DB41-T 2328-2022煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風險管理規(guī)則

1、4141ICS13.110CCSJ 01河南省地方標準DB41/T23282022煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風險管理規(guī)則2022-09-16發(fā)布2022-12-14實施河南省場監(jiān)理局發(fā) 布DB41/T 2328DB41/T 23282022DB41/T 2328DB41/T 23282022IIIIII目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 HYPERLINK l _bookmark2 范引文件1 HYPERLINK l _bookmark3 語定義1 HYPERLINK l _bookmark4 體求2 HYPERLI

2、NK l _bookmark5 險識分與價2 HYPERLINK l _bookmark6 險控5 HYPERLINK l _bookmark7 附錄A（料）安閥及破裝常風因素6 HYPERLINK l _bookmark8 參考獻10前言本文按照GB/T 1.12020標化作導則第部分標準文的結(jié)和起規(guī)則的起草。本文件由河南省閥門標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。 PAGE PAGE 11 PAGE PAGE 10煤化工企業(yè)安全閥及爆破片裝置風險管理規(guī)則范圍本文件規(guī)定了煤化工企業(yè)在用安全閥及爆破片裝置的風險辨識、分析與評價方法和風險管控措施。本文件適

3、用于煤化工企業(yè)在用安全閥及爆破片裝置的風險管理。（文件。GB/T567.1爆破片安全裝置 第1部分:基本要求GB/T567.2爆破片安全裝置 第2部分:應用、選擇與安裝GB/T12241安全閥 一般要求GB/T38109承壓設備安全附件及儀表應用導則TSG ZF001全安術(shù)監(jiān)規(guī)程 TSG ZF003破裝全技監(jiān)規(guī)下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1煤化工coal chemicalindustry以煤為原料，經(jīng)化學加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料以及化學品的過程。3.2安全閥safetyvalve不借助任何外力而利用自身介質(zhì)的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止壓力超過某個預定安全值的自動閥門。注:當壓

4、力恢復正常后，閥門關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。3.3爆破裝置rupture diskdevice由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等零部件組成的非重閉式壓力泄放裝置。3.4安全放量required relievingcapacity在超壓工況下，能夠保障承壓設備安全所需要的最小泄放量。3.5失效failure執(zhí)行某項規(guī)定能力的終結(jié)。3.6風險risk3.7風險理riskmanagement在風險方面，指導和控制組織的協(xié)調(diào)活動。人員風險管理程序一般為：風險管理人員根據(jù)實際情況確定風險評價的周期，最長不超過一年。風險辨識與評價前應進行的準備工作主要有：風險辨識、分析與評價人員應收集以下資料：

5、）；）；A。安全閥的主要失效形式有：爆破片裝置的主要失效形式有：對所有識別出的風險因素，按表1評定失效發(fā)生可能性等級，以最高等級作為評定結(jié)果。表1失效生能等評表等級12345發(fā)生可能性一般情況下不會發(fā)生極少情況下才發(fā)生某些情況下發(fā)生較多情況下發(fā)生常常會發(fā)生對所有識別出的風險因素，按表2評定失效后果嚴重性等級，以最高等級作為評定結(jié)果。表2失效果重等評表等級12345人員傷亡無人員傷亡3人以下死亡，或者10人以下重傷3人以上10人以下死10人以上人以下重傷10人以上30人以下50100人以下重傷30100人以上重傷直接經(jīng)濟損失1萬元以下1000萬元以下1000萬元以上5000萬元以下5000萬元以

6、上1億元以下1億元以上環(huán)境影響不造成污染輕微污染一般污染嚴重污染極重污染表3風險陣表風險等級失效發(fā)生可能性等級12345失效后果嚴重性等級1低低低一般較大2低低一般較大較大3低一般較大較大重大4一般較大較大重大重大5較大較大重大重大重大企業(yè)應對各種風險尤其是重大風險制定針對性的管控措施，管控措施可單獨使用也可聯(lián)合使用。附 錄 A（資料性）安全閥及爆破片裝置常見風險因素A.1。表A.1 安全閥常見風險因素表類別序號常見風險因素選型1泄放量不滿足排放要求。2壓力等級與工作壓力和工作溫度不匹配。3適用溫度和工作溫度不匹配。4材質(zhì)與介質(zhì)不相容。5介質(zhì)易燃、毒性為極度或高度危害時未選用全封閉式安全閥。6

7、系統(tǒng)負壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負壓時未選用真空負壓安全閥。7背壓變化量較大時未選用背壓平衡式安全閥。制造8制造單位無特種設備生產(chǎn)許可證。9產(chǎn)品未經(jīng)型式試驗合格。10產(chǎn)品為制造單位超許可范圍生產(chǎn)。11產(chǎn)品制造質(zhì)量證明文件不齊全。12產(chǎn)品無唯一性編號。13產(chǎn)品無銘牌。14殼體壁厚低于設計值。15安全閥彈簧無材質(zhì)證明書。16彈簧未經(jīng)強壓處理。安裝17安裝方式非鉛直。18安裝前未檢查密封性。19排放導管管徑小，影響正常排放。表A.1 安全閥常見風險因素表（續(xù)）類別序號常見風險因素安裝20排放導管曲折并有急轉(zhuǎn)彎。21介質(zhì)有毒、易燃易爆，或為蒸汽，出口未裝設排放導管，或排放導管未引至安全地點。22泄放口會

8、對環(huán)境或人員造成傷害。23安全閥進口與壓力容器接管過長。24安全閥出口管未作支撐或有效固定。25入口前裝設的隔斷閥未全開或無鉛封。26裝在含氣、液兩相物料設備的液相部分。使用27使用單位無完善的管理體系，管理混亂。28未建立安全閥事故應急預案并定期進行演練。29檔案資料不齊全。30所在設備工況不穩(wěn)定。31未進行日常維護保養(yǎng)。32出現(xiàn)異常情況未及時處理并記錄。33密封面有泄漏。34調(diào)節(jié)螺桿腐蝕粘連且不可修復。35調(diào)節(jié)圈、調(diào)節(jié)螺母銹死。36使用介質(zhì)變更，且新介質(zhì)腐蝕性更強。37出口堵死，無法清除。38閥體有裂紋。39彈簧腐蝕嚴重或者開裂。校驗40首次使用前未經(jīng)校驗合格。41未定期進行校驗。42整定

9、壓力值不符合規(guī)定。表A.1 安全閥常見風險因素表（續(xù)）類別序號常見風險因素校驗43校驗時未進行密封試驗。44校驗單位不具備資質(zhì)。45校驗人員不具備資格。46校驗狀態(tài)鉛封損壞。A.2。表A.2 爆破片裝置常見風險因素表類別序號風險因素選型1爆破片的類型和結(jié)構(gòu)形式選擇錯誤。2爆破片的材料與介質(zhì)不相容。3爆破壓力或爆破溫度選擇不合理。4未考慮溫度變化對爆破壓力的影響。5安全泄放量不滿足排放要求。6被保護設備存在真空和超壓兩種工況，不具有負壓和超壓雙重保護作用。7與安全閥串聯(lián)使用且在安全閥入口側(cè)，未選擇無碎片或非脫落型爆破片裝置。制造8制造單位無特種設備生產(chǎn)許可證。9產(chǎn)品未經(jīng)型式試驗合格。10產(chǎn)品制造未進行監(jiān)督檢驗。11產(chǎn)品為制造單位超許可范圍生產(chǎn)。12產(chǎn)品制造質(zhì)量證明文件不齊全。13產(chǎn)品標識不全。安裝14爆破片安裝方向錯誤。15爆破片與夾持器不配套。16背壓托架剛度不足。（設置背壓托架時）17安裝位置非設備的危險空間。表A.2 爆破片裝置常見風險因素表（續(xù)）類別序號風險因素安裝18與安全閥組合使用，安裝形式或相對位置錯誤。19安裝時未檢查爆破片的變形和拱面損傷情況。20未裝設在靠近壓力源的位置。21裝設在經(jīng)常超壓或超溫的設備上。22進口接管過長。23介質(zhì)有毒或易燃易爆，出口未裝設排放導管，或排放導管未引至安