橋梁轉(zhuǎn)體施工方案工藝及技術(shù)

1、橋梁轉(zhuǎn)體施工方案、工藝及技術(shù)1、總體施工順序1.1基礎(chǔ)部分樁基施工基坑圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工下承臺(tái)臺(tái)施工球鉸安安裝上承臺(tái)臺(tái)施工拱座施施工1.2拱梁梁施工地基處理搭設(shè)支支架預(yù)壓分節(jié)段段支架現(xiàn)現(xiàn)澆拱肋肋澆注拱拱上立柱柱搭設(shè)拱拱上支架架澆注拱拱上簡(jiǎn)支支梁張拉臨臨時(shí)系桿桿及其它它預(yù)應(yīng)力力索拆除拱拱肋、拱拱上支架架現(xiàn)澆連連續(xù)梁濕濕接縫（簡(jiǎn)簡(jiǎn)支變連連續(xù)）轉(zhuǎn)體準(zhǔn)準(zhǔn)備正式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體平轉(zhuǎn)到到位封鉸支架現(xiàn)現(xiàn)澆邊跨跨并合攏攏中跨合合攏張拉永永久系桿桿，拆除除臨時(shí)系系桿橋面附附屬施工工2、總體施施工方案案2.1鉆孔孔樁鉆孔樁設(shè)計(jì)計(jì)為摩擦擦樁，鉆鉆孔采用用回旋鉆鉆機(jī)，主主墩采用用氣舉反反循環(huán)工工藝，邊邊墩采用用正循環(huán)環(huán)工藝進(jìn)進(jìn)行

2、施工工，主墩墩砼采用用泵送方方法進(jìn)行行灌注。2.2承臺(tái)臺(tái)承臺(tái)開(kāi)挖采采用圓形形雙壁鋼鋼圍堰進(jìn)進(jìn)行防護(hù)護(hù)，靠滬滬杭高速速公路側(cè)側(cè)在圍堰堰外設(shè)置置一排抗抗滑樁，圍圍堰開(kāi)挖挖下沉到到位以后后，進(jìn)行行封底砼砼施工，承承臺(tái)厚度度6.5米，總體體分三次次進(jìn)行澆澆筑，第第一次澆澆筑3.5米，第二二次澆筑筑球鉸以以上2.1米（部分分承臺(tái)），最最后封鉸鉸澆注剩剩余承臺(tái)臺(tái)混凝土土（包括括平轉(zhuǎn)空空間0.9m）。在在承臺(tái)砼砼當(dāng)中埋埋設(shè)好冷冷卻水管管，以降降低砼的的內(nèi)部溫溫度，防防止砼開(kāi)開(kāi)裂。2.3主拱拱圈拱圈砼采用用碗扣式式滿堂腳腳手架現(xiàn)現(xiàn)澆的方方法施工工，地基基處采用用CFG樁進(jìn)行行加固。計(jì)計(jì)劃將單單個(gè)轉(zhuǎn)體體半邊主主

3、拱圈分分為3個(gè)節(jié)段段，每段段水平長(zhǎng)長(zhǎng)度分別別為255m、25mm、28mm。每節(jié)節(jié)段設(shè)置置1m寬間間隔槽，節(jié)節(jié)段間設(shè)設(shè)型鋼勁勁性骨架架，每段段分3環(huán)澆注注施工。具具體分段段見(jiàn)下圖圖：2.4拱上上立柱拱上立柱采采用定型型加工的的大塊鋼鋼模一次次性澆注注完成。2.5拱上上連續(xù)梁梁連續(xù)梁連續(xù)續(xù)擬采用用膺架體體系作支支撐，立立柱采用用鋼管和和在拱上上柱頂部部設(shè)置牛牛腿結(jié)合合的方案案，支撐撐梁采用用貝雷梁梁。梁部部鋼筋在在橋下專專用胎具具上綁扎扎好后，整整體吊裝裝入模，單單跨簡(jiǎn)支支梁一次次性澆注注完成。逐逐孔梁施施工完畢畢后，安安裝并張張拉臨時(shí)時(shí)系桿后后落梁。拆拆除拱上上支架，現(xiàn)現(xiàn)澆濕接接縫，按按設(shè)計(jì)要

4、要求張拉拉相關(guān)預(yù)預(yù)應(yīng)力索索后完成成簡(jiǎn)支變變連續(xù)體體系轉(zhuǎn)換換。2.6轉(zhuǎn)體體完成拱梁現(xiàn)現(xiàn)澆后，實(shí)實(shí)施轉(zhuǎn)體體。轉(zhuǎn)體體前進(jìn)行行平轉(zhuǎn)摩摩阻力測(cè)測(cè)定、不不平衡力力矩測(cè)試試，根據(jù)據(jù)檢測(cè)結(jié)結(jié)果進(jìn)行行配重，然然后每個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)體依依靠由2臺(tái)2000t連續(xù)型型牽引千千斤頂、兩兩臺(tái)液壓壓泵站及及一臺(tái)主主控臺(tái)通通過(guò)高壓壓油管和和電纜連連接組成成的牽引引動(dòng)力系系統(tǒng)牽引引實(shí)施轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體，根根據(jù)高速速公路管管理部門門的要求求，路兩兩側(cè)兩個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)體的的先后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體。精精確就位位后立即即鎖定，然然后進(jìn)行行轉(zhuǎn)鉸固固結(jié)施工工。2.7合攏攏按照先合攏攏邊跨，后后合攏中中跨的順順序施工工。合攏攏時(shí)，需需要安裝裝臨時(shí)鎖鎖定設(shè)施施，并選選擇當(dāng)天天氣溫最

5、最低或設(shè)設(shè)計(jì)要求求的溫度度澆筑合合攏段砼砼。中跨跨合攏時(shí)時(shí)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求施加7000t的頂推推力。3、主要施施工方法法、工藝藝3.1 樁樁基礎(chǔ)3.1.11、施工工工藝流流程終孔檢查終孔檢查提鉆、鉆機(jī)移位安設(shè)導(dǎo)管泥漿指標(biāo)、沉淀檢查鉆 孔一次清孔鉆機(jī)就位、對(duì)中、整平過(guò)程中質(zhì)量控制泥漿指標(biāo)的檢查安裝鋼筋籠鋼筋籠制作混凝土質(zhì)量檢查灌注水下混凝土灌注記錄導(dǎo)管水密性試驗(yàn)二次清孔超聲波檢測(cè)泥漿制配及儲(chǔ)備鋼筋配料鋼筋試驗(yàn)鋼筋原始記錄鉆孔記錄泥漿指標(biāo)檢查孔深、孔徑、垂直度檢測(cè)3.2、施施工設(shè)備備選擇3.2.11、鉆機(jī)機(jī)選型根據(jù)本工程程孔徑較較大（2.00m），鉆孔孔深（最最大孔深深1399m）的的特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合

6、地質(zhì)質(zhì)勘測(cè)報(bào)報(bào)告，并并借鑒我我公司多多年的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，每墩墩選用ZJDD-3000型鉆機(jī)3臺(tái)、GPPS-220鉆機(jī)1臺(tái)共計(jì)4臺(tái)鉆機(jī)機(jī)投入本本橋施工工，鉆孔孔工藝采采用氣舉舉反循環(huán)環(huán)，投入入主要設(shè)設(shè)備數(shù)量量及其技技術(shù)參數(shù)數(shù)表如下下：表1 一一個(gè)主墩墩主要鉆鉆探設(shè)備備一覽表表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率數(shù)量（臺(tái)）備注1鉆機(jī)ZJD-3300230kww3每臺(tái)配備鉆鉆桿1440米、配重重桿2根、配配重15噸、1550mmm2電纜線線70mm2鉆機(jī)GPS-22037kw1配備鉆桿550米、50mmm2電纜線線70mm3空壓機(jī)OG1600F160kww3每臺(tái)配備995mmm2電纜線線20mm4泥漿凈化器

7、器ZX-200048kw3每臺(tái)配備335mmm2電纜線線30mm5刮刀鉆頭2.0mm4表2 鉆鉆機(jī)技術(shù)術(shù)參數(shù)表表 鉆機(jī)型型號(hào)技術(shù)參數(shù)ZJD-3300型鉆機(jī)機(jī)GPS-220型鉆機(jī)機(jī)最大鉆孔直直徑(m)3.0mm2.0mm最大鉆孔深深度(m)150100最大扭矩(T.mm)213最大提升力力(T)15018鉆孔轉(zhuǎn)速(r/mmin)0216.5117鉆桿直徑(mm)377*22*30000180*16*30000主機(jī)自重(t)3510總功率(kkw)23037排渣方式氣舉反循環(huán)環(huán)或泵吸吸反循環(huán)環(huán)正循環(huán)鉆機(jī)工作方方式全液壓機(jī)械外型尺寸: 長(zhǎng)寬高412*3398*7300570*2240*9300表3

8、空空壓機(jī)技技術(shù)參數(shù)數(shù)表 型號(hào)技術(shù)參數(shù)OG1600F排氣量(mm3/mmin)19.5工作壓力(MPaa)1.25功率(kww)160外形尺寸(cm)230*1160*2200重量(KGG)2600表4泥漿凈凈化器技技術(shù)參數(shù)數(shù)表型號(hào)技術(shù)參數(shù)ZX-2000處理能力（m3/h）200分率程度(UM)74除砂率()90脫水率()80總功率(kkw)48外形尺寸(cm)330*2220*2700重量(KGG)37003.2.22、鉆具具選型選用2.0m三三翼刮刀刀鉆頭，錐錐體角度度115度，翼翼板斜15-20度，腰腰帶直徑徑1.995m,單擋圈圈高度為為30ccm,鋼板厚厚度3ccm;開(kāi)孔頭頭為2翼,鋼

9、板厚厚度為66cm,斜撐鋼鋼板厚度度為4.5cmm, 水平撐撐鋼板厚厚度為44cm,法蘭10000*555。詳見(jiàn)見(jiàn)圖:刮刀鉆頭加加工圖3.2.33、機(jī)械械設(shè)備的的檢修及及保養(yǎng)、舊設(shè)備備必須先先經(jīng)過(guò)保保養(yǎng)檢修修，新設(shè)設(shè)備必須須試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)以免影影響工程程質(zhì)量及及工期（ZJDD-3000鉆機(jī)、泥泥漿凈化化器在中中堅(jiān)機(jī)械械廠保養(yǎng)養(yǎng)，空壓壓機(jī)由廠廠家保養(yǎng)養(yǎng)）。、設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后做做好編號(hào)號(hào)登記工工作，安安排專人人進(jìn)行管管理。、機(jī)管人人員時(shí)常常注意各各種機(jī)械械設(shè)備在在使用過(guò)過(guò)程中的的運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有異異?，F(xiàn)象象及時(shí)組組織檢修修。、電器管管理人員員應(yīng)注意意各種電電器設(shè)備備安全運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有異異?，F(xiàn)象象時(shí)應(yīng)及

10、及時(shí)檢查查或更換換，確保保用電安安全。4、鉆機(jī)平平面布置置及鉆孔孔順序根據(jù)鉆進(jìn)工工藝流程程及施工工計(jì)劃的的整體安安排,結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面面布置圖圖，擬安安排3臺(tái)鉆機(jī)機(jī)同時(shí)施施工，同同時(shí)為不不影響吊吊機(jī)的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，又又能使空空壓機(jī)和和泥漿凈凈化器能能滿足施施工的需需要，先先將其布布置在兩兩側(cè)。施施工用的的其它的的物資可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況靈活布布置:4 5 214 5 21 314 9 67 81011131516121718一號(hào)機(jī)三號(hào)機(jī)二號(hào)機(jī)樁位編號(hào)見(jiàn)見(jiàn)圖每臺(tái)鉆機(jī)的的成孔的的樁位順順序如下下：1#鉆機(jī)：090111041406 2#鉆機(jī)：161317151218 3#鉆機(jī)：0703100208

11、05 5、施工工工藝5.1泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況，鉆孔孔施工利利用泥漿漿池或鋼鋼護(hù)筒形形成泥漿漿循環(huán)池池，并配配備泥漿漿凈化器器，鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中加強(qiáng)泥泥漿的凈凈化及處處理。施施工過(guò)程程中主要要采用自自然過(guò)濾濾及機(jī)械械過(guò)濾相相結(jié)合的的方法進(jìn)進(jìn)行凈化化，采用用氣舉反反循環(huán)鉆鉆進(jìn)將鉆鉆機(jī)的出出漿管泥泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾筒筒預(yù)篩處處理，預(yù)預(yù)篩處理理過(guò)的泥泥漿再通通過(guò)泥漿漿凈化器器處理，處處理過(guò)的的泥漿經(jīng)經(jīng)過(guò)管路路回流至至鉆孔施施工的護(hù)護(hù)筒內(nèi)，分分離出的的鉆渣排排至指定定地點(diǎn)。泥漿循環(huán)示示意圖5.2鉆孔孔施工5.2.11、設(shè)備備安裝調(diào)調(diào)試空壓機(jī)、泥泥漿分離離器是整整機(jī)只要要接駁電電源即可

12、可。鉆機(jī)為組合合機(jī)需現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝裝，拼裝裝前備好好起重用用的各種種型號(hào)的的鋼絲繩繩和卸扣扣（吊整整機(jī)用4根38鋼絲繩繩、4只17T卸扣，其其他用21.5鋼絲繩繩，各種種吊裝均均使用雙雙繩。）。5.2.22、 鉆機(jī)就就位鉆機(jī)就位時(shí)時(shí)，底盤盤必須水水平、穩(wěn)穩(wěn)固。鉆鉆塔與底底盤保持持垂直狀狀態(tài)，根根據(jù)樁位位中心及及護(hù)筒垂垂直度，在在偏差允允許范圍圍內(nèi)調(diào)整整鉆孔中中心，定定位偏差差不大于于2cm，定定位時(shí)，根根據(jù)測(cè)量量的位置置，先用用十字交交叉線定定出樁位位中心，在在鉆盤中中心掛一一線垂，用用水平尺尺、千斤斤頂?shù)裙すぞ哒{(diào)整整鉆機(jī)的的機(jī)底座座，墊實(shí)實(shí)找平，保保持動(dòng)力力頭中心心與護(hù)筒筒中心在在同一垂垂線上，

13、同同時(shí)底盤盤必須保保持水平平穩(wěn)固狀狀態(tài),在鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中及結(jié)束束時(shí)對(duì)底底盤四角角點(diǎn)不間間斷進(jìn)行行校核。5.2.33、鉆進(jìn)進(jìn)成孔2.0 m刮刀刀鉆頭（配配重10T、法蘭蘭螺栓連連接后還還必須用用2-3ccm厚U型卡焊焊接），采采用氣舉舉反循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)，在在鉆孔過(guò)過(guò)程中充充分利用用粘土層層及時(shí)調(diào)調(diào)整護(hù)壁壁泥漿指指標(biāo)（泥泥漿比重重1.225-11.300,粘度20SS,含砂率4），鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中應(yīng)控控制鉆進(jìn)進(jìn)速度，每每小時(shí)進(jìn)進(jìn)尺不得得超過(guò)22m。5.3氣舉舉時(shí)置換換風(fēng)包鉆鉆桿的應(yīng)應(yīng)用鉆孔時(shí)風(fēng)包包鉆桿設(shè)設(shè)置位置置如下：第一鉆鉆孔階段段風(fēng)包加加設(shè)在配配重上端端約400m左右右；第二二鉆孔階階段的第第一個(gè)風(fēng)

14、風(fēng)包加設(shè)設(shè)在配重重上端約約40mm左右，隨隨著孔深深的增加加，在660m的的位置加加設(shè)第二二個(gè)風(fēng)包包鉆桿，空空壓機(jī)的的能力能能夠繼續(xù)續(xù)使用第第一個(gè)風(fēng)風(fēng)包鉆進(jìn)進(jìn)至1000m的的孔深位位置；此此時(shí)第二二個(gè)風(fēng)包包已埋入入泥漿中中40mm，反循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)已經(jīng)能能夠正常常工作，空空壓機(jī)的的能力可可以使用用滿足第第二個(gè)風(fēng)風(fēng)包鉆進(jìn)進(jìn)至1440m的的孔深位位置；縮縮短了單單孔作業(yè)業(yè)的輔助助時(shí)間。 5.4鉆孔孔成孔質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%5.5清孔孔5.5.11、鉆孔孔過(guò)程中中嚴(yán)格控控制泥漿漿指標(biāo)，減減少終孔孔后二次次清孔時(shí)時(shí)間。

15、5.5.22、第一一次清孔孔階段：清孔時(shí)時(shí)旋轉(zhuǎn)鉆鉆具，將將孔底鉆鉆渣清除除干凈。清孔后孔內(nèi)內(nèi)泥漿指指標(biāo)參數(shù)數(shù)如下：項(xiàng)目名稱PH值比重粘度（s）孔底沉渣含砂率指 標(biāo)810不大于1.218222不大于5ccm2%以內(nèi)5.6鋼筋筋籠制安安5.6.11概述主墩共計(jì)336根樁，單單根鋼筋筋籠最重重重量約約為21.3噸,鋼筋主主筋為鋼筋,鋼筋籠籠全長(zhǎng)440m。鋼鋼筋籠采采取在后后場(chǎng)分節(jié)節(jié)同槽長(zhǎng)長(zhǎng)線臺(tái)座座法加工工制作，通通過(guò)汽車車運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在鉆鉆孔完成成驗(yàn)收合合格后，用用履帶吊吊分節(jié)吊吊入樁孔孔進(jìn)行接接長(zhǎng)和下下沉。5.6.22鋼筋籠籠制作 鋼筋籠籠的分節(jié)節(jié)和接頭頭的設(shè)置置整根鋼筋籠籠長(zhǎng)度為為40mm

16、,必須分分成多節(jié)節(jié)才能進(jìn)進(jìn)行運(yùn)輸輸和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的拼裝裝和連接接?？紤]慮到主筋筋的長(zhǎng)度度和布置置位置鋼鋼筋接頭頭必須錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)的距距離(1.55m)以及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安安裝需要要,鋼筋籠籠整數(shù)分分節(jié)長(zhǎng)度度按912mm控制。鋼鋼筋籠分分節(jié)時(shí)，每每個(gè)斷面面的接頭頭數(shù)量不不大于總總數(shù)量50%,相鄰斷斷面的間間距按11.5mm設(shè)置。 鋼筋籠籠的制作作鋼筋籠加工工制作在在后場(chǎng)鋼鋼筋加工工場(chǎng)進(jìn)行行。加工工場(chǎng)區(qū)設(shè)設(shè)置1條臺(tái)座座，臺(tái)座座由混凝凝土施工工平臺(tái)，半半圓形鋼鋼筋定位位架構(gòu)成成。鋼筋筋定位架架由按鋼鋼筋位置置開(kāi)槽口口半圓型型鋼板以以及半圓圓形鋼板板支撐型型鋼組成成，鋼筋筋定位架架安裝固固定時(shí)用用經(jīng)緯儀儀控制軸軸線，水

17、水準(zhǔn)儀控控制水平平標(biāo)高，保保證鋼筋筋定位架架軸線在在同一水水平面和和同一條條線上。為為了保證證鋼筋籠籠制作時(shí)時(shí)上下斷斷面的齊齊平，在在地膜的的一頭設(shè)設(shè)置8mmm鋼板板擋板，并并用型鋼鋼支撐牢牢固。鋼筋籠定位位架見(jiàn)圖圖。鋼筋籠定位位架圖鋼筋籠制作作之前，先先進(jìn)行主主筋滾軋軋直螺紋紋加工和和鋼筋籠籠加勁箍箍制作。等等強(qiáng)度滾滾軋直螺螺紋連接接技術(shù)是是在一臺(tái)臺(tái)滾軋直直螺紋加加工設(shè)備備上將鋼鋼筋的端端頭通過(guò)過(guò)滾軋-擠壓螺螺紋自動(dòng)動(dòng)一次性性生成。這這種工藝藝使鋼筋筋原材沒(méi)沒(méi)有被切切削掉而而是被滾滾壓密實(shí)實(shí)，提高高了原材材的強(qiáng)度度；操作作簡(jiǎn)便，加加工工序序少；接接頭穩(wěn)定定可靠，螺螺紋壓型型好精度度高，連連接

18、質(zhì)量量穩(wěn)定可可靠。其其施工工工藝流程程見(jiàn)圖：鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)套筒加工現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋滾軋成型鋼筋切割滾軋直螺紋紋鋼筋施施工工藝藝流程成品鋼筋籠籠質(zhì)量抽抽檢（外外觀鑒定定）：鋼鋼筋表面面不允許許有明顯顯的銹蝕蝕、油污污、焊渣渣；鋼筋筋骨架沒(méi)沒(méi)有明顯顯不圓和和施工剛剛度能滿滿足要求求，方為為質(zhì)量檢檢查合格格。鉆孔樁鋼筋筋骨架的的允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法見(jiàn)表2.88。鉆孔樁鋼筋筋骨架制制作實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目 表2.88項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方式1主筋間距0.5dd用尺量，不不少于5處2箍筋或螺旋旋筋間距距20mmm用尺量，不不少于5處3骨架直徑20mmm尺量檢查4鋼筋骨架在在承臺(tái)底底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度1

19、00mmm尺量檢查5加強(qiáng)筋間距距20mmm用尺量，不不少于5處6骨架垂直度度1%吊線尺檢查查加勁箍在鋼鋼筋彎曲曲機(jī)上特特制一個(gè)個(gè)彎曲圓圓盤上進(jìn)進(jìn)行彎曲曲加工，彎彎曲好之之后焊接接成形。制制作好的的加勁箍箍?jī)?nèi)焊接接級(jí)鋼筋筋按“”形對(duì)加加緊箍進(jìn)進(jìn)行內(nèi)撐撐加強(qiáng)。鋼筋籠制作作時(shí)，先先人工將將整根鋼鋼筋籠下下半部主主筋抬上上鋼筋定定位架，每每節(jié)鋼筋筋之間用用套管連連接起來(lái)來(lái)并將絲絲扣上到到位；將將加勁箍箍按設(shè)計(jì)計(jì)間距進(jìn)進(jìn)行布置置，并與與下半部部的主筋筋焊接牢牢固；再再將上半半部鋼筋筋按照鋼鋼筋的位位置逐根根進(jìn)行焊焊接在加加勁箍上上并且每每節(jié)鋼筋筋之間用用套筒連連接起來(lái)來(lái)。鋼筋筋籠制作作結(jié)束后后進(jìn)行螺螺旋

20、筋的的盤繞，每每節(jié)鋼筋筋籠接頭頭斷面錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)2.0m的的范圍內(nèi)內(nèi)暫不布布置螺旋旋筋，等等到施工工現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼筋籠沉沉放時(shí)二二節(jié)鋼筋筋籠連接接好之后后，再進(jìn)進(jìn)行綁扎扎。整根根通長(zhǎng)的的鋼筋籠籠加工好好之后，進(jìn)進(jìn)行焊接接加固，焊焊接部位位包括：主筋和和加強(qiáng)箍箍連接部部位、二二跟并排排布置的的主筋之之間、以以及三角角撐和加加強(qiáng)箍之之間。 鋼筋籠籠內(nèi)管道道的安裝裝在鋼筋籠制制作好之之后，在在鋼筋籠籠分解之之前，進(jìn)進(jìn)行聲測(cè)測(cè)管與保保護(hù)層鋼鋼筋的安安裝。聲聲測(cè)管的的總長(zhǎng)度度按頂標(biāo)標(biāo)高+8.00m,底標(biāo)高高與設(shè)計(jì)計(jì)樁底標(biāo)標(biāo)高相同同考慮,聲測(cè)管管的分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度跟跟鋼筋籠籠的分節(jié)節(jié)情況一一致，主主筋保護(hù)護(hù)層凈距距為7.0

21、cmm，每4mm一個(gè)斷斷面均布布4個(gè)。為為了保證證在鋼筋筋籠現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接時(shí)時(shí)聲測(cè)管管能夠準(zhǔn)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)位置，鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)的每根根管道對(duì)對(duì)準(zhǔn)安裝裝位置，用用鐵絲將將管道與與鋼筋綁綁扎，每每3m左右右綁扎一一道讓，并并設(shè)置定定位鋼筋筋，管道道與鋼筋筋籠的綁綁扎要牢牢固，同同時(shí)讓管管道可以以在一定定的范圍圍內(nèi)移動(dòng)動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接時(shí)時(shí)先將管管道對(duì)好好，再調(diào)調(diào)整管道道的位置置，保證證管道順順暢再進(jìn)進(jìn)行焊接接連接。聲聲測(cè)管接接頭位置置設(shè)置在在鋼筋籠籠各節(jié)接接頭位置置,管道的的接長(zhǎng)采采用承插插式焊接接接頭,接頭管管在后場(chǎng)場(chǎng)先與管管道的一一端焊接接好,在前場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接好好后再與與相連接接的管道道焊接,接頭管管長(zhǎng)100c

22、m,相連的的管道各各占5ccm。焊焊接材料料采用J42222.55mm焊焊條。焊焊接時(shí)采采用小電電流，防防止管道道燒穿。接接頭管和和管道的的焊縫結(jié)結(jié)實(shí)可靠靠無(wú)夾渣渣孔洞現(xiàn)現(xiàn)象。 吊耳（環(huán)環(huán)）設(shè)置置和使用用a、后場(chǎng)的的起吊后場(chǎng)的起吊吊不另外外設(shè)置吊吊耳，采采用四點(diǎn)點(diǎn)吊，吊吊點(diǎn)的位位置設(shè)置置在二頭頭第二道道加勁箍箍和主筋筋連接位位置，為為了防止止起吊時(shí)時(shí)鋼筋籠籠變形，吊吊點(diǎn)位置置盡量靠靠近“”撐位置置。起吊吊時(shí)先栓栓好21.5鋼絲繩繩（長(zhǎng)66m）和5T卡環(huán)，在在鋼筋籠籠的一頭頭栓上一一根長(zhǎng)繩繩子，繩繩子的另另一頭控控制在人人手里，慢慢慢吊車車起鉤，同同時(shí)控制制繩索的的人拉住住繩子，控控制鋼筋筋籠方

23、向向，保證證鋼筋籠籠不發(fā)生生旋轉(zhuǎn) ，慢慢慢旋轉(zhuǎn)把把桿將鋼鋼筋籠安安放在運(yùn)運(yùn)輸車輛輛上。鋼鋼筋籠的的后場(chǎng)起起吊示意意圖見(jiàn)圖圖5.9。圖5.9 鋼筋籠籠后場(chǎng)起起吊示意意圖b、前場(chǎng)起起吊每節(jié)鋼筋籠籠的頂口口位置沿沿圓周對(duì)對(duì)稱設(shè)置置8個(gè)吊耳耳，吊耳耳采用Q3455C鋼板板制作，吊吊耳分二二層布置置，每層層各4個(gè)，二二層吊耳耳之間的的距離為為60ccm。上上層吊耳耳用于鋼鋼筋籠起起吊使用用，下層層吊耳待待鋼筋籠籠下沉到到孔內(nèi)后后用吊鉤鉤臨時(shí)掛掛在鋼護(hù)護(hù)筒上，進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋籠對(duì)接接。為了了保證鋼鋼筋籠準(zhǔn)確定位位和固定定，在頂頂節(jié)鋼筋筋籠對(duì)稱稱設(shè)置與與吊架連連接的8個(gè)吊板板，吊板板采用Q3455C、=25mm

24、m鋼板板制作；吊板和和主筋之之間雙面面焊接連連接。焊焊接材料料采用J5002焊條。鋼筋籠安裝裝時(shí)，為為避免鋼鋼筋籠發(fā)發(fā)生吊裝裝變形，鋼鋼筋籠頂頂口設(shè)置置專用吊吊具（用4根38鋼絲繩繩、4只17T卸扣，），吊具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖鋼筋籠吊具具結(jié)構(gòu)圖圖 鋼筋籠籠的拆分分和運(yùn)輸輸鋼筋籠加工工制作好好之后，進(jìn)進(jìn)行各節(jié)節(jié)鋼筋籠籠之間連連接接頭頭的拆開(kāi)開(kāi)，按照照現(xiàn)場(chǎng)沉沉放的先先后進(jìn)行行順序進(jìn)進(jìn)行反向向方向拆拆分，拆拆分后的的鋼筋籠籠在運(yùn)輸輸之前，用用塑料套套筒將直直螺紋位位置套上上，防止止在運(yùn)送送過(guò)程中中破壞絲絲牙。鋼筋籠運(yùn)輸輸時(shí)，按按照拆分分的順序序進(jìn)行。鋼鋼筋籠在在后場(chǎng)用用吊車吊吊上運(yùn)輸輸卡車上上，四周周塞墊穩(wěn)穩(wěn)

25、固，二二側(cè)用1噸的葫葫蘆鎖死死；鋼筋筋籠運(yùn)輸輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場(chǎng)，等等待沉放放。鋼筋籠運(yùn)輸輸過(guò)程中中，卡車車要平穩(wěn)穩(wěn)行駛，為為了防止止運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中出出現(xiàn)意外外，派專專人跟蹤蹤運(yùn)輸。 鋼筋籠籠接長(zhǎng)和和沉放鋼筋籠接長(zhǎng)長(zhǎng)和沉放放之前應(yīng)應(yīng)做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，將管管鉗、氧氧氣、乙乙炔、接接長(zhǎng)的螺螺旋鋼筋筋、扎絲絲、電焊焊機(jī)、焊焊條、1T葫蘆等等材料和和工具準(zhǔn)準(zhǔn)備到施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并備備好起重重用的各各種型號(hào)號(hào)的鋼絲絲繩和卸卸扣。當(dāng)超聲波檢檢測(cè)孔壁壁合格后后進(jìn)行鋼鋼筋籠接接長(zhǎng)和沉沉放。直直接采用用75噸履帶帶吊與固固定支架架配合進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋籠的起起吊豎立立與接長(zhǎng)長(zhǎng)，運(yùn)輸輸鋼筋籠籠的車輛輛靠在吊吊車一側(cè)側(cè)后，鋼鋼筋籠

26、接接長(zhǎng)時(shí)按按照每節(jié)節(jié)上面的的標(biāo)識(shí)牌牌至上而而下依次次進(jìn)行。先先期履帶帶吊吊起起鋼筋籠籠放置在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。履履帶吊吊吊起吊架架并通過(guò)過(guò)卸扣將將吊架下下的四根根鋼絲繩繩用卸扣扣拴在鋼鋼筋籠頂頂口上層層的四個(gè)個(gè)吊耳上上，另外外采用副副鉤，履履帶吊主主副鉤同同時(shí)起鉤鉤，到一一定高度度后將副副鉤慢慢慢往下放放，同時(shí)時(shí)主鉤將將鋼筋籠籠豎立成成垂直狀狀態(tài)，解解除副鉤鉤卸扣。履履帶吊吊吊起豎立立垂直的的鋼筋籠籠旋轉(zhuǎn)至至成孔樁樁位置，將將第一節(jié)節(jié)鋼筋籠籠下沉并并使用掛掛鉤將其其固定在在護(hù)筒上上。再按按照第一一節(jié)鋼筋筋籠豎立立辦法將將第二節(jié)節(jié)鋼筋籠籠吊立垂垂直，進(jìn)進(jìn)行二節(jié)節(jié)鋼筋籠籠對(duì)接，對(duì)對(duì)準(zhǔn)位置置后旋上上滾軋

27、螺螺紋接頭頭，并用用測(cè)力扳扳手檢測(cè)測(cè)確保擰緊力力矩不小小于3200N.mm，然后后連接聲聲測(cè)管道道，盤上上螺旋鋼鋼筋。在鋼筋籠下下沉過(guò)程程中，用用氣割割割除加強(qiáng)強(qiáng)箍處的的內(nèi)撐，每每節(jié)鋼筋筋籠最頂頂端的支支撐暫不不割除，在在下節(jié)鋼鋼筋籠連連接完成成后再進(jìn)進(jìn)行割除除，在割割除支撐撐時(shí)要求求用白棕棕繩綁栓栓好支撐撐后再進(jìn)進(jìn)行割除除，嚴(yán)禁禁掉入孔孔中；當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠下沉到到頂口的的下層吊吊耳與鋼鋼護(hù)筒平平齊時(shí)停停止下沉沉，使用用掛鉤將將鋼筋籠籠掛在鋼鋼護(hù)筒上上，然后后履帶吊吊落鉤直直到吊具具上的鋼鋼絲繩不不受力，解解下卸扣扣，履帶帶吊吊起起吊具及及鋼絲扣扣。按照照第一、二二節(jié)鋼筋筋籠對(duì)接接、沉放放的施工

28、工方法進(jìn)進(jìn)行其余余鋼筋籠籠接長(zhǎng)下下沉，當(dāng)當(dāng)下沉至至最后一一節(jié)鋼筋筋籠時(shí)，根根據(jù)護(hù)筒筒的偏位位情況，在在鋼筋籠籠最后一一個(gè)加強(qiáng)強(qiáng)箍位置置焊設(shè)定定位鋼筋筋，保證證鋼筋籠籠的中心心位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。在在進(jìn)行鋼鋼筋籠對(duì)對(duì)接沉放放施工時(shí)時(shí)應(yīng)注意意： 聲測(cè)管在在分節(jié)接接長(zhǎng)時(shí)，管管道對(duì)接接要順直直，焊接接要牢固固可靠，并并用鐵絲絲將管道道綁扎在在鋼筋籠籠相應(yīng)的的位置，綁綁扎扎絲絲應(yīng)不能能伸出鋼鋼筋籠外外。同時(shí)時(shí)需在聲聲測(cè)管內(nèi)內(nèi)注滿淡淡水，可可預(yù)先檢檢查焊縫縫是否漏漏水（漏漏水需補(bǔ)補(bǔ)焊），以以及混凝凝土灌注注時(shí)以避避免漏漿漿，確保保施工前前后聲測(cè)測(cè)管的暢暢通。為了方便便連接，滾滾軋直螺螺紋接頭頭上涂上上專用潤(rùn)潤(rùn)滑劑

29、。 由于最后一一節(jié)鋼筋筋籠頂口口距護(hù)筒筒頂口有有約7 m，鋼鋼筋籠無(wú)無(wú)法下放放到位并并予以固固定。為為此,加工4根由25 圓鋼筋筋作成的的7.00m吊筋筋，在安安裝吊筋筋之前，將將接長(zhǎng)管管道綁扎扎在吊筋筋上，用用履帶吊吊將吊籠籠吊立垂垂直；對(duì)對(duì)接好管管道，保保持管道道的順直直并焊接接牢固不不漏水。履履帶吊吊吊起鋼筋筋籠，解解除掛鉤鉤，割除除最頂端端的支撐撐；慢慢慢落鉤，直直至將最最后節(jié)鋼鋼筋籠下下沉到位位。將通通過(guò)吊籠籠頂端的的四個(gè)鋼鋼板卡將將整根鋼鋼筋籠固固定在鉆鉆機(jī)平臺(tái)臺(tái)上。履履帶吊落落鉤、解解除吊具具，將割割除的支支撐吊運(yùn)運(yùn)輸車上上，運(yùn)回回后場(chǎng)，周周轉(zhuǎn)使用用。5.7水下下混凝土土灌注水下

30、混凝土土灌注是是鉆孔灌灌注樁施施工的主主要工序序，也是是影響樁樁身質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵。灌注注前須仔仔細(xì)測(cè)量量沉碴，若若混凝土土灌注前前沉碴超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)要求，須須進(jìn)行第第二次清清孔，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)可可后，才才能灌注注水下混混凝土。5.7.11 水下混混凝土灌灌注的設(shè)設(shè)備 導(dǎo)管及及集料斗斗導(dǎo)管采用無(wú)無(wú)縫鋼管管制成，快快速螺紋紋接頭，導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭處設(shè)1道密封封圈，保保證接頭頭的密封封性。根據(jù)首批封封底混凝凝土方量量的要求求，選用用10mm3儲(chǔ)料斗斗，能夠夠滿足混混凝土澆澆注的需需要。 混凝土土澆注設(shè)設(shè)備單根鉆孔樁樁的混凝凝土最大大方量440多立方方米，采采用2臺(tái)90型拌合合樓同

31、時(shí)時(shí)生產(chǎn)供供應(yīng)，12臺(tái)8m33的混凝凝土攪拌拌車運(yùn)輸輸，每輛輛車往訪訪時(shí)間按按1小時(shí)計(jì)計(jì)算，每每小時(shí)可可以灌注注48mm3,預(yù)計(jì)810小時(shí)左左右澆注注完成。 混凝土土澆注前前的準(zhǔn)備備工作水下砼澆注注導(dǎo)管選選用壁厚厚=10mmm，外=3000mm的的無(wú)縫鋼鋼管，導(dǎo)導(dǎo)管須徑徑水密試試驗(yàn)不漏漏水，其其容許最最大內(nèi)壓壓力必須須大于Pmaxx。導(dǎo)管管可能承承受的最最大內(nèi)壓壓力計(jì)算算式如下下：Pmax=1.33(rcchxmmax-rwHHw)式中:Pmmax導(dǎo)管可可能承受受到的最最大內(nèi)壓壓力（kpa）；rc砼砼容重（KN/m3），取24.0kNN/m33;hxmaxx導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱最最大高度度（m），取取

32、1200.0mm；rw孔孔內(nèi)泥漿漿的容重重（KN/m3），取11.0KNN/m3；HW孔孔內(nèi)泥漿漿的深度度（m），取取1177m,Pmax=1.33(2241145-11.01144)=24465kkpa 水密性試驗(yàn)驗(yàn)方法：把拼裝裝好的導(dǎo)導(dǎo)管先灌灌滿水,兩端封封閉，一一端焊接接出水管管接頭，另另一端焊焊接進(jìn)水水管接頭頭，并與與壓漿泵泵出水管管相接，啟啟動(dòng)壓水水泵給導(dǎo)導(dǎo)管注入入壓力水水，當(dāng)壓壓水泵的的壓力表表壓力達(dá)達(dá)到導(dǎo)管管須承受受的計(jì)算算壓力時(shí)時(shí)，穩(wěn)壓壓10分鐘后后接頭及及接縫處處不滲漏漏即為合合格。 二次清清孔導(dǎo)管安裝好好，混凝凝土澆注注之前，進(jìn)進(jìn)行二次次清孔。在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)接一根根內(nèi)徑44c

33、m的的鋼管，底底部密封封，距底底部1mm左右的的四周開(kāi)開(kāi)有若干干直徑2 3mmm的通氣氣孔，導(dǎo)導(dǎo)管頂端端密封，預(yù)預(yù)留進(jìn)風(fēng)風(fēng)管及出出漿管，用用空壓機(jī)機(jī)進(jìn)行氣氣舉清孔孔。由于于樁徑較較大清孔孔時(shí)可搖搖動(dòng)導(dǎo)管管，改變變導(dǎo)管在在孔底的的位置進(jìn)進(jìn)行清孔孔，直到到孔底沉沉渣厚度度達(dá)到要要求。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，再再進(jìn)行混混凝土的的灌注。二次清孔示示意圖二次清孔后后孔內(nèi)泥泥漿指標(biāo)標(biāo)參數(shù)如如下：項(xiàng)目名稱PH值比重粘度（s）孔底沉渣含砂率指 標(biāo)810不大于1.117200不大于5ccm2%以內(nèi)首批混凝凝土數(shù)量量首盤混凝土土的方量量應(yīng)滿足足導(dǎo)管初初次埋深深1.00m和填填充導(dǎo)管管底部間間隙的需需要,設(shè)

34、導(dǎo)管管下口離離孔底440cmm,進(jìn)行計(jì)計(jì)算:V(dd2/4)h1+(D2/4)（H1+H2）=(00.322/4)633.077+(2.1622/4)(11.0+0.440)=9.599m3 式中:VV首批砼砼所需數(shù)數(shù)量（m3）； h1樁孔內(nèi)內(nèi)砼面高高度達(dá)到到埋置深深度H2時(shí) ，導(dǎo)管管內(nèi)砼柱柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需需的高度度h1（m）,即h1HWWC=(1139-1.44)111.0024.0=663.007mHW孔孔內(nèi)泥漿漿的深度度（m），取取1399m,H1樁樁底至導(dǎo)導(dǎo)管底的的間距，一一般取00.400m；H2導(dǎo)導(dǎo)管初次次埋置深深度,一般不不小于11.0mm；D樁孔孔直徑（考考

35、慮1.008擴(kuò)孔系系數(shù)，m）；d導(dǎo)管管內(nèi)徑（m）。即加工集料料斗容積積為100m3，另加加工一個(gè)個(gè)1.00m3的小料料斗,預(yù)制兩兩只堵頭頭（一只只備用），以以及其它它相關(guān)設(shè)設(shè)備、工工具。 5.8 混混凝土灌灌注封底灌注采采用隔水水拴（隔隔水栓采采用球膽膽）拔塞塞法施工工，即在在漏斗的的底部、導(dǎo)導(dǎo)管的頂頂口安放放球膽，再再蓋板封住住導(dǎo)管口口。蓋板板通過(guò)鋼鋼絲繩掛掛在起重重設(shè)備上上，當(dāng)儲(chǔ)儲(chǔ)料斗內(nèi)內(nèi)混凝土土方量放放滿后，立立即吊出出蓋板，從從而完成成首批混混凝土的的灌注。首首批混凝凝土灌注注成功后后，將料料斗更換換為1.0m33的小料料斗，隨隨即轉(zhuǎn)入入正常灌灌注階段段?；炷两?jīng)小小料斗及及導(dǎo)管灌灌

36、注水下下混凝土土，直至至完成整整根樁的的灌注。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在46m，且每1530分鐘測(cè)量一次混凝土面標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)為2個(gè)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)較大的高差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時(shí)，砼面應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。在灌注過(guò)程程中，由由混凝土土置換出出來(lái)的孔孔內(nèi)泥漿漿經(jīng)連通通管引流流至其他他待鉆護(hù)護(hù)筒內(nèi)回回收利用用，對(duì)于于混凝土土澆注至至樁頂部部分含水水泥漿的的廢漿用用泥漿泵泵泵至排排渣駁上上，運(yùn)送送處理場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行行處理。6、質(zhì)量控控

37、制措施施6.1泥漿漿的控制制提高護(hù)壁泥泥漿配制制質(zhì)量和和管理：配備ZX-200型泥漿漿凈化器器，鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中定時(shí)對(duì)對(duì)孔內(nèi)泥泥漿進(jìn)行行指標(biāo)測(cè)測(cè)定，確確保鉆孔孔過(guò)程中中的泥漿漿各項(xiàng)指指標(biāo)均符符合要求求，減少少清孔時(shí)時(shí)間。根根據(jù)我單單位樁基基施工的的經(jīng)驗(yàn)，并并結(jié)合鉆鉆孔地質(zhì)質(zhì)情況，采采用二階階段泥漿漿凈化系系統(tǒng)。第第一階段段采取設(shè)設(shè)置泥漿漿循環(huán)沉沉淀池、延延長(zhǎng)泥漿漿在沉淀淀池的循循環(huán)路徑徑等措施施，利用用粉細(xì)砂砂的重力力，從而而達(dá)到了了粉細(xì)砂砂自然沉沉淀、分分離的良良好效果果。第二二階段利利用泥漿漿凈化器器的除渣渣能力，將將泥漿里里的沉砂砂清除干干凈，把把沉渣控控制到要要求的指指標(biāo)內(nèi)。6.2鉆孔孔

38、垂直度度控制6.2.11、開(kāi)孔孔時(shí)必須須用水平平尺四方方校正鉆鉆盤，保保持水平平、交接接班時(shí)每每班都必必須用水水平尺進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)傾斜立立即糾正正；6.2.22、所有有鉆桿必必須平直直，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有彎曲曲現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時(shí)更更換；6.2.33、熟悉悉地質(zhì)情情況，地地層變層層處要控控制進(jìn)尺尺；6.2.44、采用用大配重重、減壓壓鉆進(jìn)，始始終讓加加在孔底底的鉆壓壓小于鉆鉆具總重重的50%。6.3樁徑徑的控制制6.3.11、鉆頭頭直徑要要嚴(yán)格檢檢查，直直徑應(yīng)與與樁徑相相適應(yīng)。施施工過(guò)程程中要及及時(shí)檢查查和修復(fù)復(fù)，保證證鉆頭的的鋒利。6.3.22、加強(qiáng)強(qiáng)護(hù)筒內(nèi)內(nèi)壁掃孔孔確保護(hù)護(hù)筒內(nèi)的的泥皮充充分剝落落。6

39、.4孔深深控制6.4.11、開(kāi)鉆鉆前準(zhǔn)確確量測(cè)鉆鉆具尺寸寸并記錄錄，終孔孔時(shí)用測(cè)測(cè)繩測(cè)定定孔深，并并校對(duì)鉆鉆具總長(zhǎng)長(zhǎng)度的方方法核定定孔深。6.4.22、鉆進(jìn)進(jìn)終孔前前通知監(jiān)監(jiān)理人員員，鉆進(jìn)進(jìn)達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)孔深后后會(huì)同監(jiān)監(jiān)理人員員驗(yàn)收。6.5砼灌灌注控制制6.5.11、灌注注料斗底底部與導(dǎo)導(dǎo)管連接接的短導(dǎo)導(dǎo)管上開(kāi)開(kāi)設(shè)2個(gè)10的出氣氣孔，混混凝土灌灌注前清清理出氣氣孔保持持通暢，封封底混凝凝土灌注注時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)出氣氣孔堵塞塞時(shí)及時(shí)時(shí)的進(jìn)行行疏通。首首批過(guò)后后正常澆澆注時(shí)，將將料斗換換成外徑徑小于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑的插入入式輕型型小料斗斗，使混混凝土小小于滿管管下落，不不至于形形成氣堵堵。6.5.22、嚴(yán)格格控制

40、進(jìn)進(jìn)入儲(chǔ)料料斗內(nèi)混混凝土的的坍落度度。坍落落度太小小，混凝凝土流動(dòng)動(dòng)性差，易易造成堵堵管；坍坍落度太太大，混混凝土容容易泌水水離析，也也會(huì)造成成堵管。發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土有異異常應(yīng)停停止灌注注，處理理不合格格混凝土土，同時(shí)時(shí)查明原原因處理理后才能能繼續(xù)施施工。6.5.33、導(dǎo)管管連接時(shí)時(shí)，接頭頭須清洗洗干凈、涂涂上黃油油，并加加上密封封圈，對(duì)對(duì)于破損損的密封封圈進(jìn)行行調(diào)換，接接頭的螺螺紋要旋旋轉(zhuǎn)到位位，以防防漏水。使使用前須須做水密密、承壓壓、接頭頭抗拉試試驗(yàn)和孔孔深長(zhǎng)度度導(dǎo)管垂垂直度的的檢查。每每次混凝凝土澆注注拆管后后應(yīng)及時(shí)時(shí)清洗導(dǎo)導(dǎo)管，以以免水泥泥砂漿附附著凝固固后下次次澆注時(shí)時(shí)造成堵堵管。6

41、.5.44、混凝凝土配合合比設(shè)計(jì)計(jì)要求初初凝時(shí)間間不小于于30hh,混凝土土攪拌時(shí)時(shí)必須落落實(shí)每罐罐混凝土土外加劑劑的添加加數(shù)量，以以免混凝凝土提前前初凝造造成堵管管。6.5.55、灌注注過(guò)程中中，應(yīng)不不時(shí)地上上下緩慢慢提升導(dǎo)導(dǎo)管（導(dǎo)導(dǎo)管提升升器為自自制鋼板板厚3ccm、25.5鋼絲繩繩），以以免因?qū)?dǎo)管埋置置太深砼砼提不動(dòng)動(dòng)或混凝凝土假凝凝而堵管管。6.5.66、認(rèn)真真監(jiān)測(cè)砼砼柱上升升高度，導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，并和和已灌入入的砼數(shù)數(shù)量校核核，以便便確定擴(kuò)擴(kuò)孔率或或砼面上上升是否否正常。7、應(yīng)急預(yù)預(yù)案7.1、防防止孔內(nèi)內(nèi)異物及及處理措措施7.1.11、產(chǎn)生生孔內(nèi)異異物的主主要原因因有： 現(xiàn)場(chǎng)管管理混

42、亂亂，孔口口堆物太太多掉入入孔內(nèi)； 加拆鉆鉆桿時(shí)掉掉入扳手手、螺栓栓、套筒筒等物；7.1.22、孔內(nèi)內(nèi)異物處處理措施施： 加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理，孔口口附近嚴(yán)嚴(yán)禁亂放放東西； 對(duì)扳手手、套筒筒及鐵錘錘等工具具跟鉆機(jī)機(jī)有可靠靠的連接接；7.2、防防止糊鉆鉆的措施施糊鉆主要是是在土層層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)進(jìn)尺太太快、鉆鉆頭設(shè)計(jì)計(jì)不合理理或在不不同土層層選擇的的施工工工藝不當(dāng)當(dāng)而造成成的。因因此防止止糊鉆措措施如下下：7.2.11、改進(jìn)進(jìn)鉆頭，將將鉆頭斜斜撐與鉆鉆桿有8-110度的角角度，增增大加勁勁板之間間的空當(dāng)當(dāng)，使鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中的泥泥塊不易易殘留在在鉆頭上上；7.2.22、控制制鉆進(jìn)速速度，特特別是在在粘土層層

43、應(yīng)輕壓壓慢進(jìn)；7.2.33、在粘粘土層采采用反循循環(huán)施工工工藝。7.3、防防止出現(xiàn)現(xiàn)斜孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、塌塌孔措施施7.3.11鉆機(jī)底底座牢固固可靠，鉆鉆機(jī)不得得產(chǎn)生水水平位移移和沉降降。同時(shí)時(shí)鉆進(jìn)的的過(guò)程中中經(jīng)常性性進(jìn)行鉆鉆機(jī)基座座檢測(cè)調(diào)調(diào)平。7.3.22鉆桿直直徑3500mm、3777mm。 7.3.33采用大大配重減減壓鉆進(jìn)進(jìn)。鉆進(jìn)進(jìn)中，始始終采取取重錘導(dǎo)導(dǎo)向，減減壓鉆進(jìn)進(jìn)、中低低速鉆進(jìn)進(jìn)，嚴(yán)禁禁大鉆壓壓、高速速鉆進(jìn)，保保證鉆孔孔垂直度度。7.3.44鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程根據(jù)據(jù)不同的的地層控控制鉆壓壓和鉆進(jìn)進(jìn)速度，尤尤其在變變土層位位置采用用低壓慢慢轉(zhuǎn)施工工。7.3.55鉆孔的的垂直度度偏差控控制在1/

44、1100，斜后后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修孔孔。7.3.66鉆孔施施工中加加強(qiáng)泥漿漿指標(biāo)的的控制，使使泥漿指指標(biāo)始終終在容許許范圍內(nèi)內(nèi)，控制制鉆進(jìn)速速度，使使孔壁泥泥皮得以以牢靠形形成,以保持持孔壁的的穩(wěn)定。7.3.77在施工工過(guò)程中中，根據(jù)據(jù)不同的的地層情情況，選選擇合理理的鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)。7.3.88由具有有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人參參與施工工，強(qiáng)調(diào)調(diào)預(yù)防為為主的指指導(dǎo)思想想，避免免塌孔事事故的發(fā)發(fā)生。7.3.99鋼筋籠籠下放時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中中心，垂垂直放入入，減少少對(duì)孔壁壁的摩擦擦。一旦發(fā)現(xiàn)塌塌孔現(xiàn)象象，應(yīng)立立即停鉆鉆。如果果塌孔范范圍較小小時(shí)可通通過(guò)增大大泥漿粘粘度及比比重的辦辦法穩(wěn)定定孔壁；如果

45、塌塌孔較為為嚴(yán)重時(shí)時(shí)，可對(duì)對(duì)鉆孔采采用粘性性土回填填待穩(wěn)定定一段時(shí)時(shí)間后再再重新鉆鉆進(jìn)成孔孔,或增加加護(hù)筒的的埋置深深度重新新鉆進(jìn)。7.4、防防止孔縮縮徑的措措施樁孔縮徑現(xiàn)現(xiàn)象可能能出現(xiàn)在在軟塑狀狀淤泥質(zhì)質(zhì)粘土地地層中，主主墩位置置有兩個(gè)個(gè)軟塑淤淤泥質(zhì)粘粘土層。在在該地層層在土層層中間，施施工時(shí)擬擬采取以以下措施施：7.4.11使用與與鉆孔直直徑相匹匹配的鉆鉆頭以氣氣舉反循循環(huán)工藝藝鉆進(jìn)成成孔，采采用高粘粘度泥漿漿清渣護(hù)護(hù)壁。7.4.22在軟塑塑淤泥質(zhì)質(zhì)粘土層層采用小小鉆壓、中中等轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)鉆進(jìn)成成孔，并并控制進(jìn)進(jìn)尺。7.4.33根據(jù)試試樁時(shí)鉆鉆孔的鉆鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)、孔徑徑檢測(cè)情情況，適適當(dāng)調(diào)整整鉆進(jìn)

46、參參數(shù)，以以期達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。7.4.44當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鉆孔縮縮徑時(shí)，可可通過(guò)提提高泥漿漿性能指指標(biāo)，降降低泥漿漿的失水水率，以以穩(wěn)定孔孔壁。同同時(shí)在縮縮徑孔段段注意多多次掃孔孔，以確確保成孔孔直徑。7.5、防防止掉鉆鉆措施 掉掉鉆的主主要原因因是因?yàn)闉殂@桿與與鉆桿或或鉆桿與與鉆頭之之間的連連接承受受不了扭扭矩或自自重，使使接頭脫脫落、斷斷裂或鉆鉆桿斷裂裂所至。防防止吊鉆鉆措施為為：加強(qiáng)強(qiáng)接頭連連接質(zhì)量量檢查（所所有鉆桿桿螺栓強(qiáng)強(qiáng)度在10.9級(jí)以上上并加保保險(xiǎn)卡），加加強(qiáng)鉆桿桿質(zhì)量檢檢查，對(duì)對(duì)焊接部部位進(jìn)行行超聲波波檢測(cè)，每每使用一一次就全全面仔細(xì)細(xì)檢查一一次，避避免有裂裂紋或質(zhì)質(zhì)量不過(guò)過(guò)關(guān)的鉆鉆

47、具用于于施工中中，同時(shí)時(shí)鉆進(jìn)施施工時(shí)要要中低壓壓中低速速鉆進(jìn)，嚴(yán)嚴(yán)禁大鉆鉆壓、高高速鉆進(jìn)進(jìn)，減小小扭矩。 如果果不慎發(fā)發(fā)生掉鉆鉆事故，根根據(jù)以往往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，采采用偏心心鉤打撈撈，速度度快，成成功率高高。打撈撈要及時(shí)時(shí)，不可可耽擱，以以免孔壁壁不牢，出出現(xiàn)塌孔孔，故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)需備備用好打打撈鉤，以以防萬(wàn)一一。 7.6、防防止沉渣渣過(guò)厚或或清孔過(guò)過(guò)深措施施7.6.11距孔底底標(biāo)高差差50ccm左右右，鉆具具不再進(jìn)進(jìn)尺，先先停鉆停停氣，清清理掉沉沉渣池沉沉渣，以以增加沉沉渣效果果；再采采用大氣氣量低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速開(kāi)始始清孔循循環(huán)，泥泥漿進(jìn)行行全部?jī)魞艋?jīng)經(jīng)過(guò)2小時(shí)后后，停機(jī)機(jī)下鉆桿桿探孔深深，此時(shí)時(shí)若不到到

48、孔底標(biāo)標(biāo)高，差差多少，鉆鉆具再下下多少，此此項(xiàng)工作作在鉆孔孔樁工藝藝試驗(yàn)中中要得出出鉆具距距孔底多多少距離離清孔達(dá)達(dá)到標(biāo)高高的參數(shù)數(shù)。通過(guò)過(guò)以上工工藝來(lái)保保證孔不不會(huì)超鉆鉆，不會(huì)會(huì)清孔過(guò)過(guò)深,導(dǎo)致出出現(xiàn)沉渣渣少的假假象。7.6.22防止沉沉渣超標(biāo)標(biāo)的一個(gè)個(gè)重要方方法是成成孔后，孔孔內(nèi)泥漿漿指標(biāo)要要達(dá)到規(guī)規(guī)定要求求，規(guī)范范規(guī)定含含砂率應(yīng)應(yīng)小于2%，但對(duì)對(duì)于孔深深在100多米，經(jīng)經(jīng)過(guò)近30小時(shí)的的靜止，泥泥漿中的的砂子將將沉淀下下來(lái)10%20%，如果果鉆渣厚厚度控制制在5ccm以內(nèi)內(nèi)，則含含砂率要要降至1%以下甚甚至更小小，須采采用泥漿漿凈化裝裝置循環(huán)環(huán)去砂，降降低含砂砂率。7.7防止止聲測(cè)管管孔

49、底堵堵塞、超超聲波檢檢測(cè)不到到位的措措施聲測(cè)管在每每一節(jié)焊焊接完后后，孔內(nèi)內(nèi)要灌淡淡水，由由于孔深深100多米，如如果所灌灌水含泥泥量有1%，則經(jīng)經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)多月沉沉淀，深深測(cè)管內(nèi)內(nèi)就有11m多的的探頭下下不到位位，故施施工時(shí)用用來(lái)灌清清水來(lái)達(dá)達(dá)到預(yù)防防探測(cè)管管底部堵堵塞、超超聲波檢檢測(cè)不到到位的目目的。聲聲測(cè)管施施工時(shí)接接頭焊接接要牢固固，不得得漏漿，頂頂、底口口封閉嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，聲聲測(cè)管與與鋼筋籠籠用鋼筋筋箍連接接，確保保聲測(cè)管管根根能能夠檢測(cè)測(cè)到底。7.8防止止鉆孔樁樁混凝土土澆注時(shí)時(shí)出現(xiàn)堵堵管、斷斷樁現(xiàn)象象的措施施7.8.11堵管現(xiàn)現(xiàn)象主要要分為兩兩種，一一種是氣氣堵，當(dāng)當(dāng)混凝土土滿管下下落時(shí)

50、，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土（或或泥漿）面面至導(dǎo)管管口的空空氣被壓壓縮，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管外外泥漿壓壓力和混混凝土壓壓力處于于平衡狀狀態(tài)時(shí)就就出現(xiàn)氣氣堵現(xiàn)象象，解決決氣堵現(xiàn)現(xiàn)象的措措施有：首批混混凝土澆澆注時(shí)，在在泥漿面面以上的的導(dǎo)管中中間要開(kāi)開(kāi)孔排氣氣，當(dāng)首首批混凝凝土滿管管下落時(shí)時(shí)，空氣氣能從孔孔口排掉掉，就不不會(huì)形成成堵管。首首批過(guò)后后正常澆澆注時(shí)，利利用插入入式輕型型小料斗斗，使混混凝土小小于滿管管下落，不不至于形形成氣堵堵；另外外一種堵堵管現(xiàn)象象為物堵堵，混凝凝土施工工性能不不好，石石子較多多，或混混凝土原原材料內(nèi)內(nèi)有雜物物等，在在混凝土土垂直下下落時(shí)，石石子或雜雜物在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成拱塞塞，導(dǎo)致致堵管。

51、物物堵現(xiàn)象象的控制制為：由由于孔深深達(dá)100多米，混混凝土自自由落至至孔底時(shí)時(shí)速度較較大，易易形成拱拱塞，要要求混凝凝土有較較好的流流動(dòng)性、不不離析性性能和豐豐富的膠膠凝材料料，同時(shí)時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物資資管理，使使混凝土土原材料料中不含含有任何何雜物，并并在澆注注現(xiàn)場(chǎng)層層層把關(guān)關(guān)，確保?；炷镣翝沧㈨橅樌?。7.8.22斷樁主主要是導(dǎo)導(dǎo)管埋置置深度不不夠，導(dǎo)導(dǎo)管拔出出了混凝凝土面（或或?qū)Ч馨伟螖啵?，形形成了泥泥漿隔層層。防止止措施為為：對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管埋深深進(jìn)行記記錄，同同時(shí)用攪攪拌站澆澆注方量量校核測(cè)測(cè)深錘測(cè)測(cè)得混凝凝土面標(biāo)標(biāo)高，始始終保持持導(dǎo)管埋埋深在44米以上，同同時(shí)對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管要每每根樁進(jìn)進(jìn)行試壓壓，并

52、舍舍棄使用用時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)或壁厚厚較薄的的導(dǎo)管，確確保導(dǎo)管管有一定定的強(qiáng)度度。7.8.33防止鉆鉆孔樁出出現(xiàn)接樁樁的措施施按規(guī)范要求求鉆孔樁樁應(yīng)超高高澆注0.51.0mm，目的的是用來(lái)來(lái)保證樁樁頭混凝凝土質(zhì)量量，避免免導(dǎo)管拔拔出時(shí)出出現(xiàn)形成成的泥漿漿芯在樁樁體內(nèi)，而而實(shí)際操操作時(shí)依依靠測(cè)深深錘來(lái)測(cè)測(cè)定樁頂頂標(biāo)高，由由于泥漿漿是一種種膠體，遇遇見(jiàn)呈堿堿性的混混凝土后后開(kāi)始凝凝結(jié)成塊塊，故有有時(shí)操作作時(shí)易錯(cuò)錯(cuò)將泥漿漿內(nèi)的凝凝結(jié)面當(dāng)當(dāng)作混凝凝土面，使使得混凝凝土少澆澆，導(dǎo)致致樁體要要接長(zhǎng)。施施工時(shí)用用一自制制混凝土土取樣器器在孔內(nèi)內(nèi)取樣，另另一方面面要將孔孔壁測(cè)試試結(jié)果和和攪拌站站澆注方方量來(lái)校校核最后后

53、的混凝凝土面是是否正確確。確保保樁頭質(zhì)質(zhì)量。8、承臺(tái)施施工方法法及工藝藝8.1 承承臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)承臺(tái)分上下下兩層，上上層尺寸寸：順橋橋向橫橋向厚度為為19.1m22.9m2.11m；下層層尺寸：順橋向向橫橋向厚度為為19.1m22.9m3.55m。上下下承臺(tái)中中間有00.9mm的平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)空間。上上層承臺(tái)臺(tái)轉(zhuǎn)體前前澆注最最大尺寸寸：順橋橋向橫橋向厚度為為13.0m14.0m2.11m。承臺(tái)臺(tái)與高速速公路的的平面關(guān)關(guān)系見(jiàn)圖圖：平面關(guān)系圖平面關(guān)系圖8.2圍堰堰施工8.2.11、圍堰堰方式的的選擇原地面標(biāo)高高2.11m，設(shè)設(shè)計(jì)承臺(tái)臺(tái)底標(biāo)高高-7.5366m，基基坑封底底混凝土土1.55m厚，基基坑底標(biāo)標(biāo)高-

54、99.0336m，開(kāi)開(kāi)挖深度度11.2m。下下承臺(tái)澆澆注3.5m，下下轉(zhuǎn)盤頂頂面至原原地面高高度接近近6.55m?；谝陨锨榍闆r考慮慮下承臺(tái)臺(tái)張拉和和轉(zhuǎn)體施施工基坑坑范圍內(nèi)內(nèi)無(wú)法設(shè)設(shè)置內(nèi)支支撐，基基坑防護(hù)護(hù)采用雙雙璧鋼套套箱混凝凝土沉井井圍堰。8.2.22、鋼套套箱的設(shè)設(shè)計(jì)圓型雙壁鋼鋼圍堰內(nèi)內(nèi)徑300.0mm，外徑徑32.8m，套套箱箱內(nèi)內(nèi)外壁之之間相距距1.44m，鋼鋼套箱高高12.0m。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)起吊和和運(yùn)輸能能力可對(duì)對(duì)吊箱每每節(jié)進(jìn)行行分塊，沿沿圓周方方向按角角度366分塊，每每節(jié)分110塊，以以便鋼吊吊箱的吊吊裝、運(yùn)運(yùn)輸、和和拼組。預(yù)預(yù)先在廠廠家分塊塊加工，到到現(xiàn)場(chǎng)后后拼裝，每每節(jié)高3

55、3.0mm。拼裝裝后填充充C30混凝土土，共分分四次下下沉到位位。內(nèi)外壁板采采用8mm鋼板板，內(nèi)外外壁板上上都設(shè)有有水平環(huán)環(huán)板（截截面2220112mmm）每道道水平環(huán)環(huán)板上都都焊有補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板（12012mm），水平環(huán)板的間距分布為450mm、500mm、600mm、700mm、800mm和1000mm，每?jī)傻浪江h(huán)板之間設(shè)置一道水平加勁角鋼，壁板水平加勁角鋼采用90567mm；內(nèi)外壁板圓圓周方向每隔1設(shè)置一道豎向加勁角鋼，角鋼采用75756mm；沿圓周方向每隔36設(shè)置一道隔艙板，厚度6mm；在隔艙板上設(shè)有水平和豎向加勁肋，采用角鋼75756mm；每道水平環(huán)板的內(nèi)外環(huán)板之間設(shè)置一道水平斜撐，采用

56、90567mm。仞角坡度為為1：1.007，仞仞角內(nèi)部部分壁板板厚度為為12mmm，仞仞角內(nèi)壁壁板上設(shè)設(shè)有水平平和豎向向加勁角角鋼，仞仞角區(qū)域域內(nèi)設(shè)有有一道水水平撐桿桿（90567mmm）。套套箱在下下沉前首首先在仞仞角區(qū)域域（1.5m范范圍內(nèi)）填填充混凝凝土，待待混凝土土達(dá)到一一定強(qiáng)度度后開(kāi)始始挖土下下沉。8.2.33、鋼套套箱的加加工鋼套箱的的鋼材為為Q2335B鋼鋼，從正正規(guī)廠家家進(jìn)貨，保保證機(jī)械械性能和和化學(xué)成成分。鋼鋼板下料料采用剪剪板機(jī)或或自動(dòng)切切割。套套箱的加加工制造造選擇有有資質(zhì)和和經(jīng)驗(yàn)的的正規(guī)廠廠家，先先進(jìn)行試試安裝，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，再再出廠。加加工時(shí)應(yīng)應(yīng)足夠考考慮好分分塊

57、拼裝裝接縫線線的焊接接方便、可可靠。壁板與隔隔艙板之之間的焊焊縫要求求水密性性好，焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密密性檢查查。各單單元（分分段）在在胎架上上制造，各各部分制制造誤差差5mmm，平面面尺寸誤誤差5cmm；內(nèi)空空尺寸誤誤差3cmm；對(duì)角角線誤差差10ccm；底底板預(yù)留留孔誤差差1cmm，各相相鄰節(jié)段段分界線線吻合，沒(méi)沒(méi)有不一一致的變變形。拼拼板焊縫縫反面扣扣槽焊接接，對(duì)接接焊縫要要保證焊焊透（一一級(jí)焊縫縫）。根根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并并提供焊焊接工藝藝質(zhì)量檢檢查報(bào)告告。鋼套箱水水平環(huán)板板與水平平角鋼采采用連續(xù)續(xù)雙側(cè)角角焊與壁壁板焊接接，焊縫縫高度77mm，水水平環(huán)板板

58、與水平平角鋼連連續(xù)，水水平環(huán)板板與隔艙艙板交接接處在隔隔艙板上上開(kāi)槽處處理，水水平角鋼鋼與隔艙艙板交界界處可斷斷開(kāi)，水水平環(huán)板板加勁板板與水平平環(huán)板焊焊接同樣樣采用連連續(xù)焊縫縫。加勁角鋼鋼與壁板板之間采采用連續(xù)續(xù)雙側(cè)角角焊，焊焊縫高度度6mmm，豎向向角鋼與與水平環(huán)環(huán)板和水水平角鋼鋼相交處處斷開(kāi)，并并且端頭頭與環(huán)板板和水平平角鋼焊焊接相連連；隔艙艙板與壁壁板采用用連續(xù)雙雙側(cè)角焊焊，隔艙艙板豎向向加勁肋肋連續(xù)，水水平加勁勁肋斷開(kāi)開(kāi)，焊縫縫高度均均為6mmm。隔隔艙板與與壁板采采用連續(xù)續(xù)雙側(cè)角角焊，隔隔艙板豎豎向加勁勁肋連續(xù)續(xù)，水平平加勁肋肋斷開(kāi)，焊焊縫高度度均為66mm。焊接前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行工工藝評(píng)定

59、定，按工工藝評(píng)定定報(bào)告確確定焊接接工藝。焊焊接工藝藝評(píng)定，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。8.2.44、鋼套套箱組拼拼、下沉沉采用排水開(kāi)開(kāi)挖和不不排水開(kāi)開(kāi)挖相結(jié)結(jié)合的方方法。原原地面以以下07m范圍先采采用排水水開(kāi)挖，7m以下下最后視視具體情情況采用用排水或或不排水水開(kāi)挖。移除鉆機(jī)機(jī)，清理理場(chǎng)地。將圍堰輪輪廓線測(cè)測(cè)量放樣樣，按照照鋼圍堰堰刃腳設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸人工配配合挖掘掘機(jī)在原原地面下下開(kāi)槽，將將刃腳逐逐塊吊裝裝拼裝，節(jié)節(jié)段間用用螺栓聯(lián)聯(lián)接，然然后用2臺(tái)汽車車泵同時(shí)時(shí)、勻速速、分層層灌注刃刃腳內(nèi)混混凝土。排水下沉沉首先將圍堰堰四周與與下沉無(wú)無(wú)關(guān)的機(jī)機(jī)具、設(shè)設(shè)備搬離離施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，清清

60、除雜物物。圍堰四四角設(shè)立立指針，并并埋設(shè)高高程點(diǎn)和和水平位位移標(biāo)志志，架設(shè)設(shè)測(cè)量?jī)x儀器進(jìn)行行首次測(cè)測(cè)量。搭設(shè)圍堰內(nèi)內(nèi)作業(yè)平平臺(tái)及上上下作業(yè)業(yè)爬梯，并在圍圍堰面上上搭設(shè)操操作平臺(tái)臺(tái)、欄桿桿。圍堰堰內(nèi)取土土的原則則是：從從中間往往周圍，盡盡量使土土體成漏漏斗狀，讓讓刃腳周周圍的土土體自然然下擠?？乜刂茋哐邇?nèi)土體體高差不不大于00.5mm。正常常情況下下，距刃刃腳500cm范范圍內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁取土土，除非非因圍堰堰刃腳土土體問(wèn)題題出現(xiàn)圍圍堰不沉沉或圍堰堰糾偏的的需要。 不排水下下沉 利用距圍堰堰底4m的小小牛腿搭搭設(shè)工作作平臺(tái)，泥泥漿泵用用葫蘆掛掛在工作作平臺(tái)作作業(yè)面，在在泥漿泵泵吸泥口口下方設(shè)設(shè)置一根