下承式鋼管拱橋施工方案

下承式鋼管拱橋施工方案下承式鋼管拱橋施工方案下承式鋼管拱橋施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考下承式鋼管拱橋施工方案日期：20xx年X月下承式鋼管拱橋施工方案K162+703鋼管拱橋全長53m，單跨長度48m，拱橋橋臺采用砼重力式U型臺，上部結(jié)構(gòu)采用鋼管系桿結(jié)構(gòu)，拱肋、系梁、風(fēng)撐、拉桿采用D140×10、D299×8、D500×18三種規(guī)格無縫鋼管總長520.84m，橫梁采用240×240×12×12工字鋼總長145.467m，200mm砼橋面寬度5.5m。橋臺施工⑴定位放線在施工前完成橋臺的定位測量，并分別放出橋臺中心線及法線，按規(guī)定埋設(shè)護(hù)樁，復(fù)核跨度，確認(rèn)無誤后供施工使用。⑵鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎，并嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行。綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)的預(yù)留的插筋間距，確保鋼筋的保護(hù)層厚度及間距符合設(shè)計、規(guī)范要求。⑶模板與支撐模板采用鋼模板，現(xiàn)場拼裝。采用鋼管架支撐，并在根部外側(cè)施做一條水泥砂漿帶，確保在混凝土澆筑過程中不漏漿。⑷混凝土澆筑橋臺混凝土采用攪拌站集中拌制混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送分層澆筑，插入式振搗器振搗。橋臺混凝土澆注過程中，設(shè)專人護(hù)模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況要及時處理；混凝土澆筑前要對振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，做到不過振、不漏振，以保證混凝土施工質(zhì)量。⑸養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始拆模，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于28天。鋼管拱系安裝⑴鋼管拱系安裝流程拱肋→風(fēng)撐→系梁→拉桿→橫梁⑵拱系的制作1、主要工藝流程原材料檢驗→放樣→下料→加工→裝配與焊接→火工微彎→節(jié)段組裝與腹板焊接→吊桿相關(guān)部（附）件組裝→焊接過程檢測→拱肋預(yù)拼裝→涂裝防銹。2、加工方案要點(diǎn)節(jié)段劃分：為便于吊裝，拱肋鋼管分段制作。本橋結(jié)合現(xiàn)場吊裝能力，每片拱肋劃分為2個拱腳預(yù)埋段和3個中間吊裝段，K型風(fēng)撐每個為一段。制作方法：采用卷板機(jī)將鋼板卷制成圓管；裝配焊接成6m和17m左右拱肋管及設(shè)計基本長度的風(fēng)撐管；上下拱肋管采用火工微彎方法形成設(shè)計軸線，其后在設(shè)定專用胎架上完成定位、焊接和節(jié)段組裝；各風(fēng)撐管節(jié)段在另外平面胎架上完成組裝。大接頭余量加放：為保證各步施工方案和工藝都能滿足設(shè)計要求，達(dá)到規(guī)定的偏差精度，上下拱肋管大接頭加放80mm余量，該余量節(jié)段組裝時保留，只在分段計算長度處作出正作線。焊接補(bǔ)償量加放：考慮節(jié)段組裝時，腹板焊接將使各拱肋節(jié)段上下管的距離受到影響，可沿徑向線方向加放5mm作為焊接補(bǔ)償，以保證設(shè)計幾何尺寸。標(biāo)記線：標(biāo)明拱肋管0℃和180℃安裝標(biāo)示：為便于工地安裝，在拱肋預(yù)拼裝前，通過徑向線與站號線測定，標(biāo)明各接頭在工地安裝時的控制點(diǎn)，做出標(biāo)記，涂裝時采取一定的保護(hù)措施。施工控制要點(diǎn)（1）依據(jù)設(shè)計文件提供的相關(guān)驗收規(guī)范、工藝要求，編制出各工序的具體驗收項目與標(biāo)準(zhǔn)。（2）放樣保證所有配套表、套料卡、下料草圖的正確性與完整性，標(biāo)明后續(xù)工序的樣板、樣棒的角度、尺寸、名稱、數(shù)據(jù)等。（3）所有零部件的下料前進(jìn)行報檢，超差零件不得流入下道工序；火焰切割零件須清渣、打磨處理，產(chǎn)生熱變形的均須矯正后方可使用。（4）坡口邊緣直線度及角度符合公差要求。（5）工裝胎架應(yīng)具有足夠剛度，以控制結(jié)構(gòu)變形，對胎架中心線、定位基準(zhǔn)線、輔助線等作必要標(biāo)記。（6）所有裝配不得強(qiáng)制進(jìn)行，避免母材損傷，嚴(yán)格對線安裝并控制好間隙，焊接完成后及時矯正。（7）嚴(yán)格控制拱肋管火工溫度，嚴(yán)禁用水冷卻。（8）制訂出周密的專業(yè)性測量工藝，檢測儀器須經(jīng)計量部門檢驗合格，操作時考慮環(huán)境的影響。（9）健全安全保障措施。關(guān)鍵工序1.4焊接是一項專業(yè)性、規(guī)范性較強(qiáng)的工作，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中十分重要，因此，在本橋鋼管拱肋加工中作為重點(diǎn)全程監(jiān)控。1.4.施工技術(shù)部門要依據(jù)設(shè)計文件，參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，制訂焊接工藝原則，明確焊接方法、工藝措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范等。本橋拱肋鋼管焊接方法有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊。工藝評定：焊接工藝評定是鋼結(jié)構(gòu)制造的根據(jù)，施工單位必須結(jié)合工程實際完備工藝評定文件，并作為竣工文件存查。根據(jù)對接、搭接、T形接頭的焊縫形式，確定相應(yīng)焊接方法，不得隨意改換。焊前處理：焊接所有構(gòu)件的坡口內(nèi)及正、反面25mm范圍，應(yīng)按要求清理，去除表面油、銹、氧化皮和塵污等，處理干凈后方可焊接，陶質(zhì)襯墊必須按操作細(xì)則施工。1.4.工地安裝均采用手工電弧焊接，風(fēng)撐與拱肋、風(fēng)撐間相貫線、節(jié)段對接均采用對稱焊。拱肋合攏段，在定位后，須待符合設(shè)計合攏溫度時，方可焊接。1.4.焊縫等級要求達(dá)到GB的I級焊縫要求。焊縫外觀質(zhì)量要求成形美觀、整潔，尺寸符合設(shè)計和工藝要求，做到無裂紋、無氣孔、無夾渣、無焊瘤、無弧坑等焊接缺陷。其內(nèi)在質(zhì)量要求在焊接完成24小時后，按焊縫長度的100％做超聲波檢測，10％做X射線探傷檢查。1.4拱肋節(jié)段是形成拱軸線的基本單元，其線型取決于節(jié)段拱肋管的火工微彎?；鸸の澐椒ㄊ腔鸸ぜ油饬π纬稍O(shè)計曲線。根據(jù)設(shè)計拱軸線方程，用計算機(jī)計算確定各分段上下拱肋鋼管所有控制點(diǎn)的坐標(biāo)，作為微彎與測控的依據(jù)，并編制具體驗收標(biāo)準(zhǔn)工藝文件。實施步驟：設(shè)計建造模型胎架→標(biāo)明其縱、橫中心線及輔助線→確定胎架上各站線位置，準(zhǔn)確安裝施加外力的支撐與設(shè)備→拱肋鋼管就位，設(shè)置平面坐標(biāo)→劃出加熱帶→分帶加熱施加外力?？刂埔c(diǎn)：（1）確保上胎架的待彎鋼管定位正確，即鋼管徑向線及其中心線應(yīng)與胎架縱向中心線及中線相吻合；（2）加熱應(yīng)從兩端向中部對稱進(jìn)行；（3）外力施加點(diǎn)要對稱合理，加壓要逐步、適量；（4）非凡強(qiáng)調(diào)壓力和溫度的協(xié)調(diào)控制；（5）加熱帶應(yīng)避開環(huán)縫位置，約定帶寬可依實際適當(dāng)調(diào)整；（6）要隨時觀察、測量拱軸線的坐標(biāo)，控制傍彎。1.4拱肋成型是否符合設(shè)計線型是成橋的關(guān)鍵，因此，拱肋節(jié)段制作完成后，須通過預(yù)拼對其跨徑、拱軸線、水平度（拱軸線橫向偏移）及吊桿位置準(zhǔn)確性進(jìn)行全面檢查，為工地吊裝做好預(yù)備。南河橋拱肋工廠預(yù)拼采用臥式整片預(yù)拼方案。預(yù)拼方式：完全按照節(jié)段工地吊裝順序，由拱腳預(yù)埋段開始，自兩端對稱進(jìn)行，合攏段保留節(jié)段制作余量（待工地安裝時切除），其它節(jié)段均切除制作余量（僅保留環(huán)縫間隙余量）。控制要點(diǎn)：（1）選擇具有足夠剛性的平面場地、空間，配備相應(yīng)吊裝設(shè)備、胎架工裝等。（2）檢測儀器送專門計量單位校驗。（3）按編制好的預(yù)拼工藝制訂預(yù)拼方案。（4）按