螺桿式冷水機組簡介與電控元件維護

1、螺桿式冷水機組主要零部件：螺桿壓縮機的分類：按壓縮機形式分：開啟式：驅(qū)動電機置于壓縮機外。半封閉式：驅(qū)動電機與壓縮機共用一根轉(zhuǎn)動軸，封于同一整體機體內(nèi)，壓縮機進、排氣端可拆卸。全封閉式：驅(qū)動電機與壓縮機共用一根轉(zhuǎn)動軸，封于同一整體機體內(nèi)，壓縮機進、排氣端不可拆卸。按壓縮機類型分：雙螺桿式：陰、陽轉(zhuǎn)子端面具有相互配合的齒形。單螺桿：由一根螺桿和兩側(cè)對稱布置的星輪平滑配合。一般地，電制冷機組：螺桿式機組多用于1160kW；活塞式機組多用于580kW；離心式機組多用于1160kW。但隨著科技的發(fā)展，加工技術(shù)的提高，界限可能會變得模糊，即相互交叉。容量控制方式可采用有級容量控制（25，50，75，10

2、0%）或無級容量控制，由容量控制閥精確地配合負載變化來調(diào)節(jié)冷媒壓縮量。壓差方式給油，無需外加油泵，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，壓縮機內(nèi)各運動元件可維持最佳潤滑效果。螺桿壓縮機剖面結(jié)構(gòu)（見下圖）組成：轉(zhuǎn)子，軸承，電機線圈（定子），油分，殼體，容調(diào)電磁閥，油加熱器，液位開關(guān)，視油鏡，排氣截止閥，吸氣過濾器，容調(diào)滑閥，容調(diào)活塞，油過濾器。9/壓縮原理：1 吸氣；2 封閉及輸送；3 壓縮；4 排氣。內(nèi)容積比概念：f.評價壓縮機性能的關(guān)鍵參數(shù)：容積效率=VS/VhVS 壓縮機的實際輸氣量；Vh壓縮機的理論輸氣量。核心：轉(zhuǎn)子的齒形和齒數(shù)比的改進。目的是減少漏氣三角形的軸向泄露。能量調(diào)節(jié)原理：有級容調(diào)系統(tǒng)原理圖：無級容

3、調(diào)系統(tǒng)流程圖：能量控制方式：a.內(nèi)容積比控制；b.柱塞控制；c.滑閥控制。無級容調(diào)采用一個常閉及一個常開電閥，此電磁閥分別控制油壓缸之油出入口，且受一外加控制器控制，控制器會依設(shè)定要求對電磁閥激磁，控制油壓缸進油與泄油，使容調(diào)活塞作無段式位移。油的作用與循環(huán)：(1) 潤滑油的作用在螺桿與壓縮室以及陰陽螺桿間形成動態(tài)密封，減少制冷劑在壓縮過程中由高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏。油被噴入壓縮機內(nèi)，吸收制冷劑氣體在壓縮過程中產(chǎn)生的熱量，降低排氣溫度。在軸承內(nèi)形成油膜用以支撐轉(zhuǎn)子，并起潤滑作用。傳遞壓力，驅(qū)動容量調(diào)節(jié)機構(gòu)，經(jīng)由壓縮機的加卸載電磁閥的動作，調(diào)節(jié)容調(diào)滑塊的位置，實現(xiàn)壓縮機容量調(diào)節(jié)控制。降低運轉(zhuǎn)噪音。

4、(2)潤滑油的循環(huán)油的循環(huán)是由于儲油槽（處于排氣壓力）與噴射點（該處的壓力略高于吸氣壓力）之間的壓力差產(chǎn)生的；即為壓差供油。潤滑油貯存在壓縮機的油分離器和機殼油槽內(nèi)，油分裝置可以使壓縮過程所排出的油氣混合物，經(jīng)過消音，折流，攔截，離心力作用后，將潤滑油與制冷劑分離，潤滑油回流集中后進入壓縮機的油槽內(nèi)， 經(jīng)過一個高效的精密過濾器，過濾出潤滑油中的雜質(zhì)及污染物。再經(jīng)由特殊設(shè)計的內(nèi)建油路，到達吸氣側(cè)軸承、轉(zhuǎn)子齒廓上的噴射點和排氣側(cè)軸承端。同時，油還經(jīng)由一外部毛細管通往滑閥控制油缸。從滑閥控制油缸、吸氣側(cè)軸承和排氣側(cè)軸承端出來的油又通往轉(zhuǎn)子的吸氣側(cè)，然后再與吸入的氣體一起經(jīng)過轉(zhuǎn)子被壓縮。因壓差供油，高

5、低壓差任何工況大于0.6Mpa；空調(diào)工況主要為壓差供油，其他油泵供油。油冷為冷媒冷卻，其他為風(fēng)冷，水冷，噴液冷卻（排氣溫度高，回油困難，潤滑差）。(3)油過濾器壓縮機裝備有一個容易更換的高效率油過濾器，它設(shè)置在殼體儲油槽的底部。油過濾器必須經(jīng)常保持清潔以確保正常的潤滑。油過濾器的清潔程度可以由入口和出口之間的壓力降顯示出來。在正常狀態(tài)下，壓力降應(yīng)小于1bar。(4)油加熱器油加熱器可以防止在停機期間，油中有制冷劑過度稀釋從而影響潤滑效果。當(dāng)壓縮機停機時它必須接通。(5)油位在正常運轉(zhuǎn)情況下，油位是在視鏡的1/2和3/4之間。在運行過程中，有一定量的油可能會流入到制冷劑回路；但當(dāng)轉(zhuǎn)變能量控制時，

6、由于滑閥控制缸有油流入或流出，應(yīng)能看到油位的波動：但在任何情況下，在視鏡之內(nèi)必須能看到油位,最低不低于1/3。長期過多的泡沫表示有制冷劑在油中稀釋。(6)部分負荷的回油水冷機回油其實很簡單，只要機器不長時間在太低（40以下）工況下工作，排的油都能回來。冷凝器與蒸發(fā)器：a.殼管式冷凝器：構(gòu)成：筒體，無縫鋼管 GB8163；管板：16MnR；換熱管：低翅片銅管；安全閥：2.4Mpa；危險壓力容器：二類壓力容器；國外標準：美國ASME。b.干式蒸發(fā)器筒體：卷板，焊管；管板：235B；換熱管：內(nèi)螺紋管，內(nèi)外螺紋管；折流板：PVC，235A；水側(cè)承壓：1.0Mpa；其他需特別說明。節(jié)流裝置：a.種類：外

7、平衡和內(nèi)平衡；b.結(jié)構(gòu)：感溫包、外平衡管，閥體等；c.作用：(1)節(jié)流降壓：制冷劑液體通過熱力膨脹閥，是一個等焓膨脹過程，是高壓常溫制冷劑液體變成低壓低溫制冷劑濕蒸汽，其中蒸汽量約占制冷劑總量的10%30%，進入干式蒸發(fā)器迅速蒸發(fā)，實現(xiàn)向外界吸熱的目的。(2)控制流量：通過閥的感溫包，感受蒸發(fā)器出口制冷劑過熱度的變化，來控制開度，調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量，以適應(yīng)蒸發(fā)器冷負荷大小的變化，與之匹配。(3)控制過熱度：控制蒸發(fā)器出口制冷劑過熱度，既保證蒸發(fā)器傳熱面積的充分利用，又防止壓縮機沖缸事故（液擊）的發(fā)生。d.熱力膨脹閥過熱度的出廠設(shè)定和調(diào)節(jié)。吸氣過熱度概念：蒸發(fā)器出口溫度與蒸發(fā)器出口壓力對

8、應(yīng)的飽和溫度之差值。靜止過熱度和動作過熱度。熱力膨脹閥過熱度的出廠設(shè)定和調(diào)節(jié)：吸氣過熱度概念：蒸發(fā)器出口溫度與蒸發(fā)器出口壓力對應(yīng)的飽和溫度之差值。靜止過熱度和動作過熱度。調(diào)節(jié)熱力膨脹閥過熱度時，首先打開調(diào)節(jié)螺帽，沿順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，則增加過熱度；沿逆時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，則減小過熱度。熱力膨脹閥的型號不同，則每轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿一周，過熱度的改變量也不同。熱力膨脹閥感溫包的充注形式：熱力膨脹閥的充注形式主要分為充液式、充氣式和混合充入式。過熱度在4-10左右，最好8（任何工況下都應(yīng)大于4以上，對于干式蒸發(fā)器，過熱度從1提高到5，機組冷量損失20%）過熱度不夠引起的現(xiàn)象：液擊，油鏡泡沫，上載排氣溫度突

9、然降低后又上升，排氣溫度低，壓縮機聲音異常。液路電磁閥和干燥過濾器：液路電磁閥組成：閥體和線圈。作用：a.壓縮機啟動后，延遲開啟迅速建立壓差；b.關(guān)機防大量冷媒進入蒸發(fā)器，下次啟動壓機液擊。干燥過濾器：組成：筒體，濾芯，濾網(wǎng)，墊片，支撐桿等；作用：吸收系統(tǒng)中的水分，過濾存在的雜質(zhì)。壓降約為1Kg左右。更換濾芯的判斷方法：視液鏡變成wet顏色時，提示要換換干燥芯。清洗過濾器。視液鏡：作用：判斷冷媒多少，系統(tǒng)中有否水分。芯部有對水的敏感材料，可感受系統(tǒng)中水 分的含量，當(dāng)芯部的顏色與比wet顏色相同時，要更換干燥過濾器中的干燥芯。球閥：關(guān)斷作用，壓降小。調(diào)試：1.管路的沖洗。施工完畢應(yīng)仔細清洗管道系

10、統(tǒng)，清除鐵銹及其他雜物。2.管路的試壓。3.水管路中的空氣排除。4.水流開關(guān)的安裝：a.靶片（流向片）的選擇靶片根據(jù)安裝靶流開關(guān)處的水管直徑X來選擇靶片。靶流開關(guān)共附5塊靶片，根據(jù)管徑與其長度相近的靶片，但靶片必須小于管徑。b.將選定的靶片安裝在靶流開關(guān)上，并安裝于管道中安裝示意圖如下：c.靶流開關(guān)的接線（如下圖）：d.靶流斷開值的設(shè)定：斷開點水流量m1=設(shè)計流量60%，如八個模塊機組并聯(lián)，設(shè)計流量為m：10.38=82.4，則斷開點流量m1為：10.3860%=49.44m3/h。（1）看溫差（2）看水泵揚程流量曲線5.油加熱時間長時間未開機，應(yīng)至少保證油加熱時間在8小時以上；或保證壓縮機油

11、槽里油溫在30以上。6.油的更換一般每運轉(zhuǎn)10000小時須檢查或更換一次潤滑油，且第一次運轉(zhuǎn)1000小時后，建議更換一次潤滑油且清洗機油過濾器。因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉(zhuǎn)后都會累積至壓縮機中。所以1000小時 (累計2個月)應(yīng)更換一次潤滑油，爾后依系統(tǒng)清潔度狀態(tài)定時更換，若系統(tǒng)清潔度佳，可每10000小時(或每年)更換一次。7.壓縮機零部件等的保養(yǎng)（詳見上表）冷水卻水、冷凍水水路系統(tǒng)的清洗及水質(zhì)要求。加水處理儀器；化學(xué)方法處理；定期清洗過濾器，冷凝器；8.干燥過濾器濾芯的更換，濾芯的清洗。9.其他配件的更換。關(guān)鍵控制元件：交流接觸器：接觸器的工作原理是：當(dāng)操作線圈得電后，產(chǎn)生的電磁力使銜鐵吸合

12、，并帶動動觸頭，使動、靜觸頭接觸閉合，從而接通主電路。當(dāng)操作線圈斷電或電壓低時，由于電磁吸力消失或過小，銜鐵釋放，動、靜觸頭分開，從而分斷主電路。傳感器：傳感器一般由敏感元件、轉(zhuǎn)換元件和轉(zhuǎn)換電路等三部分組成。溫度變送器利用了鉑電阻的正溫度系數(shù)性能，將溫度變化轉(zhuǎn)換為電壓變化，從而實現(xiàn)了精確控制的功能；壓力變送器利用了半導(dǎo)體硅材料的壓阻效應(yīng)，實現(xiàn)壓力與電信號的轉(zhuǎn)換，由于敏感芯片上的惠斯登電橋輸出的電信號與作用壓力有著良好的線性關(guān)系，所以可以實現(xiàn)對壓力的準確測量。熱繼電器：熱繼電器主要用來保護壓縮機免于過載以及實行斷相保護。其熱元件是由膨脹系數(shù)不同的兩種金屬片壓軋而成。當(dāng)超過允許負載電流，雙金屬片被

13、加熱超過一定溫度，產(chǎn)生變形導(dǎo)致繼電器脫扣。自動運行：自動開關(guān)機的運行過程如下：單壓縮機雙壓縮機自動開機：自動開機信號-開冷凍水泵-檢測水溫達到開機條件，開冷凍水泵-壓縮機再啟動間隔時間到，壓縮機啟動并增載到50%，壓縮機啟動完成。自動增載：機組啟動完成-水溫達到增載條件-機組逐級增載到100%。自動減載停機：機組運行過程中，水溫達到減載條件-機組逐級減載到50%-水溫達到停機條件-機組停機-關(guān)閉冷卻水泵。自動關(guān)機：自動關(guān)機信號-逐級減載直至停機-關(guān)閉冷卻水泵-關(guān)閉冷凍水泵。自動開機：自動開機信號-開冷凍水泵-檢測水溫達到開機條件，開冷凍水泵-優(yōu)先級別高的壓縮機再啟動間隔時間到，啟動優(yōu)先級高的壓

14、縮機到50%，機組啟動完成。自動增載：機組啟動完成-水溫達到增載條件-壓縮機逐級增載到100%-水溫達到增載條件-優(yōu)先級低的壓縮機投入運行并逐級增載到100%。自動減載停機：機組運行過程中，水溫達到減載條件-逐級減載優(yōu)先級別低的壓縮機直至停機；再減載優(yōu)先級高的壓縮機到50%-水溫達到停機條件-機組停機-關(guān)閉冷卻水泵。自動關(guān)機：自動關(guān)機信號-逐級減載直至停機-關(guān)閉冷卻水泵-關(guān)閉冷凍水泵。冷凍水出水溫度出水溫度設(shè)定值+啟動溫差，壓縮機不啟動。在水溫控制死區(qū)范圍內(nèi)，機組不進行能量調(diào)節(jié)。首次開機時選擇優(yōu)先級高的壓縮機先投入運行，以后則由運行時間短的壓縮機先投入運行。在機組啟動前及運行過程中，可以通過上

15、下鍵查看機組的運行參數(shù)信息。運行過程中，機組發(fā)生報警，顯示屏?xí)詣犹鱿鄳?yīng)的報警信息。如想重新啟動機組，必須先按復(fù)位鍵清除報警。維護與保養(yǎng)：1.控制箱維護保養(yǎng)注意事項：控制箱使用環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好。環(huán)境溫度應(yīng)小于45；環(huán)境相對濕度小于90%?？刂葡鋰澜芩?！控制箱內(nèi)嚴禁放置異物！控制箱內(nèi)的空氣開關(guān)和交流接觸器至少每年保養(yǎng)一次，擰緊螺栓并清除灰塵和異物。PLC和觸摸屏，用戶只需檢查它的外部接線是否可靠。若出現(xiàn)異常情況，請通知廠家。2.接觸器的維護與保養(yǎng)：將鐵芯極面上的防銹油脂或粘結(jié)在極面上的銹垢用汽油擦凈，以免多次使用后被油垢粘住，造成接觸器斷電時不能釋放；接觸器安裝時，除特殊訂貨外，一般應(yīng)安裝在垂直面上，其傾斜角不得超過5，否則會影響接觸器的動作特性；接觸器安裝與接線時，注意不要把零件失落入接觸器內(nèi)，以免引起卡阻而燒毀線圈；同時應(yīng)將螺釘擰緊，以防振動松脫；接觸器的觸頭應(yīng)定期清掃和保持整潔，但不允許涂油；當(dāng)觸頭表面因電弧作用形成金屬小珠時，應(yīng)及時鏟除；但銀及銀合金觸頭表面產(chǎn)生的氧化膜，由于接觸電阻很小，可不必銼修。3.傳感器的維護與保養(yǎng)：傳感器是精密測量元件，在安裝及使用時應(yīng)防止外力的撞擊，應(yīng)安裝于相對有保護的位置，使吊具或運動部件不易觸及；應(yīng)定期將接