土方石工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案

土方石工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案1、溝槽開挖開挖前的準(zhǔn)備備，指定施工方案。重要的施工措施應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位共同確定，必須制定安全措施。②對與已建地下管線交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行坑探，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明管道種類、管徑、高程等。與有關(guān)單位聯(lián)系，聽取其意見后采取適當(dāng)保護(hù)措施。③挖槽斷面應(yīng)按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。槽底寬度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。當(dāng)有支撐時(shí)槽底寬度指撐板間的凈寬。每側(cè)工作寬度表管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作寬度（m）金屬管道及磚溝非金屬管道200—5000.30.4600—10000.40.51100—15000.60.61600—20000.80.8＞20001.01.0注意事項(xiàng)：①有外防水的磚溝，每側(cè)工作寬度宜取0.8m；②管側(cè)填土采用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每側(cè)工作寬度應(yīng)能滿足機(jī)械操作要求；③現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度在施工方案中確定；④關(guān)于管道結(jié)構(gòu)寬度的計(jì)算，無管座者按管身外徑計(jì)算，有管座者按管座寬計(jì)算，磚溝按墻外側(cè)間距計(jì)算。1.2開挖土方①根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場條件確定各開挖區(qū)段的開槽斷面。從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分別確定開槽斷面，原則上按1：0.33-1：0.5放坡施工。②若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用插筋補(bǔ)強(qiáng)、表面掛網(wǎng)抹灰護(hù)坡等方法進(jìn)行邊坡防護(hù)，同時(shí)在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，間隔一定距離設(shè)置集水坑，以排除槽內(nèi)積水。③溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開始。一般采用機(jī)械挖槽，槽底預(yù)留20cm由人工清底，土方開挖時(shí)禁止超挖。④挖槽土方處置按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。⑤當(dāng)溝槽較深時(shí)，每隔50m應(yīng)設(shè)爬梯供施工人員上下。有關(guān)開槽過程中的安全保護(hù)措施詳見施工安全保護(hù)措施板塊。2、溝槽回填一般控制措施①各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管道回填土專項(xiàng)部位工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。②管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求淂該填料淂最佳含水量最大干密度，溝槽內(nèi)不有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土。式夯時(shí)，虛土厚度≯20cm；30cm，碾壓的重疊寬度的，要返工或補(bǔ)壓，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。50cm30cm接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍，當(dāng)合槽施工中，有雙排多排管道，其基回填質(zhì)控工作重點(diǎn)工。求。③用灰土回填溝槽，除按要求進(jìn)行壓實(shí)度、寬度和厚度檢查外，要作含灰量的檢查。槽2達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。④管道基槽回填施工現(xiàn)場必須配置質(zhì)控試驗(yàn)員檢查，及時(shí)試驗(yàn)，將其試驗(yàn)單，層層報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后在報(bào)驗(yàn)收單簽確認(rèn)，未經(jīng)抽驗(yàn)，不得進(jìn)行下層回填。3、水泥混凝土路面模板制作與安裝制作①模板及支架材料的種類、等級應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。②模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。③鋼模板厚度為2.5mm。所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。安裝①應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。②模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。8mm，混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等，在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。④模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺”。⑤模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。拆除22.5Mρa(bǔ)②拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷?；炷翑備伿┕たp應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌混凝土?，F(xiàn)場攪拌砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，落度要160~180mm1．5混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從2cm必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷琳駬v30cm，整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對混凝土進(jìn)行振搗及刮平，往返振動二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整和夯實(shí)的要求。抹光機(jī)提漿抹光4ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定5mm。分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。初凝后不久完成。方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。機(jī)械壓光直接用抹光機(jī)開始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度，質(zhì)檢人員進(jìn)場用耐磨面層2/3撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。30～60（視當(dāng)時(shí)溫度、溫度等情況）1/3⑶抹光機(jī)抹面應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機(jī)葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。⑷抹光機(jī)打磨間隔時(shí)間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)24h7d，同時(shí)做好后期防護(hù)工作。40%行。路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向6～10MPa常養(yǎng)護(hù)30.7mm開動行走，從而形成>50mm0.8mm砼表面缺陷處理砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理