月份質(zhì)量分析

1、霸州市三強金屬制品有限公司 2015年2月份質(zhì)量技術(shù)分析11目錄第一部分分、原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報第二部分分、質(zhì)量量損失及及質(zhì)量罰罰款情況況匯報第三部分分、冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報第四部分分、鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報第五部分分、其他他技術(shù)檢檢測項目目情況匯匯報22第一部分分 原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報一、原料料質(zhì)量情情況（一）制制程反饋饋原料質(zhì)質(zhì)量情況況匯總 本月共報報檢原料料11632件，抽檢檢5868件，抽檢檢率為50.45%。本月問問題料341件，共計計投產(chǎn)11966件，合格格率97.15%；1月問題料料606件，共計計投產(chǎn)17293件，合格格率96.50,環(huán)比上升升了0.65%。具

2、體問題如下下: 291件板形差差：前進153件，東海海117件，金馬馬10件，松汀汀7件，瑞豐豐4件；35件厚差：松汀27件，前進進8件；13件重皮：安豐5件，前進進5件，東海海3件；1件裂口：金馬；1件粘膠：金馬。主要來料廠家前進瑞豐金馬安豐松汀東海德龍?zhí)其撜_2月投產(chǎn)件數(shù)89516194880824364864531問題料件數(shù)168410534120000原料合格率98.12%99.35%79.17%99.38%86.01%81.48%100%100%100%問題形態(tài)板型差厚差重皮粘膠裂口件數(shù) 291351311所占生產(chǎn)比例 2.43%0.29%0.11%0.01%0.01%3第一部分分

3、原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報一、原料料質(zhì)量情情況（一）制制程反饋饋原料質(zhì)質(zhì)量情況況匯總 下圖為去年2月份至今年2月份原料不良良問題件件數(shù)曲線線圖：4第一部分分 原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報一、原料料質(zhì)量情情況（二）各廠廠家原料料問題對對比 5第一部分分 原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報前進Q195：本月累累計投入入8951件，不合合格168件，合格格率98.1。本月月問題料料分別是是：153件板形差差，5件重皮，8件厚差，1件有膠，1件裂口；本月問問題主要要集中在在板形差差。板面情況況：在我我廠酸洗洗的前進進料都比比較白亮亮，前進進酸洗的的來料板板面普遍遍比較暗暗，少數(shù)數(shù)出現(xiàn)黃黃斑水銹銹。性能方面面：從金金相

4、上來來看，晶晶粒度為為8.5級且晶粒粒大小分分布均勻勻，內(nèi)部部出現(xiàn)細細小夾雜雜過多，腐蝕后后能清楚楚看到珠珠光體呈呈帶狀偏偏析；原原料硬度度在HV130-137。五元素含含量：碳-0.063%，硅-0.1205%，錳-0.3553%，磷-0.0136%，硫-0.0301；含量均均在合格格范圍內(nèi)內(nèi)。前進料在在我廠現(xiàn)現(xiàn)用原料料中是適適用性最最廣的料料，可排排所有Q195材質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品。安豐Q195:本月累計計投入808件，不合合格5件（全為為重皮），合格格率99.4。原料料酸洗后后板面發(fā)發(fā)烏，做做直鍍料料時容易易出現(xiàn)發(fā)發(fā)白、漏漏鍍問題題。性能方面面：從金金相上來來看內(nèi)部部存在較較多的細細小夾雜雜，腐

5、蝕蝕后，能能看到晶晶粒度為為8.5級，存在在A1級別的帶帶狀組織織、細小小硅酸鹽鹽夾雜、氧化物物夾雜。原料硬硬度HV137-140，90折彎有裂裂紋現(xiàn)象象。因夾夾雜過多多不適合合做1.5以下的薄薄料，做做型鋼時時變形量量應(yīng)保證證在40以上，做直鍍鍍料性能能難以滿滿足。五元素含含量：碳-0.062%，硅-0.1343%，錳-0.3088%，磷-0.0123%，硫-0.0247%，含量均均在合格格范圍內(nèi)內(nèi)。德龍Q195：本月投入入645件，無不不合格，合格率率100。原料料酸洗后后板面發(fā)發(fā)烏，作作為鍍鋅鋅基板，鍍鋅后后易出現(xiàn)現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)現(xiàn)象。性能方面面：腐蝕蝕后清晰晰看出游游離滲碳碳體的存存在，原原料

6、硬度度HV140左右，90折彎存在在細小裂裂紋。退退火后性性能尚可可，可用用于型鋼鋼、橋架架等。五元素含含量：碳-0.057%，硅-0.1036%，錳-0.2507%，磷-0.0096%，硫-0.0228%，含量均均在合格格范圍內(nèi)內(nèi) 。東海Q195：本月投入入648件，不合合格120件，合格格率81.5%（板形差差117件，重皮皮3件）。主主要問題題集中在在板形差差。酸洗洗后板面面發(fā)灰，鍍鋅后后容易出出現(xiàn)發(fā)白白現(xiàn)象。性能方面面:腐蝕后放放大100倍可看出出晶粒度度8.5級，晶粒粒分布均均勻，含含碳量高高，存在在帶狀組組織。原原料折彎彎90合格，HV142.5.。2.0左右的厚厚料鍍后后普遍性性

7、能較差差。五元素含含量：Q195:碳-0.103%，硅-0.15%，錳-0.3902%，磷-0.0216%，硫-0.0149%(相對于其其它廠家家Q195料，碳含含量高)；Q195L:碳-0.07%，硅-0.098%，錳-0.3287%，磷-0.0213%，硫-0.014%。6第一部分分 原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報金馬Q195：本月投入入48件，不合合格10件（全為為板形差差），合合格率79.2%，性能方面面：從金金相上來來看，腐腐蝕后晶晶粒度8.5級且晶粒粒大小分分布均勻勻，存在在硅酸鹽鹽夾雜，A1級別帶狀狀組織，原材料料硬度HV135，90折彎不裂裂。本月金馬馬料同上上月對比比，仍然然存在原

8、原料板形形差、軋軋后有邊邊浪、成成品板形形不好的的問題，建議用用于對板板形要求求不高的的產(chǎn)品。五元素含含量：碳-0.072%，硅-0.1168%，錳-0.3529%，磷-0.0135%，硫-0.017%，五元素素含量合合格。瑞豐Q235、Q195：本月共投投入619件，不合合格4件（全為為板形差差），合合格率99.4。主要要問題是是板形差差，軋后后有邊鼓鼓。性能方面面；從金金相上能能清晰地地看到細細小的硅硅酸鹽夾夾雜和細細小的游游離滲碳碳體。原原料折彎彎90合格，適適用于做做型鋼和和橋架等等厚規(guī)格格的料。五元素含含量：Q235：碳-0.095%，硅-0.1526%，錳-0.3538%，磷-0.

9、0205%，硫-0.0172%；Q195；碳-0.076%，硅-0.1188%，錳-0.3655%，磷-0.0125%，硫-0.016%；五元素素含量均均合格。松汀Q195：本月投入入243件，不合合格34件，合格格率86，主要要缺陷是是27件厚差，7件板形差差。性能方面面：從金金相看材材料晶粒粒度8級，晶粒粒大小分分布均勻勻，個別別存在A1級別帶狀狀組織，原料硬硬度HV130左右，90折彎不裂裂，軋制制過程中中反映料料軟，軋軋制力低低，好軋軋制。松松汀料可可用于光光亮、鍍鍍鋅的各各種對板板形要求求不太嚴嚴格的產(chǎn)產(chǎn)品（如如：管料料 、型型鋼、龍骨及及天線線等）。退火較較軟時也也可以矯矯正后做做

10、板柜。五元素含含量：碳碳-0.054%，硅-0.0972%，錳-0.3478%，磷-0.0154%，硫-0.0319%。五元素素合格（相比于于其它廠廠家碳含含量不高高）。 78二、大宗宗輔料檢檢驗情況況匯總（一）煤煤 、酸酸、火堿堿、防銹銹油、軋軋制油進進貨檢驗驗說明：2月份共進煤50車，11車完全合合格，38車水分含量量不同程程度超標標讓步接收,1車水分及及發(fā)熱量量不合格格;合成酸38車，33車完全合合格，5車下口鐵鐵鹽偏高高或濃度度偏低讓讓步接收收；防銹油：美石防防銹油入入庫檢測測3個批次，其中1月26號1次入庫檢檢測不合合格；軋制油：入庫檢檢測2個批次，檢測皂皂化值、酸值、運動粘粘度均在

11、在合格范范圍內(nèi)。 第一部分分 原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報項目煤合成酸軋制油防銹油1月份檢驗次數(shù) 551438合格次數(shù) 401437合格率 72.7%100%100%87.5%2月份檢驗次數(shù) 503823合格次數(shù) 493822合格率 98%100%100%66.7%9附：大宗宗輔料合合格率曲曲線圖1.合成酸 2.煤 第一部分分 原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報10二、大宗宗輔料檢檢驗情況況匯總（二）軋軋輥初檢檢、二檢檢及事故故輥鑒定定第一部分分 原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報2月份事故故輥共64支，7支返廠，37支報廢（包含7支中間輥輥：3#甲2支、5#乙2支、9#甲2支、9#甲1支；其余余30支均為工工作輥）

12、，20支經(jīng)車磨磨后可繼繼續(xù)使用用。【注：37支報廢輥輥中，2支正常使使用報廢廢，35支非正常常使用報報廢（2支人為原原因，1支電器原原因，6支原料原原因，4支裝配原原因，12支綜合原原因，6支軋輥原原因,4支前期事事故輥）】在報廢輥輥中，人人為原因因分別對對應(yīng)的軋軋機班組組：6#甲1支,11#甲1支；電器器原因?qū)?yīng)的軋軋機班組組：3#乙1支；原料料原因分分別對應(yīng)應(yīng)的軋機機班組：3#甲1支，6#乙1支，10#乙2支，11#乙1支，12#甲1支；裝配配原因分分別對應(yīng)應(yīng)的軋機機班組：4#甲1支，7#甲1支，7#乙2支；綜合合原因分分別對應(yīng)應(yīng)的軋機機班組：3#甲2支，4#甲1支，5#甲1支，5#乙3

13、支，6#乙1支，9#甲3支，9#乙1支。軋輥輥原因分分別對應(yīng)應(yīng)的軋機機班組：5#乙1支，7#甲1支，7#乙1支，9#乙1支，11#甲2支，前期期事故輥輥:3#甲1支，4#甲1支，8#甲1支，9#甲1支。2月份共計計投輥20支（歐力力16支、飛達達2支、潤源源2支）。本本月因軋軋輥缺陷陷導(dǎo)致的的事故輥輥（含返返廠輥）中：歐歐力10支（事故故率62.5%），億豪豪2支（投產(chǎn)產(chǎn)2支，事故故率100%），亞太太1支（無投投產(chǎn)）。（各廠廠家事故故率按本本月軋輥輥本身原原因造成成的事故故輥數(shù)量量與本月月投輥數(shù)數(shù)之比計計算，故故與各廠廠家的實實際質(zhì)量量狀況可可能存在在一定的的偏差）2月份報初初檢潤源源輥共計

14、計39支(全部檢測測):輥面硬度度均勻；共計報報二檢檢檢18支（全部部檢驗）：合格格7支，合格格率為38.89%（歐力檢檢驗16支，合格格7支，合格格率為43.75%；飛達檢檢驗2支，2支均輥頸頸硬度偏偏低）。2月份共7支返廠輥輥（2支中間輥輥：3#甲1支、3#乙1支，其余余5支均為工工作輥），7支均為軋軋輥本身身缺陷，其分別別對應(yīng)的的軋機班班組：3#甲1支、3#乙1支、5#乙2支、8#甲1支、8#乙1支、9#乙1支。廠家掉渣斷頸輥頸軟剝落脫肩合計歐力2226億豪11第一部分分 原、輔料質(zhì)質(zhì)量情況況匯報二、大宗宗輔料檢檢驗情況況匯總（三）事事故輥鑒鑒定和統(tǒng)統(tǒng)計說明：本本月事故故輥較上上個月有有

15、所增加加，事故故輥最多多的為9#乙9支、3#甲乙各7支；本月月無事故故輥優(yōu)秀秀軋機班班組為：4#乙、10#甲、12#乙。注：本月2支正常使使用報廢廢輥未列入入上表。原因3#甲3#乙4#甲4#乙5#甲5#乙6#甲6#乙7#甲7#乙8#甲8#乙9#甲9#乙10#甲10#乙11#甲11#乙12#甲12#乙合計人為原因22116電器原因4228原料原因122423115設(shè)備原因0裝配原因1124綜合原因211313112軋輥原因11311112213前期事故輥111142月份77301613232169025310621月份7211776322123960112217512月份664745501012

16、960303637111（三）冷冷軋斷帶帶情況匯匯總122月份軋機機斷帶共共25次（甲班班11次，乙班班14次）。按按機臺分分：9#軋機12次（甲班班4次，乙班班8次），7#軋機8次（甲班班6次 ，乙乙班2次），10#軋機乙班班2次，11#軋機乙班班2次，4#軋機甲班班1次。 時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份斷帶 次數(shù)61424249596650677170504025附：斷帶帶情況對對比曲線線圖13第二部

17、分分總總體質(zhì)量量指標完完成情況況及質(zhì)量量概述一、總體體質(zhì)量指指標完成成情況14管控項目產(chǎn)品類別月累計生產(chǎn)（件）累計不良（件）合格率性能合格率生產(chǎn)質(zhì)量情況冷軋成品26071499.5%98.3%制程質(zhì)量114592899.8%/鍍鋅成品88523599.6%98.8%客戶投訴本月累計（T)投訴率%差旅費用（元）質(zhì)量賠付（元）合計質(zhì)量損失（元）冷軋 30.0880鋅 230.061000100質(zhì)量成本二級料（T)貶值數(shù)額（元）返工料（T)返工成本（元)質(zhì)量成本（元/T）冷軋 00218.729115640.62鍍鋅 00000.00315第二部分分總總體質(zhì)量量指標完完成情

18、況況及質(zhì)量量概述二、冷軋軋廠產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量情況況匯總 本月冷軋軋廠因產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量問題共共罰款2570元（不含含質(zhì)量賠賠付）。由此統(tǒng)統(tǒng)計出7個質(zhì)量優(yōu)優(yōu)秀班組組：路南南酸洗甲甲班全月月無質(zhì)量量問題，故獎勵勵500元；連軋軋機中10#軋機甲班班全月無無質(zhì)量問問題，故故獎勵1000元；可逆逆軋機中中8#軋機乙班班全月無無質(zhì)量問問題，故故獎勵500元；1#裁剪全月月無質(zhì)量量問題，故獎勵勵500元；1#拉矯甲班班、2#拉矯甲乙乙班全月月均無質(zhì)質(zhì)量問題題，故各各獎勵500元。1、冷軋產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量問題匯匯總：2月份冷軋軋產(chǎn)品總總計入庫庫2607件，質(zhì)檢檢抽檢563件，抽檢檢率為21.6%。抽檢和和生產(chǎn)自自檢查出出

19、的問題題料17件，除去去3件原料方方面的問問題，合合格率為為99.5%。14件涉及質(zhì)質(zhì)量罰款款（人為為因素、造成明明顯影響響），根根據(jù)冷軋各工工序質(zhì)量量問題考考核細則則，責(zé)任班班組共罰罰款970元。 2、冷軋制制程質(zhì)量量問題匯匯總：2月份冷軋軋制程共共計生產(chǎn)產(chǎn)11459件，其中中不合格格品共375件，除去去原料、設(shè)備及及磅差原原因，共共計28件，合格格率為99.8%。25件涉及質(zhì)質(zhì)量罰款款（人為為因素、造成明明顯影響響），根根據(jù)冷軋各工工序質(zhì)量量問題考考核細則則，責(zé)任班班組共罰罰款1600元。 16第二部分分總總體質(zhì)量量指標完完成情況況及質(zhì)量量概述1）2月份降級級料共0件，降價價損失0元。2）

20、2月份返工工料共218.729噸，返工工費用為為11564元。3）2月份處理理的外部部質(zhì)量異異議2起，共賠賠付776元。4）2月份銷售售量為19892.768噸，質(zhì)量量損失共共計12340元，故噸噸鋼質(zhì)量量成本為為0.62元/噸。4、 冷軋軋產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量異議議賠付：2月份冷軋軋產(chǎn)品外外部質(zhì)量量投訴30.088噸，投訴訴率為0.15%?？蛻糍|(zhì)質(zhì)量賠付付明細如如下表：3、 光亮亮質(zhì)量成成本2月份光亮質(zhì)量異議賠付反饋 日期客戶名卷號規(guī)格重量（T) 缺陷賠付（元）責(zé)任 班組公司承擔(dān)（元）班組承擔(dān)（元）裁剪 主任副廠長廠長生產(chǎn)經(jīng)理甲班乙班甲班乙班1.14薛寶順QJ1501024740.35*5055.29

21、6重皮276原料2761.11巨鑫制管QJ141204632/A/1/20.7*590.68邊部有毛刺5002#分條乙班30013030141610班組65%，主任15%，副廠長7%，廠長8%，生產(chǎn)經(jīng)理5% 三、鍍鋅鋅廠產(chǎn)品品質(zhì)量情情況匯總總 17本月鍍鋅鋅廠因產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量問題共共罰款600元；共統(tǒng)計出9個質(zhì)量較優(yōu)優(yōu)班組：700剪甲乙、900剪甲乙班班、分條條剪甲班班本月無無質(zhì)量問問題，各各獎勵500元，合計計2500元；鍍鋅鋅二、六線線中全月月合格率率最高為二甲、二乙，均為99.9%各獎勵500元；一、四、五五線中合合格率最最高的為四乙100%獎勵500元；三線中甲甲班99.3%較好，獎獎勵

22、500元。詳細情況如下下：1、 鍍鋅鋅產(chǎn)品品質(zhì)量問問題匯總總：2月份鍍鋅鋅產(chǎn)品總總計8852件，質(zhì)檢檢抽檢1401件，抽檢檢率為15.8%。抽檢和和生產(chǎn)自自檢查出出的問題題料46件（其中6件局部出出廢品），除除去基板板原因的的問題料料11件，合格格率為99.6%，指標為為98.5%，超出指指標1.1%。2、2月份鍍鋅鋅含廢料料共計6件，出廢廢料5.305T。廢料報報廢審批批共18.921T（其中15.671T后期改制制成護圈圈打包帶帶）。 第二部分分 質(zhì)量量損失及及質(zhì)量罰罰款情況況匯報3、 鍍鋅鋅質(zhì)量異異議賠付付：2月份外部部質(zhì)量投投訴23T，投訴率率為0.06%；無質(zhì)量量異議賠賠付；4、鍍鍍

23、鋅質(zhì)量量成本：2月份鍍鋅鋅總銷售售量為36859.536T，合計損損失100元，故噸噸鋼質(zhì)量量成本為為0.003元/噸。與光光亮綜合合噸鋼質(zhì)質(zhì)量成本本為0.22元/噸。 第三部分分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報一、板形、板板面質(zhì)量量合格率率情況匯匯總 181月份合格品 問題料（人為）總量 件數(shù) 4386594445所占比例98.7%1.3%100%說明：2月份較上上個月相相比，合合格率上上升0.8%。17件問題料料（14件人為因因素，3件非人為為因素），無降降級料。14件人為料料中甲班班9件，乙班班2件，退火火3件。 2014年12月份合格品 問題料（人為）總量 件數(shù) 3302373339所占比

24、例98.9%1.1%100%2月份合格品 問題料（人為）總量 件數(shù) 2593142607所占比例99.5%0.5%100%二、問題題料主要要缺陷情情況匯總總19第三部分分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報12月份 滑移線 重皮 板形差 粘結(jié)紋 氧化色 水銹 油泥 厚差 砂眼 裂口 寬差 件數(shù) 1911888742211生產(chǎn) 占比0.57%0.33%0.24%0.24%0.24%0.21%0.12%0.06%0.06%0.03%0.03%1月份 油泥 屈服紋 粘結(jié)紋 重皮 氧化色 厚差 輥印 劃傷 滑移線 板形差 軋漏 寬差 砂眼 件數(shù) 1811108872211111生產(chǎn) 占比0.40%0.25%0

25、.22%0.18%0.18%0.16%0.04%0.04%0.02%0.02%0.02%0.02%0.02%2月份 油泥 粘結(jié)紋 氧化色 重皮 厚差 裂口 件數(shù) 662111生產(chǎn) 占比0.23%0.23%0.08%0.04%0.04%0.04%2月份與1月份及去去年12月份冷軋軋問題料主要缺缺陷對比202月份冷軋軋問題料主要缺陷說明明21說明：從從圖表看看本月光光亮料質(zhì)質(zhì)量缺陷陷為油泥泥，粘結(jié)結(jié)紋，氧氧化色，重皮，厚差及及裂口。油泥6件，其中中7#軋機4件，5#軋機及8#軋機各1件；粘結(jié)紋6件，其中中2件為原料料板形差差導(dǎo)致退退火后粘粘結(jié)，3件為軋制制（5#軋機）過過程板形形差導(dǎo)致致退火后后粘

26、結(jié)結(jié)，另一一件為退退火本身身原因所所致；氧化色2件，讓步步入；重皮1件，讓步步入；厚差1件，6#軋機甲班班；裂口1件，7#軋機甲班班。 三、冷軋軋制程質(zhì)量量情況匯匯總22第三部分分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報2014年12月份冷軋軋制程存存在質(zhì)量量問題87件，合格格率為99.5%，甲班40件，乙班班47件；2015年1月份冷軋軋制程存存在質(zhì)量量問題102件，合格格率為99.4%，甲班55件，乙班班46件，退火火1件；2015年2月份冷軋軋制程存存在質(zhì)量量問題28件，合格格率為99.8%，甲班11件，乙班班17件；12月份 厚度 偏差 板形差 裂口 油污 水銹 黑斑 過酸 劃傷 挫傷 翻邊 壞邊

27、 氧化皮 硬傷 件數(shù) 221814985322211生產(chǎn) 占比0.13%0.11%0.08%0.05%0.05%0.03%0.02%0.01%0.01%0.01%0.005%0.005%1月份 油污 水銹 厚度 偏差 板形差 裂口 黑斑 氧化皮 過酸 粘傷 磕傷 件數(shù) 471813885111生產(chǎn) 占比0.24%0.10%0.08%0.05%0.05%0.03%0.01%0.01%0.01%2月份 板形差 油污 水銹 過酸 裂口 厚度 偏差 接頭 件數(shù) 1065331生產(chǎn) 占比0.09%0.05%0.04%0.03%0.03%0.01% 232月份與1月份及去去年12月份冷軋軋制程反反饋主要要

28、缺陷對比 2月份冷軋軋制程反反饋主要要缺陷說說明242月份制程程問題主主要為：板形差10件：4#、11#軋機各4件，9#、12#軋機各1件；油污水銹銹6件：路南酸洗洗、5#軋機及11#軋機各2件；過酸5件：均為為路北酸酸洗乙班班；裂口3件：4#軋機2件，10#軋機1件；厚差3件:9#軋機2件，11#軋機1件；接頭1件：路北北酸洗1件。 第三部分分冷軋制品品質(zhì)量情況況匯報2月份冷軋廠各乳化液池檢驗情況匯總?cè)榛撼剀堉朴蛷S家檢測次數(shù)合格次數(shù)合格率%油顏色不合格原因全鐵、灰分、氯含量、電導(dǎo)率情況皂化值、酸值情況綜合評價路北1#立興180504590正常2次油濃度偏高，2次氯偏高，1次電導(dǎo)率超高。氯含

29、量2次偏高（242.14、313ppm）；灰分為892、812mg/L；全月電導(dǎo)率46次偏高（1012-1638us/cm）。整月氯含量偏高，電導(dǎo)率延續(xù)上月呈上升趨勢，適當條件下進行調(diào)整。路北2#立興180491734.69油層正常，鐵皂層41次發(fā)黑 27次濃度偏高，4次電導(dǎo)率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量居高不下（327.22、327.2ppm）；灰分居高不下（1144、1312mg/L）；電導(dǎo)率全月偏高，（1004-1637us/cm）。 鑒于氯含量、灰分、電導(dǎo)率整月偏高，鐵皂層發(fā)黑，建議車間適當情況下徹底換液。路北3#立興180494285.71油層正常，鐵皂層25次發(fā)黑5次濃度偏高，1

30、次氯偏高,2次灰分偏高。氯含量前半月偏高（192.51ppm），后半月正常；灰分整月偏高（980 、904mg/L）；電導(dǎo)率全月31次偏高（1031-1362 us/cm）。本池乳化液本月使用情況較好。路北4#嘉仕德513670.59油層正常，全月鐵皂層12次發(fā)黑 6次濃度偏低，7次電導(dǎo)率超高，2次氯、灰分偏高。氯含量全月偏高（313.04、398.1ppm）；灰分后半月偏高（1284mg/L）；電導(dǎo)率37次偏高，7次超標（1600-1920us/cm）。鑒于氯含量、灰分、電導(dǎo)率偏高明顯，建議車間適當情況下徹底換液。路北5#立興180532037.74正常全月32次油濃度偏高,2次氯、灰分偏高

31、。氯含量2次偏高（121.61、270.5ppm）；灰分后半月偏高（920mg/L）；其他數(shù)據(jù)正常。 氯、灰分有升高趨勢。同時應(yīng)關(guān)注油濃度偏高現(xiàn)象。三期850立興180562951.79正常油濃度偏高26次，氯含量、灰分偏高2次。氯含量全月偏高（270.5、256.3ppm）；灰分稍高（1064、944mg/L）；電導(dǎo)率34次偏高（1011-1249 us/cm）。氯、灰分較高。同時應(yīng)關(guān)注油濃度偏高現(xiàn)象。三期600立興180524892.31正常濃度偏低2次，氯偏高2次，。 氯含量2次偏高（149.97、185.4ppm），其他指標正常。本池乳化液本月使用情況良好。全月氯稍高。三期550立興1

32、80524892.31正常2次濃度偏低，氯偏高2次。氯偏高2次185.42、242.1ppm；其他各項指標正常。本池乳化液本月使用情況良好。氯含量呈升高趨勢25 第三部分分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報1月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期850 三期600 三期550 總計檢驗次數(shù) 8490898990898790708合格次數(shù) 7476745268687784573合格率 88.1%84.4%83.1%58.4%75.6%76.4%88.5%93.3%80.9%2月份 1# 2# 3# 4# 5# 三期850 三期600 三期550 總計檢驗次數(shù) 5049495153565252412合

33、格次數(shù) 4517423620294848285合格率 90.00%34.69%85.71%70.59%37.74%51.79%92.31%92.31%69.17%1、2月份乳化化液檢測測合格率率對比2月份較1月份相比比，檢驗驗次數(shù)減減少，合合格率有有所降低低，1#、3#、4#、600池均不同同程度有有所上升升，2#、5#、850、550池均不同同程度有有所下降降。（本本月有332次取樣時時未生產(chǎn)產(chǎn)）綜上所述述：本月月末各乳乳化池檢檢測存在在問題較較為突出出的是路路北2#、4#池，建議議車間盡盡快采取取措施應(yīng)應(yīng)對。同同時應(yīng)關(guān)關(guān)注路北北1#、路南850池使用情情況。注：乳化化液各池池各項指指標標準

34、準：路北北1#、2#、3#、5#、路南850、600、550池要求濃濃度0.4-1.5%；PH值5.5-8；電導(dǎo)率率1000s/cm，大于1500s/cm時為不合合格；鐵鐵含量150mg/L；氯離子子含量100PPm；灰分800mg/L，酸值低低于20mgKOH/g。皂化值值不小于于原皂化化值的70%。路北4#池濃度1.0-2.5%，其中有有效油含含量70%以上。26三、性能能合格率率情況匯匯總 27第三部分分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報時間12月份1月份2月份總檢驗數(shù)333944452607合格數(shù)330644042563合格率99%99.1%98.3%說明：2月份冷軋軋產(chǎn)品性性能合格格率與上

35、上月相比比下降0.8%；2月份冷軋軋產(chǎn)品性性能檢驗驗2607件，性能能不合格格共44件，合格格率為98.3%。其中16件讓步放放行，22件改用途途，6件返退火火。 附：返工工對比曲曲線圖 281.返拉矯（質(zhì)檢在在抽檢過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的返返拉矯料料） 第三部分分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數(shù)10231413161650353513195141附：返工工對比曲曲線圖 29第三部分

36、分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年12月份2015年1月份2015年2月份件數(shù)86344111417225735312.返平整（質(zhì)檢在在抽檢過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的返返平整料料） 附：返工工對比曲曲線圖 30第三部分分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報時間2014年1、2月份2014年3月份2014年4月份2014年5月份2014年6月份2014年7月份2014年8月份2014年9月份2014年10月份2014年11月份2014年1

37、2月份2015年1月份2015年2月份件數(shù)211259235181381116103.返退火（質(zhì)檢在在抽檢過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的返返退火料料） 四、外部部質(zhì)量異異議情況況匯總31第三部分分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報12月份共接接到外部部質(zhì)量異異議6起，43件，其中中甲班10件，乙班班8件，磅差差25件；1月份共接接到外部部質(zhì)量異異議4起，6件，其中中甲班4件，原料料1件，分條條乙班1件；2月份共接接到外部部質(zhì)量異異議1起，14件，均為為乙班；下表分別別為去年年12月份及今今年1月份、2月份外部部質(zhì)量異異議情況況： 12月份磅差坑褶皺寬差起數(shù)2211件數(shù)251071生產(chǎn) 占比0.75%0.3%0.2

38、1%0.03%1月份劃傷重皮折彎裂毛刺起數(shù)1111件數(shù)3111生產(chǎn) 占比0.07%0.02%0.02%0.02%2月份涂油不均勻起數(shù)1件數(shù)14生產(chǎn) 占比0.54%322月份光亮客戶投訴反饋反饋 日期客戶銷售員卷號規(guī)格用途重量 （T）反饋問題核實情況現(xiàn)場確認處理 結(jié)果責(zé)任歸屬2015.2.10.星霸天線廠郭明月14小件0.3*406天線30.088 涂油不均勻，中間無油，沖壓裂 核查流程卡工藝要求，均為重涂油。涂油不均勻，中間無油，導(dǎo)致沖壓裂屬拉矯班組責(zé)任經(jīng)現(xiàn)場確認，板面中間有一條無油，沖壓時開裂，現(xiàn)場剩余1件1#拉矯乙班3件，3#拉矯乙班11件33附：客戶戶反饋對對比曲線線圖1.客戶反饋饋起數(shù)

39、對對比2.客戶反饋件數(shù)數(shù)及投訴訴率對比比第三部分分 冷軋軋制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報34第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報板形、板板面質(zhì)量量合格率率情況匯匯總 12月份合格品 讓步入問題料降級料總量 件數(shù) 13081116913206所占比例99.05%0.88%0.07%100%1月份合格品 讓步入問題料降級料總量 件數(shù) 1279770012867所占比例99.5%0.5%0%100%2月份合格品 讓步入問題料降級料總量 件數(shù) 88173508852所占比例99.6%0.4%0%100%說明：2月份鍍鋅成品品合格率率為99.6%，指標為98.5%，差值為+1.1%。本月因因一線停停產(chǎn)改造造和春

40、節(jié)節(jié)放假，產(chǎn)量較較上月有有所減少少，問題題料也有有所減少少，本月月合格率率有所提提升；本本月沒有有降級料料。 35第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報二、問題料主主要缺陷陷情況匯匯總12月份停車料 漏鍍脫鋅 刮邊 劃傷厚差板形差 重皮鈍化液殘留 發(fā)白減速料未鈍化堵氣刀 件數(shù)3938262321151110441生產(chǎn)占比0.30%0.29%0.20%0.17%0.16%0.11%0.08%0.08%0.03%0.03%0.01%1月份刮邊 劃傷發(fā)白停車料 漏鍍脫鋅 重皮板形差 鈍化液殘留 厚差減速料鋅層厚跑包件數(shù)252524195322111生產(chǎn)占比0.19%0.19%0.19%0.15%0.

41、04%0.02%0.02%0.02%0.01%0.01%0.01%2月份漏鍍脫鋅 停車料 刮邊 劃傷板形差 重皮發(fā)白減速料堵氣刀 鈍化液殘留 未鈍化件數(shù)131254332211生產(chǎn)占比0.15%0.14%0.06%0.05%0.03%0.03%0.02%0.02%0.01%0.01%2月份與12、1月份鍍鋅鋅問題料主主要缺陷陷對比如圖所示示：2月份鍍鋅鋅問題占占比較多多的為脫脫鋅漏鍍鍍、停車車料、刮刮邊劃傷傷，這三三大問題題料中只只有脫鋅鋅漏鍍料料較以往往有所增增加，其其他的問問題均有有所減少少，而引引起脫鋅鋅漏鍍料料增多的的原因為為設(shè)備故故障所致致。13件脫鋅漏漏鍍料（二線1件，三線線2件、

42、六線線10件）中，11件料是因因為設(shè)備備故障所所致，2件由于基基板板面面臟所致致；12件停車料料（二線線1件，三線線8件，五線線3件）中，4件因為基基板板形形差，導(dǎo)導(dǎo)致帶鋼鋼刮邊斷斷帶停車車，2件為焊接接不良導(dǎo)導(dǎo)致斷帶帶停車，其余的的6件均為電電氣故障障、設(shè)備備故障所所致。3637第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報三、含廢廢料主要要缺陷情情況匯總總12月份 停車料脫鋅刮邊 漏鍍 發(fā)白減速料板型差件數(shù) 22544221生產(chǎn)占比 0.17%0.04%0.03%0.03%0.02%0.02%0.01%說明：12月份鍍鋅鋅廢料共共計61.045T，1月份鍍鋅鋅廢料共共計22.779T，2月份鍍鋅鋅

43、廢料共共計5.305T，其中三三線2.875T，五線2.43T。 1月份 刮邊停車料發(fā)白板型差件數(shù) 111021生產(chǎn)占比 0.09%0.08%0.02%0.01%2月份 停車料減速料堵氣刀板型差件數(shù) 2211生產(chǎn)占比 0.02%0.02%0.01%0.01%38第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報四、鍍鋅鋅停機情情況匯總總2月份鍍鋅鋅總停機機次數(shù)為為21次，較以以往有所所減少，其中有有6次為設(shè)備備故障（包含電電器故障障），6次停機檢檢修，6次為基板板缺陷所所致停車車。六條條線中三三線停機機次數(shù)最最多為9次（2件設(shè)備故故障，2次操作失失誤，1次檢修，4件為基板板板形差差、有裂裂口導(dǎo)致致斷帶停停

44、車).一線二線三線四線五線六線合計停車設(shè)備故障112電器故障1113操作失誤基板11斷帶設(shè)備電器操作213基板325爐內(nèi)斷帶設(shè)備電器11操作基板檢修111126其他合計02914521第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報附：鍍鋅鋅線停車車對比曲曲線圖39第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報附：鍍鋅鋅線停車車對比曲曲線圖40第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報附：鍍鋅鋅線停車車對比曲曲線圖4142附：（一）鈍化液檢檢驗情況況匯總說明：由由于春節(jié)節(jié)放假、一線停停線檢修修導(dǎo)致本本月鈍化化液檢測測次數(shù)較較上月大大幅降低低；除一一線停產(chǎn)產(chǎn)未檢測測之外的的其余五五條線合合格率均均呈下降降趨勢。注：本

45、月407次因春節(jié)節(jié)放假或或車間停停產(chǎn)未檢檢測。第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報1月份 一線二線三線四線五線六線總計檢驗次數(shù) 851161211231201566合格次數(shù) 811121181221181552合格率 95.29%96.55%97.52%99.19%98.33%100.00%97.53%2月份 一線二線三線四線五線六線總計檢驗次數(shù) 08174787827338合格次數(shù) 07669737523316合格率 0.00%93.83%93.24%93.59%96.15%85.19%93.49%2月份與1月份鈍化化液合格格率對比比4344附：（二）鋅液檢驗驗情況匯匯總注：鐵鋁鋁含量兩兩

46、項達標標時為合合格，單單項達標標為接近近合格，兩項不不達標為為不合格格。另有99次取樣時時車間未未生產(chǎn)。第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報1月份 一線 二線 三線 四線 五線六線 總計檢驗次數(shù)22323131320148合格1321192411088不合格3410008接近合格 67117210522月份 一線 二線 三線 四線 五線六線 總計檢驗次數(shù)023192021790合格02017196567不合格0010102接近合格 0311142212月份與1月份鋅液合格格率對比比2月份較1月份相比比，檢驗驗次數(shù)有有所減少少，整體體合格率率有所上上升；一一線停產(chǎn)產(chǎn)未做相相關(guān)檢測測，二線線、三

47、線線、四線線、六線線均有所所上升，僅五線線稍有下下降。45時間12月份1月份2月份總檢驗數(shù)16671712690合格數(shù)16651709682合格率99.88%99.82%98.84%說明：2月份鍍鋅產(chǎn)品品性能抽檢690件，整體體合格率率較上月月上升了了0.02%。其中型鋼料228件，合格格率為100%，除去型型鋼料，送檢462件，4件黑退料料硬度偏偏高不合合格，4件管料有有脫鋅開開裂現(xiàn)象象，合格格率為98.3%。 五、性能能合格率率情況匯匯總 46第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報六、外部部質(zhì)量異異議情況況匯總12月份鍍鋅鋅共接到到外部質(zhì)質(zhì)量異議議6起

48、17件，共計計83.298噸，投訴訴率0.12%，較上月月降低了了0.04%；路北6件（4件厚差，2件板型差差），路路南11件（脫鋅鋅6件，折彎彎裂5件）。1月份鍍鋅鋅共接到到外部質(zhì)質(zhì)量異議議4起8件，共計計33.346噸，投訴訴率0.055%，較上月月降低了了0.065%；路北4件（2件折彎裂裂，1件氧化發(fā)發(fā)白，1件寬差），路南南4件（2件折彎裂裂，2件硌坑）。2月份鍍鋅鋅共接到到外部質(zhì)質(zhì)量異議議1起27件管料脫脫鋅，均均為四線線生產(chǎn)，共計23噸，投訴訴率0.06%，較上月月上升了了0.005%；下表為2月份與1、12月份外部部質(zhì)量異異議對比比情況：12月份脫鋅 折彎裂厚差板型差起數(shù)2211件數(shù) 6542生產(chǎn)占比 0.05%0.04%0.03%0.02%1月份折彎裂寬差氧化發(fā)白硌坑起數(shù)1111件數(shù) 4112生產(chǎn)占比 0.03%0.01%0.01%0.02%2月份脫鋅起數(shù)1件數(shù) 27生產(chǎn)占比 0.31%4748第四部分分 鍍鋅鋅制品質(zhì)質(zhì)量情況況匯報附：客戶戶反饋對對比曲線線圖