模

38、板驗(yàn)驗(yàn)收合格格后等方方可開始始施工。底板鋼筋筋在墊層層上綁扎扎，頂板板鋼筋在在模板上上綁扎。施施工時(shí)，在在模板與與主筋之之間加設(shè)設(shè)墊塊，確確保鋼筋筋保護(hù)層層厚度。施施工頂板板時(shí)，先先立好頂頂板縱梁梁底模，綁綁底梁鋼鋼筋，之之后立縱縱梁側(cè)模模及頂板板底模，最最后再綁綁頂板鋼鋼筋；側(cè)側(cè)墻鋼筋筋由作業(yè)業(yè)人員搭搭架綁扎扎。各層板梁梁鋼筋的的綁扎順順序?yàn)椋合冉壷兄虚g梁，再再綁中間間板、兩兩邊板，并并做好梁梁板鋼筋筋骨架的的交錯(cuò)穿穿插布置置工作，同同時(shí)預(yù)留留好側(cè)墻墻插筋。側(cè)側(cè)墻鋼筋筋的綁扎扎順序?yàn)闉橄冉壴R土面面鋼筋，再再綁扎非非臨土面面鋼筋。其其它零星星結(jié)構(gòu)如如站臺(tái)板板墻、夾夾層板、樓樓梯的鋼鋼筋綁扎

39、扎順序按按常規(guī)進(jìn)進(jìn)行。（2）鋼筋筋安裝技技術(shù)措施施板梁鋼筋筋的綁扎扎在板模模工程完完成后進(jìn)進(jìn)行，側(cè)側(cè)墻鋼筋筋在拆支支撐完成成后開始始綁扎。兩兩施工單單元之間間梁板結(jié)結(jié)構(gòu)縱向向鋼筋連連接方式式為鋼套套筒，接接頭位置置相互錯(cuò)錯(cuò)開，在在35d且不小小于50ccm范圍內(nèi)內(nèi)，同一一截面接接頭受力力鋼筋的的面積不不超過全全部受力力鋼筋面面積的50%。同一一施工單單元內(nèi)的的梁板結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋盡可能能采用對(duì)對(duì)焊連接接，邊梁梁、中梁梁上層鋼鋼筋接頭頭設(shè)在跨跨中，下下層鋼筋筋接頭設(shè)設(shè)在柱頂頂，板筋筋下層鋼鋼筋接頭頭設(shè)在邊邊梁、中中梁上。鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度取設(shè)計(jì)計(jì)值。測(cè)測(cè)定控制制線及高高程后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋綁扎。在綁

40、扎雙雙層鋼筋筋網(wǎng)時(shí)，鋼鋼筋骨架架以梅花花狀點(diǎn)焊焊，底板板、中板板及頂板板并設(shè)足足夠數(shù)量量及強(qiáng)度度的架立立筋，其其中保證證鋼筋位位置準(zhǔn)確確。鋼筋筋網(wǎng)片成成形后不不得在其其上設(shè)置置重物。各各層板上上鋼筋沿沿板厚的的位置控控制采用用32的螺紋紋鋼架立立筋的方方法進(jìn)行行控制高高度及其其穩(wěn)定，板板筋下層層筋與直直徑32的螺紋紋鋼架立立筋進(jìn)行行焊接，架架立筋與與板筋的的上層筋筋也焊接接牢固，從從而確保保承受荷荷載不變變形，架架立筋間間距不大大于10000mmm，高度度結(jié)合板板厚進(jìn)行行設(shè)計(jì)，確確保保護(hù)護(hù)層厚度度，具體體示意圖圖如下圖圖所示。圖6.2-2上下排排主筋支支架示意意圖（馬馬鐙筋圖圖）施工縫處處預(yù)留

41、鋼鋼筋搭接接長度并并按規(guī)定定錯(cuò)開。3、混凝土土工程施施工1）板、梁梁混凝土土灌注（1）混凝凝土澆筑筑前進(jìn)行行清倉處處理。將將倉內(nèi)各各種雜物物、紙屑屑、鐵絲絲、土石石塊清理理干凈，積積水抽干干，混凝凝土澆筑筑前對(duì)板板模進(jìn)行行潤濕處處理，防防止混凝凝土與模模板相接接基面出出現(xiàn)氣孔孔。（2）采用用商品混混凝土泵泵（汽車車泵）送送入模，插插入式振振搗棒及及平板振振搗器振振搗，分分層、分分段對(duì)稱稱連續(xù)澆澆注。夏夏季混凝凝土入模模溫度不不宜大于于25，冬季季混凝土土入模溫溫度不宜宜低于12。（3）底板板大體積積混凝土土整體采采取分層層連續(xù)澆澆筑或推推移式連連續(xù)澆筑筑，澆筑筑層厚度度應(yīng)根據(jù)據(jù)所用振振搗器作作

42、用深度度及混凝凝土的和和易性確確定，整整體連續(xù)續(xù)澆筑時(shí)時(shí)宜為3000mm5000mm, 振搗時(shí)時(shí)應(yīng)避免免過振和和漏振。澆澆筑過程程中應(yīng)縮縮短間歇歇時(shí)間，并并應(yīng)在前前層混凝凝土初凝凝之前將將次層混混凝土澆澆筑完畢畢。層間間間歇時(shí)時(shí)間不應(yīng)應(yīng)大于混混凝土初初凝時(shí)間間，混凝凝土初凝凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)通過試試驗(yàn)確定定。當(dāng)層層間間歇歇時(shí)間超超過混凝凝土初凝凝時(shí)間時(shí)時(shí)，層面面應(yīng)按施施工縫處處理。圖6.3-1整體分分層與推推移式澆澆筑圖（4）縱向向由一端端向另一一端澆筑筑，橫向向由中間間向兩側(cè)側(cè)澆筑，分分層、分分條帶澆澆筑，每每層的澆澆筑層厚厚度在3000mm5000mm。梁板板的澆筑筑順序?yàn)闉橄攘汉蠛蟀?，在在沉降縫

43、縫端模止止水帶處處分兩層層澆筑，先先澆筑止止水帶以以下部分分混凝土土，填滿滿搗實(shí)后后，將止止水帶理理順找平平，防止止其出現(xiàn)現(xiàn)窩氣空空鼓現(xiàn)象象，然后后再澆止止水帶以以上部分分、（5）加強(qiáng)強(qiáng)板梁相相交部位位的混凝凝土入模模及振搗搗控制。梁梁部位可可從其側(cè)側(cè)面插入入振搗，對(duì)對(duì)鋼筋密密集的節(jié)節(jié)點(diǎn)使用用3.55cm的細(xì)振振搗棒振振搗，在在梁與板板結(jié)合部部位采取取二次振振搗措施施，防止止由于截截面變化化和混凝凝土收縮縮引起裂裂縫。使使用振搗搗棒做到到快插慢慢拔，每每處振搗搗時(shí)間不不少于30s，振搗搗點(diǎn)梅花花狀布置置，振搗搗插點(diǎn)間間距不應(yīng)應(yīng)超過振振搗器作作用半徑徑的1.4倍，以混凝凝土表面面泛漿，無無大量汽

44、汽泡產(chǎn)生生為止，特特別注意意兩條澆澆筑帶接接茬部位位不遺漏漏。（6）混凝凝土表面面的壓光光處理。頂頂板表面面成活后后先用木木抹子抹抹平，趕趕走多余余水分，待待混凝土土終凝后后，再用用鐵抹子子抹平壓壓光。人人工抹面面成活時(shí)時(shí)在頂板板混凝土土上鋪木木板，人人踩在木木板上工工作，其其它人員員不在混混凝土面面上走動(dòng)動(dòng)，以防防止踩出出腳印。（7）板梁梁采用覆覆蓋土工工布覆蓋蓋保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)或蓄蓄水保濕濕法養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不少于14天。2）墻、中中柱混凝凝土灌注注（1）混凝凝土澆筑筑前，做做好清倉倉處理。要要求同板板梁混凝凝土的施施工要求求。（2）墻混混凝土采采用分層層對(duì)稱連連續(xù)澆注注。中柱柱采用一一次分

45、層層連續(xù)澆澆注?；旎炷敛刹捎幂斔退捅孟铝狭?，由于于基坑深深度較大大，為防防止泵送送混凝土土入模時(shí)時(shí)沖擊力力過大及及造成混混凝土離離析，讓讓混凝土土從管頭頭水平流流出。（3）混凝凝土澆筑筑方向縱縱向由新新舊的混混凝土接接觸面處處向擋頭頭板方向向澆筑，豎豎向分層層澆筑，層層高為50ccm左右，兩兩側(cè)對(duì)稱稱澆搗，控控制好兩兩側(cè)混凝凝土面的的高差，避避免側(cè)墻墻模板因因偏壓變變形而影影響混凝凝土外觀觀質(zhì)量。（4）混凝凝土的澆澆筑采用用插入式式振搗器器振搗，混混凝土自自由下落落的高度度差大于于3m時(shí)，設(shè)設(shè)置串筒筒、溜管管、溜槽槽等裝置置防止混混凝土離離析。墻墻水平施施工縫以以上50ccm范圍要要注意振振

46、動(dòng)棒插插入深度度及混凝凝土下落落速度，防防止使止止水條發(fā)發(fā)生彎曲曲移位。（5）控制制混凝土土入模溫溫度，夏夏季選擇擇一天中中氣溫較較低時(shí)間間澆注，氣氣溫較高高時(shí)采用用模板灑灑水的方方法降溫溫。（6）中柱柱采用塑塑料薄膜膜養(yǎng)護(hù)。側(cè)側(cè)墻采用用噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3）梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處混混凝土澆澆筑（1）梁柱柱節(jié)點(diǎn)處處主梁鋼鋼筋綁扎扎時(shí),在梁柱柱節(jié)點(diǎn)附附近離開開柱邊500,且1/2梁高處處，沿45斜面從從梁頂面面到梁底底面用2mm網(wǎng)眼的的密目鋼鋼絲網(wǎng)分分隔(做為高高低等級(jí)級(jí)砼的分分界),鋼絲網(wǎng)綁綁扎在6鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上。（具具體見下下圖）圖6.3-2梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處混混凝土澆澆筑（2）混凝凝土澆筑筑過程中中嚴(yán)格按按照“先

47、高后后低”的原則則，先澆澆筑高標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝凝土，即即先澆筑筑柱的C45混凝土土，再澆澆筑梁的的C35混凝土土。（3）梁板板處混凝凝土采用用泵送法法澆筑，立立柱頂端端混凝土土采用龍龍門吊提提升混凝凝土料斗斗的方式式進(jìn)行澆澆筑。（4）先振振搗高標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝凝土，之之后再振振搗低標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝凝土，避避免高低低強(qiáng)度等等級(jí)混凝凝土的鄰鄰接面之之間形成成冷縫。對(duì)對(duì)于泵送送商品混混凝土應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二二次振搗搗，即在在混凝土土初凝前前再振搗搗一次,增強(qiáng)高高低強(qiáng)度度等級(jí)混混凝土交交接面的的密實(shí)性性,減少收收縮。4）混凝土土養(yǎng)護(hù)澆筑完后，采采用蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷琳駬v搗完畢并并刮平后后，應(yīng)在在初凝前前收平，并并立即進(jìn)進(jìn)

48、行覆蓋蓋或噴霧霧養(yǎng)護(hù)工工作，防防止混凝凝土脫水水龜裂，然然后加蓋蓋保溫材材料從而而有效地地控制混混凝土內(nèi)內(nèi)部和表表面的溫溫差，以以及混凝凝土表面面和大氣氣的溫差差，將內(nèi)內(nèi)外溫差差控制在在25以內(nèi)，混混凝土保保溫材料料可采用用塑料薄薄膜、土土工布、麻麻袋、阻阻燃保溫溫被等，必必要時(shí)，可可搭設(shè)擋擋風(fēng)保溫溫棚或遮遮陽降溫溫棚。在在保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)測(cè)混凝凝土澆筑筑體的里里表溫差差和降溫溫速率，當(dāng)當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)結(jié)果不滿滿足溫控控指標(biāo)要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整保溫溫養(yǎng)護(hù)措措施。保保溫材料料的拆除除時(shí)間應(yīng)應(yīng)以混凝凝土內(nèi)部部和表面面溫差以以及表面面和大氣氣的溫差差遠(yuǎn)小于于25為準(zhǔn)。一一般混凝凝土澆筑筑完畢，

49、第第三、四四天為升升溫的高高峰，其其后逐漸漸降溫，保保溫材料料的拆除除一般為為14d以后，但但仍應(yīng)以以測(cè)溫結(jié)結(jié)果和同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊塊試壓結(jié)結(jié)果為準(zhǔn)準(zhǔn)。降溫溫速度不不宜過快快，以防防降溫差差應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。梁板板結(jié)構(gòu)采采用蓄水水養(yǎng)護(hù)，柱柱、墻體體主要采采用噴淋淋養(yǎng)護(hù)，保保持養(yǎng)護(hù)護(hù)期間混混凝土表表面潤濕濕?；炷翉?qiáng)度度達(dá)到1.22MPaa前，不不得在其其上踩踏踏、堆放放物料、安安裝模板板及支架架。底板大體積積混凝土土應(yīng)采取取保溫保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。在每每次混凝凝土澆筑筑完畢后后，除應(yīng)應(yīng)按普通通混凝土土進(jìn)行常常規(guī)養(yǎng)護(hù)護(hù)外，保保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：（1）應(yīng)專專人負(fù)責(zé)責(zé)保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)

50、行測(cè)測(cè)試記錄錄；（2）保濕濕養(yǎng)護(hù)持持續(xù)時(shí)間間不宜少少千14dd, 應(yīng)經(jīng)常常檢查塑塑料薄膜膜或養(yǎng)護(hù)護(hù)劑涂層層的完整整情況，并并應(yīng)保持持混凝土土表面濕濕潤；（3）保溫溫覆蓋層層拆除應(yīng)應(yīng)分層逐逐步進(jìn)行行，當(dāng)混混凝土表表面溫度度與環(huán)境境最大溫溫差小于于20時(shí)，可可全部拆拆除。5）大體積積（底板板）混凝凝土測(cè)溫溫措施（1）測(cè)溫溫和測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置測(cè)位測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的布置置應(yīng)能全全面準(zhǔn)確確地反映映大體積積混凝土土溫度的的變化情情況，底底板施工工過程中中采用下下列布置置方式：A、按照施施工進(jìn)度度每晝夜夜?jié)仓髯鳂I(yè)面布布置(12)個(gè)測(cè)位位；底板板測(cè)位間間距為15m。B、每個(gè)測(cè)測(cè)位布置置3個(gè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，分別別位于底底板的表表層、

51、中中心、底底層部位位。C、底板表表層溫度度測(cè)點(diǎn)布布置在距距底板表表面50mmm處；底底層的溫溫度測(cè)點(diǎn)點(diǎn)宜布置置在底板板底面以以上1000mm處。溫度傳感感器直接接理入混混凝土內(nèi)內(nèi)時(shí)，傳傳輸導(dǎo)線線延伸至至基坑頂頂部，并并標(biāo)記出出導(dǎo)線所所測(cè)的測(cè)測(cè)位和測(cè)測(cè)點(diǎn)編號(hào)號(hào)，傳感感器和傳傳輸導(dǎo)線線應(yīng)有防防護(hù)措施施。防止止施工過過程中損損壞傳感感器和導(dǎo)導(dǎo)線。把溫度傳傳感器放放人直徑徑為20mmm30mmm金屬保保護(hù)管內(nèi)內(nèi)，金屬屬管的底底端預(yù)先先用鐵板板密封焊焊牢，露露出底板板混凝土土表面3000mm，并將將金屬管管予以固固定，溫溫度傳感感器安放放完畢后后，金屬屬管上端端口用木木塞做密密封保護(hù)護(hù)處理。位位于底板板

52、中心和和底層的的金屬管管在埋入入混凝土土中間深深度處焊焊接一圈圈止水環(huán)環(huán)。圖6.3-3測(cè)位平平面布置置圖圖6.3-4測(cè)點(diǎn)布布置剖面面圖（2）儀器器要求溫度監(jiān)測(cè)測(cè)儀器可可采用有有線或無無線信號(hào)號(hào)傳輸。采采用無線線傳輸時(shí)時(shí)，其傳傳輸距離離應(yīng)能滿滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)試的的要求，無無線發(fā)射射的頻率率和功率率不應(yīng)影影響其他他通信和和導(dǎo)航等等設(shè)施的的正常使使用；采采用有線線傳輸時(shí)時(shí)，傳輸輸導(dǎo)線的的布置不不得影響響施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)其他他設(shè)施的的正常運(yùn)運(yùn)行。同同時(shí)應(yīng)保保護(hù)好傳傳輸導(dǎo)線線免遭損損壞。溫度監(jiān)測(cè)測(cè)儀器應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)進(jìn)行校準(zhǔn)準(zhǔn)，其允允許誤差差不應(yīng)大大于0.5。溫度傳感感器應(yīng)符符合下列列規(guī)定:a溫度傳感感器量程程應(yīng)為:

53、-30 1225；b傳輸線路路應(yīng)具有有抗雷擊擊、防短短路功能能；c溫度傳感感器安裝裝前。應(yīng)應(yīng)連同傳傳輸導(dǎo)線線一同在在水下1m處浸泡24h不損壞壞；d溫度傳感感器安裝裝時(shí)應(yīng)具具有保護(hù)護(hù)措施。（3）溫度度監(jiān)測(cè)頻頻率和報(bào)報(bào)表大體積混混凝土施施工過程程中應(yīng)監(jiān)監(jiān)測(cè)混凝凝土溫度度、內(nèi)部部溫度、環(huán)環(huán)境溫度度，同時(shí)時(shí)監(jiān)控混混凝土表表里溫差差和降溫溫速率?；炷寥肴肽囟榷?、表里里溫差、降降溫速率率及環(huán)境境溫度的的測(cè)量記記錄頻次次應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：A、安排一一名專職職人員負(fù)負(fù)責(zé)測(cè)溫溫工作的的記錄及及歸檔；B、混凝土土入模溫溫度的測(cè)測(cè)量頻次次每臺(tái)班班不少于于2次；C、混凝土土澆筑后后，每間間隔1h測(cè)量記記錄溫度

54、度一次；溫度監(jiān)測(cè)測(cè)過程中中，當(dāng)出出現(xiàn)降溫溫速率、表表里溫差差超過下下列規(guī)定定值時(shí)應(yīng)應(yīng)自動(dòng)報(bào)報(bào)警，并并及時(shí)調(diào)調(diào)整和優(yōu)優(yōu)化溫控控措施：A、降溫速速率大于于2.0/d或每4h降溫大大于1.0；B、表里溫溫差控制制值應(yīng)符符合下表表規(guī)定。表6.3-1混凝土土表里溫溫差控制制值混凝土厚度（m）1.51.52.52.5表里溫差（）2025284、混凝土土最高溫溫度與環(huán)環(huán)境最低低溫度之之差連續(xù)續(xù)3d小于25時(shí)，可可停止溫溫度監(jiān)測(cè)測(cè)。5、溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)結(jié)束束后，繪繪制各測(cè)測(cè)點(diǎn)的溫溫度變化化曲線，編編制溫度度監(jiān)測(cè)報(bào)報(bào)告。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板板安裝、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔的的允許偏偏差及檢檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（MM

55、）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底膜上表面標(biāo)高5水平儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)埋板中心線位置3尺量預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3尺量插筋中心線位置5尺量外露長度+10、-0尺量預(yù)留螺栓中心線位置2尺量外露長度+10、-0尺量預(yù)留洞中心線位置10尺量尺寸+10、0尺量2、鋼筋加加工允許許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1

56、013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202彎起高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)3、鋼筋安安裝允許許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻102基 礎(chǔ)2043箍筋間距205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻3基 礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積注：同一截截面指30d長度5000mm，d為一根根受拉筋筋的直徑徑。4、現(xiàn)澆混混凝土允允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線

57、位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）3000mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）3000mH/10000且80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量長、寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量應(yīng)急措施1、高處墜墜落事故故應(yīng)急預(yù)預(yù)案1）目的為將高處墜墜

58、落事故故造成的的損失降降低到最最低程度度，保護(hù)護(hù)國家和和人民生生命財(cái)產(chǎn)產(chǎn)安全，救救援工作作能夠有有條不紊紊的進(jìn)行行，特制制定本預(yù)預(yù)案。2）高處墜墜落事故故應(yīng)急措措施（1）接到到高處墜墜落事故故警報(bào)后后，應(yīng)立立即報(bào)告告應(yīng)急搶搶險(xiǎn)指揮揮小組，由由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總總指揮。發(fā)發(fā)現(xiàn)事故故發(fā)生人人員首先先高聲呼呼喊，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理人員立立即通知知現(xiàn)場(chǎng)安安全員，并并由安全全員組織織施工人人員將受受傷人員員撤離至至安全區(qū)區(qū)域。（2）如有有人員受受傷，立立即撥打打“120”急救中中心電話話取得聯(lián)聯(lián)系，詳詳細(xì)說明明事故地地點(diǎn)、嚴(yán)嚴(yán)重程度度，并派派人到路路口接應(yīng)應(yīng)。（3）在向向有關(guān)部部門電話話求救的的同時(shí)，對(duì)對(duì)

59、受傷人人員在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全全地帶采采取可行行的應(yīng)急急搶救，如如現(xiàn)場(chǎng)包包扎止血血等措施施。防止止受傷人人員流血血過多造造成死亡亡事故發(fā)發(fā)生。對(duì)對(duì)呼吸、心心跳停止止的傷員員予以心心臟復(fù)蘇蘇。（4）若事事故嚴(yán)重重，要立立即上報(bào)報(bào)工區(qū)經(jīng)經(jīng)理部及及有關(guān)部部門，并并積極開開展應(yīng)急急救援工工作。（5）事故故過后，要要及早總總結(jié)，對(duì)對(duì)損失情情況進(jìn)行行匯總并并報(bào)公司司及有關(guān)關(guān)上級(jí)機(jī)機(jī)關(guān)。3）注意事事項(xiàng)（1）事故故發(fā)生時(shí)時(shí)要組織織人員進(jìn)進(jìn)行全力力搶救，撥撥打120急救電電話和通通知有關(guān)關(guān)負(fù)責(zé)人人。（2）重傷傷員運(yùn)送送應(yīng)用擔(dān)擔(dān)架，腹腹部創(chuàng)傷傷及背柱柱損傷者者，應(yīng)用用臥位運(yùn)運(yùn)送。胸胸部傷者者一般取取半臥位位，顱腦腦損傷者

60、者一般取取仰臥偏偏頭或側(cè)側(cè)臥位，以以免嘔吐吐誤吸。（3）搶救救時(shí)注意意事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管治治，切勿勿匆忙中中造成其其他傷害害。（4）注意意保護(hù)好好事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，便便于調(diào)查查分析事事故原因因。2、觸電事事故應(yīng)急急預(yù)案1）目的為將觸電事事故造成成的損失失降低到到最低程程度，保保護(hù)國家家和人民民生命財(cái)財(cái)產(chǎn)安全全，救援援工作能能夠有條條不紊的的進(jìn)行，特特制定本本預(yù)案。2）觸電事事故應(yīng)急急措施（1）接到到觸電事事故警報(bào)報(bào)后，應(yīng)應(yīng)立即報(bào)報(bào)告應(yīng)急急搶險(xiǎn)指指揮小組組，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總指指揮。發(fā)發(fā)現(xiàn)事故故發(fā)生人人員首先先高聲呼呼喊，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理人員立立即通知知現(xiàn)場(chǎng)安安全員，并并由安全全員組織織施工人人員將受受