崗夏北垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站及附屬地下停車場工程抗浮錨桿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 抗浮錨桿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況 該項(xiàng)目為崗夏北垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站及附屬地下停車場工程以及福田科技廣場5號路工程，位于科技廣場南側(cè)，并與原有地下停車場連通。周邊環(huán)境復(fù)雜，北側(cè)與原有福田科技廣場地下車庫連接，南側(cè)臨近已投入運(yùn)營的深圳市地鐵2號線崗廈北站-華強(qiáng)北站區(qū)間隧道，西側(cè)臨近已投入運(yùn)營的崗廈北站，東側(cè)臨近深南皇崗立交橋。 該工程為地下三層結(jié)構(gòu)，西側(cè)通過一聯(lián)絡(luò)通道與崗廈北站連接。主體基坑長度為189.15米，最寬處寬度為50.2米，坑底絕對標(biāo)高為-7.900米。根據(jù)地勘報告，本工程場地內(nèi)的土主要由下列土層組成：人工填土層，第四系全新統(tǒng)沼澤相沉積層、第四系全新統(tǒng)沖洪積層、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層、第四系

2、上更新統(tǒng)坡積層、第四系殘積層,場地下伏基巖為中生代燕山期粗?；◢弾r?；臃謨善谑┕ぃ?抗浮錨桿總共1528根。 一期抗浮錨桿892根，長度28098米。二期抗浮錨桿636根，長度20034米。 抗浮錨桿具體設(shè)計(jì)參數(shù)詳見主體結(jié)構(gòu)施圖FTKGC-S-02-JG-02-008。二、監(jiān)理依據(jù) 1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-20011）； 2、巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程（CECS22：2005）， 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ15-31-2003）,廣東省標(biāo)準(zhǔn) 4、地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范（SJG01-2010）,深圳市標(biāo)準(zhǔn)5、深圳市勘察測繪院二O一二年八月提供的深圳市華興廣實(shí)業(yè)居住用地巖土工程

3、勘察報告(詳勘)進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)三、監(jiān)理目標(biāo) 3.1投資控制目標(biāo)以不超過業(yè)主與承建商簽定的抗浮錨桿工程施工承包合同包干價為基本控制目標(biāo)，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)變更、嚴(yán)格控制現(xiàn)場簽證和預(yù)算外費(fèi)用支出，按照議定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證程序及政府有關(guān)造價文件的規(guī)定辦理各種簽證。盡量利用先進(jìn)的技術(shù)和工藝來節(jié)省成本，把成本控制在合同價格范圍之內(nèi)。 3.2 質(zhì)量控制目標(biāo)該工程驗(yàn)收評定等級達(dá)到優(yōu)良。監(jiān)理工作流程 圖如下開 始開 始1.施工合同 2.施工組織設(shè)計(jì)方案 3. 施工圖紙 4.開工報告1.施工合同 2.施工組織設(shè)計(jì)方案 3. 施工圖紙 4.開工報告 圖紙會審及技 術(shù) 交 底1.施工機(jī)械準(zhǔn)備及檢查 2. 物料檢查 3.人員配

4、備情況 4.現(xiàn)場條件（如排漿溝設(shè)置） 5.定位軸線復(fù)查1.施工機(jī)械準(zhǔn)備及檢查 2. 物料檢查 3.人員配備情況 4.現(xiàn)場條件（如排漿溝設(shè)置） 5.定位軸線復(fù)查1. 要求承建商填寫施工組織設(shè)計(jì)報審表并按程序?qū)彶?. 要求承建商填寫施工組織設(shè)計(jì)報審表并按程序?qū)彶?場 地 移 交施 工 準(zhǔn) 備施工過程的監(jiān)理控制施 工 過 程錨筋制作、泥漿的配制、成孔與清孔水泥砂漿的配制、注漿等的監(jiān)理及檢驗(yàn) 錨筋制作、泥漿的配制、成孔與清孔水泥砂漿的配制、注漿等的監(jiān)理及檢驗(yàn) 驗(yàn)收并進(jìn)行場地移交竣 工 驗(yàn) 收結(jié) 束結(jié) 束 五、抗浮錨桿設(shè)計(jì) 1、錨桿的抗拔承載力特征值為440kN,錨桿成孔直徑150，錨筋332。鋼筋使用

5、前應(yīng)嚴(yán)格除銹、除油、涂刷環(huán)氧樹脂防銹不少于2遍；鋼筋接長應(yīng)采用機(jī)械連接接頭且相互錯開。 2、錨桿入中風(fēng)化花崗巖不小于3m。 3、在進(jìn)行錨桿施工前，應(yīng)進(jìn)行錨桿的基本實(shí)驗(yàn)；基本實(shí)驗(yàn)按巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22：2005）的要求進(jìn)行，錨桿的最大試驗(yàn)荷載為880kN，基本實(shí)驗(yàn)錨桿數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范或規(guī)程以及政府有關(guān)文件。應(yīng)做錨桿基本實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)根數(shù)不小于6根。錨桿施工后，須進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，錨桿最大試驗(yàn)荷載為880kN，驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿數(shù)量不得少于錨桿總數(shù)的5%。 4、鉆孔（1）鉆孔位置，成孔等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求；（2）鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計(jì)長度不小于0.5m；（3）清孔完成后，應(yīng)迅速拔出鉆桿，安放錨

6、桿桿體，對于濕式鉆孔要用水清孔，直至流出清水為止； 5、沿桿體豎直方向每隔2.0m應(yīng)設(shè)置一個定位支架，桿體的保護(hù)層不小于20mm。 6、注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥宜用普通硅酸鹽水泥；（2）水泥標(biāo)號采用525；（3）一次注漿材料采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.8MPa；二次注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿壓力2.0-3.0MPa，再一次注漿漿體初凝后進(jìn)行。 7、質(zhì)量檢驗(yàn)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。 8、錨桿施工時應(yīng)考慮采用合適工藝，減少對周邊建筑物（構(gòu)筑物）的不利影響。 9、其余未詳述事宜，按巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22：2005）的要求執(zhí)行 六、 施工過程中的質(zhì)量控制 6.

7、1施工工藝流程：錨桿鉆孔測量定位錨桿鉆孔測量定位 檢 查不合格檢 查 合格鉆 機(jī) 就 位檢驗(yàn)進(jìn)場機(jī)械 鉆 機(jī) 就 位檢驗(yàn)進(jìn)場機(jī)械泥漿的配制成孔和清孔 泥漿的配制成孔和清孔孔徑、孔深、沉渣、軸線等樁孔驗(yàn)收 不合格孔徑、孔深、沉渣、軸線等樁孔驗(yàn)收 合格錨筋的制作及檢查下 錨 筋 錨筋的制作及檢查下 錨 筋 合格平面位置、標(biāo)高、垂直度、長度鋼筋定位復(fù)檢 平面位置、標(biāo)高、垂直度、長度鋼筋定位復(fù)檢水泥凈漿的配制注 漿 水泥凈漿的配制注 漿養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù)6.2 施工后的質(zhì)量控制 1、澆筑后的樁頂標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求以及施工規(guī)范的規(guī)定。 2、澆筑后的養(yǎng)護(hù)及現(xiàn)場的成品保護(hù)措施一定要跟上。成樁后養(yǎng)護(hù)期間，不要

8、在附近進(jìn)行沖擊、振動和行走重型的機(jī)械。 3、錨桿施工完畢后，應(yīng)按錨桿總數(shù)的5%進(jìn)行抗拔力檢驗(yàn)。錨桿的最大試驗(yàn)荷載為880kN。 七、監(jiān)理方法及措施7.1監(jiān)理方法項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求檢驗(yàn)方法成孔1、錨桿成孔宜采用干式鉆進(jìn)，濕式鉆進(jìn)時應(yīng)保證終孔后孔內(nèi)無泥漿。2、鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、深度和供漿量來確定。且應(yīng)符合下列規(guī)定：在淤泥和淤泥質(zhì)土中，一般不宜大于1m/min；在松散沙層中，不宜超過3m/h；在硬土層和巖層中應(yīng)以不跳動為準(zhǔn)；3、為保證造孔的垂直度，應(yīng)在鉆機(jī)的上方設(shè)置長度不小于三倍鉆頭直徑的導(dǎo)向裝置、以及相應(yīng)的拉力自動裝置。鉆機(jī)應(yīng)固定牢固，要保證鉆桿垂直于水平面。垂直偏差應(yīng)控制

9、在2之內(nèi)。鉆頭對孔應(yīng)正確。4、應(yīng)在架子上或附近的固定物上設(shè)置控制標(biāo)高的標(biāo)尺，便于施工時的標(biāo)高控制。5、成孔過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮徑、塌孔等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取下列有效措施后，方可施工。塌孔后，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5米處重新鉆進(jìn)。現(xiàn)場觀測用吊線和尺量泥漿護(hù)壁與清孔1、鉆孔結(jié)束后，要立即進(jìn)行清孔，將孔底的殘留的鉆渣清理符合設(shè)計(jì)規(guī)范以及施工技術(shù)的要求。2、泥漿：泥漿可選擇塑性指數(shù)大于17的粘土調(diào)制，并應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重。排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.1-1.2；在易塌孔的砂土層和夾砂層中施工時，應(yīng)

10、適當(dāng)提高泥漿比重為1.1-1.3；3、清孔：可采用水泵壓入清水換漿，直至孔口基本冒出清水為止。清孔后的泥漿比重，當(dāng)用原土造漿的孔，應(yīng)控制在1.1左右；當(dāng)用循環(huán)泥漿的孔，且土質(zhì)較差時，應(yīng)控制在1.15-1.25之間。清孔過程中，必須隨時補(bǔ)足泥漿，以保持漿面穩(wěn)定。4、泥漿的循環(huán)與排放：場地四周應(yīng)布置泥漿坑，泥漿泵送泥漿到鉆機(jī)，場地隔30米設(shè)橫向排漿溝，將泥漿倒流回泥漿坑。泥漿泵抽取泥漿到處理池?，F(xiàn)場觀測取樣檢查現(xiàn)場觀察終孔檢驗(yàn)1、清孔和換漿后，必須對孔深、孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢測項(xiàng)目都滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，辦理終孔驗(yàn)收簽證。2、孔深：考慮到成孔后，孔內(nèi)有一定沉渣，約為

11、一米左右，因此成孔深度宜大于設(shè)計(jì)長度1.5m以上，以保證樁長。3、孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4、泥漿性能，同上述清孔泥漿要求。5、沉渣厚度：一般要求摩擦樁沉渣厚度不大于300mm，因本工程為抗拔樁，故可適當(dāng)放寬要求。6、孔傾斜度：不大于3%7、孔位偏差：不大于5cm1.鉆井或鋼絲繩的總長度減去上部剩余長度來檢查孔深2.用一個直徑比設(shè)計(jì)直徑小50mm的鋼筋圓圈，用繩子系住對準(zhǔn)孔心緩緩放入，如能順利到達(dá)孔底，則孔徑符合要求；3.用測繩系鐵餅（直徑20mm，厚30mm），檢測孔深，測繩所得的孔深與終孔深度的差之即為沉渣厚度。4.用吊線和經(jīng)緯儀檢查傾斜度和孔位偏差。下錨筋1、錨桿鋼筋加工應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，端部預(yù)留

12、長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。錨筋允許偏差為：主筋間距10mm,箍筋間距20mm，長度100mm2、應(yīng)設(shè)置定位器，應(yīng)保證鋼筋置中，采用掉架吊裝入孔。然后根據(jù)錨頭標(biāo)高定位后，將錨筋固定。尺量檢查注漿1、本工程注漿水泥標(biāo)號分為525普硅水泥。二次注漿。一次注漿管位于孔中心，二次注漿管位于錨筋外側(cè)。2、次注漿：一次注漿為M30水泥砂漿，注漿壓力0.8Mpa,3、3、二次注漿：水灰比為0.5的純水泥漿，注漿壓力2.03.0Mpa，在一次注漿漿體初凝后進(jìn)行。 4、兩次注漿水泥總用量不小于120kg/m5、每30根錨桿為一組做水泥砂漿試塊，以檢驗(yàn)水泥砂漿凝固體的抗壓強(qiáng)度?，F(xiàn)場觀測取樣檢查7.2.質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)7.

13、2.1 保證項(xiàng)目保 證 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法原材料（鋼筋、水泥）強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定觀測檢查和檢查材料合格證和試驗(yàn)報告成 孔 深 度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范（按實(shí)際情況，應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度1.5米以上）現(xiàn)場檢測和檢查施工記錄澆筑后的桿頂標(biāo)高及浮 漿 處 理符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定觀察和尺量檢查7.2.2 允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法錨桿鋼筋主筋間距10尺量檢查箍筋間距20長 度100錨桿垂直度3%吊線和尺量錨桿位置偏移50尺量檢查7.3.3 工程定位放線檢查檢查施工現(xiàn)場坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)是否經(jīng)過移交，控制點(diǎn)的數(shù)量和精度能否滿足定位放線精度要求。主要方法是檢查

14、場地移交記錄或親自組織有關(guān)單位辦理場地移交，并督促施工單位對原來的軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、檢查復(fù)核結(jié)果。復(fù)查施工單位的定位放線結(jié)果是否正確。7.4.4.監(jiān)理所形成的質(zhì)量記錄清單及附錄有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)表格 1）工程基線驗(yàn)線記錄 2）工程開工條件準(zhǔn)備檢查報告 3）抗浮錨桿工程設(shè)計(jì)交底及圖紙會審紀(jì)要 4）抗浮錨桿工程施工組織設(shè)計(jì)審核意見 5）安全巡視記錄（可以記錄在監(jiān)理日記中） 6）設(shè)計(jì)變更通知單 7）建筑材料報審表 8）水泥砂漿澆灌審批表9）隱蔽工程檢查記錄10）不合格報告/整改通知單11）監(jiān)理工程師通知單12）監(jiān)理日記13）監(jiān)理例會紀(jì)要14）其他質(zhì)量記錄 八、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1、鋼筋工程質(zhì)量

15、通?。轰摻顕?yán)重銹蝕。預(yù)防措施：對顆粒狀或片狀銹斑、油污必須清除。質(zhì)量通?。轰摻顝澢恢?。預(yù)防措施：采用調(diào)直機(jī)或人工方法調(diào)直。 2、壓漿質(zhì)量通?。簤簼{不充分。預(yù)防措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制壓漿壓力、時間以及制漿時間。 3、抗浮錨桿制作中的易出現(xiàn)的質(zhì)量問題錨桿制作易出現(xiàn)問題：錨桿下料平直段長度不夠。起彎點(diǎn)位置、彎起角度與設(shè)計(jì)圖紙不符。制作不合格的錨桿嚴(yán)禁投入使用。 整改措施： 要求錨桿加工下料時，依照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制下料長度，各型號錨桿平直長度不得低于設(shè)計(jì)長度。錨桿架立筋焊接質(zhì)量差，錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場后，易出現(xiàn)架立筋脫落、偏位現(xiàn)象 抗浮錨桿施工質(zhì)量問題質(zhì)量整改措施: 錨桿架立筋需焊接飽滿，吊運(yùn)時注意成品保護(hù)

16、。如錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場出現(xiàn)架立筋偏位、脫落現(xiàn)象，需在現(xiàn)場進(jìn)行二次焊接，補(bǔ)焊到位。 現(xiàn)場樣板：在錨桿上焊接架立筋樣板，嚴(yán)格按樣板施工。4、抗浮錨桿成孔清渣不及時和整改情況質(zhì)量整改措施： 錨孔成孔結(jié)束后，錨孔周邊成孔產(chǎn)生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保證錨孔周邊50cm范圍之內(nèi)無垃圾錨孔成孔后如未立即進(jìn)行下錨注漿施工導(dǎo)致淤泥污水流入的下錨施工前需進(jìn)行二次清孔。5、錨桿下錨定位不正 幻燈片001 （1） 原因分析： 個別錨桿下錨定位不正或注漿過程中錨桿偏位未及時采取糾正措施，導(dǎo)致注漿結(jié)束后錨桿偏位嚴(yán)重 （2）整改措施：錨桿下錨時需保證錨桿居中，在注漿過程中如果錨桿發(fā)生偏移需及時扶正，待注漿結(jié)束后檢查錨桿

17、是否居中，如有偏位扶正并固定 。錨桿注漿完成后偏位嚴(yán)重幻燈片001 6、錨桿標(biāo)高超差 幻燈片002 （1）原因分析：a、錨桿加工時，錨彎折角度不夠，導(dǎo)致錨頭端部翹起，錨桿標(biāo)高超差。b、錨頭部分加工尺寸不符合要求。彎平段至錨桿起彎點(diǎn)垂直距離過大。（2）整改措施： 要求錨桿加工時錨頭端部彎折角度符合要求，彎平段彎平切勿翹起。 各型號錨頭錨桿加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。 幻燈片002 7、注漿、補(bǔ)漿注漿：先用鋼絲橡膠復(fù)合型高壓注漿管將水泥砂漿送到孔口處與已插入錨桿孔中的高強(qiáng)度PVC注漿管連接牢固， 先將注漿泵的吸口（俗稱蓮蓬頭）放入盛滿水泥砂漿貯漿池中，然后啟動注漿泵進(jìn)行常壓注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa。自孔底開始注漿，便于空氣和沉渣排出孔口。注漿必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，中途