土方及混凝土結構施工方案

土方及混凝土結構施工方案土方及混凝土結構施工方案土方及混凝土結構施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月土方及混凝土結構施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：第1章編制依據(jù)序號文件名稱1與工程建設有關的法律、法規(guī)和文件2國家現(xiàn)行有關標準和技術經(jīng)濟指標3工程所在地區(qū)行政主管部門的批準文件，建設單位對施工的要求4施工合同5工程設計文件6古城煤礦地質資料、古城煤礦水文地質資料、屯留縣歷史氣象資料7與工程有關的資源供應情況8施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機具設備狀況、技術水平等第2章工程概況第1節(jié)工程主要情況1、工程建設概況一覽表工程名稱桃園風井瓦斯抽采站工程地址山西省屯留縣李高鄉(xiāng)桃園村工程類別生產(chǎn)建筑質量要求合格建設單位山西潞安集團古城煤礦勘察單位山西潞安工程勘察設計咨詢有限責任公司設計單位中煤科工集團重慶研究院有限公司監(jiān)理單位西安煤炭建設監(jiān)理中心合同工期施工單位山西潞安建筑安裝工程有限公司工程主要功能或用途：礦井瓦斯抽采站系統(tǒng)2、工程結構概況：本工程為古城煤礦3號煤層北一、北二、南一井下瓦斯抽采站工程桃園風井瓦斯抽采站。建設地點位于屯留縣李高鄉(xiāng)桃園村。該工程其中包含：瓦斯抽采站、管子間、配電室、循環(huán)水池。該抽采站設計為單層框架結構，其中瓦斯泵房屋蓋結構為15m跨鋼屋架。安全等級為一級，抗震設防烈度為6度。基礎墊層均為C15混凝土墊層，基礎形式均為鋼筋混凝土獨立基礎，填充墻基礎為鋼筋混凝土基礎梁，混凝土標號為C30。士以下及女兒墻砌體采用頁巖磚；砂漿強度士以上砌體采用容重不大于m3的加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級為。配電室砌體結構基礎為鋼筋混凝土基礎梁，循環(huán)水池工程施工條件1、項目建設地點氣象狀況；工程建設地點位于山西省屯留縣李高鄉(xiāng)桃園村，屬于中溫帶半濕潤大陸性季風氣候，四季分明，冬季寒冷多雪，春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季濕溫和涼爽。年平均氣溫為3℃至10℃，1月份最冷，平均最低氣溫為-10攝氐度；7月份最熱，平均最高氣溫為攝氐度，年平均降水量在500~600MM，最大凍土深度米。2、項目施工區(qū)域地上、地下管線及相鄰的地上、地下建（構）筑物情況；施工區(qū)域上空無高壓線路和通迅線路通過，地下管線尚無資料記載。3、與項目施工有關的道路、河流等狀況；項目區(qū)域無常年性河流經(jīng)過。4、當?shù)亟ㄖ牧?、設備供應和交通運輸?shù)确漳芰顩r；工程需要的建筑材料均可在本地采購，交通便利。5、當?shù)毓╇?、供水、供熱和通信能力狀況；建設單位礦井正在生產(chǎn)，供電為雙回路供電，足以滿足需求，供水接自自來水管網(wǎng)，可以保障生產(chǎn)所需。第3章土方開挖及回填一、工程地質據(jù)初步地勘報告顯示，表層為素土、雜填土、耕植土，下層為素土、粘土、含卵石粘土，再下層為強、中、弱風化粉質泥巖，因地處坡地且因回填過各種大量土質，所以地質條件復雜，特別是表層土經(jīng)多年種植，表層土質極差。二、施工準備1、施工所用的機具采用:挖掘機、自卸汽車、裝載機、鐵鍬、手推車、小白線、20號鐵絲、50m鋼卷尺。2、為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，按基坑圍護圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護線放坡，同時做好邊坡及井點降水設備的布設，應沿基坑頂面修造排水溝，轉角處做集水井，排水溝用紅磚砌成并用砂漿抹面，形成環(huán)路，以防地面水流入基坑內。3、場地的定位控制線、標準開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復驗合格；三、土方開挖工藝流程測量放線→確定開挖順序→修建施工道路→土方開挖→修邊和清底測量放線①、基坑開挖邊線：依據(jù)基坑開挖設計圖，由地面平面控制坐標網(wǎng)采用極坐標法逐點測設，先測定主軸十字線的端點，再測設其余各點，點間間距約為10m。②、基坑開挖邊線樁的地面高程采用水準測量，起、閉于地面水準點，基坑底面高程，采用水準測量，觀測點的標高允許偏差為0～20mm。⑵、修建施工道路基坑土方開挖采用倒退方式開挖，從基坑面往基坑底部修建運輸?shù)缆?，道路采用碎石參石粉或購買拆房磚渣、碎磚塊，邊挖土邊修建施工運輸?shù)缆凡⒛雺海缆贩牌虏灰顺笥?0度，兩側坡度應緩于1:。3、土方開挖②、為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊30㎝外預留寬臨時排水溝，且在轉角處設臨時積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。⑸、修邊和清底①、機械土方開挖距墊層底500mm范圍內土體由人工挖除，隨挖隨修整邊坡，基坑土方修整嚴格按基底標高進行控制，施工人員同時做好邊坡修整及插筋混凝土噴射施工。②、基槽驗收合格后隨即校核基底標高。并在清理好的基底上放好槽邊線。不得超挖，如出現(xiàn)超挖，應用毛石砼換填至設計標高，人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。四、土方回填工程①、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾等雜物清除干凈。②、基礎回填采用3：7灰土回填。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。④、回填土應分層鋪攤并壓實，每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定，每層鋪攤后，隨之耙平夯實。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300㎜；人工打夯不大于200㎜。⑤、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。⑥、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。⑦、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。⑨、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。五．質量控制⑴土方開挖工程質量驗收標準表1-1項序檢查項目允許偏差或允許值（mm)檢驗方法柱基

基坑

基槽挖方場地平整管內地（路）

面基層人工機械主控

項目1標高－50±30±50－50－50水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）＋200－50＋300－100＋500－150＋100－經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般

項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形

塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。⑵土方回填工程質量驗收標準表1-2項序檢查項目允許偏差或允許值（mm)檢驗方法柱基

基坑

基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控

項目1標高－50±30±50－50－50水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般

項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀六、基坑開挖中應注意問題⑴、開挖過程中應注意支護結構。隨著挖土加深，基坑支護結構的側壓力加大，變形增大，在開挖過程中應密切觀察支護結構是否出現(xiàn)變形現(xiàn)象，在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，能知圍護單位做好加固或加密錨桿處理，進行邊坡噴砼，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。⑶、注意減少坑邊地面荷載，防止開挖完的基坑暴露時間過長?；娱_挖過程中，不宜在坑邊堆置棄土、不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車，基坑邊外部荷載不得大于15kpa，盡量減輕地面菏載。第4章模板工程第6章鋼筋工程一、鋼筋工程的施工過程如下：

熟悉結構施工圖

繪制鋼筋翻樣圖和填寫配料單

材料購入、檢驗及保管

鋼筋加工

鋼筋連接與綁扎

隱蔽工程檢查驗收

二、熟悉結構施工圖

由技術主管主持學習施工圖，掌握設計意圖，對結構圖紙和建筑圖不符的地方一一列出，對不清楚或不能理解的部分及時提出問題，做到心中有數(shù)，現(xiàn)場才不會出差錯。鋼筋工長對施工隊伍進行技術交底，并負責鋼筋的翻樣和指導施工隊的綁扎工作。

三、繪制鋼筋翻樣圖和填寫配料單

鋼筋翻樣由鋼筋工長完成，鋼筋工長在施工驗收規(guī)范的指導下完成翻樣，技術主管審核無誤后，才能大批量填寫配料單和加工鋼筋。

鋼筋的翻樣，一般把砼結構分解成柱、梁、樓板、樓梯等構件。根據(jù)構件所在的結構層次，以一種構件為主，畫出配筋，并把集中在建筑、結構施工圖中對該構件鋼筋的配筋、連接和安裝等要求都集中反映到該構件的翻樣圖上，鋼筋翻樣圖中構件的各種鋼筋均應編號，標明其數(shù)量、強度等級、直徑、間距、錨固長度、接頭位置以及搭接長度等。對于形狀復雜的鋼筋和結構節(jié)點密度大的鋼筋，在鋼筋的翻樣圖上，畫出其細部加工圖和細部安裝圖。

鋼筋翻樣必須滿足下列要求：

1、保護層厚度:獨立基礎40mm，基礎梁40mm，柱25mm，2、鋼筋錨固

板的下部縱向受力筋伸入梁中心，并且Las≥10d及≥100。（2）鋼筋錨固長度40d.

3、鋼筋搭接

（1）柱縱向鋼筋搭接，采用電渣壓力焊對接；

（2）接頭位置設在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設接頭；

4、箍筋采用封閉箍，并做成135°彎鉤；

5、梁內受拉鋼筋綁扎，搭接接頭范圍內，箍筋間距加密至100；

四、鋼筋購入、檢驗及保管

材料負責人依據(jù)鋼筋工長提供的鋼筋計劃，采購鋼筋，進場后的鋼筋必須有出廠質量合格證。

鋼筋的原材料分規(guī)格、長度、位置掛牌堆放，象排隊一樣整齊有序。鋼筋進場后，按不同規(guī)格，在現(xiàn)場隨機取樣做復試。復試合格后方可使用。對不合格的鋼筋立即退場，不允許堆放在施工現(xiàn)場，以免誤用給工程造成損失。確保本工程使用的鋼筋為合格產(chǎn)品。

在現(xiàn)場搭設鋼筋防護棚，防止雨水淋濕鋼筋，引起生銹。在必要的情況下，用彩色塑料布對鋼筋進行遮蓋。

五、鋼筋加工

1、鋼筋加工機具的布置

鋼筋加工場布置見總平面布置圖

2、1臺調直機4KW布置在較寬闊地方，緊靠加工場；

3、1臺15KW鋼筋切斷機，緊挨1臺6KW彎曲機；

4、1臺100KW的鋼筋閃光對焊機布置在切斷機和彎曲機的旁邊；

5、8臺電渣壓力焊機PX3-H500-2放在倉庫待用。

6、鋼筋配料成型，半成品的堆放；

鋼筋配料成型時，必須達到下列質量要求；

①、鋼筋加工的形狀、型號尺寸必須符合配料單的要求；

②、鋼筋表面潔凈無損傷，無局部曲折，無油漆、油污和鐵銹等；

③、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，一定要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時應及時向有關人員反映，查明情況。

④、Ⅲ級鋼調直時冷拉率不大于4%，抗拉強度不得低于設計要求；

⑤、Ⅲ級鋼末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不少于鋼筋直徑的倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅲ級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分不小于10d，彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；

⑥、箍筋采用密封箍，并做成135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于10d；

⑦、彎曲部分不得有裂紋，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時報告技術主管；

⑧、彎曲成型鋼筋允許偏差，受力鋼筋順長度方向凈尺寸允許為+10mm。鋼筋的切斷遵循先長后斷，長短搭配的原則，以充分利用原材，加工后的半成品鋼筋，搬至指定鋼筋堆場位置，鋼筋堆放時應分層次、分位置、分型號進行堆放。堆放后，按規(guī)定掛牌標識。六、鋼筋的連接與綁扎

（一）、鋼筋的連接有綁扎連接和焊接連接

根據(jù)本工程圖紙設計要求，除柱鋼筋、梁鋼筋采用焊接外，其它鋼筋全部采用綁扎連結。鋼筋綁扎連接時其位置和搭接長度滿足設計規(guī)范《GBJ10-89》中的規(guī)定，同時還必須滿足施工及驗收規(guī)范《GB50204-2002》中的規(guī)定。

焊接連接分閃光對焊和電渣壓力焊兩種：

2、閃光對焊是焊接過程中必須對焊件施加壓力完成的焊接方法。鋼筋的閃光對焊是利用對焊機將鋼筋兩端面接觸，通以低電壓的強電流，利用電阻產(chǎn)生的電阻熱使接觸點很快被加熱至高溫，產(chǎn)生強烈的金屬蒸氣飛濺，形成閃光，即燒化過程。繼續(xù)移近鋼筋端面，使之進一步閃光和加熱至整個端面在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，完成焊接。

3、鋼筋的焊接必須滿足下列質量要求：

（1）鋼