品質(zhì)基本流程培訓

1、1QA Dept. 熊紅旺2015. 8. 5Report品質(zhì)基本流程中國良紅科技中國良紅紅科技2來 料篇篇3來料檢驗驗人員稱稱之為IQC；1、來料檢驗驗：指對采購購進來的的原材料料、部件件或產(chǎn)品品做品質(zhì)質(zhì)確認和和檢驗,即在供應(yīng)應(yīng)商送原原材料或或部件時時通過抽抽樣的方方式對品品質(zhì)進行行檢驗，并最后后做出判判斷該批批產(chǎn)品是是允收還還是拒收收；2、IQC：為來料料質(zhì)量控控制；目目前IQC的側(cè)重點點在來料料質(zhì)量檢檢驗上，來料質(zhì)質(zhì)量控制制的功能能較弱。IQC的工作方方向是從從被動檢檢驗轉(zhuǎn)變變到主動動控制，將質(zhì)量量控制前前移，把把質(zhì)量問問題發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在最前前端，減減少質(zhì)量量成本，達到有有效控制制，并協(xié)協(xié)助供

2、應(yīng)應(yīng)商提高高內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量控制制水平。一、來料料檢驗描描述：4二、檢驗驗依據(jù)：1、檢驗依依據(jù)概括括起來就就是1樣1圖2書4單； 一樣樣：一個樣品品；一圖：一份圖紙紙；二書：樣品規(guī)格格書、檢檢驗標準準書；四單：采購訂單單、物料料進倉單單、物料料清單、供應(yīng)商商來料檢檢驗單（報告）；2、IQC檢驗必須須要同時時滿足其其中6項：樣品品（或圖圖紙）、采購訂訂單、物物料清單單、進倉倉單、檢檢驗標準準書、供供應(yīng)商來來料檢驗驗報告；5檢驗項目目一般產(chǎn)品品有多種種特性，而這些些品質(zhì)特特性所指指定的檢檢驗品質(zhì)質(zhì)項目，稱之為為檢驗項項目；1、外觀檢檢驗:一般用目目視、手手感、限限度樣本本等；2、尺寸、結(jié)構(gòu)檢檢驗（用用卡

3、尺、千分尺尺、投影影儀、試試裝）3、性能檢檢驗（使使用檢測測儀器或或設(shè)備）三、檢驗驗項目：61、外觀檢檢驗:（1）、A面：正常常目視第第一眼可可見面（樣品的的正面）；（2）、B面：正常常目視第第一眼不不可見面面（左右右兩側(cè)面面,底部,背面,頂部）；（3）、C面：產(chǎn)品品內(nèi)部，正常目目視不可可見面；所有檢驗驗均應(yīng)在在正常照照明，并并模擬最最終使用用條件下下進行。檢測過過程中不不使用放放大鏡，所檢驗驗表面和和人眼呈呈45角；A級面在檢檢測時應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得得最大反反光效果果。 7(1)感官檢驗驗感官檢驗驗的概念念感官檢驗驗又稱官官能檢驗驗,是領(lǐng)先人人的感官官(視、聽、嗅、味味、觸覺覺等）對對來自產(chǎn)產(chǎn)

4、品本身身的各種有效刺刺激所作作出的反反應(yīng)程度度，來評評價和判判定產(chǎn)品品質(zhì)量的的一種檢檢驗方法法。其檢檢驗內(nèi)容容主要包含以下幾個個方面：(a)視覺：憑目測能能力對客客觀事物物判斷。使用儀儀器時常常常出離離不開視視覺作用用。憑視視覺易疲疲勞；注意不要要產(chǎn)生錯錯覺。(b)聽覺：對于一個個經(jīng)驗豐豐富的人人來說，這種檢檢驗和判判斷具有有很高的的可靠性性；(c)觸覺：用指尖或或手掌撫撫摸被檢檢物何體體表面，靠感覺覺來判斷斷。如果果表面粗粗糙，冷冷熱等；8感官質(zhì)量量表示法法a.雖沒儀器器那么精精確,但亦能給給出數(shù)量量檢驗結(jié)結(jié)果.b.語言表示示如:光滑、毛毛糙、刮刮手等，可用很很描述非非常輕微微等。c.圖片、

5、樣樣品比較較法，對對差異大大小做出出質(zhì)量評評價判斷斷。缺點：因人而異異，精確確度低。2、尺寸、結(jié)構(gòu)檢檢驗：（1）：為了了準確的的結(jié)果、不同的的尺寸、結(jié)構(gòu)需需要不同同的測量量工具、檢具來來進行測測量；（2）：數(shù)顯顯卡尺精精確到兩兩位數(shù)（0.01）、千分分尺精確確到三位位數(shù)（0.001）、二次次元、三三次元精精確到四四位數(shù)（0.0001）；（3）：測量量產(chǎn)品間間隙需要要用塞規(guī)規(guī)；微距距高度需需要用高高度規(guī)；測量平平行度、角度需需要用角角度規(guī)；容易變變形的內(nèi)內(nèi)外徑需需要做檢檢具測量量等；（4）：器具檢驗驗器具檢驗驗又稱理理化檢驗驗，它借借助于物物理和化化學手段段應(yīng)用計計量器具具和物理理化學分分析法，

6、對產(chǎn)品品質(zhì)量進進行檢測測的一種種方法。優(yōu)點：精精確度高高，在相相同條件件下，測測定結(jié)果果穩(wěn)定，多次測測定可方方便地計計算誤差差或校正正儀器。9103、特性檢檢驗（使使用檢測測儀器或或設(shè)備）常規(guī)性能能檢驗；可靠性性性試驗驗；A、電氣特特性檢驗驗B、化學特特料檢驗驗C、物理特特性檢驗驗D、落地特特性試驗驗E、溫度特特性檢查查F、震動特特性試驗驗H、耐壓特特性試驗驗G、壽命特特性試驗驗I、環(huán)境試試驗111.進料檢驗驗又稱驗驗收檢驗驗，是控控制不讓讓不良物物料進入入物料倉倉庫的控控制點，也是評評鑒供料料廠商主主要的資資訊來源源；2.供料廠商商的品質(zhì)質(zhì)信賴度度及物料料的數(shù)量量、單價價、體積積等，加加以規(guī)

7、劃劃為全檢檢、抽檢檢、免檢檢,要求如下下；a、全檢：數(shù)量少少，單價價高；b、抽檢：數(shù)量多多，或經(jīng)經(jīng)常性的的物料；c、免檢：數(shù)量多多，單價價低或一一般性補補助或經(jīng)經(jīng)認證為為免檢廠廠商或局局限性的的物料（工廠沒沒有檢測測能力、產(chǎn)品品品質(zhì)對公公司產(chǎn)品品品質(zhì)影影響很小?。凰?、檢驗驗方法：1、抽樣檢檢驗：抽樣檢驗驗：從群體中中隨機抽抽取一定定數(shù)量的的樣本，經(jīng)過試試驗或測測定以后后以其結(jié)結(jié)果與判判定基準準相比較較，再利利用統(tǒng)計計方法，判定以以群體是是合格或或不合格格的檢驗驗過程，稱為抽抽樣檢驗驗；1213O不良品如果其中中一個或或一個以以上檢驗驗項目不不合乎規(guī)規(guī)格時，則這一一實體即即為不良良品；O良品全

8、部的檢檢驗項目目都合乎乎規(guī)格的的產(chǎn)品，即為良良品；O全檢群體中每每個產(chǎn)品品每個項項目都檢檢驗，謂謂之全檢檢；O巡檢根據(jù)所制制定的各各項標準準，對某某一生產(chǎn)產(chǎn)或服務(wù)務(wù)過程依依檢驗頻頻率定時時巡回檢檢驗；O限度樣品品當產(chǎn)品的的缺點需需作比對對，判定定其有未未超出樣樣品的界界限，從從而缺點點是否合合格；O矯正措施施異常已經(jīng)經(jīng)發(fā)生，采取各各種方法法作事后后補救；O預(yù)防措施施異常尚未未發(fā)生或或?qū)U在在的異常常作防范范工作；O持續(xù)改善善沒有問題題發(fā)生但但仍有改改善的空空間；2、抽樣方法法：從總體中中抽取樣樣本時，為盡量代代表總體體質(zhì)量水水平，最重要的的原則是是不能存存在偏好好，即應(yīng)用隨機機抽樣法法來抽取取

9、樣本；依此原則，抽樣方法有以以下三種：簡單隨機機抽樣;系統(tǒng)抽樣樣;分層抽樣樣；(1)、簡單隨機機抽樣（IQC）一般來說，若一批批產(chǎn)品共有N件，如其其中任意意n件產(chǎn)品都有同樣的可能性性被抽抽到，這樣的方法稱為簡單單隨機抽抽樣。簡單隨機機抽樣時時須注意不不能有意識抽好的或或差的，或為方便只抽抽表面擺放的或容易取取得的；（2）、系統(tǒng)抽樣樣（IPQC）系統(tǒng)抽樣樣是每隔一一定時間或一定編號進行行，而每一一次又是從一定時間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號產(chǎn)品品中任意抽抽取一個或幾個樣本本的方法。它主要要用于無法知道總體的確切數(shù)量量的場合，如每每個班的確切產(chǎn)量。多見于流水生產(chǎn)線產(chǎn)品品的抽樣；14（3）、分層抽樣

10、樣（OQC）分層抽樣樣是針對同類產(chǎn)品的加工設(shè)備、不同的的操作者者、不同同的操作作方法時對其質(zhì)量進行評價時的一種抽樣方法。它它是先根據(jù)不同的生產(chǎn)條件件將產(chǎn)品品分成若干干層，在每層按生產(chǎn)比例抽取取若干樣本進行行檢驗，此類方法多見于采用模塊結(jié)構(gòu)構(gòu)化生產(chǎn)產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品；3、抽樣檢驗驗的分類：抽樣檢驗驗根據(jù)所抽取的的產(chǎn)品的質(zhì)量特征不同同分為兩類類：計量型抽樣檢驗驗；計數(shù)型抽樣檢驗驗；（1）、計量型抽樣檢驗驗：有些產(chǎn)品質(zhì)量量特征，如如燈管壽命命，線材拉力，尺寸長度度等，是連續(xù)變化化的。用抽抽取樣本的連續(xù)尺度定量量一批產(chǎn)品質(zhì)量量的方法稱為計量抽樣的檢驗方法（一般是是制程統(tǒng)統(tǒng)計使用用）；15（2）、計數(shù)抽樣

11、樣檢驗：有些產(chǎn)品的質(zhì)量特征，如如元件的不良數(shù)，測試不良良品數(shù)，以及合格與否等，只只能通過離離散的尺度來衡量，把抽取取樣本后通通過離散散尺度衡量量的方法法稱為計數(shù)數(shù)抽樣檢檢驗。計數(shù)抽樣樣檢驗中對單位產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量采取計數(shù)的方法來衡量，對整批產(chǎn)品的質(zhì)量，一般采采用平均質(zhì)量量。計數(shù)抽樣樣檢驗是根據(jù)抽樣樣產(chǎn)品的平均質(zhì)量量來判斷斷整批產(chǎn)品平均均質(zhì)量的方法；1617181、AQL:接收質(zhì)量量限(允收水準準），是是供方能能夠保證證穩(wěn)定達達到的實實際質(zhì)量量水平，是用戶戶能接受受的產(chǎn)品品質(zhì)量水水平；2、 致命命缺陷（CR）：有危害使使用者或或攜帶者者之生命命或財產(chǎn)產(chǎn)安全之之缺陷，謂之致致命缺陷陷。3、主要缺缺陷（

12、MA）：喪失產(chǎn)品品主要功功能，不不能達成成制品使使用目的的的缺陷陷，謂之之主要缺缺陷；4、次要缺缺陷（MI）某一實體體只存在在外觀上上的缺陷陷，實際際上不影影響產(chǎn)品品使用目目的之缺缺陷，謂謂之次要要缺陷；19來料統(tǒng)一一按GBT2828.1-2012計數(shù)抽樣樣檢驗標標準來執(zhí)執(zhí)行，超超出允收收水準一一律拒收收處理，建議供供應(yīng)商來來我司返返工并檢檢討（對對于特殊殊物料需需要全檢檢采取流流水線或或U型線的方方式分割割進行檢檢驗）202122批量范圍樣本代碼抽樣數(shù)0.65 1.0 1.5 2.5 ACREACREACREAC28A20101010915B301010101625C501010102650

13、D801010105190E13010101191150F200101121151280G320112122281500H5012122335011200J80122334512013200K1252334567320110000L200345678101000135000M315567810111435001150000N500781011141521150001500000P80010111415212221500000以上Q125014152122212221R200021222122212221進料允收收水準應(yīng)應(yīng)嚴于或或同于客客戶對成成品的允允收水準準，因此此，若客客戶對成成品的允允收

14、水準準高于上上述標準準，應(yīng)以客戶戶標準為為依據(jù)；IQC要建立履履歷表：供應(yīng)商來來料問題題點履歷歷表、避避免下次次不良重重復(fù)發(fā)生生、漏檢檢（履歷歷表要反反映供應(yīng)應(yīng)商歷次次來料問問題點、我司生生產(chǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題點）；IQC要建立樣樣品管理理制度：每種物料料，要留留有樣品品，并做做好標識識、簽名名確認等等；特殊殊物料需需要剖開開，留有有內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)樣，如可控控硅、場場效應(yīng)管管、IC、電源等等；顏色色管控困困難的物物料，必必須每次次來料要要進行留留樣（塑塑膠、標標簽、電電源線），并注注明日期期等；2324二、供應(yīng)應(yīng)商管理理：1.新供應(yīng)商商需要對對其進行行評估：1.價格評估估；2質(zhì)量評估估（質(zhì)量量

15、體系評評估；品品質(zhì)控制制流程評評估；來來料、制制程、出出貨控制制能力評評估，不不良品控控制評估估）3.異常處理理效率評評估；4交貨及時時率評估估；5客服質(zhì)量量評估等等；2.供應(yīng)商在在后續(xù)來來料必須須與樣品品承認書書一致；供應(yīng)商商因其它它因素更更改（中中間商更更換供應(yīng)應(yīng)商）物物料標識識、物料料包裝方方式、物物料技術(shù)術(shù)參數(shù)等等，與承承認書不不符要事事先以書書面方式式告知我我司，并并重新確確認；否否則我司司一律拒拒收，影影響我司司交期，造成損損失一律律由供應(yīng)應(yīng)商承擔擔；3.采購跟換換供應(yīng)商商需要告告知品保保，物料料需要重重新確認認；254.供應(yīng)商第第一次生生產(chǎn)，需需要送樣樣給我司司進行確確認；5.對

16、供應(yīng)商商進行考考核：每每月依據(jù)據(jù)來料批批次、來來料合格格率、來來料及時時率進行行評比，分前3名和后3名，前3名給予獎獎勵，后后3名給予處處罰；連連續(xù)5批次不合合格，連連續(xù)3個月后3名，予以以更換供供應(yīng)商； 6.采購不要要因為量量小，從從而遷就就供應(yīng)商商，該怎怎么要求求還是要要怎么要要求，因因為我們們給錢是是買合格格品，不不是買殘殘次品，我們挑挑選，加加工，一一樣增加加人工成成本，還還存在質(zhì)質(zhì)量隱患患;造成供應(yīng)應(yīng)商做完完之后，檢驗都都不檢驗驗，不良良品，良良品一起起送過來來;找供應(yīng)商商你要清清楚找什什么樣的的供應(yīng)商商、你要要清楚供供應(yīng)商需需要滿足足我們元元件的哪哪一特性性要求；首先要要找對供供應(yīng)

17、商；制程程篇篇26制程檢驗驗人員稱稱之為IPQC；1、IPQC:是指產(chǎn)品品從物料料投入生生產(chǎn)到產(chǎn)產(chǎn)品最終終包裝過過程的品品質(zhì)控制制；2、或生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的質(zhì)量量控制。由于IPQC采用的檢檢驗方式式是在生生產(chǎn)過程程中的各各工序之之間巡回回檢查，所以又又稱為巡巡檢；3、IPQC一般采用用的方式式為抽檢檢，檢查查內(nèi)容一一般分為為對各工工序的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量進行抽抽檢、對對各工序序的操作作人員的的作業(yè)方方式和方方法進行行檢查、對控制制計劃中中的內(nèi)容容進行點點檢；27一、制程程檢驗描描述：產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)的過程程是一個個復(fù)雜的的人機交交互的系系統(tǒng),由不同的的工序構(gòu)構(gòu)成,在這個過過程中,既有物流流,又有信息息流,要

18、想使輸輸出滿足足客戶要要求,就必須做做到如下下幾個方方面:1.保證輸入入質(zhì)量2.機器設(shè)備備穩(wěn)定,有充分的的能力,人員嚴格格按標準準作業(yè)3.與產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量密切切相關(guān)的的各關(guān)鍵鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定定受控狀狀態(tài)4.信息準確確,完整,及時,能發(fā)揮指指導(dǎo)作用用5.有效的工工序監(jiān)控控機制,能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)過程程的異常常6.向前反饋饋機制使使過程能能及時對對異常進進行修正正7.向后反饋饋機制能能有效防防止不良良流失8.產(chǎn)品初末末件審核核,提供班次次質(zhì)量保保證28二、IPQC的作用：預(yù)警機機制作用用；9.工序接口口順暢,防止資源源浪費；以上各方方面的執(zhí)執(zhí)行有賴賴于IPQC的持續(xù)努努力,而正是有有了以上上的支持持

19、,過程才是是真正意意義上的的,保證輸出出質(zhì)量的的過程,所以IPQC的工作,實現(xiàn)了流流程向過過程的過過渡,使輸出不不再是輸輸入的簡簡單相加加,而是數(shù)量量和質(zhì)量量上增值值.2930三、檢驗驗依據(jù)：1、檢驗依依據(jù)概括括起來就就是1樣1圖2書3單； 一樣樣：一個樣品品；一圖：一份圖紙紙；二書：作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書（SOP）、檢驗驗標準書書（SIP）；三單：生產(chǎn)指令令單、物物料清單單、；2、IPQC需要依據(jù)據(jù)生產(chǎn)指指令單、物料清清單、技技術(shù)圖紙紙、SOP、SIP、制程檢檢驗程序序等文件件進行檢檢驗；主要有以以下幾方方面的方方法:.1.依審核清清單執(zhí)行行過程審審核-過程基本本狀況,不依產(chǎn)品品而變2.工序作業(yè)業(yè)檢查

20、-物料,工具,輔料,方法,人員確認認3.首件確認認檢查-依產(chǎn)品而而有別,工藝,設(shè)備,軟件,參數(shù)檢查查4.記錄-真實,清楚,及時5.各工序間間反饋機機制-及時反饋饋相關(guān)信信息6.不合格品品控制-標識,隔離,區(qū)分放置置,統(tǒng)計分析析7.物料投入入-將正確的的物料,在正確的的時間,投入到正正確的產(chǎn)產(chǎn)品,并及時準準確記錄錄以方便便追溯8.產(chǎn)品標準準-工藝標準準,功能要求求9.各工序輸輸出抽樣樣檢查-確認工序序穩(wěn)定,有充分能能力,產(chǎn)品合格格31四、檢驗驗方法：1.對上線各各種物料料進行確確認；2.對首件進進行確認認，首件件需要生生產(chǎn)、工工程、品品保同時時確認后后、生產(chǎn)產(chǎn)才可以以投產(chǎn)；3.對作業(yè)員員靜電環(huán)環(huán)

21、、烙鐵鐵溫度進進行抽測測；4.依據(jù)SOP對作業(yè)員員作業(yè)手手法進行行確認；5.對現(xiàn)場物物料、半半成品、成品擺擺放進行行監(jiān)督；6.每2小時抽檢檢一次；出現(xiàn)不不良立即即要產(chǎn)線線改善并并返工；不良超超出5%，開糾正正預(yù)防措措施單給給責任部部門，要要求立即即改善；7.對維修、檢查工工序填寫寫報表進進行確認認；9.對異常發(fā)發(fā)生后的的緊急處處理措施施執(zhí)行、不良品品隔離、糾正與與預(yù)防措措施的制制定等負負責，并并以書面面形式報報告與記記錄。對對糾正與與預(yù)防措措施跟進進與執(zhí)行行；10.按標準時時間兩小小時一次次巡檢的的頻率進進行檢驗驗，并將將檢驗結(jié)結(jié)果如實實填寫在在IPQC巡檢記錄錄表上。確保保數(shù)據(jù)的的準確性性與

22、真實實性32五、檢驗驗內(nèi)容：1、IPQC要做到“三不準準”o不合格原原材料不不準投產(chǎn)產(chǎn)；o不合格半半成品不不準流入入下工序序；o不合格產(chǎn)產(chǎn)品不準準進倉；2、IPQC要對品質(zhì)質(zhì)異常進進行“三三分析”：o分析事故故產(chǎn)生的的原因；o分析事故故的危害害性；o分析應(yīng)采采取的措措施；3、IPQC要堅持“三不放放過”：o原因不明明不放過過。o責任不清清不放過過。o措施不落落實不放放過。33五、IPQC工作方法法內(nèi)容：4、IPQC要做好產(chǎn)產(chǎn)品檢驗驗工作、需要做做好“三三員”o產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗員員；o質(zhì)量第一一宣傳員員；o生產(chǎn)技術(shù)術(shù)輔導(dǎo)員員；5、IPQC做好“三三員”的的同時要要做好“三滿意意”：o服務(wù)的態(tài)態(tài)度員

23、工工滿意；o檢驗過的的產(chǎn)品下下工序滿滿意；o進倉的產(chǎn)產(chǎn)品QA滿意；6、IPQC要監(jiān)督作作業(yè)員做做好“三三不”、“三檢檢”、“三工序序”o不接收不不良品；o不制造不不良品；o不流出不不良品；34o自檢；o互檢；o專檢；o復(fù)查上工工序；o檢查本工工序；o優(yōu)質(zhì)高效效為下工工序服務(wù)務(wù)；生產(chǎn)員工工在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中應(yīng)堅持持“三按按，一控控”o按圖紙；o按工藝；o按標注；o控制不良良品；35出貨貨篇篇36出貨檢驗驗人員稱稱之為OQC；1、OQC:出貨品質(zhì)質(zhì)稽核、出貨品品質(zhì)檢驗驗、出貨貨品質(zhì)管管制；2、供應(yīng)廠廠商在產(chǎn)產(chǎn)品出貨貨時，必必須按照照供求雙雙方合約約或訂單單議定的的標準，實施出出貨檢驗驗；3、OQC即

24、是產(chǎn)品品出貨前前的品質(zhì)質(zhì)檢驗、品質(zhì)稽稽核及管管制，主主要針對對出貨品品的包裝裝狀態(tài)、防撞材材料、產(chǎn)產(chǎn)品識別別、安全全標示、配件、使用手手冊、保保修卡、附加電電池線材材、產(chǎn)品品性能檢檢測報告告、外箱箱標簽等等，做一一全面性性的查核核確認，以確保?？蛻羰帐肇洉r和和約定內(nèi)內(nèi)容符合合一致，以完全全達標的的方式出出貨。37一、出貨貨檢驗描描述：產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)的過程程是一個個復(fù)雜的的人機交交互的系系統(tǒng),由不同的的工序構(gòu)構(gòu)成,在這個過過程中,既有物流流,又有信息息流,要想使輸輸出滿足足客戶要要求,就必須做做到如下下幾個方方面:1.保證輸入入質(zhì)量2.機器設(shè)備備穩(wěn)定,有充分的的能力,人員嚴格格按標準準作業(yè)3.與產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量密切切相關(guān)的的各關(guān)鍵鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定定受控狀狀態(tài)4.信息準確確,完整,及時,能發(fā)揮指指導(dǎo)作用用5.