關(guān)鍵詞Tencel纖維漿紗織造紡紗混紡織物

關(guān)鍵詞：棕彩棉；遠(yuǎn)紅外；丙綸；混紡天然彩色棉是運(yùn)用基因工程使棉纖維自身具有天然色彩的棉花新品種，水洗后不褪色，穿著舒適，對人體無任何刺激。遠(yuǎn)紅外丙綸屬保健纖維，發(fā)出遠(yuǎn)紅外線，可加快人體血液微循環(huán)，起保健和保暖作用。用棕彩棉與遠(yuǎn)紅外丙綸混紡研制開發(fā)的 CJ／PP70／3014．5tex(C：棕彩棉，PP：遠(yuǎn)紅外丙綸 )紗，既突出了彩棉的特性，又提高了成紗的強(qiáng)力，用于高檔襯衣面料，符合綠色生態(tài)環(huán)保的要求，其市場前景廣闊?，F(xiàn)介紹如下。原料及混紡比例的選配1．1 新疆棕彩色棉的物理指標(biāo)新疆棕彩色棉品級： 一級；主體長度：30．1mm；品質(zhì)長度：32．8mm；均勻度：1290；短絨率：16mm以下為10．1％；含雜率：3．86％；單纖強(qiáng)力： 4．85eN；成熟度：1．65；細(xì)度：1．53dtex；僵片：2．1粒／g；不孕籽、破籽： 5．7粒／g；帶纖維籽屑： 9．5粒／g。綜觀整體，除含雜率偏高外，強(qiáng)力、成熟度、細(xì)度等均優(yōu)于同品級本白棉。1．2 遠(yuǎn)紅外丙綸的物理性能指標(biāo)除遠(yuǎn)紅外的保健作用外，丙綸纖維具有易洗、快干、洗后保形性好的特點(diǎn)，其耐磨性、強(qiáng)伸性和彈性均優(yōu)子棉纖維。

丙綸纖維細(xì)度：

1．5dtex

；長度：38mm；比電阻：2．92X107Ωg／cm2；卷曲數(shù)：

9．0個(gè)／25mm；卷曲度：

12．7％；含油率：

0．22％。1．3

混紡的比例選配與方法為使紗線色澤自然柔和，在頭道并條采用條混，混紡比為求。2．工藝流程設(shè)計(jì)

C：PP：70：30，適合服飾外觀要FA302型X3三道并條→FL-16型粗紗→EJMl28K型細(xì)紗機(jī)→AC238型賜來福自動絡(luò)筒機(jī)。紡紗工藝參數(shù)的選配及質(zhì)量狀況3．1 開清棉工序3．1．1 棕彩棉棕彩棉含雜較高，其他各主要性能指標(biāo)均較優(yōu)，采取 "早落少碎，多排漸進(jìn)開松 "的工藝原則，抓棉機(jī)采取微束抓取，排雜隔距偏大掌握，打手轉(zhuǎn)速降低，減少纖維損傷。3．1．2 遠(yuǎn)紅外丙綸遠(yuǎn)紅外丙綸纖維的回潮率幾乎為零，紡紗過程中靜電纏繞嚴(yán)重，首先進(jìn)行預(yù)處理，方法為：用熱水配 A070型丙綸紡絲油劑，比例為 2．5：1，在抓包盤內(nèi)隔層均勻噴灑，既潤滑纖維，又減少了纖維靜電，有效地解決后道工序的 "纏、繞、堵、掛 "現(xiàn)象。針對丙綸纖維無雜質(zhì)、疵點(diǎn)較少的特點(diǎn)， 采用"多松少打，以梳代打"的工藝原則，僅用一道 A036型開棉機(jī)，各打手速度偏低掌握， 各打擊點(diǎn)處隔距偏大掌握， 在有效開松的基礎(chǔ)上， 減輕對纖維的損傷，減少落棉。開清棉工序主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見表 1。表1 開清棉工序主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)3．2 梳棉工序梳棉工序的主要目的是在盡量減少纖維損傷的基礎(chǔ)上，有效分梳纖維，提高單纖維的分離度和伸直平行度，減少棉結(jié)雜質(zhì)，從而降低成紗的條干 CV值、棉結(jié)和細(xì)紗的斷頭，丙綸采用低速弱分梳，棕彩棉采用低速強(qiáng)分梳。 梳棉工序的難點(diǎn)，在于丙綸生產(chǎn)時(shí)，繞錫林嚴(yán)重，棉網(wǎng)向道夫轉(zhuǎn)移困難， 采取了以下措施：降低道夫速度；提高清花、梳棉的相對濕度為 62％；配置大工作角度的針布 (針布規(guī)格型號見表 2)。刺輥工作角加大，齒淺，這樣使纖維能順利地轉(zhuǎn)移到錫林工作區(qū)，在刺輥分梳后不產(chǎn)生繞花和返花現(xiàn)象，防止產(chǎn)生絲束纖維。錫林針布工作角較大， 齒密較小，使纖維不易沉入齒間，加強(qiáng)了纖維的轉(zhuǎn)移和釋放， 與之對應(yīng)的道夫針布工作角較小， 齒密較大，使纖維有利于向道夫轉(zhuǎn)移，提高道夫凝聚纖維的能力。梳棉工序的主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見表 3。表2 梳棉機(jī)針布參數(shù)表3 梳棉工序主要工藝參數(shù)塊及質(zhì)量指標(biāo)3．3 精梳工序結(jié)合棕彩棉的特性及生條質(zhì)量，在梳理隔距、落棉隔距上稍作優(yōu)化，其余基本上按常規(guī)細(xì)絨棉的工藝參數(shù)上機(jī)，其主要工藝參數(shù)為：給棉長度：5．23mm 落棉隔距：19mm梳理隔距：0．35mm 鉗板支點(diǎn)位置： 29．6mm羅拉隔距：7X10mm 頂梳進(jìn)出隔距： 4mm頂梳和后分離膠輥隔距： 0．75精梳主要質(zhì)量指標(biāo)為：干定量：18．7g／5m 精梳條短絨率： 9．5％棉結(jié)／疵點(diǎn)： 22／29粒／g 條干CV值：4．25％重不勻：1．35％3．4 并條工序首先對丙綸進(jìn)行預(yù)并，然后進(jìn)行三道混并，以增強(qiáng)其均勻混合程度，并條采用順牽伸工藝，丙綸預(yù)并和頭并，并和數(shù)接近牽伸倍數(shù)， 后區(qū)牽伸偏大掌握， 二并及三并均采取集中前區(qū)牽伸的工藝，以提高須條中纖維的分離度和伸直平行度。熟條條干 CV為2．9％，頭并用5根棕彩棉條和 2根遠(yuǎn)紅外丙綸進(jìn)行混并， 丙綸條間隔并居中排列， 以減少靜電纏繞。 另外并條工序，尤其是丙綸預(yù)并和頭并， 靜電纏繞和堵塞喇叭口較嚴(yán)重， 采用局部力口濕和降低車速的措施，相對濕度在 80％以上，效果更佳。主要工藝參數(shù)見表 4。表4 并條工序主要工藝參數(shù)3．5 粗紗細(xì)紗工序粗紗細(xì)紗工序，生活較好做，在工藝配置上，粗紗仍以提高纖維的分離度和伸直平行度，改善紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)為原則， 采用集中前區(qū)牽伸的工藝， 粗紗捻系數(shù)偏大掌握， 控制粗紗伸長率，減少細(xì)節(jié)的產(chǎn)生，粗紗條干CV值為4．35％。細(xì)紗工序采取集中前區(qū)牽伸的工藝，后區(qū)隔距適當(dāng)放大，在保證牽伸正常的情況下，適當(dāng)減少后區(qū)牽伸和鉗口隔距。粗細(xì)紗的主要工藝參數(shù)為：粗紗捻系數(shù) 74．8，粗紗干定量 4．27g／10m，細(xì)紗后區(qū)牽伸1．20倍，細(xì)紗鉗口隔距 2．5mm，細(xì)紗中心距 (前區(qū)X后區(qū))43mmX55mm。成紗質(zhì)量為：條干CV值14．21％，細(xì)節(jié)8個(gè)／km，粗節(jié)92個(gè)／km，棉結(jié)116個(gè)／km，單紗強(qiáng)力 257．4cN，單強(qiáng)CV值7．35％?？梢姡杉喐黜?xiàng)指標(biāo)均進(jìn)入 Uster97公報(bào)50％水平(參照Uster97統(tǒng)計(jì)值CJ14．6tex紗標(biāo)準(zhǔn))，千米棉結(jié)已接近 25％水平。3．6 絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序的卷繞速度與常規(guī)品種相近，定為 1000m／min，只是在清紗器的參數(shù)選擇上進(jìn)一步加嚴(yán)要求，具體為：棉結(jié)：200％ 短粗節(jié)：150％ 1．6cm長粗節(jié)：40％ 2．8cm 細(xì)節(jié)：-20％ 2．0cm接頭大?。?0％6．0cm3．7 紗線的保健性能檢測用該紗線織成 14.6／14.6 523.5／283.0 123襯衣面料后，經(jīng)國家紅外產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，在其相對輻射能譜范圍內(nèi)，其法向全發(fā)射率為 88％。結(jié)語成紗各項(xiàng)指標(biāo)均進(jìn)入U(xiǎn)ster97公報(bào)50％水平(參照Uster97統(tǒng)計(jì)值CJl4．6tex紗標(biāo)準(zhǔn))，千米棉結(jié)已接近25％水平。但仍需繼續(xù)探討，爭取各項(xiàng)指標(biāo)，尤其是