橋梁工程鉆孔灌注樁施工中常見問題及預防、處理措施

1、 第15頁(共9頁)橋梁工程鉆孔灌注樁施工中常見問題及預防、處理措施我國地大物博，地形東南低而西北高，河道縱橫交錯，群山連綿起伏，是一條條道路緊緊的將這復雜多變的地形緊緊的抱在一起；而橋梁則是這些公路鐵路鄉(xiāng)村道路及水利建設的重要組成部分，它是車輛行人等跨越河流山谷和其他線路的連接樞紐。而樁基工程作為橋梁工程最重要的組成部分，容易出現(xiàn)的質量問題也層出不窮，在此對橋梁樁基施工中常見的質量問題及預防、處理措施做簡單總結?！娟P鍵詞】橋梁樁樁基；施工；常見問題題；預防防；處理理措施1 鉆孔灌灌注樁的的優(yōu)點（1）與沉沉入樁中中的錘擊擊法相比比，施工工噪聲和和震動要要小的多多；（2）能建建造比預預制樁的的直

2、徑大大的多的的樁；（3）在各各種地基基上均可可使用；（4）施工工質量的的好壞對對樁的承承載力影影響很大大；（5）因混混凝土是是在泥水水中灌注注的，因因此混凝凝土質量量較難控控制；（6）費工工費時，成成孔速度度慢，泥泥渣污染染環(huán)境。2 鉆孔灌灌注樁施工控制制2.1如何何防治鉆鉆孔灌注注樁發(fā)生生偏斜？2.1.11質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)成孔孔后不垂垂直，偏偏差值大大于規(guī)定定的L/1100。(2)鋼筋筋籠不能能順利入入孔。2.1.22原因分分析(1)鉆機機未處于于水平位位置，或或施工場場地未整整平及壓壓實，在在鉆進過過程中發(fā)發(fā)生不均均勻沉降降。(2)水上上鉆孔平平臺基底底座不穩(wěn)穩(wěn)固未處處于水平平狀態(tài)

3、，在在鉆孔過過程中，鉆鉆機架發(fā)發(fā)生不均均勻變形形。(3)鉆桿桿彎曲，接接頭松動動，致使使鉆頭晃晃動范圍圍較大。(4)在舊舊建筑物物附近鉆鉆孔過程程中遇到到障礙物物，把鉆鉆頭擠向向一側。(5)土層層軟硬不不均，致致使鉆頭頭受力不不均，或或遇到孤孤石，探探頭石等等。2.1.33預防措措施(1)鉆機機就位前前，應對對施工現(xiàn)現(xiàn)場進行行整平和和壓實，并并把鉆機機調整到到水平狀狀態(tài)，在在鉆進過過程中，應應經(jīng)常檢檢查使鉆鉆機始終終處于水水平狀態(tài)態(tài)工作。水水上鉆機機平臺在在鉆機就就位前，必必須進行行安裝驗驗收，其其平臺要要牢固水水平鉆機機架要穩(wěn)穩(wěn)定。(2)應使使鉆機頂頂部的起起重滑輪輪槽鉆桿桿的卡盤盤和護筒筒

4、樁位的的中心在在同一垂垂直線上上，并在在鉆進過過程中防防止鉆機機移位或或出現(xiàn)過過大搖擺擺。(3)在舊舊建筑物物附近施施工時，應應提前做做好探測測，如探探測過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)障礙物物，應采采用沖擊擊鉆進行行施工。(4)要經(jīng)經(jīng)常對鉆鉆桿進行行檢查，對對彎曲的的鉆桿要要及時調調整或廢廢棄。(5)使用用沖擊鉆鉆施工時時沖程不不要過大大，盡量量采用二二次成孔孔，以保保證成孔孔的重直直度。2.1.44處理措措施(1)當遇遇到孤石石等障礙礙物時，可可采用沖沖擊鉆沖沖擊成孔孔。(2)當鉆鉆孔偏斜斜超限時時，應回回填粘土土，待沉沉積密實實后再重重新鉆孔孔。2.2在鉆鉆孔過程程中發(fā)生生縮孔怎怎么辦？2.2.11質量問

5、問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)當使使用探孔孔器檢查查成孔時時，探孔孔器下放放到某一一部位時時受阻，無無法順利利檢查到到孔底。鉆鉆孔某一一部位的的直徑小小于設計計要求，或或從某一一部位開開始，孔孔徑逐漸漸縮小。2.2.22原因分分析(1)地質質構造中中含有軟軟弱層，在在鉆孔通通過該層層中，軟軟弱層在在土壓力力的作用用下，向向孔內(nèi)擠擠壓形成成縮孔。(2)地質質構造中中塑性土土層，遇遇水膨脹脹，形成成縮孔。(3)鉆頭頭磨損過過快，未未及時補補焊，從從而形成成縮孔。2.2.33預防措措施(1)根據(jù)據(jù)地質鉆鉆探資料料及鉆井井中的土土質變化化，若發(fā)發(fā)現(xiàn)含有有軟弱層層或塑性性土時，要要注意經(jīng)經(jīng)常掃孔孔。(2)經(jīng)常常檢查

6、鉆鉆頭，當當出現(xiàn)磨磨損時要要及時補補焊，把把磨損較較多的鉆鉆頭補焊焊后，再再進行擴擴孔至設設計樁徑徑。2.2.44處理措措施(1)當出出現(xiàn)縮孔孔時，可可用鉆頭頭反復掃掃孔，直直到滿足足設計樁樁徑為止止。2.3在鉆鉆孔過程程中發(fā)生生坍孔如如何處理理？2.3.11質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)在鉆鉆孔過程程中或成成孔后井井壁坍塌塌。2.3.22原因分分析(1)由于于泥漿稠稠度小，護護壁效果果差，出出現(xiàn)漏水水；或護護筒埋置置較淺，或或周圍封封堵不密密實而出出現(xiàn)漏水水；或護護筒底部部的粘土土層厚度度不足，護護筒底部部漏水等等原因，造造成泥漿漿水頭高高度不夠夠，對孔孔壁壓力力減少。(2)泥漿漿相對密密度過小小

7、，致使使水頭對對孔壁的的壓力較較小。(3)在松松軟砂層層中鉆孔孔時進尺尺過快，泥泥漿護壁壁形成較較慢，并并壁滲水水。(4)鉆進進時未連連續(xù)作業(yè)業(yè)，中途途停鉆時時間較長長，孔內(nèi)內(nèi)水頭未未能保持持在孔外外水位或或地下水水位線以以上2mm，降低低了水頭頭對孔壁壁的壓力力。(5)操作作不當，提提升鉆頭頭或吊放放鋼筋籠籠時碰撞撞孔壁。(6)鉆孔孔附近有有大型設設備作業(yè)業(yè)，或有有臨是時時通行便便道，車車輛通行行時產(chǎn)生生振動。(7)清孔孔后未及及時澆注注砼，放放置時間間過長。2.3.33預防措措施(1)在鉆鉆孔附近近，不要要設臨時時通過便便道，禁禁止有大大型設備備作業(yè)。(2)在陸陸地埋置置護筒時時，應在在底

8、部夯夯填500cm厚厚的粘土土，在護護筒周圍圍也要夯夯填粘土土，并注注意夯實實，護筒筒周圍要要均勻回回填，保保證護筒筒穩(wěn)固和和防止地地面水的的滲入。(3)水中中振動沉沉入護筒筒時，應應根據(jù)地地質資料料，將護護筒沉穿穿於泥及及透不層層，護筒筒之間的的接頭要要密封好好，防止止漏水。(4)應根根據(jù)設計計部門提提供的地地質勘探探資料，根根據(jù)地質質情況的的不同，選選用適宜宜的泥漿漿比重泥泥漿粘度度有不同同的鉆進進速度。如如在砂層層中鉆孔孔時，應應加大泥泥漿稠度度，選用用較好的的造漿材材料，提提高泥漿漿的粘度度以加強強護壁，并并適當降降低進尺尺速度。(5)當汛汛期或潮潮汐地區(qū)區(qū)水位變變化較大大時，應應采取

9、升升高護筒筒，增加加水頭或或用虹吸吸管等措措施保證證水頭壓壓力相對對穩(wěn)定。(6)鉆孔孔時要連連續(xù)作業(yè)業(yè)，無特特殊情況況中途不不得停鉆鉆。(7)提升升鉆頭下下放鋼筋筋籠時應應保持垂垂直,盡量不不要碰撞撞孔壁.(8)若澆澆筑準備備工作不不充分,暫時不不要進行行清孔,清孔合合格后要要及時澆澆筑砼。(9)供水水時不得得將水管管直接沖沖射孔壁壁，孔口口附近不不得集聚聚地表水水。2.4在鉆鉆孔過程程中鉆頭頭被卡住住怎么辦辦？2.4.11質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)鉆頭頭在鉆孔孔內(nèi)，無無法繼續(xù)續(xù)運轉。2.4.22原因分分析(1)孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)梅梅花孔探探頭石或或縮孔。(2)下鉆鉆頭時太太猛，或或鋼絲繩繩松繩太太長，

10、使使鉆頭傾傾倒卡在在井壁上上。(3)坍孔孔時落下下的石塊塊或落下下較大的的工具將將鉆頭卡卡住。(4)出現(xiàn)現(xiàn)縮孔后后，補焊焊后的鉆鉆頭尺寸寸加大，沖沖擊太猛猛，沖錐錐被吸住住。(5)使用用沖擊鉆鉆在粘土土地層中中進行鉆鉆孔時，沖沖程量過過大，或或泥漿太太稠，沖沖錐被吸吸住。2.4.33預防措措施(1)對于于上下能能活動的的卡鉆，可可以采用用上下輕輕微提動動鉆頭，并并輔以轉轉動鋼絲絲繩，使使鉆頭轉轉動，以以便提起起。(2)下鉆鉆時不可可太猛。(3)對鉆鉆頭進行行補焊時時，要保保證尺寸寸與孔徑徑配套。(4)使用用沖擊鉆鉆進行施施工時沖沖程量不不宜過大大，以防防錐頭傾傾倒造成成卡鉆。2.4.44處理措

11、措施(1)當土土質較好好或在石石質孔內(nèi)內(nèi)卡鉆時時，可以以采取小小爆破振振動使鉆鉆頭松動動，以便便提起鉆鉆頭。(2)鉆頭頭被卡住住時，可可上下左左右試著著進行輕輕提，將將鉆錐提提起。(3)用千千斤頂或或滑輪組組強提，但但應注意意孔口的的牢固，以以防孔口口坍塌。2.5 如如何避免免鉆孔灌灌注樁護護筒底部部孔壁坍坍塌？2.511質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)孔壁壁坍塌；鉆機傾傾斜。2.5.22原因分分析(1)護筒筒底部及及周圍未未用粘土土回填或或夯實不不足，在在鉆進過過程中或或灌注過過程中泥泥漿護筒筒底掏空空。(2)由于于提供的的地質鉆鉆探資料料不祥，使使護筒底底產(chǎn)處于于淤泥或或砂層少少。(3)護筒筒直徑

12、較較小。(4)地表表水滲入入護筒外外圍填土土中，造造成填土土松軟。2.5.33預防措措施(1)護筒筒底部應應回填至至少500cm厚厚的粘土土，當土土質為砂砂性土時時護筒周周圍0.55-1.0m范范圍內(nèi)也也應用粘粘土回填填并夯實實。(2)根據(jù)據(jù)設計部部門提供供的地質質資料，護護筒底部部應穿過過淤泥和和砂層。(3)護筒筒直徑應應大于設設計孔徑徑20-30ccm(有鉆桿桿的正反反循環(huán)鉆鉆)30-40ccm(無鉆桿桿的潛水水電鉆或或沖擊鉆鉆)。(4)護筒筒出漿孔孔處應用用粘土夯夯填，同同時應保保持出漿漿順利，周周圍不得得有積水水，避免免護筒周周圍泥土土流失，造造成坍孔孔。2.5.44處理措措施(1)水

13、中中鉆孔發(fā)發(fā)生護筒筒底部坍坍塌時，應應將護筒筒下沉穿穿過淤泥泥層或砂砂層。(2)護筒筒底部坍坍塌時，應應先將鉆鉆機移位位，然后后拔出護護筒，按按要求回回填粘土土并夯實實，重新新下護筒筒并對護護筒周圍圍回填粘粘土夯實實，必要要時應加加長護筒筒，然后后才能重重新鉆孔孔。2.6 如如何防止止鋼筋籠籠在吊裝裝就位過過程中發(fā)發(fā)生變形形？2.6.11質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象起吊后，鋼鋼筋籠發(fā)發(fā)生過大大的扭轉轉或彎曲曲變形。2.6.22原因分分析(1)當鋼鋼筋籠較較長時，未未加設臨臨時固定定桿。(2)吊點點位置不不對。(3)加勁勁箍筋間間距大，或或直徑小小剛度不不夠。(4)吊點點處未設設置加強強筋。2.6.33預

14、防措措施(1)鋼筋筋籠上每每隔2-2.5m增增設一道道加勁箍箍筋，在在吊點位位置應設設置加強強筋。在在加強筋筋上加做做十字交交叉鋼筋筋來提高高加強筋筋的剛度度，以增增強抗變變形能力力，在鋼鋼筋籠入入井時，再再將十字字交叉筋筋割除。(2)鋼筋筋籠盡量量采用一一次整體體入孔，若若鋼筋籠籠較長不不能一次次整體入入孔時，也也盡量少少分段，以以減少入入孔時間間；分段段的鋼筋筋籠也要要設臨時時固定桿桿，并備備足焊接接設備，盡盡量縮短短焊接時時間；兩兩鋼筋籠籠對接時時，上下下節(jié)中心心線保持持一致。若若能整體體入孔時時，應在在鋼筋籠籠內(nèi)側設設置臨時時固定桿桿整體入入孔，入入孔后再再拆除臨臨時固定定桿件。(3)

15、吊點點位置應應選好，鋼鋼筋籠較較短時可可采用一一個吊點點，較長長時可采采用二個個吊點。2.6.44處理措措施(1)若鋼鋼筋籠發(fā)發(fā)生嚴重重扭曲變變形時，則則必須將將鋼筋籠籠拆開重重新制作作。2.7 鋼鋼筋骨架架就位后后，如何何將鋼筋筋骨架固固定，使使其不下下沉，不不偏位？2.7.11質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)鋼筋筋籠就位位后突然然下沉；鋼筋籠籠中心偏偏位。2.7.22原因分分析(1)鋼筋筋籠固定定不牢固固或固定定措施不不得當。(2)測量量定位出出現(xiàn)誤差差或在灌灌注砼過過程中，導導管碰撞撞鋼筋籠籠。(3)在施施工過程程中，樁樁位控制制點未采采取保護護措施，出出現(xiàn)人為為移動。2.7.33預防措措施(1

16、)在鋼鋼筋籠定定位后，將將鋼筋籠籠牢固固固定在位位于護筒筒之上的的墊木上上。墊木木應該用用20ccm20ccm33004000cm長長方木根根。(2)護筒筒周圍的的回填土土要夯實實，防止止護筒移移位。(3)測量量定位要要準確，要要用控制制樁進行行復測核核，復核核無誤后后方可進進行水下下砼灌注注。2.7.44處理措措施(1)對于于下沉或或偏心的的鋼筋籠籠，在澆澆筑砼前前或未澆澆筑至鋼鋼筋籠時時，可用用吊車將將其吊起起進行復復位。2.8如何何保證鋼鋼筋籠上上浮？2.8.11質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)在灌灌注砼地地鋼筋籠籠上浮。(2)在提提升導管管時，鋼鋼筋籠上上浮。2.8.22原因分分析(1)當灌灌

17、注的砼砼接近鋼鋼筋籠底底部時灌灌注速度度過快，砼砼將鋼筋筋籠托起起；或提提升導管管速度過過快，帶帶動砼上上升，導導致鋼筋筋籠上浮浮。(2)在提提升導管管時，導導管掛在在鋼筋籠籠上，鋼鋼筋籠隨隨同導管管一同上上升。2.8.33預防措措施(1)當所所灌注的的砼接近近鋼筋籠籠時，要要適當放放慢砼的的灌注速速度，待待導管底底口提高高至鋼筋筋籠內(nèi)至至少2mm以上時時方可恢恢復正常常的灌注注速度。(2)在安安放導管管時，應應使導管管的中心心與鉆孔孔中心盡盡量重合合，導管管接頭處處應做好好防掛措措施，以以防止提提升導管管時掛住住鋼筋籠籠，造成成鋼筋籠籠上浮。2.8.44處理措措施(1)鋼筋筋籠卡住住導管后后

18、，可設設法轉動動導管，使使之脫離離鋼筋籠籠。(2)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋籠籠有上浮浮跡象時時，可適適當加壓壓，以防防止繼續(xù)續(xù)上浮。2.9灌注注水下砼砼時如何何防止斷斷樁？2.9.11質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)在灌灌注砼過過程中，由由于導管管拔脫，泥泥漿進入入導管內(nèi)內(nèi)，致使使孔內(nèi)泥泥漿豁然然迅速下下降。(2)由于于導管接接頭處密密封不好好，致使使泥漿進進入導管管，若繼繼續(xù)灌注注，則會會在砼中中出現(xiàn)泥泥漿夾層層。(3)由于于導管埋埋置過深深當砼堵堵塞導管管時處理理時間過過長或灌灌注時間間較長使使先期灌灌注的砼砼凝固，導導致導管管不能提提起。(4)在無無破損檢檢測中，樁樁的某一一部位存存在夾泥泥層。2.9.22原

19、因分分析(1)砼坍坍落度小小離析或或石料粒粒徑較小小，在砼砼灌注過過程中堵堵塞導管管，且在在砼初凝凝前未能能疏通好好，不得得不提起起導管時時，從而而形成斷斷樁。(2)由于于計算錯錯誤致使使導管底底口距孔孔底距離離較大，致致使首批批灌注的的砼不能能埋住導導管，從從而形成成斷樁。(3)在導導管提拔拔時，由由于測量量或計算算錯誤，或或盲目提提拔導管管使導管管提拔過過量，從從而使導導管底口口拔出砼砼面，或或使導管管口處于于泥漿層層或泥漿漿與砼的的混合層層中，形形成斷樁樁。(4)在提提拔導管管時，鋼鋼筋籠卡卡住導管管，在砼砼初凝前前無法提提起，造造成砼灌灌注中斷斷，形成成斷樁。(5)導管管接口滲滲漏致使

20、使泥漿進進入導管管內(nèi)，在在砼內(nèi)形形成夾層層，造成成斷樁。(6)導管管埋置深深度過深深，無法法提起導導管或將將導管拔拔斷，造造成斷樁樁。(7)由于于其他意意外原因因造成砼砼不能連連續(xù)灌注注，中斷斷時間超超過砼初初凝時間間，致使使導管無無法提升升，形成成斷樁。2.9.33預防措措施(1)導管管使用前前，要對對導管進進行檢漏漏和抗拉拉力試驗驗，以防防導管滲滲漏。每每節(jié)導管管組裝編編號，導導管安裝裝完畢后后要建立立復核和和檢驗制制度。導導管的直直徑應根根據(jù)樁徑徑和石料料的最大大粒徑確確定，盡盡量采用用大直徑徑導管。(2)下導導管時，其其底口距距孔底的的距離不不大于40-550cmm，同時時要能保保證首

21、批批砼灌注注后能埋埋住導管管至少11m。在在隨后的的灌注過過程中，導導管的埋埋置深度度一般控控制在2-4mm范圍內(nèi)內(nèi)。(3)砼的的坍落度度要控制制在18-22ccm要求和和易性好好。若灌灌注時間間較長時時，可在在砼中加加入緩凝凝劑，以以防止先先期灌注注砼初凝凝，堵塞塞導管。(4)在鋼鋼筋籠制制作時，一一般要采采用對焊焊，以保保證焊口口平順。當當采用搭搭接焊時時，要保保證焊縫縫不要在在鋼筋內(nèi)內(nèi)形成錯錯臺，以以防鋼筋筋籠卡住住導管。(5)在提提升導管管時要通通過測量量砼的灌灌注深度度及已拆拆下導管管長度，認認真計算算提拔導導管的長長度，嚴嚴禁不經(jīng)經(jīng)測量和和計算而而盲目提提拔導管管，一般般情況下下一

22、次只只能拆除除卸一節(jié)節(jié)導管。(6)關鍵鍵設備要要有備用用，材料料要準備備充足，以以保證砼砼能夠連連續(xù)灌注注。(7)當砼砼堵塞導導管時，可可采用拔拔插抖動動導管，當當所堵塞塞的導管管長度較較短時，也也可用型型鋼插入入導管內(nèi)內(nèi)進行沖沖擊來疏疏通導管管，也可可在導管管上固定定附著式式振搗器器進行振振動來疏疏通導管管內(nèi)的砼砼。(8)當鋼鋼筋籠卡卡住導管管后，可可設法轉轉動導管管，使之之脫離鋼鋼筋籠。2.10如如何保證證樁柱接接頭質量量？鑿樁樁頭應注注意哪些些問題？2.10.1質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)破樁樁頭時間間過早，砼砼受到擾擾動后影影響強度度的形成成或使樁樁頭砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。(2)把樁樁頭鑿除除盆

23、狀，接接樁前不易易清除污污染物，影影響接樁樁質量。(3)擅自自采用爆爆破法破破樁頭，且且劑量控控制不準準，造成成對樁頭頭爆破過過度，致致使樁身身上部出出現(xiàn)碎裂裂。2.10.2原因分分析(1)在砼砼強度未未形成或或未達到到一定強強度(70%)就進行行鑿除時時，會對對砼產(chǎn)生生擾動，破破壞砼強強度形成成，或使使砼內(nèi)部部產(chǎn)生細細小裂紋紋。(2)對設設計樁頂頂?shù)臉烁吒哂嬎慊蚧驕y量不不準，導導致灌注注砼提前前結束，致致使樁頭頭標高低低于設計計標高。(3)在灌灌注水下下砼時，未未按規(guī)規(guī)范要要求進行行超灌超超灌高度度不足或或無法進進行超灌灌。(4)泥漿漿稠度大大且回淤淤厚度大大，造成成砼與泥泥漿的混混合層較較

24、厚。(5)清孔孔不徹底底或回淤淤測量有有誤。(6)灌注注砼完成成后，立立即掏漿漿至樁頂頂設計標標高，可可能使泥泥漿摻入入砼內(nèi)，同同時減少少了對樁樁頭砼的的壓力，致致使砼的的強度有有所下降降。2.10.3預防措措施(1)當砼砼灌至距距樁頭較較近時，要要提高漏漏斗口至至少高出出樁頂44m，也也可搭一一3m高的的平臺，在在平臺上上進行灌灌注砼，以以便砼在在壓力的的作用下下能夠將將泥漿頂頂起。(2)灌注注砼時應應比樁頂頂設計標標高至少少超灌880cmm，以保保證樁頂頂處砼在在超灌部部分自重重作用下下的密實實，同時時保證樁樁頭處的的砼中不不含泥漿漿。(3)在砼砼灌注后后必須達達到一定定強度(要求70%以

25、上，平平均氣溫溫在15以上時時，一般般齡期達達到7d即可，氣氣溫較低低時必須須延長齡齡期)時才能能豐破除除樁頭。嚴嚴禁砼灌灌注完畢畢后隨即即進行掏掏漿或超超灌部分分，等砼砼終凝后后才能處處理超灌灌部分，但但要留20ccm接樁前前才鑿掉掉。(4)鑿樁樁頭時當當鑿至距距設計位位置100cm左左右時，應應注意先先對設計計樁頭標標高處的的四周進進行鑿除除，然后后再鑿除除中間部部分，樁樁頭破除除后形狀狀應呈平平面或樁樁中略有有凸起，以以利接柱柱或澆筑筑系梁砼砼前沖洗洗樁頭。(5)嚴禁禁使用爆爆破法進進行破樁樁頭。2.10.4處理措措施(1)若因因意外原原因，在在鑿除樁樁頭后砼砼中仍含含有泥漿漿，則應應繼續(xù)向向下鑿除除，直致致砼中無無泥漿且且強度滿滿足設計計要求時時為止。此此時可支支模板澆澆注砼，深深度較大大時，需需先行接接柱，若若深度較較淺時可可在澆筑筑承臺（系系梁）砼砼時同時時澆筑。2.11 鉆孔樁樁發(fā)生中中心偏位位后如何何處理？2.11.1質量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象(1)破除除樁頭后后，經(jīng)測測量放樣樣檢查鉆鉆孔樁中中心與設設計要求求存在偏偏差。2.11.2原因分分析(1)樁位位定位存存在誤差差。(2)護筒筒的形狀狀不符合合要求或或埋設時時出現(xiàn)偏偏差。(3)鋼筋筋籠定位位不準確確。2.11.3預防措措施(