鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.22.2 立焊：基本操操作工藝藝過(guò)程與與平焊相相同，但但應(yīng)注意意下述問(wèn)問(wèn)題：3.22.2.1 在相同同條件下下，焊接接電源比比平焊電電流小10%15%。3.22.2.2 采用短短弧焊接接，弧長(zhǎng)長(zhǎng)一般為為23mm。3.22.2.3 焊條角角度根據(jù)據(jù)焊件厚厚度確定定。兩焊焊件厚度度相等，焊焊條與焊焊條左右右方向夾夾角均為為45；兩焊焊件厚度度不等時(shí)時(shí)，焊條條與較厚厚焊件一一側(cè)的夾夾角應(yīng)大大于較薄薄一側(cè)的的夾角。焊焊條應(yīng)與與垂直面面形成6080角，

2、使使電弧略略向上，吹吹向熔池池中心。3.22.2.4 收?。寒?dāng)焊到到末尾，采采用排弧弧法將弧弧坑填滿滿，把電電弧移至至熔池中中央?；』　?yán)禁禁使弧坑坑甩在一一邊。為為了防止止咬肉，應(yīng)應(yīng)壓低電電弧變換換焊條角角度，使使焊條與與焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。3.22.3 橫焊：基本與與平焊相相同，焊焊接電流流比同條條件平焊焊的電流流小10%15%，電弧弧長(zhǎng)24mm。焊條條的角度度，橫焊焊時(shí)焊條條應(yīng)向下下傾斜，其其角度為為7080，防止止鐵水下下墜。根根據(jù)兩焊焊件的厚厚度不同同，可適適當(dāng)調(diào)整整焊條角角度，焊焊條與焊焊接前進(jìn)進(jìn)方向?yàn)闉?090。3.22.4 仰焊：基本與與立焊、橫橫焊相同同，其焊焊條與

3、焊焊件的夾夾角和焊焊件厚度度有關(guān)，焊焊條與焊焊接方向向成7080角，宜宜用小電電流、短短弧焊接接。3.33 冬期低低溫焊接接：3.33.1 在環(huán)境境溫度低低于0條件下下進(jìn)行電電弧焊時(shí)時(shí)，除遵遵守常溫溫焊接的的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，應(yīng)應(yīng)調(diào)整焊焊接工藝藝參數(shù)，使使焊縫和和熱影響響區(qū)緩慢慢冷卻。風(fēng)風(fēng)力超過(guò)過(guò)4級(jí)，應(yīng)應(yīng)采取擋擋風(fēng)措施施；焊后后未冷卻卻的接頭頭，應(yīng)避避免碰到到冰雪。3.33.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為防止止焊接裂裂紋，應(yīng)應(yīng)預(yù)熱、預(yù)預(yù)熱以控控制層間間溫度。當(dāng)當(dāng)工作地地點(diǎn)溫度度在0以下時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行工藝藝試驗(yàn)，以以確定適適當(dāng)?shù)念A(yù)預(yù)熱，后后熱溫度度。質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)4.11 保證項(xiàng)項(xiàng)目4.11.1 焊接材材料應(yīng)符符合設(shè)

4、計(jì)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，應(yīng)應(yīng)檢查質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)及烘烘焙記錄錄。4.11.2 焊工必必須經(jīng)考考試合格格，檢查查焊工相相應(yīng)施焊焊條件的的合格證證及考核核日期。4.11.3 、級(jí)焊縫縫必須經(jīng)經(jīng)探傷檢檢驗(yàn)，并并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求和施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的規(guī)定定，檢查查焊縫探探傷報(bào)告告。4.11.4 焊縫表表面、級(jí)焊縫縫不得有有裂紋、焊焊瘤、燒燒穿、弧弧坑等缺缺陷。級(jí)焊縫縫不得有有表面氣氣孔、夾夾渣、弧弧坑、裂裂紋、電電弧擦傷傷等缺陷陷，且級(jí)焊縫縫不得有有咬邊、未未焊滿等等缺陷。4.22 基本項(xiàng)項(xiàng)目4.22.1 焊縫外外觀：焊焊縫外形形均勻，焊焊道與焊焊道、焊焊道與基基本金屬屬之間過(guò)過(guò)渡平滑滑，焊

5、渣渣和飛濺濺物清除除干凈。4.22.2 表面氣氣孔：、級(jí)焊縫縫不允許許；級(jí)焊縫縫每500mm長(zhǎng)長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)允許許直徑0.44t；且3mmm氣孔2個(gè)；氣氣孔間距距6倍孔徑徑。4.22.3 咬邊：級(jí)焊縫縫不允許許。級(jí)焊焊縫：咬咬邊深度度0.005t，且0.55mm，連連續(xù)長(zhǎng)度度1000mm，且且兩側(cè)咬咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度。級(jí)焊焊縫：咬咬邊深度度0.llt，且lmm。注；tt為連接接處較薄薄的板厚厚。4.33 允許偏偏差項(xiàng)目目焊縫余余高 b20 0.552 00.52.55 0.53.55 1對(duì)接焊焊縫(mmm) bb20 0.553 00.53.55 03.5用0.1t且0.1t且66 0+

6、3量焊縫縫余高h(yuǎn)f6 0+1.5規(guī)(mmm) hhf66 0+3檢3組合焊焊縫T形接頭頭，十字字接頭、角角接頭t/4查焊角角尺寸起起重量50t，中級(jí)級(jí)工作制制吊車梁梁T形接頭t/2且10注：bb為焊縫縫寬度，t為連接接處較薄薄的板厚厚，hf為焊角角尺寸。成成品保護(hù)護(hù)5.11 焊后不不準(zhǔn)撞砸砸接頭，不不準(zhǔn)往剛剛焊完的的鋼材上上澆水。低低溫下應(yīng)應(yīng)采取緩緩冷措施施。5.22 不準(zhǔn)隨隨意在焊焊縫外母母材上引引弧。5.33 各種構(gòu)構(gòu)件校正正好之后后方可施施焊，并并不得隨隨意移動(dòng)動(dòng)墊鐵和和卡具，以以防造成成構(gòu)件尺尺寸偏差差。隱蔽蔽部位的的焊縫必必須辦理理完隱蔽蔽驗(yàn)收手手續(xù)后，方方可進(jìn)行行下道隱隱蔽工序序。

7、5.44 低溫焊焊接不準(zhǔn)準(zhǔn)立即清清渣，應(yīng)應(yīng)等焊縫縫降溫后后進(jìn)行。應(yīng)應(yīng)注意的的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題6.11 尺寸超超出允許許偏差：對(duì)焊縫縫長(zhǎng)寬、寬寬度、厚厚度不足足，中心心線偏移移，彎折折等偏差差，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制焊接部部位的相相對(duì)位置置尺寸，合合格后方方準(zhǔn)焊接接，焊接接時(shí)精心心操作。6.22 焊縫裂裂紋：為為防止裂裂紋產(chǎn)生生，應(yīng)選選擇適合合的焊接接工藝參參數(shù)和施施焊程序序，避免免用大電電流，不不要突然然熄火，焊焊縫接頭頭應(yīng)搭1015mmm，焊接接中木允允許搬動(dòng)動(dòng)、敲擊擊焊件。6.33 表面氣氣孔：焊焊條按規(guī)規(guī)定的溫溫度和時(shí)時(shí)間進(jìn)行行烘焙，焊焊接區(qū)域域必須清清理干凈凈，焊接接過(guò)程中中選擇適適當(dāng)?shù)暮负附与娏髁?/p>

8、，降低低焊接速速度，使使熔池中中的氣體體完全逸逸出。6.44 焊縫夾夾渣：多多層施焊焊應(yīng)層層層將焊渣渣清除干干凈，操操作中應(yīng)應(yīng)運(yùn)條正正確，弧弧長(zhǎng)適當(dāng)當(dāng)。注意意熔渣的的流動(dòng)方方向，采采用堿性性焊條時(shí)時(shí)，上須須使熔渣渣留在熔熔渣后面面。質(zhì)量量記錄本工藝藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)具備以以下質(zhì)量量記錄：7.11 焊接材材料質(zhì)量量證明書(shū)書(shū)。7.22 焊工合合格證及及編號(hào)。7.33 焊接工工藝7.44 焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、探探傷報(bào)告告。7.55 設(shè)計(jì)變變更、洽洽商記錄錄。7.66 隱蔽工工程驗(yàn)收收記錄。7.77 其它技技術(shù)文件件。鋼筋手工電電弧焊施施工工藝藝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)適用于于工業(yè)與與民用建建筑的鋼鋼筋及埋埋件手工工

9、電弧焊焊。 2.11 材料及及主要機(jī)機(jī)具： 2.11.1 鋼筋：鋼筋的的級(jí)別、直直徑必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，有出出廠證明明書(shū)及復(fù)復(fù)試報(bào)告告單。進(jìn)進(jìn)口鋼筋筋還應(yīng)有有化學(xué)復(fù)復(fù)試單，其其化學(xué)成成分應(yīng)滿滿足焊接接要求，并并應(yīng)有可可焊性試試驗(yàn)。預(yù)預(yù)埋件的的錨爪應(yīng)應(yīng)用、級(jí)鋼筋筋。鋼筋筋應(yīng)無(wú)老老銹和油油污。 2.11.2 鋼材：預(yù)埋件件的鋼材材不得有有裂縫、銹銹蝕、斑斑痕、變變形，其其斷面尺尺寸和機(jī)機(jī)械性能能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。 2.11.3 焊條：焊條的的牌號(hào)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合表表4-114的要求求，焊條條質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合以以下要求求： 鋼筋電電弧焊使使用的焊焊條牌號(hào)號(hào) 表4-

10、114 項(xiàng)項(xiàng)次 鋼筋級(jí)級(jí)別 搭接焊焊、幫條條焊 坡口焊 1 級(jí) E443033 E443033 E443033 2 級(jí) E43303 E43303 E50003 3 級(jí) E550033 E550033 E555033 4 、級(jí)與鋼鋼板焊接接 E443033 注：不含25MMnSii鋼筋。 2.11.3.1 藥皮應(yīng)應(yīng)無(wú)裂縫縫、氣孔孔、凹凸凸不平等等缺陷，并并不得有有肉眼看看得出的的偏心度度。 2.11.3.2 焊接過(guò)過(guò)程中，電電弧應(yīng)燃燃燒穩(wěn)定定，藥皮皮熔化均均勻，無(wú)無(wú)成塊脫脫落現(xiàn)象象。 2.11.3.3 焊條必必須根據(jù)據(jù)焊條說(shuō)說(shuō)明書(shū)的的要求烘烘干后才才能使用用。 2.11.3.4 焊條必必須有出

11、出廠合格格證。 2.11.4 弧焊機(jī)機(jī)、焊接接電纜、電電焊鉗、面面罩、塹塹子、鋼鋼絲刷、銼銼刀、榔榔頭、鋼鋼字碼等等。 2.22 作業(yè)條條件： 2.22.1 焊工必必須持有有考試合合格證。 2.22.2 幫條尺尺寸、坡坡口角度度、鋼筋筋端頭間間隙、接接頭位置置以及鋼鋼筋軸線線應(yīng)符合合規(guī)定。 2.22.3 電源應(yīng)應(yīng)符合要要求。 2.22.4 作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)地要有有安全防防護(hù)設(shè)施施、防火火和必要要的通風(fēng)風(fēng)措施，防防止發(fā)生生燒傷、觸觸電、中中毒及火火災(zāi)等事事故。 2.22.5 熟悉圖圖紙，做做好技術(shù)術(shù)交流。 3.11 工藝流流程： 檢查設(shè)設(shè)備 選擇焊焊接參數(shù)數(shù) 試焊作作模擬試試件 送試 確定焊焊接參數(shù)數(shù)

12、施焊 質(zhì)量檢檢驗(yàn) 3.2 檢查電電源、焊焊機(jī)及工工具。焊焊接地線線應(yīng)與鋼鋼筋接觸觸良好，防防止因起起弧而燒燒傷鋼筋筋。 3.33 選擇焊焊接參數(shù)數(shù)。根據(jù)據(jù)鋼筋級(jí)級(jí)別、直直徑、接接頭型式式和焊接接位置，選選擇適宜宜的焊條條直徑、焊焊接層數(shù)數(shù)和焊接接電流，保保證焊縫縫與鋼筋筋熔合良良好。 3.44 試焊、做做模擬試試件。在在每批鋼鋼筋正式式焊接前前，應(yīng)焊焊接3個(gè)模擬擬試件做做拉力試試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合合格后，方方可按確確定的焊焊接參數(shù)數(shù)成批生生產(chǎn)。 3.55 施焊操操作： 3.55.1 引?。簬в袎|墊板或幫幫條的接接頭，引引弧應(yīng)在在鋼板或或幫條上上進(jìn)行。無(wú)無(wú)鋼筋墊墊板或無(wú)無(wú)幫條的的接頭，引引弧應(yīng)在在形

13、成焊焊縫的部部位，防防止燒傷傷主筋。 3.55.2 定位：焊接時(shí)時(shí)應(yīng)先焊焊定位點(diǎn)點(diǎn)再施焊焊。 3.55.3 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)時(shí)的直線線前進(jìn)、橫橫向擺動(dòng)動(dòng)和送進(jìn)進(jìn)焊條三三個(gè)動(dòng)作作要協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。 3.55.4 收弧：收弧時(shí)時(shí)，應(yīng)將將熔池填填滿，拉拉滅電弧弧時(shí)，應(yīng)應(yīng)將熔池池填滿，注注意不要要在工作作表面造造成電弧弧擦傷。 3.55.5 多層焊焊：如鋼鋼筋直徑徑較大，需需要進(jìn)行行多層施施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層間間斷施焊焊，每焊焊一層后后，應(yīng)清清渣再焊焊接一層層。應(yīng)保保證焊縫縫的高度度和長(zhǎng)度度。 3.55.6 熔合：焊接過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)有足夠夠的熔深深。主焊焊縫與定定位焊縫縫應(yīng)結(jié)合合良好，避避免氣孔孔、夾渣渣和燒傷傷缺

14、陷，并并防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。 3.55.7 平焊：平焊時(shí)時(shí)要注意意熔渣和和鐵水混混合不清清的現(xiàn)象象，防止止熔渣流流到鐵水水前面。熔熔池也應(yīng)應(yīng)控制成成橢圓形形，一般般采用右右焊法，焊焊條與工工作表面面成70。 3.55.8 立焊：立焊時(shí)時(shí)，鐵水水與熔渣渣易分離離。要防防止熔池池溫度過(guò)過(guò)高，鐵鐵水下墜墜形成焊焊瘤，操操作時(shí)焊焊條與垂垂直面形形成6080角。使使電弧略略向上，吹吹向熔池池中心。焊焊第一道道時(shí)，應(yīng)應(yīng)壓住電電弧向上上運(yùn)條，同同時(shí)作較較小的橫橫向擺動(dòng)動(dòng)，其余余各層用用半圓形形橫向擺擺動(dòng)加挑挑弧法向向上焊接接。 3.55.9 橫焊；焊條傾傾斜7080，防止止鐵水受受自重作作用墜到到廠坡口口上。

15、運(yùn)運(yùn)條到上上坡口處處不作運(yùn)運(yùn)弧停頓頓，迅速速帶到下下坡口根根部作微微小橫拉拉穩(wěn)弧動(dòng)動(dòng)作，依依次均速速進(jìn)行焊焊接。 3.55.100 仰焊：仰焊時(shí)時(shí)宜用小小電流短短弧焊接接，溶地地宜薄，里里應(yīng)確保保與母材材熔合良良好。第第一層焊焊縫用短短電弧作作前后推推拉動(dòng)作作，焊條條與焊接接方向成成890角。其其余各層層焊條橫橫擺，并并在坡口口側(cè)略停停頓穩(wěn)弧弧，保證證兩側(cè)熔熔合。 3.55.111 鋼筋幫幫條焊： 3.55.111.1 鋼筋幫幫條焊適適用于、級(jí)鋼筋筋。鋼筋筋幫條焊焊宜采用用雙面焊焊，見(jiàn)圖圖4-227（a），不不能進(jìn)行行雙面焊焊時(shí)，也也可采用用單面焊焊，見(jiàn)圖圖4-227（b）。 圖4-227 鋼

16、筋幫幫焊接頭頭 幫條宜宜采用與與主筋同同級(jí)別、同同直徑的的鋼筋制制作，其其幫條長(zhǎng)長(zhǎng)度l見(jiàn)表4-115。如幫幫條級(jí)別別與主筋筋相同時(shí)時(shí)，幫條條的直徑徑可以比比主筋直直徑小一一個(gè)規(guī)格格。如幫幫條直徑徑與主筋筋相同時(shí)時(shí)，幫條條鋼筋可可比主筋筋低一個(gè)個(gè)級(jí)別。 3.55.111.2 鋼筋幫幫條接頭頭的焊縫縫厚度h應(yīng)不小小于0.33d，焊縫縫寬度b不小于0.77d，見(jiàn)圖4-228。 鋼筋幫幫條長(zhǎng)度度 表4-115 項(xiàng)項(xiàng) 次 鋼筋級(jí)級(jí)別 焊縫型型式 幫條長(zhǎng)長(zhǎng)度l 單面面焊雙面面焊 8d 4d 單面焊焊雙面焊焊 10dd 5d 注：d為主筋筋直徑。 圖4-228 焊縫尺尺寸示意意圖 a椇阜煒煒磯齲籬籬椇阜旌旌

17、穸? 圖4-229 33.5.11.3 鋼筋幫幫條焊時(shí)時(shí)，鋼筋筋的裝配配和焊接接應(yīng)符合合下列要要求： a. 兩主筋筋端頭之之間，應(yīng)應(yīng)留25mmm的間隙隙。 b. 幫條與與主筋之之間用四四點(diǎn)定位位固定，定定位焊縫縫應(yīng)離幫幫條端部部20mmm以上上。 c. 焊接時(shí)時(shí)，引弧弧應(yīng)在幫幫條的一一端開(kāi)始始，收弧弧應(yīng)在幫幫條鋼筋筋端頭上上，弧坑坑應(yīng)填滿滿。第一一層焊縫縫應(yīng)有足足夠的熔熔深，主主焊縫與與定位焊焊縫，特特別是在在定位焊焊縫的始始端與終終端，應(yīng)應(yīng)熔合良良好。 3.55.122 鋼筋搭搭接焊： 3.55.122.1 鋼筋搭搭接焊：適用于于、級(jí)鋼筋筋。焊接接時(shí)，宜宜采用雙雙面焊，見(jiàn)見(jiàn)圖4-229（a）

18、。木木能進(jìn)行行雙面焊焊時(shí)，也也可采用用單面焊焊，見(jiàn)圖圖4-229（b）。搭搭接長(zhǎng)度度l應(yīng)與幫幫條長(zhǎng)度度相同，見(jiàn)見(jiàn)表4-115。 3.55.122.2 搭接接接頭的焊焊縫厚度度h應(yīng)不小小于0.33d，焊縫縫寬度b不小于0.77d。 3.55.122.3 搭接焊焊時(shí)，鋼鋼筋的裝裝配和焊焊接應(yīng)符符合下列列要求： a. 搭接焊焊時(shí)，鋼鋼筋應(yīng)預(yù)預(yù)彎，以以保證兩兩鋼筋的的軸線在在一軸線線上。 在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件安裝裝條件下下，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋筋進(jìn)行搭搭接焊時(shí)時(shí)，如鋼鋼筋預(yù)彎彎確有困困難，可可適當(dāng)預(yù)預(yù)彎。 b. 搭接焊焊時(shí)，用用兩點(diǎn)固固定，定定位焊縫縫應(yīng)離搭搭接端部部20mmm以上上。 c. 焊接時(shí)時(shí)，引弧弧應(yīng)

19、在搭搭接鋼筋筋的一端端開(kāi)始，收收弧應(yīng)在在搭接鋼鋼筋端頭頭上，弧弧坑應(yīng)填填滿。第第一層焊焊縫應(yīng)有有足夠的的熔深，主主焊縫與與定位焊焊縫，特特別是在在定位焊焊縫的始始端與終終端，應(yīng)應(yīng)熔合良良好。 3.55.133 預(yù)埋件T形接頭頭電弧焊焊：預(yù)埋埋件T形接頭頭電弧焊焊的接頭頭形式分分貼角焊焊和穿孔孔塞焊兩兩種，見(jiàn)見(jiàn)圖4-330。 圖4-330 預(yù)埋件T形接頭 (a)貼角焊焊；(b)穿孔塞 焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)符符合下列列要求： 3.55.133.1 鋼板厚厚度不小于0.66d，并不不宜小于于6mmm。 3.55.133.2 鋼筋應(yīng)應(yīng)采用、級(jí)。受受力錨固固鋼筋直直徑不宜宜小于88mm，構(gòu)構(gòu)造錨固固鋼筋直直徑不

20、宜宜小于66mm。錨錨固鋼筋筋直徑在在625mmm以內(nèi)內(nèi)，可采采用貼角角焊；錨錨固鋼筋筋直徑為為2032mmm時(shí)，宜宜采用穿穿孔塞焊焊。 3.55.133.3 采用級(jí)鋼筋筋時(shí)，貼貼角焊縫縫焊腳K不小于0.55d；采用用級(jí)鋼筋筋時(shí)，焊焊縫焊腳腳k不小于0.66d。 3.55.133.4 焊接電電流不宜宜過(guò)大，嚴(yán)嚴(yán)禁燒傷傷鋼筋。 3.55.144 鋼筋與與鋼板搭搭接焊：鋼筋與與鋼板搭搭接焊時(shí)時(shí)，接頭頭形式見(jiàn)見(jiàn)圖4-331。級(jí)鋼筋筋的搭接接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫縫寬度b不小于0.55d，焊縫縫厚度h不小于0.335d。 圖4-331 鋼筋與與鋼板搭搭接頭 3.55.155 在裝配配式框架架結(jié)構(gòu)的的安

21、裝中中，鋼筋筋焊接應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求。 3.55.155.1 兩鋼筋筋軸線偏偏移較大大時(shí)，宜宜采用冷冷彎矯正正，但不不得用錘錘敲擊。如如冷彎矯矯正有困困難，可可采用氧氧乙炔焰焰加熱后后矯正，加加熱溫度度不得超超過(guò)8550，避免免燒傷鋼鋼筋。 3.55.155.2 焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)選選擇合理理的焊接接順序，對(duì)對(duì)于柱間間節(jié)點(diǎn)，可可對(duì)稱焊焊接，以以減少結(jié)結(jié)構(gòu)的變變形。 3.55.166 鋼筋低低溫焊接接： 3.55.6.1 在環(huán)境境溫度低低于- 5的條件件下進(jìn)行行焊接時(shí)時(shí)，為鋼鋼筋低溫溫焊接。低低溫焊接接時(shí)，除除遵守常常溫焊接接的有關(guān)關(guān)規(guī)定外外，應(yīng)調(diào)調(diào)整焊接接工藝參參數(shù)，使使焊縫和和熱影響響區(qū)緩慢慢冷

22、卻。風(fēng)風(fēng)力超過(guò)過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)有檔風(fēng)風(fēng)措施。焊焊后未冷冷卻的接接頭應(yīng)避避免碰到到冰雪。 3.55.166.2 鋼筋低低溫電弧弧焊時(shí)，焊焊接工藝藝應(yīng)符合合下列要要求： a. 進(jìn)行幫幫條平焊焊或搭接接平焊時(shí)時(shí)，第一一層焊縫縫，先從從中間引引弧，再再向兩端端運(yùn)??；立焊時(shí)時(shí)，先從從中間向向上方運(yùn)運(yùn)弧，再再?gòu)南露硕讼蛑虚g間運(yùn)弧，以以使接頭頭端部的的鋼筋達(dá)達(dá)到一定定的預(yù)熱熱效果。在在以后各各層焊縫縫的焊接接時(shí)，采采取分層層控溫施施焊。層層間溫度度控制在在1503500之間，以以起到緩緩冷的作作用。 b. 、級(jí)鋼筋筋電弧焊焊接頭進(jìn)進(jìn)行多層層施焊時(shí)時(shí)，采用用“回火焊焊道施焊焊法”，即最最后回火火焊道的的長(zhǎng)度比比

23、前層焊焊道在兩兩端各縮縮短46mmm，見(jiàn)圖4-332，以消消除或減減少前層層焊道及及過(guò)熱區(qū)區(qū)的淬硬硬組織，改改善接頭頭的性能能。 圖4-332 鋼筋低低溫焊接接回火焊焊道示意意圖 （）幫幫條焊；（）搭搭接焊；（）坡坡口焊 c. 焊接電電流略微微增大，焊焊接速度度適當(dāng)減減慢。 4.11 保證項(xiàng)項(xiàng)目： 4.11.1 鋼筋的的品種和和質(zhì)量，焊焊條的牌牌號(hào)、性性能及接接頭中使使用的鋼鋼板和型型鋼，均均必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。 注：進(jìn)進(jìn)口鋼筋筋需先經(jīng)經(jīng)過(guò)化學(xué)學(xué)成分檢檢驗(yàn)和焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)，符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定后方方可焊接接。 檢驗(yàn)方方法：檢檢查出廠廠證明書(shū)書(shū)和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單。 4.11.2

24、鋼筋的的規(guī)格、焊焊接接頭頭的位置置，同一一截面內(nèi)內(nèi)接頭的的百分比比必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。 檢驗(yàn)方方法：觀觀察或尺尺量檢查查。 4.11.3 弧焊接接頭的強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)必須合合格。 從成品品中每批批切取5個(gè)接頭頭進(jìn)行抗抗拉試驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)于于裝配式式結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)點(diǎn)的鋼鋼筋焊接接接頭，可可按生產(chǎn)產(chǎn)條件制制作模擬擬試件。 在工廠廠焊接條條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。 在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 4.2 基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接頭處不得有裂紋。 4.2.3 咬邊深度