四章 統(tǒng)計過程控制

第四章統(tǒng)計過程控制（SPC）第一節(jié)統(tǒng)計過程控制概述過程—過程控制—統(tǒng)計過程控制一、過程控制的基本概念概念與內(nèi)容二、統(tǒng)計過程控制1、概念：重點理解：應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)可接受的、穩(wěn)定的2、SPC解決的兩個問題3、SPC的特點（了解）4、SPD（沒要求）

第二節(jié)控控制制圖原理理一、控制制圖的結(jié)結(jié)構(gòu)控制圖的的定義

123456時間（h）樣本統(tǒng)計量數(shù)值LCLCLUCLUCL、、LCL、CL點序列第二節(jié)控控制制圖原理理一、控制制圖的結(jié)結(jié)構(gòu)第一張控控制圖控制圖的的形成二、控制制圖原理理1、質(zhì)量量波動理理論質(zhì)量具有有波動性性5M1E偶因：固固有-影影響小--難消除除-偶然然波動異因：非非固有--影響大大-易消消除-異異常波動動點子頻頻頻出界就就有異常常波動查出異因因，采取取措施，，加以消消除控制圖的的控制界界限是區(qū)區(qū)分偶然然波動和和異常波波動的界界限控制圖的的實質(zhì)是是區(qū)分偶偶然因素素與異常常因素2、小概概率原理理三、統(tǒng)計計控制狀狀態(tài)穩(wěn)態(tài)定義好處

四、兩類類錯誤1、第一一類錯判判：虛發(fā)發(fā)警報2、第二二類錯判判：漏發(fā)發(fā)警報3、控制制界限的的最優(yōu)間間隔五、常規(guī)規(guī)控制圖圖的分類類八種第三節(jié)分分析析用控制制圖與控控制用控控制圖一、分析析用控制制圖與控控制用控控制圖的的含義兩者的正正確使用用分析用控控制圖作作用4種狀態(tài)態(tài)控制用控控制圖的的作用二、常規(guī)規(guī)控制圖圖的設(shè)計計思想先定，，再定例三、判異異準則使用場合合準則四、局部部問題對對策與系系統(tǒng)改進進第四節(jié)過過程能能力與過過程能力力指數(shù)一、過程程能力過程能力力：質(zhì)量量方面、、內(nèi)在的的、與公公差無關(guān)關(guān)生產(chǎn)能力力：數(shù)量量方面6σ表示二、過程程能力指指數(shù)定義計算（一）雙雙側(cè)公差差情況無偏：式式(4..4-1)有偏：式式(4..4-6)（二）單單側(cè)公差差情況式(4..4-2)式(4..4-3)（三）CP與CPK的比較（四）過過程能力力指數(shù)的的評價三、過程程改進策策略圖(4..4-4)四、過程程性能參參數(shù)長期的過過程能力力指數(shù)與短期過過程能力力指數(shù)的的區(qū)別大小比較較第五節(jié)常常規(guī)規(guī)控制圖圖的作法法與應(yīng)用用一、各種種常規(guī)控控制圖的的使用場場合（1）平平均值--極差控控制圖控制對象象為計量量值，（（1）--（4））平均值：：均值變變化極差：分分散及變變異（2）平平均值--標準差差控制圖圖n>10（3）中中位數(shù)--極差控控制圖（4）單單值-移移動極差差控制圖圖自動化檢檢查取樣費高高、時間間長產(chǎn)品均勻勻例（5）p控制圖圖控制對象象：不合合格品率率、合格格品率、、缺勤率率、延遲遲率n可以相相同，也也可以不不相同（6）np控制制圖控制對象象：不合合格品數(shù)數(shù)n必須相相同（7）c控制圖圖控制對象象：一定定，不合合格數(shù)（8）u控制圖圖n變化二、應(yīng)用用控制圖圖需考慮慮的問題題ABD下列數(shù)據(jù)據(jù)可以繪繪制控制制圖的是是（））。。A.連續(xù)續(xù)加工過過程的巡巡檢數(shù)據(jù)據(jù)B.連續(xù)續(xù)加工過過程的批批檢驗數(shù)數(shù)據(jù)C.從從多個供供應(yīng)商處處采購的的批檢驗驗記錄D.從某某個檢驗驗批中抽抽取100件產(chǎn)產(chǎn)品的檢檢驗記錄錄E.某某個供應(yīng)應(yīng)商的各各類零部部件的特特性數(shù)據(jù)據(jù)三、八種種常規(guī)控控制圖的的應(yīng)用控制界限限重點掌握握三種：：平均值值-極差差、平均均值-標標準差、、p控制制圖合理子組組原則平均值--極差控控制圖的的特點例第六節(jié)過過程控控制的實實施步驟：識識別、分分析、控控制一、過過程的識識別1、基本本過程的的識別：：ISO90012、關(guān)鍵鍵過程的的識別3、特殊殊過程的的識別二、過程程分析1、目的的確定主導(dǎo)導(dǎo)性因素素—建立立過程實實施規(guī)范范—按規(guī)規(guī)范實施施控制2、方法法技術(shù)分析析方法統(tǒng)計分析析方法3、步驟驟圖準備—現(xiàn)現(xiàn)狀—適適宜性分分析—因因素分析析—關(guān)鍵鍵因素——對策——實施——檢查過程適應(yīng)應(yīng)性分析析方法::1、直接接測定法法2、差錯錯分析法法3、實際際產(chǎn)品測測定法4、過程程能力分分析法三、過程程控制控制計劃劃的制定定和實施施全面控制制計劃和和管理點點控制計計劃1、編制制過程全全面控制制計劃對象：全全部過程程過程控制制表和控控制文件件是編制管管理點控控制計劃劃的依據(jù)據(jù)2、編制制管理點點控制計計劃目的：為了保證證處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，重點點控制質(zhì)質(zhì)量特性性、關(guān)鍵鍵部位及及主導(dǎo)因因素內(nèi)容設(shè)置管理理點原則則：1、設(shè)計計所規(guī)定定的關(guān)鍵鍵質(zhì)量特特性及部部位2、特別別要求的的質(zhì)量特特性和項項目3、質(zhì)量量不穩(wěn)定定、事故故多發(fā)部部位4、用戶戶反饋多多或經(jīng)質(zhì)質(zhì)量審核核發(fā)現(xiàn)問問題較多多的項目目管理點要要求：1、控制制的部位位或項目目應(yīng)盡可可能定量量化、圖圖表化，，便于實實施目標標管理2、管理理點應(yīng)有有控制標標準，為為發(fā)現(xiàn)異異常提供供控制依依據(jù)，并并說明糾糾正措施施3、管理理點可以以是控制制