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文檔簡介
1、問 題 分 析 與 解 決問 題 分 析 與 解 決5階段問題解決流程確認及定義問題現(xiàn)狀分析原因分析再發(fā)防止/控制執(zhí)行解決方案/追蹤/衡量決策分析階段 I階段 II階段 III階段 IV階段 V提昇目標下個目標問題是什麼?我們目前狀況 如何?這個問題對我 們企業(yè)的影響 是什麼?這個問題是什麼樣的結(jié)構(gòu)?這個問題最重要的原因是什 麼?達成目標有哪些解決方案?最有效最省資源的對策方案是什麼?如何實施對策方案?我們?nèi)绾蔚弥?問題已獲改善 ?如何預防問題再發(fā)生? 5階段問題解決流程確認及階段 I階段 II階段 III階段 主題的決定上級要求解決題顧客要求的差異DPI差異日常管理的困擾問題問題的評估問題的
2、盤點 問題評估表掌 握 問 題 的 來 源主題的決定顧問題問題的評估問題的盤點 問題評估表掌 握 問題是否在自己本身能力的控制範圍內(nèi),當確定的確是一個問題以後,還要評估此問題是否可以解決,而解決問題的型態(tài)是依我們對問題是否有控制權(quán)與輕重緩急而決定。對解決問題有控制權(quán)-即對解決問題有足夠的資料、專才、資源及權(quán)力。 對問題的解決具影響力雖無完全控制權(quán)去解決問題,但對決策有某種程度之影響。 兩者皆無-既無控制權(quán)也無影響力,因此必須小心謹慎地去承受問題,或是只有等能控制時再解決了。程序一:定義問題與現(xiàn)狀檢討問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)問題是否在自己本身能力的控制範圍內(nèi),當確
3、定的確是一個問題以後WHAT什麼事情WHEN 何時發(fā)生WHERE 在何處發(fā)生WHO 與誰有關(guān)(HOW)(如何發(fā)生的)問題描述定義問題問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)WHATWHEN 何時發(fā)生(HOW)問題描述定義問題問題定義現(xiàn) 狀 掌 握 就有關(guān)主題的特性,調(diào)查過去的數(shù)據(jù),同時收集新的數(shù)據(jù),俾能以數(shù)據(jù)證明問題點。調(diào)查作業(yè)的流程或製程情況。依時間系列觀察製程,掌握其變動或變化。進行層別(依場所別、人員別、機械別、材料別、方法別等) ,找出問題點。注意觀察變異與偏差之情況。重點導向,集中重點。有效運用QC七工具。問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)現(xiàn) 狀
4、 掌 握 就有關(guān)主題的特性,調(diào)查過去的數(shù)據(jù),同時收集新柏拉圖目的:重點把握 1.決定改善目標(重大問題) 2.掌握重點要因 3.明瞭改善效果優(yōu)點: 1.立即瞭解最重要的問題、要因 2.知道各項目之比例程度及大小順序 3.預測改善效果及改善前後對照柏拉圖目的:重點把握改善主題的來源5月D3線貼標機產(chǎn)能效率損失分析故障分類瓶標卷入膠輥星輪卡瓶進口卡瓶換標短停真空不足損失時間(min)74537312424占比86.50%4.30%3.60%2.80%2.80%損失時間(min)改善主題的來源5月D3線貼標機產(chǎn)能效率損失分析故障分類瓶標意指針對問題的癥結(jié)與成因結(jié)構(gòu)進行認定與澄清的過程這階段最主要是發(fā)
5、掘可能原因並篩選,透過各式各樣的工具,發(fā)掘可能的原因,過濾大量因素,以確定幾項真正影響的原因 A.找出有可能原因: BS, 魚骨圖, 系統(tǒng)圖 B.確認真因/主因: 消去法, 柏拉圖, 關(guān)連圖, 相關(guān),迴歸,實驗設(shè)計, 田口工程程序二:原因分析(問題點分析)問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)意指針對問題的癥結(jié)與成因結(jié)構(gòu)進行認定與澄清的過程程序二:原因原因分析過程發(fā)散收斂腦力激盪魚骨圖系統(tǒng)圖法KJ法消去法ANONA柏拉圖實驗設(shè)計迴歸分析假定檢定找出可能原因確認主因主因問題原因1原因2原因3原因4原因n:原因5現(xiàn)象問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)原因分析
6、過程發(fā)散收斂腦力激盪魚骨圖系統(tǒng)圖法KJ法消去法ANO瓶標卷入膠輥人料機法未按時擦膠人員責任心不足設(shè)備相位不正確膠量過大擋標板松動真空不足膠溫過低過濾芯破膠箱加熱不足吸塊磨損瓶標不良人員調(diào)整手法不一 魚骨圖原因分析擋標板固定絲孔滑絲瓶標卷入膠輥人料機法未按時擦膠人員責任心不足設(shè)備相位不正確膠真因確認分析(I)-比較分析法消去法:找出群體之相同點與相異點,並 因此確定努力之方向 原因確認 三現(xiàn)主義: 到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、瞭解現(xiàn)況找事實、數(shù)據(jù)確認真正原因。 不能憑借經(jīng)驗與直覺進行判斷問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)真因確認分析(I)-比較分析法問題定義原因分析決策分析執(zhí)行對比較分
7、析法(消去法)Item可能原因驗證過程-三現(xiàn)結(jié)論Action1人員責任心不足 經(jīng)過觀察操作員均能按時擦膠X-2真空不足 檢查真空值偏低V更換真空過濾器3膠量過大 對比三條線,膠量正常X-4膠溫過低 經(jīng)檢查膠溫正常X-5瓶標不良 未發(fā)現(xiàn)瓶標不良X-6擋標板松動 檢查發(fā)現(xiàn)擋標板座絲孔滑絲,未能起到擋標作用V改造膠輥支架7人員調(diào)整手法不一 操作員均能遵照崗位SOP操作設(shè)備X-8設(shè)備同步相位不正確 檢查設(shè)備相位正常X- V表原因確認保留、X表原因剔除 原因分析比較分析法(消去法)Item可能原因驗證過程-三現(xiàn)結(jié)論Act系統(tǒng)圖瓶標卡入膠輥擋標板松動真空不足擋標板基座固定絲孔易滑絲絲孔材質(zhì)強度不夠濾芯變形
8、調(diào)節(jié)不當問題一次因二次因三次因改造支架吸塊海綿破改善加工件材質(zhì)制定操作規(guī)范縮短更換周期對策原因分析材質(zhì)強度不夠更換周期過長人員技能不足瓶標卡入膠輥系統(tǒng)圖瓶標卡入膠輥擋標板真空不足擋標板基座固絲孔材質(zhì)濾芯變形真因確認分析(II)-數(shù)據(jù)性原因分析查檢表柏拉圖用表格收集數(shù)據(jù)找出比率最大項目問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)真因確認分析(II)-數(shù)據(jù)性原因分析查檢表柏拉圖用表格找出比何謂查檢表:查檢表是將原始收集到的數(shù)據(jù)用容易了解的方式作成圖形或表格,並記上檢查記號,或加以統(tǒng)計整理,作為進一步分析或核對檢查用。數(shù)據(jù)的收集必須是真實數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)性原因分析-驗證原因-查檢表問題定義現(xiàn)狀檢
9、討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)何謂查檢表:數(shù)據(jù)性原因分析-驗證原因-查檢表問題定義原因真因確認分析(III)-應用統(tǒng)計技術(shù)精細分析確認影響Y變異的原因列出可能原因篩選波動的潛在根源Xs原因篩選原因分析與確認真因確認分析(III)-應用統(tǒng)計技術(shù)精細分析確認影響Y變異的分析路徑圖X 對 Y 有顯著影響嗎?1-sample T2-sample T迴歸相關(guān)雙樣本均值檢定變異數(shù)檢定關(guān)係檢定連續(xù)型數(shù)據(jù)分析路徑圖X 對 Y 有顯1-sample T2-sampl分析路徑圖X 對 Y 有顯著影響嗎?1- proportion2- proportion離散型數(shù)據(jù)比例檢定分析路徑圖X 對 Y 有顯1-
10、 proportion2- pT公司 2011 年扭矩改善案分析?請以人工封蓋與開取扭力進行迴歸分析?相關(guān)與迴歸分析人工封蓋扭矩開啟扭矩NO-110.1810.10NO-210.539.73NO-310.299.57NO-410.259.99NO-510.869.44NO-611.2710.29NO-711.4910.48NO-811.1310.24NO-911.509.80NO-1011.1610.54NO-1112.2410.58NO-1212.1211.05NO-1312.6911.12NO-1412.3010.49NO-1512.3910.47NO-1613.5611.73NO-171
11、3.5410.98NO-1813.4810.85NO-1913.3111.89NO-2013.2011.79T公司 2011 年扭矩改善案分析?請以人工封蓋與開取扭力進問題分析與統(tǒng)計應用課件問題分析與統(tǒng)計應用課件問題分析與統(tǒng)計應用課件回歸方程為開啟扭矩 = 4.392 + 0.5192 人工封蓋扭矩S = 0.388652 R-Sq = 72.0% R-Sq(調(diào)整) = 70.4%方差分析來源 自由度 SS MS F P回歸 1 6.97875 6.97875 46.20 0.000誤差 18 2.71890 0.15105合計 19 9.69765回歸方程為假設(shè)與檢定定義H0:虛無假設(shè)(Nu
12、ll hypothesis) 對母體的某一假設(shè)假定其為真實的。H1 (Ha ):對假設(shè)(Alternative hypothesis) 是相對於虛無假設(shè)而對母體所提出的另一個同的假設(shè)。eg.1. H0 -假設(shè): X 對Y 造成影響 H1 -即否定H0 假設(shè)即: X 對Y造成影響2. H0 -假設(shè): X 對Y無差, 無相關(guān) H1 -即否定H0 假設(shè)即X 對Y有差, 有相關(guān)假設(shè)與檢定定義P-Value與顯著水準使用P-value之方式判斷檢定之優(yōu)點是提供一個客觀的證據(jù),供決策者考。若P value =0.05 值 接受H0 ; 即“ 無差性若P value =0.05值 拒絕H0 接受H1 ; 即
13、“ 有差性”P-Value與顯著水準假設(shè)檢定假設(shè)檢定改善案例之統(tǒng)計檢定D 公司為改善材料硬度,A&B二家加工廠進行比較,請分析?A公司產(chǎn)品的硬度B公司產(chǎn)品的硬度165782768437675473745867267072780698707397771108081117068128972137276149283157768167873177272187079197570209075218668229864237878249780257879268174277577288578298874307280316883328671改善案例之統(tǒng)計檢定D 公司為改善材料硬度,A&B二家加工廠進問題分析與統(tǒng)計
14、應用課件A公司產(chǎn)品的硬度 與 B公司產(chǎn)品的硬度 的雙樣本 T 平均值 N 平均值 標準差 標準誤A公司產(chǎn)品的硬度 32 79.06 8.48 1.5B公司產(chǎn)品的硬度 32 74.72 4.97 0.88差值 = mu (A公司產(chǎn)品的硬度) - mu (B公司產(chǎn)品的硬度)差值估計: 4.34差值的 95% 置信區(qū)間: (0.85, 7.83)差值 = 0 (與 ) 的 T 檢驗: T 值 = 2.50 P 值 = 0.016 自由度 = 50P 0.05 ; 拒絕 H0 A公司產(chǎn)品的硬度 與 B公司產(chǎn)品的硬度 的雙樣本 TP 問題分析與統(tǒng)計應用課件良品不良品Total改善前2232862318=
15、86/2318改善後2000692069=69/2069D 公司為改善材料硬度後, 生產(chǎn)線進行比較,請分析?良品不良品Total改善前2232862318=86/23問題分析與統(tǒng)計應用課件雙比率檢驗和置信區(qū)間 樣本 X N 樣本 p1 86 2318 0.0371012 69 2069 0.033349差值 = p (1) - p (2)差值估計: 0.00375150差值的 95% 置信區(qū)間: (-0.00715985, 0.0146629)差值 = 0(與 0) 的檢驗: Z = 0.67 P 值 = 0.500Fisher 精確檢驗: P 值 = 0.513P 0.05 , 不能否定 H
16、0雙比率檢驗和置信區(qū)間 P 0.05 , 不能否定 H0程序三:決策分析對策擬訂提出與決策評估創(chuàng)意思考:要提出與傳統(tǒng)不一樣的方案,要突破資源缺乏的困境對策擬訂階段主要在利用如腦力激盪、創(chuàng)意思考、等來產(chǎn)生可能的解決方案。這階段在思考上的目的,主要在儘量追求方案的數(shù)量及品質(zhì)。問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)程序三:決策分析對策擬訂提出與決策評估創(chuàng)意思考:要提出與傳決策評估對策效益性掌握性困難性成本合計評估說明問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)決策評估對策效益性掌握性困難性成本合計評估說明問題定義原因分對於訂定的決策,必須追蹤其執(zhí)行進度,可使用甘特法(G
17、antt Chart )列出行動計劃表,並使用Who do What by When的原則進行追蹤。 程序四:執(zhí)行對策及效果確認問題定義現(xiàn)狀檢討原因分析決策分析執(zhí)行對策效果確認防止再發(fā)對於訂定的決策,必須追蹤其執(zhí)行進度,可使用甘特法(Gantt行動計畫與實施表行動計畫與實施表效果確認-直方圖的應用直方圖定義 將測量所得的 Data 如時間、長度、硬度等計量值, 劃分成數(shù)個組間,計算各組間數(shù)據(jù)出現(xiàn)的次數(shù),以便 瞭解其分配的狀況的圖表,叫作直方圖。 直方圖係根據(jù)次數(shù)分配表而繪製。繪制直方圖之目的 (1)測知製程能力(準確度、穩(wěn)定度) (2)測知分佈型態(tài) (3)測知有無假數(shù)據(jù)效果確認-直方圖的應用直
18、方圖定義繪制直方圖之目的直方圖的繪製直方圖的作法1. 決定Data收集期並收集Data 最少要有50個Data,最好要有100個以上2. 找出Data中之最大及最小值3. 決定組數(shù) - K 等於 n 的平方根4. 決定組距h -將最大值減去最小值後,除以組數(shù),再取最小測量單位的 整數(shù)倍即可5. 決定組界值 -由最小值減去最小測量單位的1/2,就是第一組的下限,再逐次加上各組距,直到可含蓋最大值即完成6. 計算落在各組內(nèi)的次數(shù)7. 作成直方圖8. 記入必要的事項如產(chǎn)品名、規(guī)格、Data數(shù)量.數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50-100100-250250l以上6-107-1210-20直方圖的繪製直方圖的作法數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50-1006-10問題分析與統(tǒng)計應用課件效果確認-改善前後柏拉圖比較比較的項目必須與改善主題相符合。 改善前、改善中、改善後比較基準必須有一致性。例如:降低品不良率以不良率比較可從產(chǎn)量、品質(zhì)、成
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