“玻璃纖維”(玻璃纖維增強熱固樹脂)污水管標準規(guī)范

1、 “玻璃纖維”（玻璃纖維增強熱固樹脂）污水管標準規(guī)范該標準以固定代號發(fā)行銜接在固定代號后面的數(shù)字指出了該標準最初采用的年份，或現(xiàn)今發(fā)行版本的修訂年份，或者最后修訂的年份。插入符號后面的數(shù)字表示了最后審定批準的年份。上角標（I）指出了自最后修訂或重新核定后的版本變化。1前.言1.1該規(guī)范涉及的機器制造玻璃纖維管長度為英寸（）至英寸（0計劃施用于排放衛(wèi)生污水，雨水，以及工業(yè)廢料的重力流系統(tǒng)。玻璃纖維增強熱固樹脂夾砂管和玻璃纖維增強聚合夾砂管均屬于玻璃纖維管。注解1依據(jù)該規(guī)范的要求，聚合物不包括天然聚合物該規(guī)范適用于大部分埋地應(yīng)用管道，也可適當?shù)貫槠渌惭b工程，比如，頂管安裝，現(xiàn)有管道隧道襯砌及管道

2、修復(fù)等提供參考。注解一標準具有唯一性該標準中將以英尺-英寸為基本單位，括號中給出的單位值可作為參考。下列安全隱患警告只適用于測試方法部分，即該規(guī)范第8部分。本標準幫助使用者建立了安全與健全的操作規(guī)范機制，并于使用前確定了該監(jiān)管機制的適用性。2參.考文件2.美1國材料試驗協(xié)會標準：3混凝土骨料說明塑料拉伸性能測試方法剛性塑料拉伸性能測試方法非增強與增強塑料電氣絕緣材料彎曲性能測試方法塑料相關(guān)專用術(shù)語塑料相關(guān)縮略詞專用術(shù)語以平面負載判定塑料管道外部載荷特性的測試方法固話強化樹脂少時量的檢測方法基于“玻璃纖維”（玻璃纖維增強熱固樹脂）管材和管件的靜水壓獲取方法測定“玻璃纖維”（玻璃纖維增強熱固樹脂）

3、管材和管件尺寸的方法玻璃纖維”（玻璃纖維增強熱固樹脂）管材在偏轉(zhuǎn)條件下耐化學(xué)性的測定方法塑料包裝實踐方法關(guān)于“玻璃纖維”（玻璃纖維增強熱固樹脂）管道接頭使用靈活彈性密封管件的說明塑料管道系統(tǒng)相關(guān)專用術(shù)語塑料管道彈性密封管件（墊片）說明于.美于國自來水協(xié)會標準：標準，玻璃纖維增強熱固樹脂管道3專.用術(shù)語3.1定義：規(guī)定一除非另有說明，這些定義的內(nèi)容均與專用術(shù)語或?qū)Ｓ眯g(shù)語保持一致，且縮略語嚴格按照專用術(shù)語的要求進行定義。專.標于準術(shù)語的具體定義專.于.纖1維玻璃管由包含有熱固性樹脂固化物的玻璃纖維增強材料制成的管狀產(chǎn)品。該復(fù)合結(jié)構(gòu)可以由聚合物，顆粒狀或片狀填充料，染料，或染劑構(gòu)成。也可能含有熱固性

4、塑料或熱固性內(nèi)襯，或涂料。專.于柔.性于接頭既可以發(fā)生軸向平移，又可以偏轉(zhuǎn)角的連接接頭。專.于內(nèi).襯專樹脂層，可以包含填充物或增強材料，形成管道內(nèi)表面。專.于質(zhì).量4檢測驗證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量而進行的一個或多個測試。不是常規(guī)的質(zhì)量控制測試。增強聚合夾砂管一含有聚合物的玻璃纖維管。增強熱固樹脂管（R不含有聚合物的玻璃纖維管。專.于剛.性7接頭相連接的部件之間不可以發(fā)生軸向位移及偏轉(zhuǎn)角的連接接頭。專.于表.面8層樹脂層，可以包含填充物或增強材料，涂敷于管壁結(jié)構(gòu)的外表面。4分.類4.規(guī)1定該規(guī)范涉及了玻璃纖維污水管道管壁結(jié)構(gòu)（類型）材料組成，內(nèi)襯層，級別，以及管道剛度的幾個方面的內(nèi)容。表1對類型，內(nèi)襯，級

5、別，和剛度進行了說明。注解3任一組有關(guān)管道類型，內(nèi)襯，級別，剛度情況的資料數(shù)據(jù)均不能在市面上購得，購買者需要自行決定或咨詢生產(chǎn)商獲取有關(guān)類管道型，內(nèi)襯，級別，剛度等幾個方面的數(shù)據(jù)，以確保生產(chǎn)出的管道適用于安裝現(xiàn)場。名稱要求一相關(guān)管道資料的名稱代碼應(yīng)該包括該標準的名稱，D其次是類型，內(nèi)襯，級別，均已阿拉伯數(shù)字標示，管道剛度要以大寫字母表示。表1對有關(guān)管道名稱要求進行了總結(jié)。因此完整的材料代碼應(yīng)該包括AS個阿拉伯數(shù)字，以及一個大寫字母。注解4關(guān)于名稱代碼的示例如下：表示產(chǎn)品類型為玻璃纖維增強聚合樹脂夾砂管，含有一個增強熱固內(nèi)襯及一個非增強聚酯樹脂夾砂層，并且具有最小管道剛度，即（千帕）表示產(chǎn)品類型

6、為玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂管，含有一個非增強熱固內(nèi)襯，不含表面層，且具有最小環(huán)剛度，即（千帕）。注解一標準手冊的格式需要以羅馬數(shù)字格式進行產(chǎn)品類型標記，但極少有公司具備該種格式的模板校對設(shè)備，因此，以阿拉伯數(shù)字格式標記產(chǎn)品類型也是可以被采納的。表1玻.璃鋼污水管道總體設(shè)計要求名稱序號特性單元內(nèi)容A1類型1玻璃纖維增強聚酯B樹脂夾砂管（RPMP聚酯B）2玻璃纖維樹脂增強熱固聚酯b樹脂（RTRP聚酯b）3玻璃纖維增強熱固環(huán)氧樹脂夾砂（RPMP環(huán)氧）4玻璃纖維增強熱固環(huán)氧樹脂（RTRP環(huán)氧）2內(nèi)襯1增強熱固內(nèi)襯2非增強熱固內(nèi)襯3熱固內(nèi)襯4無內(nèi)襯3等級1聚酯B表面層一增強型2聚酯B表面層一非增強型3聚酯B

7、沙質(zhì)表面層一非增強型4環(huán)氧樹脂表面層一增強型5環(huán)氧樹脂表面層一非增強型6無表面層4管道剛度psi（kPa）A9(62)B18(124)C36(248)DA,b72(496)該版式的表格提供了對管道材料進行鑒定和說明的方法，如果用戶不熟悉非市售產(chǎn)品的屬性類型，易造成產(chǎn)品誤用。因此，請及時咨詢生產(chǎn)商。依據(jù)該規(guī)范的要求，聚酯應(yīng)包括乙烯基脂。5材.料和制造5.1規(guī)定以樹脂，增強材料，著色劑，填充料，及其他原料構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出的管道應(yīng)滿足該標準規(guī)定的性能要求。5.管2壁組成管壁結(jié)構(gòu)的基本組成成分包括熱固樹脂，玻璃纖維增強材料，以及聚合填充物。5.2.樹脂1含有或不含有填充物的增強聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂。

8、5.2增.強2材料玻璃纖維的工業(yè)等級與所使用的樹脂涂料相關(guān)。聚合物一符合規(guī)范要求的硅質(zhì)沙。5.3內(nèi)襯及表面層內(nèi)襯層和表面層整合構(gòu)成管材時，其操作過程必須滿足該規(guī)范的結(jié)構(gòu)要求。5聚4接頭管道投入施工應(yīng)用前，還應(yīng)具備一個連接系統(tǒng)，確保管道的液體流動密封性。特定類型的接頭有固定性的，也有非固定性的，選擇柔性接頭還是剛性接頭取決于管道的特定形態(tài)及設(shè)計環(huán)境。5聚4非聚1固定性管道接頭可以承受內(nèi)部壓力，但不能承受縱向拉伸載荷。5聚4聚耦1合聚1接頭或承插型接頭，在承口和插口的凹槽中留有一個彈性墊圈，是獨立于接合點之外的設(shè)置，該設(shè)置確保了管道的水密性。典型接頭連接圖請參看圖1。5聚4聚高1彈聚性2密封性的機

9、械耦合接頭。5聚4聚覆1聚有3夾層的對接接頭。5聚4聚1整體聚法4蘭接頭和活套法蘭接頭。5聚4聚固定2型管道連接處可以承受內(nèi)部壓力和縱向拉伸載荷。5聚4聚接2頭聚連1接情況和5聚4聚中1描聚述1的情形類似。5聚4聚2覆聚有2夾層的對接接頭。5聚4聚2覆有聚3夾層的承插接頭。5聚4聚承2插聚型4，粘接接頭：該標準列入的三種類型的接頭如下：5聚4聚2錐聚形4聚套1筒接頭，一種由錐形套筒加工而成的用來連接錐形插口的粘接型接頭。5聚4聚2聚直套4聚筒2接頭，一種由非錐形套筒加工而成的用來連接非錐形插口的粘接型接頭。錐.形4承.3口和直套筒型插口，一種由錐形套筒加工而成的用來連接非錐形插口的粘接型接頭。

10、5.4.2法.蘭接5頭，整體法蘭接頭和活套法蘭接頭。5.4.2機.械耦6合，一種具備限制因素的彈性密封耦合連接。5.4.螺2.紋接7頭。注解6市售其它類型接接頭時，我們也會將其添加羅列進來。注解7典型的固定型接頭和非固定型接頭嚴相比，更大程度的擴充了其服務(wù)負載能力。購買者需要謹慎考慮安裝過程中會遇到的各種突發(fā)狀況，并咨詢生產(chǎn)商有關(guān)特定類型的接頭在不同管道中的使用情況。墊片一用于管道中的墊片特性應(yīng)滿足中的條件要求，止匕外，彈性體中的合成物質(zhì)在經(jīng)過供求雙方的商定后，應(yīng)該可以特別暴露在油性及化學(xué)腐蝕性的環(huán)境中。圖1.典型接頭要.求6.工1藝每根管道成品應(yīng)無以下缺陷，包括缺口，分層，氣泡，氣孔，裂縫，

11、坑洞，凸起，外來雜質(zhì)，以及樹脂薄層區(qū)，因為它們的特性，等級，程度會對管道的強度和適用性造成影響。管道的顏色，不透明度，密度，以及其他的物理特性必須與工業(yè)等級要求相一致。管.1道內(nèi)表面應(yīng)無凸起，凹痕，脊狀凸起，以及其他缺陷，且由其他細微缺陷造成的內(nèi)徑變化不超過（）m玻璃纖維增強材料不能滲透到管壁內(nèi)表面。.密封2接頭表面不應(yīng)出現(xiàn)凹痕，溝陷，及不平整缺陷，以免影響接頭連接完整性。尺寸：.管1徑管道的公稱口徑由表2或表3給出。偏差應(yīng)符合表2或表3的要求。測量時應(yīng)按8.1的.要1求。6.2.長2度管道的公稱長度給出值為10,20,，30和,640（9及）。實際鋪設(shè)長度為公稱長度的英寸（），測量時按進行。

12、至少的任一型號尺寸和剛度的管材，除非特殊定制長度的管材，都需要由購買方自行確定標稱長度。如果自行設(shè)置長度，要求長度不能超過公稱長度的英尺I），或，這是最低標準。6.2.管3壁厚度管壁的平均厚度不得低于生產(chǎn)商現(xiàn)今公布的購買手冊中標明的公稱管壁厚度，且按8.1進.行3測量時，任一點的最小管壁厚度不得低于公稱尺寸管壁厚度的87.。5%6.2管.端4面垂直度對于平面垂直于縱向軸線的管道，按照8.1要.求4進行測量時，管端周圍的所有點的落差值應(yīng)為管道公稱口徑的+-1英/尺4（+-6.），4或+-0，.或5更%大一些。6.化3學(xué)要求：長.效1性管道樣品按8.2進.行1檢測時，允許出現(xiàn)檢測性損傷，但管道性能

13、不允許失效，表給出了持續(xù)暴露在濃硫酸環(huán)境下的管道年后的應(yīng)變水平情況。注解一表給出的污水管化學(xué)要求最小值來源于附錄。注解一表和附錄中的計算結(jié)果是假設(shè)中性軸位于管壁重點，在管壁上構(gòu)造一個可變的中性軸位置，計算并構(gòu)建值用來取代。（是管道表面距離中性軸距離的最大值）。.控2制要求按照8.2的.要2求，定期對管道樣品進行檢測，可以遵循8.2.的2步.驟中，也可以遵循8.2.的2步.驟2。按的步驟進行檢測時，必須滿足以下三個標準：（）每種應(yīng)變水平下的平均失效時間必須在較低初始置信區(qū)間回歸線的以上。（）樣品失效次數(shù)不能高于較低初始預(yù)測回歸線的5%）M始回歸線上可以體現(xiàn)的樣品失效次數(shù)。注解一規(guī)定較低置信區(qū)間的

14、和較低初始預(yù)測的來源于附件。6.3.2若.按2照8.2.進2行.檢2測，樣品不產(chǎn)生失效時間。剛度每種類型的管道都應(yīng)具備一定程度的承受力，如表5規(guī)定規(guī)定的最小管道剛度（A）,可以按的要求進行檢測。撓曲水平按表數(shù)據(jù)值加載，通過表面劃痕檢測，測試樣品應(yīng)無明顯損傷。撓曲水平按表數(shù)據(jù)值加載，通過層間分離檢測，包括管壁內(nèi)襯層分離或表面層分離（如果尚未組合），應(yīng)無跡象顯示樣品出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性損傷，玻璃纖維增強材料拉伸失效，管壁破裂或頂起。注解11這是一組關(guān)于質(zhì)量控制的真實性數(shù)據(jù)（通過觀察取得），不能將其看做模擬檢測得出的數(shù)據(jù)。表6中的數(shù)值是基于長效撓曲偏轉(zhuǎn)的5取%得，且該表給出了所有管道剛度的安全系數(shù)。表中的管道

15、剛度值（A）是不同的，安裝實施條件下，管道剛度的百分比偏轉(zhuǎn)并不是固定不變的。為了防止誤用，應(yīng)該仔細分析可能對管道剛度造成影響的所有因素。其他管道的剛度等級，撓曲水平和撓曲水平可由以下公式算出：1/72LevelAatnewPS=|p.，C9）Lev1196DJOUK13960.33IfiOCi159555題55555亞655-34UOu-Qu7913571fi79112227223033102012M1420162018ME黜2220242026302儂3cM煙34203儂3碗40M1.51541.02.4103.&42507.01021021M1141巽1321M0.961.001.001加

16、1001.001.00如果內(nèi)徑值大于表中給出的數(shù)值，需要購買商和生產(chǎn)商事先商定。表中數(shù)據(jù)取值國際標準組織文件?；⌒卫ㄌ杻?nèi)的數(shù)值并非首選直徑。表3.公稱外徑及公差必稱管道尺寸英寸鋼管等效?卜徑英寸差寸偏英靖鐵管道等球外徑英寸差寸偏英BB.E359.1M-00401010,750+010B11.10-04A,扣w12愷困1320-005614UIOQ+01401530-0魄161Mo4016017404)073IBir4用n24OLIj3D.3200、361112曲濟附-54.靜hiRI必稱管道尺寸延性鐵管等效值漏差上界偏差下界國際用外徑直偏差上界因差下界室?guī)r室米毫米毫米至米囁米至米200220J

17、H.口D._2S0271.5+1.03._._300323.1+1,033才口+1.0-1.03SD3757+1.0-3.3361+1.0-1.240Q263+1.0334-2+1.0-1.4450477.3-+1.0-3.4463+1.0-1.650Q59.S+1.04.45+1.0-1.8006i2.S+1.0356+1.0-2.07J8+1.0-2.2B2O+1.0-2.4924+1.0-2.61026+1.0-2.61229+1.0-2.61434+1.0-2.8163S+1.0-2.8182+1.0-2.0+1.0-2.02250+1.0-2.22453+1.0-E.42658+1.

18、0（）對于管道的普遍要求是，能夠承受5的%長效撓曲，安裝后的最大彎曲應(yīng)變表達式為：erBmid-x=0.OSH（）使用下安全系數(shù)為的長效曲因子，其最小應(yīng)變腐蝕性能外推至年后應(yīng)為：S（）形狀因素，取決于管道剛度以及安裝施工情況（比如，填充料，填充f密度，成型方法，加腋，地溝構(gòu)造情況，原生土壤特性，及縱向荷載）?，F(xiàn)保守假設(shè)，通過不加腋壓實實現(xiàn)的安裝，限制了長效撓曲達到了的以下取值具有一定的真實性和代表性。將這些取值帶入方程RSCV,得到50年后最小應(yīng)變腐蝕性能如表4和下表所示：注解X1.1如果加載超過5%的長效撓曲，產(chǎn)品有一定使用限制，因此該種情況下，可以對需求進行適當調(diào)整。比如，加載至4%的長效撓曲偏轉(zhuǎn)后，有80%的可能會出現(xiàn)表4中50年后的情況，而加載至6%的長效撓曲將有120%的可能和表4的推測結(jié)果完全一致。X1.3另一種應(yīng)變腐蝕測試要求：X1.3.1基于表6中的撓曲水平B得出，0.1h(6分鐘)的應(yīng)變腐蝕性能：(X1.4)或皿三同俎)I,jt-(X1.5)平面負載的Df系數(shù)為4.28，帶入以上公式得出：孽I?度Df應(yīng)變腐蝕性能最小值ge.o0.60b嗡186.50.49tMfl365.50.41BG724.50.34財X1.3.2表4中給出的10h，100h，1000h，10000h下的最小應(yīng)變值是由重對數(shù)函數(shù)上6分鐘至50年之間的